원리와 응용 | 300L/ H-1500L /h 믹서 혼합에 적합하며 전체 장비 레이아웃은 소형이며 고성능 제어 시스템 및 센서, 강력한 안정성을 갖추고 있습니다. 높은 펄프화 효율, 낮은 에너지 소비, 소규모 작업장 점유, 깨끗하고 유지 관리가 용이하며 장기 운영 비용 절감, 우수한 분산 효과로 연속 대량 생산이 가능합니다. |
선택 과목 | 300L/h-1500L/h 펄프화 시스템은 선택 사항입니다. |
300L/h-1500L/h | |
| 주요재료 먹이는 정확도 | 공급량 ≥150kg일 때 정확도: ± 0.1% 공급량 |
| 보조재료 먹이는 정확도 | 공급량 ≥30kg일 때 정확도: ± 0.1% 먹이 양 |
장비 장점 | ●에너지 절약, 소비 감소, 운영 비용 절감 ●제한된 환경 작동, 낮은 환경 요구 사항, 슬러리 공정 및 품질 저하 방지 환경적인 요인에 의해 영향을 받는 ●자동 공급 및 유통 시스템으로 인건비 절감 ●컴팩트한 시스템 레이아웃, 압축된 장비 형태, 설치 공간 감소 ●고성능 제어 시스템 및 센서, 강력한 안정성, MES와의 연결 업그레이드 가능 ●연속생산, 적은 투입량, 1시간 후에도 연속생산 |
원리와 응용 | 장비는 지능형 제어판 또는 중앙 제어 시스템을 통해 준비된 혼합 프로세스에 따라 자동으로 작동할 수 있습니다. 두 개의 나선형 혼합 슬러리와 두 그룹의 지그재그 분산 디스크가 각각 이중 유성 구조로 구동되어 다양한 분말과 액체 사이의 효율적인 혼합을 충족할 수 있습니다. 교반, 분산 및 기타 공정 후에 입자 크기, 입자 분포의 균일성 및 점도의 일관성을 제어할 수 있습니다. 동시에 혼합 배럴은 신속한 교체 및 진공 밀봉 기능을 갖추고 있으며 진공 청소기로 슬러리의 기포를 제거할 수 있습니다. 혼합, 펄프 공정 요구 사항을 충족시키기 위해. |
장비 구성 | 장비는 기둥 구조, 전달부, 밀봉 용기, 리프팅 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. |
적용 가능한 분말 | PVDF, CMC, 도전제, 인산철리튬, 코발트리튬, 삼원계, 흑연 등; |
슬러리 점도 생산 | 1000-100,000 MPa.s, 고체 함량은 30%-70% 및 85%-100%에 적용 가능하며, |
행성 회전(혁명) | 0-35rpm |
프로펠러 속도(자동 회전) | 0-60rpm |
분산 속도 | 0~5000 RPM, 가변 주파수 속도 조절 |
혼합 매개변수 제어 | 혼합 및 분산 시간, 속도 및 진공, 온도 PLC 자동 제어 |
| 원리와 응용 | 코팅롤러의 회전을 통해 슬러리를 구동시키고, 블레이드 갭을 조절하여 슬러리 이송량을 조절하며, 백롤러 또는 코팅롤러의 회전으로 슬러리를 기재에 이송시키며, 코팅층의 두께를 조절하는 장비 공정 요구 사항에 따른 중량 요구 사항을 충족시키는 동시에 기판 위에 놓인 슬러리의 용제를 건조 및 가열하여 제거하고 고형물을 기판에 잘 결합시킵니다. |
장비 속도 | 최대 5m/분 |
코팅방식 | 연속코팅/트랜스퍼갭코팅 |
주요재료 | 코발트산리튬, 삼원재료, 인산철리튬, 망간산리튬 |
점도 | 1500 ~ 30000cps |
코팅 폭 | 100-300mm |
단일 표면 밀도 범위 | 양극 100-300g/m2, 음극 100-250g/m2; |
건조 코팅 두께 | 50-200um |
코팅 건조 두께 오류 | 한쪽 ±2μm; 양면 ±3μm(가장자리, 머리, 꼬리 제외 8mm) |
외모 요구 사항 | 주름 없음, 손상 없음, 파도 가장자리 없음, 긁힘 없음, 균열 없음, 돌출 없음, 오염 없음 |
원리와 응용 | 장비는 풀기, 전후 장력 제어, 전후 보정 제어, 연신 메커니즘, 예열(양극만), 롤 프레싱, 두께 측정, 권취 등으로 구성됩니다. 극 시트를 압연한 후 코팅층 밀도가 증가하고 두께 정확도가 향상되어 일정한 장력 풀기, 일정한 압력 압연 및 자동 권취 및 이력 데이터 조회 및 내보내기의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 주요 매개변수 실시간 표시, 문제 경보 및 원인 추적 기능. |
장비 속도 | 10m/분(최대 15m/분) |
포일 두께 | +:10~30um - : 6~20um |
극판 두께 | 50~300μm |
호일 폭 W1 | 400mm 이하 |
롤 플레이트 두께 정확도 | ±2μm(일반 영역), CPK≥1.33 ±3μm(얇은 영역), CPK≥1.33 |
다짐밀도 | (양극 압축) 3.4 g/cm3~3.6 g/cm3(삼원),2.2g/cm3~2.6 g/cm3(리튬 철);(음극 압축) 1.5 g/cm3~1.7 g/cm3 |
권선 정렬 | ±0.5mm |
외모 요구 사항 | 주름 없음, 손상 없음, 파도 가장자리 없음, 긁힘 없음, 균열 없음, 돌출 없음, 오염 없음 등 |
| 원리와 응용 | 이 장치는 Z자형 적층 모드를 채택합니다. 다이어프램은 장력기구와 보정기구를 거쳐 적층테이블에 도입되고, 적층테이블은 다이어프램을 구동하여 이리저리 움직이며 폴피스를 배치합니다. 양극 및 음극 조각은 조작기의 흡입 메커니즘에 의해 각각 재료 상자에서 제거되고 보조 위치 지정 플랫폼 뒤의 적층 테이블에 정확하게 위치됩니다. 라미네이션이 완료되면 배터리 셀 부하 전환 메커니즘에 의해 배터리 셀이 이송되고 다이어프램이 절단되며 접착제가 자동으로 부착됩니다. |
적층 속도(S/개) | 1.0~1.2 |
포지티브-네거티브 포지셔닝 | 수직 및 수평 CNC 조정을 실현할 수 있으며 조정 범위는 0-20mm, 정확도는 ±0.05mm입니다. |
스테이션 감지 | 다수의 조각, 적은 조각, 누락된 조각 및 경보 중지를 방지하기 위해 극판을 감지하는 초음파 센서; 기계적 위치 지정, 폴 플레이트 모서리 및 폴 이어 각도 감지 및 경보 중지 |
횡격막 | 활성 풀기; 장력 조절; 다이어프램 보정; 다이어프램에서 정전기를 제거합니다. 다이어프램 끝 정렬 정확도: ±0.3mm(머리 및 꼬리 정렬 ±0.5mm) |
적층수 | 두께적응 범위 내에서 설정 가능 |
높은 정밀도 | 폴 피스의 정확한 위치 지정을 통해 스택에 있는 폴 피스의 전체 정확도는 ±0.5mm에 도달하도록 보장됩니다(인접 폴 피스의 정렬 정확도는 ±0.3mm). 극판과 다이어프램 사이의 정렬 정확도: 중심 편차 ±0.3mm. |
통제 수단 | 0.5 미크론 먼지 입자, 1000 이상(측정 위치), 현장에 부식성 가스, 액체, 폭발성 가스가 없습니다. |
적격 요금(불량 입고 자재 제외) | 99% 이상(불량 입고재 제외) |
| 원리와 응용 | 오븐은 리튬 배터리 셀 및 폴 피스의 베이킹 및 에이징에 사용할 수 있으며 반사판이 균일하고 공기 흐름 기술이 사용됩니다. 지능형 공정 제어 및 문제 추적은 고온, 항온, 진공 유지, 상승 및 냉각 속도 측면에서 크게 향상되었습니다. 프로그램은 조정 가능한 주기 0-99회, 가열 시간 0-999분 조정 가능, 진공 시간 0-999분, 대기 시간 0-999분, 질소 충전 시간 0-999분, 열기 주기 시간 0-999분을 설정할 수 있습니다. |
제어 모드 | 현장 생산 공정(예: 가열, 진공, 정적 베이킹, 질소 충전, 열기 순환, 냉각 및 냉각 등)에 따라 매개변수를 설정합니다. 설정이 완료된 후 프로그램을 시작하면 오븐이 자동으로 설정 과정을 실행합니다. |
공기 소스 압력 | 압축가스: 0.4~0.6Mpa, 최대유량: 1L/s 진공 소스: 0.5~5Pa, 최소 펌핑 속도: 500m³/H 건조가스 : 0.5~0.2MPa, 최대유량 : 5m³/H |
기본 가열 원리 | 내부 및 외부 이중 순환, 교차 공기 가열 제어 전후 내부 순환 |
오븐 온도 | 상온 ~150℃ 설정 가능, 기기에서 보상값 조정 가능 |
가열 속도 | 무부하 비진공 조건: 85℃ DF 45min 완전 부하 비진공 조건: 85℃ DF 90min |
냉각 모드 | 자동 냉각 기능이 있는 오븐 단계는 냉각기에 연결되어 있으며, 냉각기는 오븐의 외부 층을 강제로 냉각시킵니다. |
진공 펌프 포트 제한 압력 | 진공펌프; SV300B+JRP1000 루츠 펌핑 속도: 1000L/min: 제한 압력; ≤5pa. |
탱크의 완전 부하 빈 도달 압력 값 | 약 10pa~100pa: 특정 진공 값은 진공 시간과 관련이 있으며 고진공을 오랫동안 펌핑해야 효과가 있습니다. 실제 진공 값은 물체의 시간 및 부피와 관련된 점진적인 값입니다. 진공도가 무부하 진공값에 가까울수록 수분 제거 효과가 더 철저하다는 의미입니다. |