Analîzek berfireh a xeletî û çareseriyên hevpar ên di pêlava battera lîtiumê de

Di pêvajoya hilberîna bataryayên lîtiumê de, qonaxa kişandinê girîng e. Lêbelê, xeletiyên cûrbecûr pir caran di dema pêvajoya kincê de çêdibin, bandorê li ser kargêriya hilberînê û kalîteya hilberê dike. Werin em îro bi kûrahî li 25 xeletî û çareseriyên hevpar ên di pêlêdana pîlê lîtiumê de binihêrin.

I. Faktorên têkildar ji bo nifşa xeletiyê
Gelek faktor hene ku li ser kalîteya kincê bandor dikin, bi taybetî di nav mirovan, makîneyan, materyalan, rêbazan û hawîrdorê de. Faktorên bingehîn rasterast bi pêvajoya xêzkirinê re têkildar in û binesazên xêzkirinê, zeliqan, çîpên pola / çîpên gomî, û makîneyên lamînkirinê ve girêdayî ne.

1. Substrata pêvekirinê: Materyal, taybetmendiyên rûkal, stûrbûn û yekrengiya wê hemî bandorê li kalîteya xêzkirinê dikin. Pêdivî ye ku substratek guncan çawa were hilbijartin?
   
2. Berî her tiştî, di warê materyalê de, pêdivî ye ku ew li gorî daxwazên serîlêdana taybetî yên bataryayên lîtium were hilbijartin. Substratên pêvekirina gelemperî pelika sifir û pelika aluminiumê hene. Peldanka sifir xwedan guheztin û nermbûnek baş e û wekî berhevkarek heyî ya neyînî maqûl e; foila aluminiumê xwedan berxwedana oksîdasyonê çêtir e û bi gelemperî wekî berhevkarek heyî ya erênî tê bikar anîn.
   Ya duyemîn jî, ji bo hilbijartina qalindiyê, faktorên wekî dendika enerjiyê û ewlehiya pîlê bi gelemperî hewce ne ku bêne hesibandin. Substratek ziravtir dikare dendika enerjiyê zêde bike lê dibe ku ewlehî û aramiya pîlê kêm bike; substrate stûrtir berevajî ye. Di heman demê de, yekrengiya stûrbûnê jî girîng e. Stûriya nehevseng dibe ku bibe sedema rûxandina neyekser û bandorê li performansa pîlê bike.
3. Adhesive: Vîskozîteya xebitandinê, têkilî û adhezîbûna bi rûbera substratê pir girîng e.
4. 
5. Rola pola pêçandî: Wekî hilgirê adhesive û referansa piştgirî ya ji bo nixumandina substratê û rûka gomî, tolerasyona wê ya geometrîkî, hişkbûn, kalîteya hevsengiya dînamîk û statîk, qalîteya rûkê, yekrengiya germahiyê û rewşa deformasyona termal hemî bandorê li yekrengiya pêlavê dikin.
6. 
7. Rola gomê ya pêvekirinê: Materyal, serhişkî, tolerasyona geometrîkî, hişkbûn, kalîteya hevsengiya dînamîk û statîk, qalîteya rûkalê, rewşa deformasyona termal, hwd jî guhêrbarên girîng in ku bandorê li yekrengiya xêz dikin.
8. Makîneya lamînerkirinê: Ji bilî rastbûn û hesasiyeta mekanîzmaya zexta hevgirtî ya rûkala pola û rûka gomî ya pêçandî, leza xebitandina herî zêde ya sêwirandî û aramiya giştî ya makîneyê nayê paşguh kirin.

II. Xeletî û çareseriyên hevpar

1. Sînorê devjêberdanê veke
   (1) Sedem: Mekanîzmaya veqetandinê bêyî navendê tê xêzkirin.
   (2) Çareserî: Helwesta senzorê eyar bikin an pozîsyona reelê di pozîsyona navendê de rast bikin.
2. Sînorên jor û jêrîn ên rollerê yên herikîn ên derketinê
   (1) Sedem: Rola zexta derketinê hişk nayê pêçandin an tansiyona hilgirtinê nayê veguheztin, û potensiometre ne asayî ye.
   (2) Çareserî: Rola zexta dergehê zexm biperçiqîne an guheztina tansiyonê ya hilgirtinê veke û potensyometerê ji nû ve bihejîne.
3. Sînorê devjêberdana rêwîtiyê
   (1) Sedem: Devijandina rêwîtiyê ne navend e an lêpirsîn anormal e.
   (2) Çareserî: Vegere mîhengê navendê û pozîsyona sondajê û ka gelo sonda zirarê ye kontrol bikin.
4. Sînorê devjêberdana hilgirtinê
   (1) Sedem: Mekanîzmaya hilgirtinê bêyî navendê tê xêzkirin.
   (2) Çareserî: Helwesta senzorê eyar bikin an pozîsyona reelê di pozîsyona navendê de rast bikin.
5. Çalakiya vebûn û girtina rollera paşîn tune
   (1) Sedem: Roleya paşîn kalibrasyona eslê xwe temam nekiriye an jî statûya sensora kalibrasyonê ne normal e.
   (2) Çareserî: Eslê xwe ji nû ve pîvandin an statû û îşareta senora orîjînal ji bo anormaliyan kontrol bikin.
6. Servo têkçûna roller paş
   (1) Sedem: Têkiliya anormal an têlkirina bêserûber.
   (2) Çareserî: Bişkojka vesazkirinê bikirtînin da ku xeletiyê ji nû ve vegerînin an dîsa çalak bikin. Koda alarmê kontrol bikin û manualê şêwir bikin.
7. Rûxandina ne-navbirî aliyê duyemîn
   (1) Sedem: têkçûna fiber optîk.
   (2) Çareserî: Kontrol bikin ka parametreyên pêvekirinê an îşaretên fiber optîk ne normal in.
8. têkçûna servo ya Scraper
   (1) Sedem: Hişyariya ajokarê servo ya scraper an statûya senzorê ya ne normal, rawestana acîl a amûrê.
   (2) Çareserî: Bişkojka rawestandina acîl kontrol bikin an bişkoja vesazkirinê bikirtînin da ku alarmê ji holê rakin, eslê çîpek scraper ji nû ve binirxînin û kontrol bikin ka rewşa sensor ne asayî ye.
9. Xerritok
   (1) Sedem: Ji ber perçeyên slurryê ve dibe an jî di qulikê de xelekek heye.
   (2) Çareserî: Pîvanek hestyar bikar bînin ku perçeyan paqij bikin û scraper kontrol bikin.
10. Powder rijandin
    (1) Sedem:
    yek. rijandina toz ji ber zuwabûna zêde;
    b. Nembûna bilind a li atolyeyê û kişandina avê ya perçeya polê;
    c. Adhesiona nebaş a slurry;
    d. Slury ji bo demek dirêj ve nehatiye tevlihev kirin.
    (2) Çareserî: Teknolojiya kalîteya li ser malperê têkilî daynin.
11. Kêmasiya rûberê têr nake
    (1) Sedem:
    yek. Cûdahiya bilindahiya mezin a asta şilavê;
    b. Leza xebitandinê;
    c. Kêra kêrê.
    (2) Çareserî: Parametreyên leza û kêrê kêrê kontrol bikin û bilindiyek asta şirînê biparêzin.
12. Parçeyên bêtir
    (1) Sedem:
    yek. Ji hêla slurryê bixwe ve tê hilgirtin an barkirin;
    b. Di dema xêzkirina yek-alî de ji hêla mîlê roller ve hatî çêkirin;
    c. Slurry ji bo demek dirêj (di rewşek statîk de) nehatiye tevlihev kirin.
    (2) Çareserî: Berî ku çîp bikin çîpên derbasbûyî paqij bikin. Ger slurry ji bo demek dirêj ve nehatiye bikar anîn, bi teknolojiya kalîteyê re şêwir bikin ku hûn bibînin ka ew pêdivî ye ku were tevlihev kirin.
13. Tailing
    (1) Sedem: Dûrbûna şûjinê, valahiya ne-paralel di navbera gêrika paşîn an pêlavê de, û leza vekirina pelika paşîn.
    (2) Çareserî: Parametreyên valahiya pêlavê rast bikin û leza vekirina pelika paşîn zêde bikin.
14. Misalignment eniya
    (1) Sedem: Dema ku xeletiyek lihevkirinê hebe pîvanên hevrêziyê nayên rast kirin.
    (2) Çareserî: Kontrol bikin ka felq diqelişe, rûka paşîn paqij bikin, pêlava zexta pelika referansê bişkînin, û pîvanên hevrêziyê rast bikin.
15. Di dema xêzkirina navberê de dûvika paralel li aliyê berevajî
    (1) Sedem: Dûrahiya di navbera rûka paşîn a pêçanê de pir piçûk e, an jî dûrahiya vekirina pelika paşîn pir piçûk e.
    (2) Çareserî: Dûrahiya di navbera rûka paşîn a pêvekirinê de rast bikin û dûrahiya vekirina pelika paşîn zêde bikin.
16. Di serî de qalind û li dûvikê zirav
    (1) Sedem: Parametreyên ziravkirina serê-dûvê bi rêkûpêk nayên sererast kirin.
    (2) Çareserî: Rêjeya leza serê-dûvê û dûrahiya destpêkirina serê-dûvê rast bikin.
17. Guhertinên di dirêjahiya pêlav û pêvajoya navber de
    (1) Sedem: Li ser rûyê rûka paşîn şil heye, gêrika gomê ya kişandinê nayê pêçandin, û valahiya di navbera rûka paşîn û geroka pêlavê de pir piçûk û pir teng e.
    (2) Çareserî: Rûyê rûka paşîn paqij bikin, pîvanên pêvekirina navberê rast bikin, û li ser pêlên kêş û gomî bişkînin.
18. Li ser perçeya polê şikestinên eşkere
    (1) Sedem: Leza zuwakirina pir zû, germahiya firinê ya pir zêde, û dema nanpêjandinê pir dirêj.
    (2) Çareserî: Kontrol bikin ka pîvanên pêvekirina têkildar daxwazên pêvajoyê bicîh tîne.
19. Di dema xebitandinê de qirçîna perçeya polê
    (1) Sedem:
    yek. Paralelîzma di navbera rollerên derbasbûyî de;
    b. Li ser rûkala paşîn û gerîdeyên derbasbûyî şilbûnek cidî an av heye;
    c. Têkiliya foilê ya nebaş dibe sedema tansiyona nehevseng li her du aliyan;
    d. Pergala rastkirina nenormal an serrastkirina nevekirî;
    e. Tengasiya zêde an pir piçûk;
    f. Valahiya lêdana kişandina paşîn a paşîn nakokî ye;
    g. Rûyê gomê yê gêrika paşîn piştî demek dirêj a karanîna di bin deformasyona elastîk a demkî de derbas dibe.
    (2) Çareserî:
    yek. Paralelîzma gêrîkên derbasbûyî eyar bikin;
    b. Di wextê de bi mijarên biyanî yên di navbera geroka paşîn û gerîdeyên derbasbûyî de mijûl bibin;
    c. Pêşîn li serê makîneyê gêrika verastkirina tansiyonê rast bikin. Piştî ku foil stabîl be, wê vegere rewşa bingehîn;
    d. Pergala rastkirinê vekin û kontrol bikin;
    e. Nirxa mîhengê tansiyonê kontrol bikin û ka zivirandina her lîstokê veguheztinê û gerokê hilgirtin û drav maqûl e, û di wextê de bi geroka neguhêz re mijûl bibin;
    f. Valahiyê bi rêkûpêk berfireh bikin û dûv re hêdî hêdî wê berbi pozîsyona guncan teng bikin;
    g. Dema ku deformasyona elastîk ciddî ye, rûka gomê ya nû biguhezînin.
20. Li qeraxê diqelişe
    (1) Sedem: Ji ber bloka kef a baflê çêdibe.
    (2) Çareserî: Dema ku felqê saz dike, ew dikare bi rengek şînkirî ya derveyî be an jî dema ku baflê diherike, ew dikare ji derve berbi hundur ve were guheztin.
21. Derketina materyalê
    (1) Sedem: Kefa baflê an xêzkerê hişk nayê saz kirin.
    (2) Çareserî: Cûrahiya xêzikê ji qalindahiya qata pêçê hinekî 10 - 20 mîkron mezintir e. Kûpa bafleyê hişk pêça.
22. Hilgirtina nehevseng
    (1) Sedem: Şafta hilgirtinê bi rêkûpêk nehatiye saz kirin, ne bifroşkirî ye, rastkirin nayê veguheztin an jî tansiyona hilgirtinê nayê zivirandin.
    (2) Çareserî: Şaxê hilgirtinê saz bikin û rast bikin, mîlê berbelavkirina hewayê bifroşin, fonksiyona rastkirinê û tansiyona hilgirtinê vekin, hwd.
23. Li her du aliyan kêliyên vala yên nehevseng
    (1) Sedem: Helwesta sazkirinê ya beflê û rastkirina vekêşanê ne vekirî ye.
    (2) Çareserî: Paflê bihejînin û rastkirina hilgirtinê kontrol bikin.
24. Nikarin pêlava navber li aliyê berevajî bişopînin
    (1) Sedem: Ne têketina induksiyonê ji fiber optîk an jî xêzkirina navbirî li aliyê pêş tune.
    (2) Çareserî: Dûrahiya vedîtina serê fiber optîk, parametreyên fiber optîk, û bandora pêlêdana pêşîn kontrol bikin.
25. Serastkirin tevnagere
    (1) Sedem: Parametreyên nerast ên fiber optîk, guheztina rastkirinê nevekiriye.
    (2) Çareserî: Kontrol bikin ka pîvanên fiber optîk maqûl in (gelo nîşana rastkirinê çep û rast dibiriqe), û gelo guheztina rastkirinê vekirî ye.

III. Raman û pêşniyarên nûjen
Ji bo ku em di pêvajoya pêlavkirina battera lîtiumê de bi xeletiyan re çêtir mijûl bibin, em dikarin ji aliyên jêrîn nûjen bikin:

1. Pergalek çavdêriya aqilmend dakêşin da ku di dema rast de pîvanên cihêreng ên di pêvajoya nixumandinê de bişopînin û hişyariya zû ya xeletiyên gengaz bidin.
2. Materyal û alavên xêzkirinê yên nû pêşve bibin da ku yekrêzî û aramiya xêzkirinê baştir bikin.
3. Perwerdehiya operatoran xurt bikin da ku kapasîteya wan a dadbarkirin û birêvebirina xeletiyan baştir bikin.
4. Pergalek kontrolkirina kalîteya bêkêmasî saz bikin da ku kontrolkirina kalîteya berfireh a pêvajoya pêlavê pêk bînin.

Bi kurtasî, têgihîştina xeletî û çareseriyên hevpar ên di pêlêdana battera lîtiumê de ji bo baştirkirina kargêriya hilberînê û kalîteya hilberê pir girîng e. Di heman demê de, divê em her weha bi domdarî teknolojiyên pêşkeftî û rêbazên pêşkeftî nûjen bikin û keşif bikin da ku beşdarî pêşkeftina pîşesaziya bateriya lîtiumê bibin.