Eng ëmfaassend Analyse vu gemeinsame Feeler a Léisungen an der Lithium Batteriebeschichtung

Am Produktiounsprozess vu Lithium Batterien ass d'Beschichtungsstadium entscheedend. Wéi och ëmmer, verschidde Feeler entstinn dacks wärend dem Beschichtungsprozess, wat d'Produktiounseffizienz an d'Produktqualitéit beaflossen. Haut kucke mer en déifgräifende Bléck op 25 allgemeng Feeler a Léisungen an der Lithium Batteriebeschichtung.(Lithium - Ion Batterie Ausrüstung)

I. Relevant Faktore fir Feeler Generatioun
Et gi vill Faktoren, déi d'Beschichtungsqualitéit beaflossen, haaptsächlech Leit, Maschinnen, Materialien, Methoden an Ëmwelt abegraff. D'Basisfaktoren sinn direkt am Zesummenhang mat der Beschichtungsprozess a bedecken Beschichtungssubstrater, Klebstoff, Beschichtungsstahlroller / Gummiroller, a Laminéierungsmaschinnen.

1. Beschichtungssubstrat: Material, Uewerflächeeigenschaften, Dicke a seng Uniformitéit beaflossen all d'Beschichtungsqualitéit. Wéi soll e passende Beschichtungssubstrat gewielt ginn?
   
2. Als éischt, wat d'Material ugeet, muss et ausgewielt ginn no de spezifesche Applikatiounsufuerderunge vu Lithiumbatterien. Allgemeng Beschichtungssubstrater enthalen Kupferfolie an Aluminiumfolie. Kupferfolie huet eng gutt Konduktivitéit an Duktilitéit an ass gëeegent als negativ Stroumkollektor; Aluminiumfolie huet besser Oxidatiounsbeständegkeet a gëtt dacks als positiv Stroumkollektor benotzt.
   Zweetens, fir d'Auswiel vun der Dicke, musse Faktore wéi d'Energiedicht a Sécherheet vun der Batterie allgemeng berücksichtegt ginn. E méi dënnen Substrat kann d'Energiedicht erhéijen, awer d'Sécherheet an d'Stabilitéit vun der Batterie reduzéieren; en décke Substrat ass de Géigendeel. Zur selwechter Zäit ass d'Uniformitéit vun der Dicke och entscheedend. Ongläiche Dicke kann zu ongläiche Beschichtung féieren an d'Batterieleistung beaflossen.
3. Klebstoff: Aarbechtsviskositéit, Affinitéit an Adhäsioun op d'Substratoberfläche si ganz wichteg.
4. 
5. Beschichtete Stahlroller: Als Träger vum Klebstoff an d'Ënnerstëtzungsreferenz fir Beschichtungssubstrat a Gummiroller, seng geometresch Toleranz, Steifheit, dynamesch a statesch Gläichgewiichtqualitéit, Uewerflächqualitéit, Temperaturuniformitéit an thermesch Verformungskonditioun beaflossen all d'Beschichtungsuniformitéit.
6. 
7. Coating Gummistécker Roller: Material, hardness, geometreschen Toleranz, Steifung, dynamesch a statesch Gläichgewiicht Qualitéit, Uewerfläch Qualitéit, thermesch Deformatioun Zoustand, etc.
8. Laminéierungsmaschinn: Zousätzlech zu der Präzisioun an der Empfindlechkeet vum kombinéierten Drockmechanismus vun der Beschichtung vu Stahlroller a Gummiroller, kann déi entworf maximal Operatiounsgeschwindegkeet an d'Gesamtstabilitéit vun der Maschinn net ignoréiert ginn.

II. Gemeinsam Feeler a Léisungen

1. Ofwécklung Limite
   (1) Grond: Den Ofwécklungsmechanismus gëtt ouni Zentréierung threaded.
   (2) Léisung: Ajustéiert d'Sensorpositioun oder ajustéiert d'Reel Positioun an der zentraler Positioun.
2. Outlet schwiewend Roller iewescht an ënnescht Grenzen
   (1) Grond: D'Ausgangsdrockroller gëtt net fest gedréckt oder d'Spannungsspannung ass net ageschalt, an de Potentiometer ass anormal.
   (2) Léisung: Dréckt d'Ausgangsdrockroller fest oder schalt den Spannungsschalter un a kalibréiert de Potentiometer.
3. Reesend deviation Limit
   (1) Grond: D'Reesabweichung ass net zentréiert oder d'Sonde ass anormal.
   (2) Léisung: Reset op d'Mëtt Astellung a kontrolléiert d'Sondepositioun an ob d'Sond beschiedegt ass.
4. Take-up Ofwäichung Limite
   (1) Grond: Den Opnammechanismus gëtt ouni Zentréierung threaded.
   (2) Léisung: Ajustéiert d'Sensorpositioun oder ajustéiert d'Reel Positioun an der zentraler Positioun.
5. Keng Ouverture a Schließung vun der Réckroller
   (1) Grond: D'Réckroller huet d'Originalkalibratioun net ofgeschloss oder de Kalibrierungssensorstatus ass anormal.
   (2) Léisung: Neikalibréiert den Urspronk oder kontrolléiert de Status an d'Signal vum Hierkonftsensor fir Anomalie.
6. Back Roller Servo Echec
   (1) Grond: Anormal Kommunikatioun oder loose wiring.
   (2) Léisung: Dréckt de Reset-Knäppchen fir d'Feeler zréckzesetzen oder erëm opzemaachen. Kuckt den Alarmcode a kuckt d'Handbuch.
7. Zweet Säit net intermittéierend Beschichtung
   (1) Grond: Glasfaserfehler.
   (2) Léisung: Kontrolléiert ob d'Beschichtungsparameter oder Glasfasersignaler anormal sinn.
8. Scraper Servo Feeler
   (1) Grond: Alarm vum Scraper Servo Chauffer oder anormal Sensor Status, Ausrüstung Noutstopp.
   (2) Léisung: Kontrolléiert den Noutstoppknäppchen oder dréckt op de Reset-Knäppchen fir den Alarm ze eliminéieren, d'Origine vun der Scraperroller nei ze kalibréieren a kontrolléiert ob de Sensorstatus anormal ass.
9. Schrummen
   (1) Grond: Verursacht vu Schlammpartikelen oder et gëtt eng Notch an der Schrack.
   (2) Léisung: Benotzt e Fühlermooss fir Partikelen ze läschen an de Schrack ze kontrolléieren.
10. Puder ofginn
    (1) Grond:
    a. Puderoffall verursaacht duerch Iwwertrocknung;
    b. Héich Fiichtegkeet am Atelier a Waasserabsorptioun vum Polstéck;
    c. Schlecht Adhäsioun vum Schlamm;
    d. De Schlamm ass laang net gerührt.
    (2) Léisung: Kontakt op der Plaz Qualitéit Technologie.
11. Net genuch Uewerfläch Dicht
    (1) Grond:
    a. Grouss Héichtdifferenz vum Flëssegkeetsniveau;
    b. Lafen Vitesse;
    c. Messer Rand.
    (2) Léisung: Iwwerpréift d'Geschwindegkeet an d'Messerrandparameter a behalen eng gewësse Flëssegniveau Héicht.
12. Méi Partikel
    (1) Grond:
    a. Gedroen vun der Schlemm selwer oder ausfällt;
    b. Verursacht duerch d'Rollerwelle während enger eenzeger Beschichtung;
    c. De Schlamm ass laang net gerührt (an engem statesche Staat).
    (2) Léisung: Wëschen d'passéierend Roller propper virum Beschichtung. Wann d'Schläim net laang benotzt gouf, konsultéiert d'Qualitéitstechnologie fir ze kucken ob et muss gerührt ginn.
13. Tailing
    (1) Grond: Slurry tailing, Net-parallel Spalt tëscht Réck Roller oder Beschichtung Roller, an zréck Rouleau Ouvertureszäiten Vitesse.
    (2) Léisung: Ajustéiert d'Beschichtungsspaltparameter an erhéijen d'Réckrolleröffnungsgeschwindegkeet.
14. Front Mëssverständis
    (1) Grond: D'Ausrichtungsparameter ginn net korrigéiert wann et en Ausrichtungsfehler gëtt.
    (2) Léisung: Préift ob d'Folie rutscht, botzt d'Réckroller, dréckt d'Referenzrollerdruckroller erof, a korrigéiert d'Ausrichtungsparameter.
15. Parallel Schwänz op der Récksäit wärend der intermittierender Beschichtung
    (1) Grond: D'Distanz tëscht der Beschichtung zréck Roller ass ze kleng, oder d'Réck Roller Ouverture Distanz ass ze kleng.
    (2) Léisung: Ajustéieren d'Distanz tëscht der Beschichtung zréck Aachterbunnen an Erhéijung der Réck Aachterbunnen Ouvertureszäiten Distanz.
16. Déck um Kapp an dënn um Schwanz
    (1) Grond: D'Kapp-Schwanz-Dënnungsparameter sinn net richteg ugepasst.
    (2) Léisung: Ajustéieren de Kapp-Schwanz Geschwindegkeet Verhältnis an de Kapp-Schwanz Startdistanz.
17. Ännerungen an der Beschichtungslängt an intermittierend Prozess
    (1) Grond: Et gëtt Schläim op der Uewerfläch vun der Réckroller, d'Zraktiounsgummi-Roller gëtt net gedréckt, an d'Lück tëscht der Réckroller an der Beschichtungsroller ass ze kleng an ze knapp.
    (2) Léisung: Botzen d'Uewerfläch vun der Réckroller, ajustéieren d'intermittéiert Beschichtungsparameter, a dréckt op d'Traktioun a Gummi-Roller.
18. Offensichtlech Rëss am Polstéck
    (1) Grond: Ze séier Trocknungsgeschwindegkeet, ze héich Ofentemperatur an ze laang Bakzäit.
    (2) Léisung: Kontrolléiert ob déi relevant Beschichtungsparameter de Prozessfuerderunge entspriechen.
19. Falten vum Polstéck während der Operatioun
    (1) Grond:
    a. Parallelismus tëscht laanschtgoungen Rollers;
    b. Et gëtt e seriöse Schlamm oder Waasser op der Uewerfläch vun der Réckroller a laanschtgaange Roller;
    c. Schlecht Foliegelenk féiert zu onbalancéierten Spannungen op béide Säiten;
    d. Abnormal Korrektursystem oder Korrektur net ageschalt;
    e. exzessiv oder ze kleng Spannungen;
    f. D'Lück vun der Réckroller zitt Schlag ass onkonsequent;
    g. D'Gummi-Uewerfläch vun der Réckroller gëtt periodesch elastesch Verformung no enger laanger Zäit vum Gebrauch.
    (2) Léisung:
    a. Ajustéieren der parallelism vun der laanschtgoungen Rollers;
    b. Deal mat auslännesche Saachen tëscht dem Réck Aachterbunnen a laanschtgoungen Aachterbunnen an Zäit;
    c. Fir d'éischt d'Spannungsjustéierungsroll am Maschinnekapp unzepassen. Nodeems d'Folie stabil ass, ajustéiert se zréck an den ursprénglechen Zoustand;
    d. Aktivéiert a kontrolléiert de Korrektursystem;
    e. Iwwerpréift d'Spannungsastellungswäert an ob d'Rotatioun vun all Transmissiounsroller an der Opnam- a Bezuelroll flexibel ass, a mat der onflexibeler Roller an der Zäit ëmzegoen;
    f. Erweidert d'Lück entspriechend a schmuel se dann graduell op déi entspriechend Positioun;
    g. Wann d'elastesch Verformung eescht ass, ersetzen déi nei Gummi-Roller.
20. Bummelen um Rand
    (1) Grond: Verursacht duerch d'Schaumblockéierung vum Baffle.
    (2) Léisung: Wann Dir d'Baffle installéiert, kann et an enger baussenzeger geschniddener Form sinn oder wann d'Baffle bewegt, kann et vu baussen no bannen geréckelt ginn.
21. Material Leckage
    (1) Grond: De Schaum vum Baffle oder de Schrack ass net fest installéiert.
    (2) Léisung: De Spalt vum Schrack ass liicht 10 - 20 Mikron méi grouss wéi d'Dicke vun der Beschichtungsschicht. Dréckt de Schaum vun der Baffle fest.
22. Ongläiche Opnahmen
    (1) Grond: D'Aufnahmewell ass net richteg installéiert, net opgeblosen, d'Korrektur ass net ageschalt oder d'Opnamspannung ass net ageschalt.
    (2) Léisung: Installéiert a fixéiert d'Aufnahmewelle, bloe d'Loftexpansiounswelle, schalt d'Korrekturfunktioun an d'Spannung un, asw.
23. Ongläiche eidel Margen op béide Säiten
    (1) Grond: Installatiounspositioun vun der Baffle an d'Ofwécklungskorrektur ass net ageschalt.
    (2) Léisung: Beweegt d'Baffle a kontrolléiert d'Opnamkorrektur.
24. Kann net intermittéierend Beschichtung op der Récksäit verfollegen
    (1) Grond: Keen Induktiounsinput vun der Glasfaser oder keng intermittéierend Beschichtung op der viischter Säit.
    (2) Léisung: Kontrolléiert d'Detektiounsdistanz vum Glasfaserkopf, Glasfaserparameter a Frontbeschichtungseffekt.
25. Korrektur handelt net
    (1) Grond: Falsch Glasfaserparameter, Korrekturschalter net ageschalt.
    (2) Léisung: Kuckt ob d'Glasfaserparameter raisonnabel sinn (ob de Korrekturindikator lénks a riets blénkt), an ob de Korrekturschalter ageschalt ass.

III. Innovativ Denken a Virschléi
Fir besser mat Feeler am Lithium Batteriebeschichtungsprozess ëmzegoen, kënne mir aus de folgenden Aspekter innovéieren:

1. En intelligenten Iwwerwaachungssystem aféieren fir verschidde Parameteren am Beschichtungsprozess an Echtzäit ze iwwerwaachen an fréi Warnung vu méigleche Feeler ze ginn.
2. Entwéckelt nei Beschichtungsmaterialien an Ausrüstung fir d'Uniformitéit an d'Stabilitéit vun der Beschichtung ze verbesseren.
3. Stäerkt d'Formatioun vun de Betreiber fir hir Fäegkeet ze verbesseren fir Feeler ze beurteelen an ze handhaben.
4. Etabléiert e perfekte Qualitéitskontrollsystem fir eng ëmfaassend Qualitéitskontroll vum Beschichtungsprozess ze maachen.

Kuerz gesot, allgemeng Feeler a Léisungen an der Lithium Batteriebeschichtung ze verstoen ass entscheedend fir d'Produktiounseffizienz a Produktqualitéit ze verbesseren. Zur selwechter Zäit musse mir och kontinuéierlech innovéieren an méi fortgeschratt Technologien a Methoden entdecken fir méi grouss Bäiträg zu der Entwécklung vun der Lithium Batterieindustrie ze maachen.