Firma Blog
Grouss Offenbarung vum ganze Lithium Batterie Fabrikatiounsprozess
- Negativ Elektroden Schlammvermëschung
Negativ Elektroden Schlamm Vermëschung ass ee vun de Schlëssel Linken an der Lithium Batterie Fabrikatioun. An dësem Prozess ginn negativ Elektroden aktiv Materialien, konduktiv Agenten, Bindemëttel an aner Komponente gemëscht fir eng eenheetlech Paste duerch Kneet ze bilden. De gemëschte Schlamm muss veraarbecht ginn. Zum Beispill ginn Methoden wéi Ultraschall-Entgassing a Vakuum-Entgassing benotzt fir Blasen a Gëftstoffer ze entfernen an d'Fülle, d'Stabilitéit an d'Veraarbechtbarkeet vun der Schlemm ze verbesseren.
- Positiv Elektroden Schlammvermëschung
Positiv Elektroden Schlammvermëschung ass och extrem wichteg. Et vermëscht positiv Elektroden aktiv Materialien, konduktiv Agenten, Bindemëttel an aner Zousatzstoffer an eng eenheetlech Schläim, leet d'Fundament fir spéider Prozesser wéi Beschichtung a Pressen. De Virdeel vum positiven Elektroden Schlammvermëschungsprozess ass datt et suerge kann datt de positiven Elektrodenmaterial voll mat all Komponent gemëscht ass an d'Batterieleistung a Stabilitéit verbessert. Duerch d'präzis Kontroll vum Schlammverhältnis a Prozessparameter kënne positiv Elektrodenmaterialien mat stabiler Leeschtung an zouverléisseger Qualitéit virbereet ginn.
- Beschichtung
Beschichtungstechnologie ass e Prozess fir Klebstoff an aner Flëssegkeeten um Substrat ze beschichten an eng speziell funktionell Filmschicht ze bilden no der Trocknung oder Aushärtung an engem Uewen. Et gëtt wäit a villen Industrien benotzt wéi d'Industrie, d'Liewensmëttel vun de Leit, Elektronik an Optoelektronik. Seng Virdeeler och héich Effizienz, déi héich-Vitesse a kontinuéierlech Beschichtung Operatiounen realiséieren kann; Uniformitéit, garantéiert eenheetlech Beschichtungsdicke duerch e präzise Kontrollsystem; Flexibilitéit, gëeegent fir verschidde Substrater a Beschichtungsmaterialien; Ëmweltschutz, mat nidderegen Verschmotzung an nidderegen Energieverbrauch Ausrüstung a Prozesser.
- Rolling
D'Rollpress zerstéiert d'Anode- an d'Kathodematerialien a méi kleng Partikelen oder fixéiert verschidde dënn Blieder fest zesummen fir eng enk positiv an negativ Elektrodenstruktur ze bilden. Et besteet aus engem Haaptschacht, Schleifrieder, engem Fütterungsapparat, engem Iwwerdroungssystem an e Kontrollsystem. Wann Dir schafft, gëtt d'Lithium-Batteriematerial an de Fudderhafen geschéckt, d'Haaptwelle dréit d'Schleifrad fir ze rotéieren, an d'Material gëtt tëscht zwee Schleifrieder gesandwicht an an déi erfuerderlech Form a Gréisst kompriméiert. Seng technesch Charakteristiken spigelt sech an héich Effizienz, Uniformitéit, Flexibilitéit an Ëmweltschutz.
- Schlitten
Slitting spillt eng wichteg Roll an der Batterie Fabrikatioun. Et schlësselt de Beschichtete breet Film an e puer Stécker a wandert se an iewescht an ënnescht eenzel Rollen vun enger gewësser Breetspezifikatioun fir op déi spéider Batteriemontage virzebereeden.
- Pole Stéck baken
Pole Stéck Baken zielt fir Feuchtigkeit a flüchteg organesch Verbindungen am Polstéck ze läschen fir d'Stabilitéit an d'Zouverlässegkeet vum Polstéck ze verbesseren. De Bakprozess beinhalt d'Virbereedungsstadium, déi d'Ausrüstung iwwerpréift an virhëtzt an d'Polstéck virbehandelt; d'Backstadium, déi no der festgeluechter Zäit an der Temperatur duerchgefouert gëtt; an d'Kühlstadium, déi de Polstéck vum thermesche Schued schützt a seng Leeschtung stabiliséiert.
- Wicklung
D'Wicklung enk dréit déi positiv Elektrode, negativ Elektrode, Separator an aner Komponenten zesummen fir eng Batteriezell ze bilden. Präzis Wicklungskontroll kann eenheetlech Verdeelung vu Materialien an der Batterie garantéieren an d'Effizienz a Sécherheet verbesseren. Schlësselparameter wéi Wéckelgeschwindegkeet, Spannung an Ausrichtung hu wichteg Afloss op d'Batterieleistung an d'Qualitéit.
- Kassett Aféierung
De Prozess vun der Gehäuseinféierung ass e Schlëssellink an der Batterieproduktioun. D'Batteriezelle an de Batteriefall ze setzen kann d'Batteriezelle schützen an d'Sécherheet an d'Leeschtungsstabilitéit garantéieren. De Prozess ëmfaasst Batterie Zell Assemblée, Batterie Fall Assemblée, sealant Applikatioun, Batterie Zell Placement, Batterie Fall Zoumaache a Schweess Fixatioun.
- Punkt Schweess
D'Batterie Fleck Schweess Prozess Welds der Elektroden Material op der Batterie Komponent un der conductive Sträif. Mat dem Prinzip vun der Resistenzheizung schmëlzt d'Instant-Héichtemperaturheizung d'Schweißmaterial fir eng Lötverbindung ze bilden. De Prozessflow beinhalt d'Virbereedungsaarbecht, d'Schweißparameter setzen, d'Batteriekomponenten z'installéieren, d'Schweißen auszeféieren, d'Schweißqualitéit z'inspektéieren an d'Wiederaarbecht oder d'Schleifen auszeféieren. De Punktschweißprozess gëtt kontinuéierlech optimiséiert an entwéckelt. Zum Beispill d'Aféierung vun Roboter-Schweißtechnologie fir d'Effizienz ze verbesseren an d'Parameteren ze optimiséieren fir Qualitéit a Stabilitéit ze verbesseren.
- Baken
De Batterie Bakprozess läscht Feuchtigkeit bannen an ausserhalb vun der Batterie fir Stabilitéit an Zouverlässegkeet ze verbesseren. Et hëlleft och beim Schweißzirkulatioun a simuléiert den Alterungsprozess vun der Batterie. De spezifesche Prozess beinhalt d'Temperaturastellung, d'Heizung an d'Virheizung, d'stabil Baken, d'Ofkillung an d'Ausschaltung, an d'Inspektioun an d'Verifizéierung.
- Flësseg Injektioun
Bei der Batteriefabrikatioun kontrolléiert d'Flëssegkeetsinjektioun d'Quantitéit an d'Injektiounszäit vu flëssege Elektrolyt a sprëtzt den Elektrolyt an d'Batterie aus dem Injektiounsport. Den Zweck ass en Ionenkanal ze bilden fir d'reversibel Zirkulatioun vu Lithiumionen tëscht de positiven an negativen Elektrodenplacke ze garantéieren. De Prozessflow beinhalt d'Virbehandlung, d'Flësseginjektioun, d'Placement an d'Detektioun.
- Schweißen der Cap
De Schweißkappprozess fixéiert d'Batteriekapp op der Batterie fir den Interieur vun der Batterie vu Schued ze schützen an déi sécher Isolatioun vun de positiven an negativen Elektroden ze garantéieren. Mat der Entwécklung vun Technologie, Schweess Equipement an Technologie sinn kontinuéierlech optimiséiert Käschten ze reduzéieren an Leeschtung verbesseren.
- Botzen
Batterie Fabrikatioun Botzen läscht Dreck, Gëftstoffer a Reschter op der Batterie Uewerfläch fir d'Batterieleistung an d'Liewensdauer ze verbesseren. Botzmethoden enthalen Tauchmethod, Spraymethod an Ultraschallreinigungsmethod.
- Dréchen Stockage
Dréchen Lagerung garantéiert en dréchent a feuchtefräien internen Ëmfeld vun der Batterie. D'Feuchtigkeit wäert d'Batterieleistung an d'Liewensdauer beaflossen a souguer Sécherheetsaccidenter verursaachen. Ëmweltbedéngungen enthalen Temperaturkontrolle bei 20 - 30 ° C, Fiichtegkeetskontroll bei 30 - 50%, an d'Partikelkonzentratioun vun der Loftqualitéit sollt net méi héich sinn wéi 100.000 Partikelen / Kubikmeter a gefiltert ginn. Zwee Methode vu Vakuumtrocknung an Ofentrocknung ginn ugeholl.
- Erkennung vun Ausriichtung
Batterie Ausrichtung bezitt sech op d'Genauegkeet vun de relativen Positiounen a Winkelen vun internen Komponenten, déi mat der kierperlecher Struktur, der elektrochemescher Leeschtung a der Sécherheet vun der Batterie verbonne sinn. Den Detektiounsprozess enthält d'Virbereedungsstadium, d'Positionéierung vun der Batterie fir ze testen, Biller ze huelen, Bildveraarbechtung, Randerkennung, Berechnung vun der Ausrichtung, Bestëmmung vun der Ausrichtung an opzehuelen Resultater. Verschidde Aarte vu Batterien an Uwendungsszenarie hunn verschidden Ausriichtungsufuerderungen. Zum Beispill ass d'duebelsäiteg Ausrichtung vu Lithium Batterien normalerweis bannent 0,02 mm.
- Fall Kodéierung
Fallkodéierung markéiert verännerlech Informatioun wéi Produktbatchnummer, Barcode an QR Code um Batteriefall fir d'Produkt Tracabilitéit an Identifizéierbarkeet ze garantéieren. Kodéierungsfuerderunge enthalen genauen Inhalt, präzis Plaz, kloer Qualitéit, gëeegent Tënthaftung an Trocknungszäit.
- Formatioun
Formatioun, och bekannt als Aktivatioun, ass e wichtege Prozess an der Batterie Fabrikatioun. Duerch Oplued- an Entladungsmethoden ginn d'elektrochemesch aktiv Substanzen an der Batterie aktivéiert fir e stabile festen Elektrolyt-Interface-Film (SEI-Film) ze bilden fir eng performant a sécher Operatioun vun der Batterie ze garantéieren. Et enthält Schrëtt wéi d'Bildung vum SEI-Film während der éischter Ladung, Opluedstatioun mat geschrappten Stroum fir d'Effizienz ze verbesseren, an d'Entladung an d'Opluedung fir d'Performance ze testen.
- OCV Messung
OCV ass de potenziellen Ënnerscheed tëscht de positiven an negativen Elektroden vun der Batterie an engem oppene Circuitzoustand, deen den internen elektrochemeschen Zoustand vun der Batterie reflektéiert an enk mam Ladungszoustand, Kapazitéit a Gesondheetszoustand verbonnen ass. De Miessprinzip ass d'extern Belaaschtung ze trennen an op déi intern chemesch Reaktioun vun der Batterie ze waarden fir d'Gläichgewiicht z'erreechen an dann d'Open Circuit Spannung ze moossen. D'Methoden enthalen statesch Testmethod, Rapid Testmethod a Charge-Entladungszyklus Testmethod.
- Normal Temperaturlagerung
Normal Temperaturlagerung ass e Link fir d'Stabilitéit vun der Batterie Leeschtung a Qualitéit ze garantéieren. Fir kuerzfristeg Lagerung gëtt d'Temperatur bei -20°C bis 35°C kontrolléiert an d'Fiichtegkeet ass 65±20% RH; fir laangfristeg Lagerung ass d'Temperatur 10 ° C bis 25 ° C, d'Fiichtegkeet ass d'selwecht, a 50% - 70% vum Stroum muss gelueden ginn a regelméisseg Laden an Entladung ass erfuerderlech. D'Späicherëmfeld soll dréchen sinn, fräi vu korrosive Gasen, gutt gelëfter, an ewech vu Waasserquellen, Feierquellen an héijen Temperaturen.
- Kapazitéit Bewäertung
Batterie Kapazitéit Gradéierung ass fir Batterien no Kapazitéit a Leeschtung ze sortéieren an ze screenéieren. Duerch Laden an Entladung fir Daten opzehuelen, ginn Daten wéi d'Kapazitéit an d'intern Resistenz vun all Batterie kritt fir d'Qualitéitsgrad ze bestëmmen. D'Ziler enthalen Qualitéitsscreening, Kapazitéitsmatching, Spannungsbalancéierung, d'Sécherheet garantéieren an d'Effizienz verbesseren.
- Finale Prozess
Ausgesinn Inspektioun, Kodéierung, Scannen zweeter Inspektioun, Verpakung, a Lagerung vu fäerdege Produkter. De Fabrikatiounsprozess vu Lithium Batterien ass komplex a virsiichteg. All Prozess ass mat der Leeschtung an der Qualitéit vun der Batterie verbonnen. Vun der Vermëschung vu Rohmaterial bis zur Finale Produktinspektioun verkierpert all Link d'Kraaft vun der Technologie an de Geescht vun Handwierker.
Laser flexibel Die-Schneidmaschinn (speziell fir Blades a gestapelte Batterien)
D'laser flexibel Die-opzedeelen Maschinn ass en Apparat datt Laser Technologie fir stierwen-opzedeelen Veraarbechtung benotzt. Et generéiert héich thermesch Energie duerch de Fokus vum Laserstrahl fir Material ze schneiden. Et huet héich Qualitéit, héich Präzisioun, héich Effizienz, ass einfach ze benotzen, an huet héich Sécherheet. Et kann mat engem Schlëssel geännert ginn an huet niddereg Käschten.
Laser Pole Stéck Uewerfläch Behandlung Equipement
Laser Scribing Technologie kann Batterie Zyklus Retention Taux verbesseren an Batterie intern Resistenz reduzéieren, Erhéijung Energie pro Eenheet Beräich vun der Batterie, an Energie Dicht an Taux verbesseren.
Laser Die-Schneid Wicklung a Offlaachung integréiert Maschinn (grouss Zylinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng entwéckelt onofhängeg e Laser-Schneidsystem mat absoluter POS Energie no Algorithmus. Déi stabil Produktiounsgeschwindegkeet ass 120m / min. Déi integréiert Maschinn kann duerch Stierwen ugepasst ginn an ass kompatibel mat AB Batterie Zell Wicklung. Et huet eng breet Palette vun Kompatibilitéit. Dës Ausrüstung kann all Modeller vun Batterie Zellen wéi 18/21/32/46/50/60 maachen.
Dëst Offall Cabinet ass eng Stockage an extrusion integréiert Maschinn vun eiser Gesellschaft speziell entwéckelt fir d'Sammlung a Kompressioun vun Offall generéiert während der slitting oder stierwen-opzedeelen Prozess vun positiv an negativ Elektroden Material fir Lithium Akkuen. Et huet d'Charakteristiken vun einfach Operatioun, praktesch Offall Offlossquantitéit, klenge Buedem Beräich, stabil Operatioun, a niddereg Kaméidi. Wärend dem Produktiounsprozess vu Lithiumbatterien gëtt eng gewësse Quantitéit Ouerschrott generéiert. Wann et net effektiv gesammelt a veraarbecht ka ginn, kann et d'Propperheet vum Produktiounsëmfeld beaflossen a souguer Sécherheetsrisiken verursaachen. Andeems Dir d'Ouerschrottsammlung an d'Verdichtung integréiert Maschinn benotzt, kann Offall op der Produktiounslinn an der Zäit gebotzt ginn fir d'Produktiounsëmfeld propper an uerdentlech ze halen, wat hëllefe fir d'Sécherheet an d'Stabilitéit vun der Produktioun ze verbesseren. Ausserdeem kann eng relativ effizient Offallsammlungsmethod d'Aarbechtskäschte an d'Zäitkäschte reduzéieren. Aus der Perspektiv vum Ressourceverwäertung ass kompakt Ouerschrott méi bequem fir spéider Veraarbechtung a Wiederverwendung, wat fir d'Recycling vu Ressourcen förderlech ass an dem Konzept vun der nohalteger Entwécklung entsprécht.
D'Filterelement automatesch Botzmaschinn ass en Apparat dat benotzt gëtt fir Filterelementer ze botzen. Et benotzt normalerweis eng Vielfalt vun Technologien a Funktiounen fir effizient a grëndlech Botzen Effekter z'erreechen. D'Filterelement automatesch Reinigungsmaschinn huet d'Charakteristiken vun einfacher Operatioun an effizienter Reinigung, wat d'Käschte reduzéieren an d'Liewensdauer vu Filterelementer erhéijen. Et spillt eng wichteg Roll fir d'gutt Leeschtung vun der Lithium Batterie Produktiounsausrüstung z'erhalen, d'Produktqualitéit ze garantéieren, d'Käschten ze kontrolléieren an d'nohalteg Entwécklung vun der Industrie ze förderen.
Dës Ausrüstung adoptéiert eng Online Staubreinigungsmethod. Duerch pulséiert Héichgeschwindegkeet an Héichdrockinjektiounsluftfluss fir Drockbulging a Mikrovibratioun ze generéieren fir den Zweck vun der Stëbsentfernung z'erreechen, an et widderhuelen a kontinuéierlech zirkuléiert. D'Staub Ewechhuele Maschinn fir Tausend-Schouljoer Chip Fabrikatioun stellt eng propper, sécher, a stabil Ëmwelt fir d'Produktioun vun Lithium Akkuen vun Kontroll Stëbs, a spillt eng wichteg Ënnerstëtzung Roll an der Qualitéit verbesseren, Leeschtung, an Produktioun Effizienz vun Lithium Akkuen.