ಇಂದಿನ ಶಕ್ತಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಟೆಸ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 21700 ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿವಿಧ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳವರೆಗೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಗೂಢ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲಿಥಿಯಂ ಲೋಹದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಪುನರ್ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಲಿಥಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ 21 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ನಾವು ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
- ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ
ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ಪೂರ್ಣತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ನಿಖರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ
ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಲೇಪನ
ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ, ಜನರ ಜೀವನೋಪಾಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಏಕರೂಪತೆ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು; ನಮ್ಯತೆ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಕಡಿಮೆ-ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿ-ಬಳಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದ ದೋಷವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ರೋಲಿಂಗ್
ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಆಹಾರ ಸಾಧನ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸಮರ್ಥ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿ-ಬಳಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
- ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್
ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಪಿತವಾದ ಅಗಲವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಅನೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಿಂಗಲ್ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಂಬದ ತುಂಡುಗಳ ಅಗಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸೀಳಿದ ಕಂಬದ ತುಂಡುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
- ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಬೇಕಿಂಗ್
ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಧ್ರುವದ ತುಣುಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಬದ ತುಂಡನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಂತ, ಇದನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ, ಇದು ಧ್ರುವದ ತುಂಡನ್ನು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ
ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜಕಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆ
ಕೇಸಿಂಗ್ ಅಳವಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶವನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಜೋಡಣೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ರಚನೆಯ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಾಹಕ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತ್ವರಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಪಟ್ಟಿಯ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಬೇಕಿಂಗ್
ಬ್ಯಾಟರಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಚಲನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದ್ರವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಯಾನು ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದ್ರವ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಯಾನ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಮಯದ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ನಡುವೆ ದೃಢವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ
ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೆನೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊಂಡುತನದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳ ಕಂಪನವನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಹು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಒಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಡ್ರೈ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ-ಮುಕ್ತ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ 20 - 30 ° C ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, 30 - 50% ನಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 100,000 ಕಣಗಳು/ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿಯು ತೇವವಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರವು ಬ್ಯಾಟರಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆಯು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೋನಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭೌತಿಕ ರಚನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪತ್ತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸ್ಥಾನ, ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇಮೇಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಂಚಿನ ಪತ್ತೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಜೋಡಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.02mm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಹೈ-ನಿಖರ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಜೋಡಣೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಜೋಡಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
- ಕೇಸ್ ಕೋಡಿಂಗ್
ಉತ್ಪನ್ನದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್‌ನಂತಹ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕೇಸ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ವಿಷಯ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೋಡಿಂಗ್ ವಿಷಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಕೋಡಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್‌ಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಕೋಡಿಂಗ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
- ರಚನೆ
ಆಕ್ಟಿವೇಶನ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಚನೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಒಳಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಘನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ (SEI ಫಿಲ್ಮ್) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲ ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ SEI ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ಚಾರ್ಜ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ SEI ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೈಕಲ್ ಜೀವನ, ದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ SEI ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರೀಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- OCV ಮಾಪನ
OCV ಎಂಬುದು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಕಾಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮಾಪನ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಥಿರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ನಿಖರವಾದ OCV ಮಾಪನವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಜೀವನದ ಭವಿಷ್ಯ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ನೈಜ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
- ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು -20 ° C ನಿಂದ 35 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು 65 ± 20% RH ಆಗಿದೆ; ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು 10 ° C ನಿಂದ 25 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50% - 70% ರಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ವಾತಾವರಣವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು, ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿಯಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳು, ಬೆಂಕಿಯ ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅತಿಯಾದ ಸ್ವಯಂ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವು ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ
ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು. ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದೇಶಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯಾಂಶಗಳು: ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬಹು-ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
- ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಕೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎರಡನೇ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಉತ್ಸಾಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಾಯಕರಾಗಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು Yixinfeng ಯಾವಾಗಲೂ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವಾಗಿರಲಿ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. Yixinfeng ಆಯ್ಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಆಯ್ಕೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕೈಜೋಡಿಸೋಣ.
ಲೇಸರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ (ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ)
ಲೇಸರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಒಂದು ಕೀಲಿಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣ
ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೈಕಲ್ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ನಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೆಷಿನ್ (ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಂಡರ್ φ18650 - φ60140)
Yixinfeng ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ POS ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು 120m/min ಆಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು AB ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು 18/21/32/46/50/60 ನಂತಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಇಯರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಲೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪಾಕ್ಷನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೆಷಿನ್
ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಯರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಶುಚಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇಯರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮರುಬಳಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಇಯರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾವಿರ ದರ್ಜೆಯ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಈ ಉಪಕರಣವು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಧೂಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಉಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಂಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾವಿರ-ದರ್ಜೆಯ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶುದ್ಧ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
