ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ತತ್ವಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೋಶ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳೂ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಗಡಿರೇಖೆಯ ಬಿಂದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅದರ ಬಲವಾದ ಏಕೀಕರಣ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ರೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶ (ಜೆಲ್ಲಿ-ರೋಲ್, ಜೆಆರ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಸೂಜಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಧನಾತ್ಮಕ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್, ನೆಗೆಟಿವ್ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಐಸೋಲೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮುಚ್ಚುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾಳೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಕೋರ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೋಲ್ ಪಿನ್ಗಳು ಪೂರ್ವ-ವಿಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ತಿನ್ನುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಭೌತಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೋರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

1. ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಎ ಮತ್ತು ಬಿಬಿ ಬದಿಯ ನಡುವಿನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಎರಡು ಪದರಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕಂಬದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿ.
2. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬಿಚ್ಚುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಗೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3. ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.
4. ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು.
5. ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬಿಡಿ.
6. ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್: ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪಾದದ ಸ್ವಿಚ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ.
7. ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟರ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕೋರ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎರಡು ಅನಿವಾರ್ಯ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು: ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು.
ಸೂಜಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ: ಸೂಜಿಯ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳ ಮೂಲಕ, ಸೂಜಿಯ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳು ತೋಳಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೂಜಿಯ ಸುರುಳಿಗಳು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಜಿಗಳ ಎರಡು ಸುರುಳಿಗಳು ವಿಲೀನಗೊಂಡು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಕೋರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನ ಕೋರ್ ಆಗಿ.

ಸೂಜಿ ತಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸೂಜಿ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೋರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸೂಜಿ ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೋಳಿನಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಚೆಂಡು ವಸಂತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೂಜಿಗಳು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯ ಗಾತ್ರವು ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತೋಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಸೂಜಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಮೇಲಿನ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಸೂಜಿ" ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಮಂಡ್-ಆಕಾರದ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ಸೂಜಿಗಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಾಪ ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣ, ಕೋರ್ ಒತ್ತುವುದರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಧ್ರುವ ಕಿವಿಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಆಂತರಿಕ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಸುಲಭ. ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಮಂಡ್-ಆಕಾರದ ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಅಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿಂಡ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಮಂಡ್-ಆಕಾರದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಯಾವಾಗಲೂ B, C, D, E, F ನ ಆರು ಮೂಲೆಯ ಬಿಂದುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಜಿ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಮಂಡ್-ಆಕಾರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು OB, OC, OD, OE, OF, OG ಅನ್ನು ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಾಗೀಯ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು θ0, θ1, θ2 ನಡುವಿನ ಏಳು ಕೋನೀಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. θ3, θ4, θ5, θ6 ಮತ್ತು θ7, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಯ ಆವರ್ತಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ.

ಸೂಜಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ತ್ರಿಕೋನಮಿತಿಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಯು ಸ್ಥಿರ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೇಖೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೋನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿತ ಕಾರ್ಯ ಸಂಬಂಧದಲ್ಲಿ. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಚಿತ್ರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಮಟ್ಲಾಬ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ:

ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಮಂಡ್-ಆಕಾರದ ಸೂಜಿಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಕನಿಷ್ಠ ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಹುದು ಎಂಬುದು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸಾಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಇಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಂತರ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಕೋರ್ನ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪದರದ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಕೋರ್‌ನ ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧ್ರುವದ ತುಣುಕಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ "S "ವಿರೂಪ.

CT ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು "S" ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕೋರ್ನ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಯ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಕೋರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪ) ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವೇರಿಯಬಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ವಿಂಡಿಂಗ್.

1. ವೇರಿಯಬಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ಥಿರ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ರೇಖಾತ್ಮಕ ವೇಗವು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್, ಅಂದರೆ, ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕಡಿತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಧ್ರುವ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಮಾಡಬಹುದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೀರ್ಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ:
ಎ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೋರ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮ.
ಬಿ. ಸ್ಥಿರ ವೇಗದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡವು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ವಿಂಡಿಂಗ್: ಚದರ ಕೋಶವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈಮಂಡ್-ಆಕಾರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಂಡಾಗ, ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೋರ್ನ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಪದರದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವು ತಿರುಗುವ ವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕಡಿತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ರೇಖೀಯ ವೇಗದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೋನ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮೌಲ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸೂಜಿಯ ಆಕಾರವು ಧ್ರುವದ ಕಿವಿಯ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು (ಕೋರ್ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ), ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗ (ಉತ್ಪಾದಕತೆ), ಕೋರ್ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪತೆ (ಗೋಚರತೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು) ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸುತ್ತಿನ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಚದರ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೋಂಬಿಕ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿನ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಚದರ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬಹುದು). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋರ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಭರವಸೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು.

ಕೋರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಬಿ ಅಂಟು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷದ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೋರ್ನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷ ನಕ್ಷೆ
(ಎ) ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಅರ್ಹವಾದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಂಕಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
(b) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕಂಬದ ತುಂಡು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮಳೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.
(ಸಿ) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನಡುವೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿದೆ. ಈ ದೋಷವು ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ವಯಂ-ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಪಾಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
(ಡಿ) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ದೋಷದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಥವಾ ಲಿಥಿಯಂ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
(ಇ) ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒಳಗೆ ಧೂಳು ಮಿಶ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಒಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ X- ಕಿರಣ ಮತ್ತು CT ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಕೂಡ ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

1. ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಕವರೇಜ್: ಸ್ಥಳೀಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವದ ತುಂಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಕಂಬದ ತುಂಡಿನ ವಿರೂಪ: ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.

2017 ರಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಸ್ಯಾಮ್‌ಸಂಗ್ ನೋಟ್ 7 ಸೆಲ್ ಫೋನ್ ಸ್ಫೋಟ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ತನಿಖೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಬ್ಯಾಟರಿಯೊಳಗಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಹಿಂಡಿದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಪಘಾತವು ಸ್ಯಾಮ್‌ಸಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. 6 ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್‌ಗೂ ಹೆಚ್ಚು ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

3. ಮೆಟಲ್ ಫಾರಿನ್ ಮ್ಯಾಟರ್: ಮೆಟಲ್ ಫಾರಿನ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಿಲ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೇಸ್ಟ್, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಸರದಿಂದ ಬರಬಹುದು. ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು Fe, Cu, Zn, Sn ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್, ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗಿ (JR: JellyRoll) ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುತ್ತು, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚದರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ 2006 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ದೇಶೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಆನೋಡ್ ನಿರಂತರ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ನಿರಂತರ ವಿಂಡಿಂಗ್. ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ Yixinfeng ಲೇಸರ್ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಯಂತ್ರ ತಳ್ಳುವ ಶಿಫಾರಸು. ಈ ಯಂತ್ರವು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಮರ್ಥ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ತಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:


1. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್: ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
2. ಸ್ಥಿರ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ: ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸುಧಾರಿತ ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಇದು ನಿಮ್ಮ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 18, 21, 32, 46, 50, 60 ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲಿಥಿಯಂ - ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಲಕರಣೆ
ನಿಮ್ಮ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತರಲು Yixinfeng ಲೇಸರ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್, ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ!