Литий батарейкасын каптоодогу жалпы кемчиликтерди жана чечимдерди комплекстүү талдоо

Литий батарейкаларын өндүрүү процессинде каптоо этабы өтө маанилүү. Бирок каптоо процессинде ар кандай мүчүлүштүктөр көп кездешип, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын сапатына таасирин тийгизет. Бүгүн, келгиле, литий батареяларын каптоодогу 25 жалпы каталарды жана аларды чечүү жолдорун тереңирээк карап чыгалы.

I. Күнөөнү пайда кылуу үчүн тиешелүү факторлор
Каптоо сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, анын ичинде адамдар, машиналар, материалдар, ыкмалар жана айлана-чөйрө. Негизги факторлор каптоо процессине жана каптоо субстраттарына, чаптамаларга, каптоочу болот роликтерге / резина роликтерге жана ламинаттоо машиналарына түздөн-түз байланыштуу.

1. Каптоо субстраты: Материал, беттик мүнөздөмөлөрү, калыңдыгы жана анын бирдейлиги каптоо сапатына таасирин тийгизет. Ылайыктуу каптоо субстратын кантип тандоо керек?
   
2. Биринчи кезекте, материалдык жактан алганда, ал литий батареяларынын конкреттүү колдонуу талаптарына ылайык тандалышы керек. Жалпы каптоочу субстраттарга жез фольга жана алюминий фольга кирет. Жез фольгасы жакшы өткөрүмдүүлүккө жана ийкемдүүлүккө ээ жана терс ток чогултуучу катары ылайыктуу; алюминий фольга жакшыраак кычкылданууга туруштук берет жана көп учурда оң ток чогултуучу катары колдонулат.
   Экинчиден, жоондугун тандоо үчүн, мисалы, энергия тыгыздыгы жана батареянын коопсуздугу сыяктуу факторлор жалпысынан эске алынышы керек. Жука субстрат энергиянын тыгыздыгын жогорулатат, бирок батареянын коопсуздугун жана туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн; коюу субстрат тескерисинче болуп саналат. Ошол эле учурда калыңдыгынын бирдейлиги да чечүүчү мааниге ээ. Бир калыпта эмес жоондук бир калыпта эмес жабууга алып келиши жана батареянын иштешине таасир этиши мүмкүн.
3. Чаптама: Иштөө илешкектүүлүгү, жакындыгы жана субстраттын бетине жабышуусу абдан маанилүү.
4. 
5. Каптоочу болот ролик: чаптаманын алып жүрүүчүсү жана каптоочу субстрат жана резина ролик үчүн таяныч шилтемеси катары, анын геометриялык сабырдуулугу, катуулугу, динамикалык жана статикалык балансынын сапаты, беттин сапаты, температуранын бирдейлиги жана жылуулук деформациясынын абалы каптоо бирдейлигине таасир этет.
6. 
7. Каптоо резина ролик: Материалдык, катуулук, геометриялык сабырдуулук, катуулугу, динамикалык жана статикалык баланс сапаты, бетинин сапаты, жылуулук деформация абалы, ошондой эле жабуунун бирдейлигине таасир этүүчү маанилүү өзгөрмөлөр.
8. Ламинациялоочу машина: болоттон жасалган роликтин жана резина роликтин аралаш басым механизминин тактыгынан жана сезгичтигинен тышкары, иштелип чыккан максималдуу иштөө ылдамдыгын жана машинанын жалпы туруктуулугун эске албай коюуга болбойт.

II. Жалпы каталар жана чечимдер

1. Чечүүчү четтөө
   (1) Себеп: ачуу механизми борборлоштурулбастан жиптелген.
   (2) Чечим: Сенсордун абалын тууралаңыз же роликтин абалын борборлоштурулган абалда тууралаңыз.
2. Outlet калкыма ролик жогорку жана төмөнкү чектер
   (1) Себеп: розеткадагы басым ролик катуу басылбаган же тартуу чыңалуусу күйгүзүлгөн эмес жана потенциометр нормалдуу эмес.
   (2) Чечим: розеткадагы басым роликти катуу басыңыз же кабыл алуу чыңалгычты күйгүзүңүз жана потенциометрди кайра калибрлеңиз.
3. Саякаттан четтөө чеги
   (1) Себеп: Кыймылдан четтөө борборлоштурулган эмес же зонд нормалдуу эмес.
   (2) Чечим: Борбордун жөндөөсүнө кайра орнотуп, зонддун абалын жана зонд бузулганын текшериңиз.
4. Кабыл алуудан четтөө чеги
   (1) Себеп: Тартуу механизми борборлоштурулбай жиптелген.
   (2) Чечим: Сенсордун абалын тууралаңыз же роликтин абалын борборлоштурулган абалда тууралаңыз.
5. Арткы роликтин ачылышы жана жабылышы жок
   (1) Себеп: Арткы ролик баштапкы калибрлөө аяктай элек же калибрлөө сенсорунун абалы анормалдуу.
   (2) Чечим: Түпну кайра калибрлөө же баштапкы сенсордун абалын жана сигналын аномалиялар үчүн текшериңиз.
6. Артка ролик серво иштебей калды
   (1) Себеп: анормалдуу байланыш же бош зымдар.
   (2) Чечим: Ката же кайра күйгүзүү үчүн баштапкы абалга келтирүү баскычын басыңыз. Сигнал кодун текшерип, колдонмону караңыз.
7. Экинчи жагы үзгүлтүксүз каптоо
   (1) Себеп: була-оптикалык бузулуу.
   (2) Чечим: Каптоо параметрлери же оптикалык була сигналдары анормалдуу эмес экенин текшериңиз.
8. Скрепердин серво иштебей калышы
   (1) Себеп: Скрепердин серво драйверинин сигналы же анормалдуу сенсор статусу, жабдуулардын авариялык токтошу.
   (2) Чечим: Сигнализацияны жок кылуу үчүн авариялык токтотуу баскычын текшериңиз же баштапкы абалга келтирүү баскычын басыңыз, кыргыч роликтин келип чыгышын кайра калибрлөө жана сенсордун абалы анормалдуу эмес экенин текшериңиз.
9. Scratch
   (1) Себеп: Шламдын бөлүкчөлөрү же кыргычта оюк бар.
   (2) Чечим: Бөлүкчөлөрдү тазалоо жана кыргычты текшерүү үчүн сезгич өлчөгүчтү колдонуңуз.
10. Порошок төгүү
    (1) Себеп:
    а. Ашыкча кургатуудан пайда болгон порошоктун төгүлүшү;
    б. Цехтеги нымдуулуктун жогору болушу жана мамычанын сууну сиңирүү;
    в. шламдын начар адгезиясы;
    г. Шлам көптөн бери аралаштырыла элек.
    (2) Чечим: Сайттагы сапаттуу технология менен байланышыңыз.
11. бетинин жетишсиз тыгыздыгы
    (1) Себеп:
    а. Суюктук деңгээлинин чоң бийиктигинин айырмасы;
    б. чуркоо ылдамдыгы;
    в. Бычактын кыры.
    (2) Чечим: Ылдамдыкты жана бычактын жээгинин параметрлерин текшерип, суюктуктун деңгээлинин белгилүү бир бийиктигин сактаңыз.
12. Көбүрөөк бөлүкчөлөр
    (1) Себеп:
    а. Шламдын өзү менен ташылат же тундурулган;
    б. бир тараптуу каптоо учурунда ролик вал менен шартталган;
    в. Шлам көптөн бери аралаштырыла элек (статикалык абалда).
    (2) Чечим: Өтүүчү роликтерди жабуудан мурун тазалаңыз. Эгерде шлам көптөн бери колдонулбай калса, аны аралаштыруу керекпи же жокпу, сапаттуу технологияга кайрылыңыз.
13. куйрук
    (1) Себеп: Шламдын калдыктары, арткы роликтин же каптоочу роликтин ортосундагы параллель эмес ажырым жана арткы роликтин ачылыш ылдамдыгы.
    (2) Чечим: Каптоо боштугунун параметрлерин тууралаңыз жана арткы роликтин ачылыш ылдамдыгын жогорулатыңыз.
14. Алдыңкы туура эмес
    (1) Себеп: тегиздөө катасы болгондо тегиздөө параметрлери оңдолбойт.
    (2) Чечим: Фольга тайып жатканын текшериңиз, арткы роликти тазалаңыз, маалымдама роликтин басым роликин басыңыз жана тегиздөө параметрлерин оңдоңуз.
15. Үзгүлтүктүү каптоо учурунда арткы жагында параллелдүү калдыктар
    (1) Себеп: каптоо арткы роликтин ортосундагы аралык өтө кичинекей, же арткы роликтин ачылышы өтө аз.
    (2) Чечим: Каптоочу арткы роликтин ортосундагы аралыкты тууралаңыз жана арткы роликтин ачылыш аралыгын көбөйтүңүз.
16. Башы жоон, куйругу ичке
    (1) Себеп: Баш-куйрукту ичкертүү параметрлери туура туураланган эмес.
    (2) Чечим: Баш-куйрук ылдамдыгын жана баш-куйрукту баштоо аралыкты тууралаңыз.
17. Каптоо узундугундагы жана үзгүлтүктүү процесстеги өзгөрүүлөр
    (1) Себеп: Арткы роликтин бетинде шлам бар, тартуучу резина ролик басылган эмес жана арткы ролик менен каптоочу роликтин ортосундагы боштук өтө кичинекей жана өтө тыгыз.
    (2) Чечим: Арткы роликтин бетин тазалаңыз, үзгүлтүксүз каптоо параметрлерин тууралаңыз жана тартуу жана резина роликтерге басыңыз.
18. Уюлдун бөлүгүндө айкын жаракалар
    (1) Себеп: Өтө тез кургатуу ылдамдыгы, мештин өтө жогорку температурасы жана өтө узун бышыруу убактысы.
    (2) Чечим: Тиешелүү каптоо параметрлери процесстин талаптарына жооп берээрин текшериңиз.
19. Иш учурунда мамычанын бырышы
    (1) Себеп:
    а. өтүүчү роликтер ортосундагы параллелдүүлүк;
    б. Арткы роликтин жана өтүүчү роликтердин бетинде олуттуу шлам же суу бар;
    в. Начар фольга биргелешкен эки тараптын тең салмактуу эмес чыңалууга алып келет;
    г. Анормалдуу оңдоо системасы же оңдоо күйгүзүлгөн эмес;
    д. Ашыкча же өтө аз чыңалуу;
    f. Арткы роликтин тартылуу соккусунун ажырымы дал келбейт;
    г. Арткы роликтин резина бети көпкө колдонуудан кийин мезгил-мезгили менен ийкемдүү деформацияга дуушар болот.
    (2) Чечим:
    а. Өтүүчү роликтердин параллелдүүлүгүн тууралоо;
    б. Арткы ролик менен өтүүчү роликтердин ортосундагы бөтөн нерселерди өз убагында чечиңиз;
    в. Адегенде машина башындагы чыңалууну жөндөөчү роликти тууралаңыз. Фольга туруктуу болгондон кийин, аны кайра баштапкы абалына келтириңиз;
    г. Түзөтүү системасын күйгүзүү жана текшерүү;
    д. чыңалууну орнотуу маанисин жана ар бир берүү роликтин жана алуу жана төлөм роликтин айлануусу ийкемдүү экендигин текшериңиз жана ийкемсиз ролик менен убагында күрөшүңүз;
    f. Тиешелүү ажырымды кеңейтүү, андан кийин бара-бара аны тиешелүү абалга чейин тарытуу;
    г. Серпилгич деформация олуттуу болгондо, жаңы резина роликти алмаштырыңыз.
20. Четинде томолок
    (1) Себеп: тосмонун көбүктүн тосулуп калышынан келип чыккан.
    (2) Чечим: Калтырманы орнотуп жатканда, ал сыртка чачыраган формада болушу мүмкүн же тосмонун жылдырып жатканда сырттан ичине жылдырылышы мүмкүн.
21. Материалдык агып чыгуу
    (1) Себеп: тосмонун көбүгү же кыргыч бекем орнотулган эмес.
    (2) Чечим: Скрепердин боштугу каптоо катмарынын калыңдыгынан бир аз 10 - 20 микрон чоңураак. Калтыргычтын көбүгүн катуу басыңыз.
22. Бир калыпта эмес кабыл алуу
    (1) Себеп: Алуучу вал туура орнотулган эмес, толтурулган эмес, оңдоо күйгүзүлгөн эмес же алуу чыңалуусу күйгүзүлгөн эмес.
    (2) Чечим: Алуучу валды орнотуңуз жана бекитиңиз, аба кеңейүүчү валды толтуруңуз, оңдоо функциясын күйгүзүңүз жана тартуу чыңалуусу ж.б.
23. Эки тараптын тегиз эмес бош четтери
    (1) Себеп: тосмонун орнотуу абалы жана ачууну оңдоо күйгүзүлгөн эмес.
    (2) Чечим: Каптыргычты жылдырыңыз жана кабыл алуу тууралыгын текшериңиз.
24. Арткы тараптын үзгүлтүктүү каптоосуна көз салуу мүмкүн эмес
    (1) Себеп: Оптикалык буладан индукциялык киргизүү жок же алдыңкы тарабында үзгүлтүктүү каптоо жок.
    (2) Чечим: Була-оптикалык баштын аныктоо аралыкты, була-оптикалык параметрлерин жана алдыңкы каптоо эффектин текшериңиз.
25. Түзөтүү иштебейт
    (1) Себеп: Туура эмес оптикалык була параметрлери, оңдоо которуштуруу күйгүзүлгөн эмес.
    (2) Чечим: Була-оптикалык параметрлердин акылга сыярлык же туура эмес экендигин (түзөтүү индикатору солго жана оңго күйүп жатабы) жана оңдоо которгучу күйгүзүлгөнүн текшериңиз.

III. Инновациялык ой жүгүртүү жана сунуштар
Литий батареясын каптоо процессиндеги кемчиликтерди жакшыраак чечүү үчүн биз төмөнкү аспектилерден инновацияларды киргизе алабыз:

1. Каптоо процессиндеги ар кандай параметрлерди реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө жана мүмкүн болгон кемчиликтерди алдын ала эскертүү үчүн интеллектуалдык мониторинг системасын киргизүү.
2. Жабуунун бирдиктүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн жаңы каптоочу материалдарды жана жабдууларды иштеп чыгуу.
3. Операторлордун каталарды соттоо жана чечүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн окутууну күчөтүү.
4. Каптоо процессинин сапатын комплекстүү контролдоо үчүн кемчиликсиз сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү.

Кыскача айтканда, литий батареянын каптоодогу жалпы кемчиликтерди жана чечимдерди түшүнүү өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатуу үчүн абдан маанилүү. Ошол эле учурда, биз да тынымсыз новатордук жана литий батарея өнөр жайын өнүктүрүүгө көбүрөөк салым кошуу үчүн өнүккөн технологияларды жана ыкмаларын изилдөө керек.