Am Energiefeld vun haut besetzen Lithium Batterien eng wichteg Positioun mat hirer exzellenter Leeschtung. Vun den 21700 Lithium-Ion-Batterien, déi an Tesla elektresche Gefierer benotzt ginn, déi mir vertraut sinn, an d'Kraaftquellen a verschiddenen elektroneschen Apparater, Lithium-Batterien sinn iwwerall. Also, wéi ginn dës High-Performance Lithium Batterien tatsächlech fabrizéiert? Loosst eis déi mysteriéis Rees vun der Lithium Batterie Fabrikatioun zesummen entdecken.
Lithium Batterien sinn haaptsächlech an zwou Kategorien ënnerdeelt: Lithium Metal Batterien a Lithium-Ion Batterien. Dorënner sinn Lithium-Ion Batterien nofëllbar a enthalen kee metallesche Lithium. Drënner wäerte mir Biller an Texter benotzen fir am Detail d'21 Produktiounsprozesser vu Lithium Batterien z'erklären.
- Negativ Elektroden Schlammvermëschung
Negativ Elektroden Schlamm Vermëschung ass ee vun de Schlëssel Linken an der Lithium Batterie Fabrikatioun. An dësem Prozess ginn negativ Elektroden aktiv Materialien, konduktiv Agenten, Bindemëttel an aner Komponente gemëscht fir eng eenheetlech Paste duerch Kneet ze bilden. De gemëschte Schlamm muss veraarbecht ginn. Zum Beispill ginn Methoden wéi Ultraschall-Entgassing a Vakuum-Entgassing benotzt fir Blasen a Gëftstoffer ze entfernen an d'Fülle, d'Stabilitéit an d'Veraarbechtbarkeet vun der Schlemm ze verbesseren.
Virdeeler an Highlights: Duerch präzis Mëschungsverhältnis a Kneetprozess garantéieren d'Uniformitéit vun negativen Elektrodenmaterialien a leeën d'Fundament fir d'nächst Batterie Leeschtung. Ultraschall Entgassing a Vakuum Entgassing kënnen effizient kleng Blasen an der Schlemm ewechhuelen, wat d'negativ Elektrodenpaste méi kompakt mécht an d'Laascht- an Entladungseffizienz an d'Zyklusliewen vun der Batterie verbesseren.
- Positiv Elektroden Schlammvermëschung
Positiv Elektroden Schlammvermëschung ass och extrem wichteg. Et vermëscht positiv Elektroden aktiv Materialien, konduktiv Agenten, Bindemëttel an aner Zousatzstoffer an eng eenheetlech Schläim, leet d'Fundament fir spéider Prozesser wéi Beschichtung a Pressen. De Virdeel vum positiven Elektroden Schlammvermëschungsprozess ass datt et suerge kann datt de positiven Elektrodenmaterial voll mat all Komponent gemëscht ass an d'Batterieleistung a Stabilitéit verbessert. Duerch d'präzis Kontroll vum Schlammverhältnis a Prozessparameter kënne positiv Elektrodenmaterialien mat stabiler Leeschtung an zouverléisseger Qualitéit virbereet ginn.
Virdeeler an Highlights: Déi suergfälteg ausgewielte Kombinatioun vu positiven Elektrodenaktiven Materialien an Zousatzstoffer mécht d'positiv Elektroden Schlamm héich Energiedicht a gutt elektrochemesch Leeschtung. De strikt kontrolléierte Schlammmëschungsprozess garantéiert d'uniform Verdeelung vu Materialien, reduzéiert lokal Leeschtungsdifferenzen a verbessert d'Gesamtkonsistenz an Zouverlässegkeet vun der Batterie.
- Beschichtung
Beschichtungstechnologie ass e Prozess fir Klebstoff an aner Flëssegkeeten um Substrat ze beschichten an eng speziell funktionell Filmschicht ze bilden no der Trocknung oder Aushärtung an engem Uewen. Et gëtt wäit a villen Industrien benotzt wéi d'Industrie, d'Liewensmëttel vun de Leit, Elektronik an Optoelektronik. Seng Virdeeler och héich Effizienz, déi héich-Vitesse a kontinuéierlech Beschichtung Operatiounen realiséieren kann; Uniformitéit, garantéiert eenheetlech Beschichtungsdicke duerch e präzise Kontrollsystem; Flexibilitéit, gëeegent fir verschidde Substrater a Beschichtungsmaterialien; Ëmweltschutz, mat nidderegen Verschmotzung an nidderegen Energieverbrauch Ausrüstung a Prozesser.
Virdeeler an Highlights: Fortgeschratt Beschichtungsausrüstung kann séier a präzis de Schlamm op de Substrat beschichten, d'Produktiounseffizienz staark verbesseren. D'High-Präzisioun Kontroll System garantéiert datt de Beschichtung Dicke Feeler bannent engem ganz klenge Beräich ass, garantéiert d'Stabilitéit vun Batterie Leeschtung. Geméiss verschidden Batterietypen an Ufuerderunge kënnen gëeegent Substrater a Beschichtungsmaterialien ausgewielt ginn fir verschidde Maartbedürfnisser ze treffen. Zur selwechter Zäit reduzéiert den ëmweltfrëndleche Beschichtungsprozess den Impakt op d'Ëmwelt.
- Rolling
D'Rollpress zerstéiert d'Anode- an d'Kathodematerialien a méi kleng Partikelen oder fixéiert verschidde dënn Blieder fest zesummen fir eng enk positiv an negativ Elektrodenstruktur ze bilden. Et besteet aus engem Haaptschacht, Schleifrieder, engem Fütterungsapparat, engem Iwwerdroungssystem an e Kontrollsystem. Wann Dir schafft, gëtt d'Lithium-Batteriematerial an de Fudderhafen geschéckt, d'Haaptwelle dréit d'Schleifrad fir ze rotéieren, an d'Material gëtt tëscht zwee Schleifrieder gesandwicht an an déi erfuerderlech Form a Gréisst kompriméiert. Seng technesch Charakteristiken spigelt sech an héich Effizienz, Uniformitéit, Flexibilitéit an Ëmweltschutz.
Virdeeler an Highlights: Den effiziente Rollprozess ka séier eng grouss Quantitéit vu Materialien veraarbecht an d'Produktiounseffizienz verbesseren. Déi eenheetlech Drockverdeelung mécht déi positiv an negativ Elektrodenmaterialien méi no, d'Energiedicht an d'Zyklusliewen vun der Batterie erhéijen. Flexibilitéit erméiglecht d'Ausrüstung sech un d'Materialien vu verschiddenen Dicken a Spezifikatioune unzepassen fir d'Ufuerderunge vu verschiddenen Batterie Designs z'erreechen. Wat den Ëmweltschutz ugeet, gëtt e Low-Kaméidi a Low-Energieverbrauch Design ugeholl fir d'Belaaschtung op d'Ëmwelt ze reduzéieren.
- Schlitten
Slitting spillt eng wichteg Roll an der Batterie Fabrikatioun. Et schlësselt de Beschichtete breet Film an e puer Stécker a wandert se an iewescht an ënnescht eenzel Rollen vun enger gewësser Breetspezifikatioun fir op déi spéider Batteriemontage virzebereeden.
Virdeeler an Héichpunkter: High-Präzisioun slitting Equipement kann suergen, datt d'Breet vun der Pole Stécker eenheetlech ass, reduzéieren Feeler an der Assemblée Prozess. Déi schnell Schlitzgeschwindegkeet verbessert d'Produktiounseffizienz an entsprécht d'Bedierfnesser vun der grousser Produktioun. Déi geschlitzt Polstécker hunn ordentleche Kanten, wat gutt ass fir d'Sécherheet an d'Leeschtungsstabilitéit vun der Batterie ze verbesseren.
- Pole Stéck baken
Pole Stéck Baken zielt fir Feuchtigkeit a flüchteg organesch Verbindungen am Polstéck ze läschen fir d'Stabilitéit an d'Zouverlässegkeet vum Polstéck ze verbesseren. De Bakprozess beinhalt d'Virbereedungsstadium, déi d'Ausrüstung iwwerpréift an virhëtzt an d'Polstéck virbehandelt; d'Backstadium, déi no der festgeluechter Zäit an der Temperatur duerchgefouert gëtt; an d'Kühlstadium, déi de Polstéck vum thermesche Schued schützt a seng Leeschtung stabiliséiert.
Virdeeler an Héichpunkter: Strikt kontrolléiert Baktemperatur an Zäit kënnen effektiv Feuchtigkeit an Gëftstoffer am Polstéck erofhuelen, d'Rengheet an d'Konduktivitéit vum Polstéck verbesseren. Déi fein Behandlung an de Virheizungs- a Killstadien garantéiert d'Stabilitéit vum Polstéck während dem Bakprozess a reduzéiert Verformung a Schued duerch Temperaturännerungen. De gebakene Polstéck huet besser Leeschtung a verlängert d'Liewensdauer vun der Batterie.
- Wicklung
D'Wicklung enk dréit déi positiv Elektrode, negativ Elektrode, Separator an aner Komponenten zesummen fir eng Batteriezell ze bilden. Präzis Wicklungskontroll kann eenheetlech Verdeelung vu Materialien an der Batterie garantéieren an d'Effizienz a Sécherheet verbesseren. Schlësselparameter wéi Wéckelgeschwindegkeet, Spannung an Ausrichtung hu wichteg Afloss op d'Batterieleistung an d'Qualitéit.
Virdeeler an Highlights: Fortgeschratt Wicklungsausrüstung kann héichpräzis Wicklungskontrolle erreechen, déi enk Fit tëscht de positiven an negativen Elektroden an dem Separator garantéieren, intern Leerraum reduzéieren an d'Energiedicht vun der Batterie verbesseren. Vernünfteg Upassung vun der Wickgeschwindegkeet an der Spannung kann net nëmmen d'Produktiounseffizienz garantéieren, awer och exzessiv Ausdehnung oder Losen vu Materialien vermeiden an d'Performancestabilitéit vun der Batterie verbesseren. Gutt Ausrichtung mécht déi aktuell Verdeelung bannent der Batterie méi eenheetlech a reduzéiert de Risiko vu lokalen Iwwerhëtzung a Schued.
- Kassett Aféierung
De Prozess vun der Gehäuseinféierung ass e Schlëssellink an der Batterieproduktioun. D'Batteriezelle an de Batteriefall ze setzen kann d'Batteriezelle schützen an d'Sécherheet an d'Leeschtungsstabilitéit garantéieren. De Prozess ëmfaasst Batterie Zell Assemblée, Batterie Fall Assemblée, sealant Applikatioun, Batterie Zell Placement, Batterie Fall Zoumaache a Schweess Fixatioun.
Virdeeler an Héichpunkter: De suergfälteg entworf Batteriefall kann effektiv d'Batteriezelle vum Afloss vum externen Ëmfeld schützen an d'Sécherheet vun der Batterie verbesseren. D'Applikatioun vum Dichtstoff garantéiert d'Dichtheet vun der Batterie a verhënnert datt d'Feuchtigkeit an d'Gëftstoffer erakommen, d'Liewensdauer vun der Batterie verlängert. De präzise Montageprozess an d'Schweißfixatioun garantéieren d'Stäerkt vun der Batteriestruktur a verbesseren d'Schlagresistenz a Schwéngungsresistenz vun der Batterie.
- Punkt Schweess
D'Batterie Fleck Schweess Prozess Welds der Elektroden Material op der Batterie Komponent un der conductive Sträif. Mat dem Prinzip vun der Resistenzheizung schmëlzt d'Instant-Héichtemperaturheizung d'Schweißmaterial fir eng Lötverbindung ze bilden. De Prozessflow beinhalt d'Virbereedungsaarbecht, d'Schweißparameter setzen, d'Batteriekomponenten z'installéieren, d'Schweißen auszeféieren, d'Schweißqualitéit z'inspektéieren an d'Wiederaarbecht oder d'Schleifen auszeféieren. De Punktschweißprozess gëtt kontinuéierlech optimiséiert an entwéckelt. Zum Beispill d'Aféierung vun Roboter-Schweißtechnologie fir d'Effizienz ze verbesseren an d'Parameteren ze optimiséieren fir Qualitéit a Stabilitéit ze verbesseren.
Virdeeler an Highlights: De Punktschweißprozess kann séier an zouverlässeg Verbindungen erreechen an eng gutt Konduktivitéit tëscht der Elektrode an dem Konduktivstreif garantéieren. Genau agestallte Schweißparameter kënnen d'Schweißtemperatur an d'Zäit kontrolléieren fir exzessive Schued un Batteriematerialien ze vermeiden. D'Applikatioun vu Roboter Schweess Technologie verbessert d'Präzisioun an d'Effizienz vum Schweess a reduzéiert mënschlech Feeler. Strikt Schweessqualitéit Inspektioun garantéiert d'Qualitéit vun all solder Joint a verbessert d'allgemeng Leeschtung an Zouverlässegkeet vun der Batterie.
- Baken
De Batterie Bakprozess läscht Feuchtigkeit bannen an ausserhalb vun der Batterie fir Stabilitéit an Zouverlässegkeet ze verbesseren. Et hëlleft och beim Schweißzirkulatioun a simuléiert den Alterungsprozess vun der Batterie. De spezifesche Prozess beinhalt d'Temperaturastellung, d'Heizung an d'Virheizung, d'stabil Baken, d'Ofkillung an d'Ausschaltung, an d'Inspektioun an d'Verifizéierung.
Virdeeler an Highlights: raisonnabel Temperaturastellung a Bakzäit kënnen d'Feuchtigkeit an der Batterie grëndlech ewechhuelen, d'Feuchtigkeit an der Batterie reduzéieren an d'Isolatiounsleistung an d'Stabilitéit vun der Batterie verbesseren. De Bakprozess hëlleft de Schweesspunkte voll ze solidiséieren a verbessert d'Schweißqualitéit. D'Simulatioun vum Batteriealterungsprozess kann potenziell Probleemer am Viraus entdecken an d'Zouverlässegkeet vun der Batterie beim Gebrauch garantéieren. D'Kühlen an d'Inspektiounsverifizéierungsschrëtt garantéieren datt d'Leeschtung vun der Batterie nom Baken den Ufuerderunge entsprécht.
- Flësseg Injektioun
Bei der Batteriefabrikatioun kontrolléiert d'Flëssegkeetsinjektioun d'Quantitéit an d'Injektiounszäit vu flëssege Elektrolyt a sprëtzt den Elektrolyt an d'Batterie aus dem Injektiounsport. Den Zweck ass en Ionenkanal ze bilden fir d'reversibel Zirkulatioun vu Lithiumionen tëscht de positiven an negativen Elektrodenplacke ze garantéieren. De Prozessflow beinhalt d'Virbehandlung, d'Flësseginjektioun, d'Placement an d'Detektioun.
Virdeeler an Héichpunkter: Präzis Kontroll vun der Injektiounsbetrag a Geschwindegkeet kann d'uniform Verdeelung vum Elektrolyt an der Batterie garantéieren an e gudden Ionkanal bilden. De Virbehandlungsprozess läscht Gëftstoffer a reschtlech Elektrolyt an der Batterie a verbessert d'Qualitéit vun der Flëssegkeetsinjektioun. Raisonnabel Kontroll vun der Plazéierungszäit erlaabt den Elektrolyt voll an d'Batterieinterieur ze penetréieren an d'Performance vun der Batterie ze verbesseren. Strikt Detektioun garantéiert datt d'Flësseg Injektiounsqualitéit den Ufuerderunge entsprécht a garantéiert d'Zouverlässegkeet vun der Batterie.
- Schweißen der Cap
De Schweißkappprozess fixéiert d'Batteriekapp op der Batterie fir den Interieur vun der Batterie vu Schued ze schützen an déi sécher Isolatioun vun de positiven an negativen Elektroden ze garantéieren. Mat der Entwécklung vun Technologie, Schweess Equipement an Technologie sinn kontinuéierlech optimiséiert Käschten ze reduzéieren an Leeschtung verbesseren.
Virdeeler an Highlights: Héichqualitativ Batteriekappen kënnen effektiv d'intern Struktur vun der Batterie schützen a verhënneren datt extern Faktoren Schued un der Batterie verursaachen. Fortgeschratt Schweessausrüstung an Technologie garantéieren eng fest Verbindung tëscht der Kap an der Batterie a verbesseren d'Versiegelung an d'Sécherheet vun der Batterie. Den optimiséierte Prozess reduzéiert d'Produktiounskäschte wärend d'Performance an d'Zouverlässegkeet vun der Batterie verbessert.
- Botzen
Batterie Fabrikatioun Botzen läscht Dreck, Gëftstoffer a Reschter op der Batterie Uewerfläch fir d'Batterieleistung an d'Liewensdauer ze verbesseren. Botzmethoden enthalen Tauchmethod, Spraymethod an Ultraschallreinigungsmethod.
Virdeeler an Highlights: D'Immersiounsmethod kann d'Batteriekomponenten komplett aussoen an haartnäckege Dreck op der Uewerfläch ewechhuelen. D'Spraymethod kann séier Uewerflächenverschmotzung wäschen an d'Botzeffizienz verbesseren. D'Ultraschallreinigungsmethod benotzt d'Vibratioun vun Ultraschallwellen fir an d'fein Pore vun Batteriekomponenten anzegräifen a grëndlech Dreck a Reschter ze entfernen. D'Kombinatioun vu verschidde Reinigungsmethoden garantéiert d'Propperheet vun der Batterie a verbessert d'Performance an d'Zouverlässegkeet vun der Batterie.
- Dréchen Stockage
Dréchen Lagerung garantéiert en dréchent a feuchtefräien internen Ëmfeld vun der Batterie. D'Feuchtigkeit wäert d'Batterieleistung an d'Liewensdauer beaflossen a souguer Sécherheetsaccidenter verursaachen. Ëmweltbedéngungen enthalen Temperaturkontrolle bei 20 - 30 ° C, Fiichtegkeetskontroll bei 30 - 50%, an d'Partikelkonzentratioun vun der Loftqualitéit sollt net méi héich sinn wéi 100.000 Partikelen / Kubikmeter a gefiltert ginn. Zwee Methode vu Vakuumtrocknung an Ofentrocknung ginn ugeholl.
Virdeeler an Highlights: Streng kontrolléiert Temperatur- a Fiichtegkeetsbedéngungen kënnen effektiv verhënneren datt d'Batterie fiicht gëtt an d'Performance vun der Batterie stabil behalen. Eng niddereg Partikelkonzentratioun Ëmfeld reduzéiert d'Verschmotzung vun der Batterie a verbessert d'Qualitéit vun der Batterie. Déi zwou Methoden fir Vakuumtrocknung an Ofentrocknung kënnen no verschiddenen Batterietypen an Ufuerderunge ausgewielt ginn fir den Trocknungseffekt ze garantéieren an d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.
- Erkennung vun Ausriichtung
Batterie Ausrichtung bezitt sech op d'Genauegkeet vun de relativen Positiounen a Winkelen vun internen Komponenten, déi mat der kierperlecher Struktur, der elektrochemescher Leeschtung a der Sécherheet vun der Batterie verbonne sinn. Den Detektiounsprozess enthält d'Virbereedungsstadium, d'Positionéierung vun der Batterie fir ze testen, Biller ze huelen, Bildveraarbechtung, Randerkennung, Berechnung vun der Ausrichtung, Bestëmmung vun der Ausrichtung an opzehuelen Resultater. Verschidde Aarte vu Batterien an Uwendungsszenarie hunn verschidden Ausriichtungsufuerderungen. Zum Beispill ass d'duebelsäiteg Ausrichtung vu Lithium Batterien normalerweis bannent 0,02 mm.
Virdeeler an Héichpunkter: Héichpräzis Erkennungsausrüstung a Methoden kënnen d'Ausrichtung vun internen Batteriekomponenten genau moossen an d'Stabilitéit vun der kierperlecher Struktur vun der Batterie garantéieren. Gutt Ausrichtung kann d'elektrochemesch Leeschtung vun der Batterie verbesseren an de Risiko vun internen Kuerzschluss reduzéieren. Strikt Ausriichtungsnormen garantéieren d'Qualitéit an d'Sécherheet vun der Batterie an entspriechen d'Bedierfnesser vun verschiddenen Uwendungsszenarien.
- Fall Kodéierung
Fallkodéierung markéiert verännerlech Informatioun wéi Produktbatchnummer, Barcode an QR Code um Batteriefall fir d'Produkt Tracabilitéit an Identifizéierbarkeet ze garantéieren. Kodéierungsfuerderunge enthalen genauen Inhalt, präzis Plaz, kloer Qualitéit, gëeegent Tënthaftung an Trocknungszäit.
Virdeeler an Héichpunkter: Kloer a korrekt Kodéierungsinhalt erliichtert d'Produkt Tracabilitéit a Gestioun a verbessert d'Kontrollbarkeet vum Produktiounsprozess. Déi präzis Kodéierungspositioun garantéiert d'Ästhetik an d'Liesbarkeet vun der Kodéierungsinformatioun. Héichqualitativ Kodéierungseffekter garantéieren d'Unerkennungsquote vu Barcoden a QR Coden, erliichtert d'Zirkulatioun an de Verkaf vu Produkter. Entspriechend Tënthaftung an Trocknungszäit garantéieren d'Haltbarkeet vun der Kodéierung a sinn net einfach ze droen an ze falen.
- Formatioun
Formatioun, och bekannt als Aktivatioun, ass e wichtege Prozess an der Batterie Fabrikatioun. Duerch Oplued- an Entladungsmethoden ginn d'elektrochemesch aktiv Substanzen an der Batterie aktivéiert fir e stabile festen Elektrolyt-Interface-Film (SEI-Film) ze bilden fir eng performant a sécher Operatioun vun der Batterie ze garantéieren. Et enthält Schrëtt wéi d'Bildung vum SEI-Film während der éischter Ladung, Opluedstatioun mat geschrappten Stroum fir d'Effizienz ze verbesseren, an d'Entladung an d'Opluedung fir d'Performance ze testen.
Virdeeler an Highlights: Déi éischt Charge an der Formatioun Prozess kann effektiv aktiv Substanzen bannent der Batterie aktivéieren an eng stabil SEI Film Form, verbesseren der Stockage Leeschtung, Zyklus Liewen, Taux Leeschtung a Sécherheet vun der Batterie. Déi geschrappt aktuell Opluedmethod verbessert net nëmmen d'Produktiounseffizienz, awer garantéiert och d'Uniformitéit an d'Stabilitéit vum SEI Film. De Prozess vun der Entladung an der Opluedstatioun kann d'Performance vun der Batterie weider testen an sécherstellen datt d'Qualitéit vun der Batterie den Ufuerderunge entsprécht.
- OCV Messung
OCV ass de potenziellen Ënnerscheed tëscht de positiven an negativen Elektroden vun der Batterie an engem oppene Circuitzoustand, deen den internen elektrochemeschen Zoustand vun der Batterie reflektéiert an enk mam Ladungszoustand, Kapazitéit a Gesondheetszoustand verbonnen ass. De Miessprinzip ass d'extern Belaaschtung ze trennen an op déi intern chemesch Reaktioun vun der Batterie ze waarden fir d'Gläichgewiicht z'erreechen an dann d'Open Circuit Spannung ze moossen. D'Methoden enthalen statesch Testmethod, Rapid Testmethod a Charge-Entladungszyklus Testmethod.
Virdeeler an Héichpunkter: Genau OCV Miessung kann eng wichteg Basis fir Batterie Performance Evaluatioun, Liewensprognose a Feelererkennung ubidden. Déi statesch Testmethod ass einfach an einfach ze implementéieren a kann den realen Zoustand vun der Batterie präzis reflektéieren. Déi séier Testmethod kann d'Testzäit verkierzen an d'Produktiounseffizienz verbesseren. D'Laascht-Entladungszyklus Testmethod kann d'Performance an d'Stabilitéit vun der Batterie méi ëmfaassend evaluéieren an eng staark Ënnerstëtzung fir Batteriequalitéitskontroll ubidden.
- Normal Temperaturlagerung
Normal Temperaturlagerung ass e Link fir d'Stabilitéit vun der Batterie Leeschtung a Qualitéit ze garantéieren. Fir kuerzfristeg Lagerung gëtt d'Temperatur bei -20°C bis 35°C kontrolléiert an d'Fiichtegkeet ass 65±20% RH; fir laangfristeg Lagerung ass d'Temperatur 10 ° C bis 25 ° C, d'Fiichtegkeet ass d'selwecht, a 50% - 70% vum Stroum muss gelueden ginn a regelméisseg Laden an Entladung ass erfuerderlech. D'Späicherëmfeld soll dréchen sinn, fräi vu korrosive Gasen, gutt gelëfter, an ewech vu Waasserquellen, Feierquellen an héijen Temperaturen.
Virdeeler an Héichpunkter: raisonnabel Temperatur- a Fiichtegkeetskontrolle kënnen d'Performance vun der Batterie stabil halen an d'Liewensdauer vun der Batterie verlängeren. Eng entspriechend Quantitéit un Elektrizitéit ze laden a regelméisseg Laden an Entladung kann irreversibel Kapazitéitsverloscht verhënneren, déi duerch exzessiv Selbstléisung vun der Batterie verursaacht gëtt. E gudde Späicherëmfeld kann vermeiden datt d'Batterie vun externen Faktoren beaflosst gëtt an d'Sécherheet an d'Zouverlässegkeet vun der Batterie garantéieren.
- Kapazitéit Bewäertung
Batterie Kapazitéit Gradéierung ass fir Batterien no Kapazitéit a Leeschtung ze sortéieren an ze screenéieren. Duerch Laden an Entladung fir Daten opzehuelen, ginn Daten wéi d'Kapazitéit an d'intern Resistenz vun all Batterie kritt fir d'Qualitéitsgrad ze bestëmmen. D'Ziler enthalen Qualitéitsscreening, Kapazitéitsmatching, Spannungsbalancéierung, d'Sécherheet garantéieren an d'Effizienz verbesseren.
Virdeeler an Highlights: De Kapazitéitsgradéierungsprozess kann Akkuen mat inkonsistenter Qualitéit präzis ausschränken a suergen datt all Batterie déi d'Konsumenten erreecht e qualitativ héichwäertegt Produkt ass dat strikt getest gouf. Kapazitéit Matching kann den Effet vun Multi-Batterie Kombinatioun benotzen verbesseren an allgemeng Leeschtung verbesseren. Spannungsbalancéierung kann d'Performance an d'Liewensdauer vu Lithium Batterie Packs garantéieren. Duerch Kapazitéitsgradéierung kënnen Anomalie am Produktiounsprozess fonnt ginn fir potenziell Sécherheetsrisiken ze vermeiden an d'Laascht- an Entladungseffizienz vun der Batterie ze verbesseren.
- Finale Prozess
Ausgesinn Inspektioun, Kodéierung, Scannen zweeter Inspektioun, Verpakung, a Lagerung vu fäerdege Produkter. De Fabrikatiounsprozess vu Lithium Batterien ass komplex a virsiichteg. All Prozess ass mat der Leeschtung an der Qualitéit vun der Batterie verbonnen. Vun der Vermëschung vu Rohmaterial bis zur Finale Produktinspektioun verkierpert all Link d'Kraaft vun der Technologie an de Geescht vun Handwierker.
Als Leader an der Industrie ass Yixinfeng ëmmer engagéiert fir fortgeschratt Ausrüstung a Léisunge fir Lithium Batterie Fabrikatioun ze bidden. Eis nei Ausrüstung huet exzellent Leeschtung a Virdeeler an all Aspekter vun der Lithium Batterie Fabrikatioun bewisen. Egal ob et héicheffizient a präzis Beschichtungsausrüstung, stabil an zouverléisseg Wicklungsausrüstung oder intelligent Detektiounsausrüstung ass, et kann méi Effizienz, besser Qualitéit a méi staark Kompetitivitéit fir Är Lithium Batterieproduktioun bréngen. Wiel vun Yixinfeng ass d'Wiel vun Qualitéit an Innovatioun. Loosst eis d'Hänn zesumme maachen fir eng besser Zukunft fir Lithium Batterie Fabrikatioun ze kreéieren.
Laser flexibel Die-Schneidmaschinn (speziell fir Blades a gestapelte Batterien)
D'laser flexibel Die-opzedeelen Maschinn ass en Apparat datt Laser Technologie fir stierwen-opzedeelen Veraarbechtung benotzt. Et generéiert héich thermesch Energie duerch de Fokus vum Laserstrahl fir Material ze schneiden. Et huet héich Qualitéit, héich Präzisioun, héich Effizienz, ass einfach ze benotzen, an huet héich Sécherheet. Et kann mat engem Schlëssel geännert ginn an huet niddereg Käschten.
Laser Pole Stéck Uewerfläch Behandlung Equipement
Laser Scribing Technologie kann Batterie Zyklus Retention Taux verbesseren an Batterie intern Resistenz reduzéieren, Erhéijung Energie pro Eenheet Beräich vun der Batterie, an Energie Dicht an Taux verbesseren.
Laser Die-Schneid Wicklung a Offlaachung integréiert Maschinn (grouss Zylinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng entwéckelt onofhängeg e Laser-Schneidsystem mat absoluter POS Energie no Algorithmus. Déi stabil Produktiounsgeschwindegkeet ass 120m / min. Déi integréiert Maschinn kann duerch Stierwen ugepasst ginn an ass kompatibel mat AB Batterie Zell Wicklung. Et huet eng breet Palette vun Kompatibilitéit. Dës Ausrüstung kann all Modeller vun Batterie Zellen wéi 18/21/32/46/50/60 maachen.
Ouer Eiseschrott Kollektioun a Verdichtung Integréiert Maschinn
Dëst Offall Cabinet ass eng Stockage an extrusion integréiert Maschinn vun eiser Gesellschaft speziell entwéckelt fir d'Sammlung a Kompressioun vun Offall generéiert während der slitting oder stierwen-opzedeelen Prozess vun positiv an negativ Elektroden Material fir Lithium Akkuen. Et huet d'Charakteristiken vun einfach Operatioun, praktesch Offall Offlossquantitéit, klenge Buedem Beräich, stabil Operatioun, a niddereg Kaméidi. Wärend dem Produktiounsprozess vu Lithiumbatterien gëtt eng gewësse Quantitéit Ouerschrott generéiert. Wann et net effektiv gesammelt a veraarbecht ka ginn, kann et d'Propperheet vum Produktiounsëmfeld beaflossen a souguer Sécherheetsrisiken verursaachen. Andeems Dir d'Ouerschrottsammlung an d'Verdichtung integréiert Maschinn benotzt, kann Offall op der Produktiounslinn an der Zäit gebotzt ginn fir d'Produktiounsëmfeld propper an uerdentlech ze halen, wat hëllefe fir d'Sécherheet an d'Stabilitéit vun der Produktioun ze verbesseren. Ausserdeem kann eng relativ effizient Offallsammlungsmethod d'Aarbechtskäschte an d'Zäitkäschte reduzéieren. Aus der Perspektiv vum Ressourceverwäertung ass kompakt Ouerschrott méi bequem fir spéider Veraarbechtung a Wiederverwendung, wat fir d'Recycling vu Ressourcen förderlech ass an dem Konzept vun der nohalteger Entwécklung entsprécht.
Filter Element Automatesch Botzen Machine
D'Filterelement automatesch Botzmaschinn ass en Apparat dat benotzt gëtt fir Filterelementer ze botzen. Et benotzt normalerweis eng Vielfalt vun Technologien a Funktiounen fir effizient a grëndlech Botzen Effekter z'erreechen. D'Filterelement automatesch Reinigungsmaschinn huet d'Charakteristiken vun einfacher Operatioun an effizienter Reinigung, wat d'Käschte reduzéieren an d'Liewensdauer vu Filterelementer erhéijen. Et spillt eng wichteg Roll fir d'gutt Leeschtung vun der Lithium Batterie Produktiounsausrüstung z'erhalen, d'Produktqualitéit ze garantéieren, d'Käschten ze kontrolléieren an d'nohalteg Entwécklung vun der Industrie ze förderen.
Stëbs Ewechhuele Maschinn fir Dausend-Grad Chip Fabrikatioun
Dës Ausrüstung adoptéiert eng Online Staubreinigungsmethod. Duerch pulséiert Héichgeschwindegkeet an Héichdrockinjektiounsluftfluss fir Drockbulging a Mikrovibratioun ze generéieren fir den Zweck vun der Stëbsentfernung z'erreechen, an et widderhuelen a kontinuéierlech zirkuléiert. D'Staub Ewechhuele Maschinn fir Tausend-Schouljoer Chip Fabrikatioun stellt eng propper, sécher, a stabil Ëmwelt fir d'Produktioun vun Lithium Akkuen vun Kontroll Stëbs, a spillt eng wichteg Ënnerstëtzung Roll an der Qualitéit verbesseren, Leeschtung, an Produktioun Effizienz vun Lithium Akkuen.
