ບລັອກຂອງບໍລິສັດ
ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂໃນການເຄືອບຫມໍ້ໄຟ lithium
2024-09-04
ໃນຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium, ຂັ້ນຕອນການເຄືອບແມ່ນສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຜິດຕ່າງໆມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມື້ນີ້, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບ 25 ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການເຄືອບຫມໍ້ໄຟ lithium. (Lithium - Ion Battery Equipment)
I. ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບການສ້າງຄວາມຜິດ
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຄືອບ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງຄົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດສະດຸ, ວິທີການ, ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ປັດໃຈພື້ນຖານແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂະບວນການເຄືອບແລະການປົກຫຸ້ມຂອງ substrates ເຄືອບ, ກາວ, ມ້ວນເຫຼັກເຄືອບ / rollers ຢາງ, ແລະເຄື່ອງ laminating.
- substrate ການເຄືອບ: ວັດສະດຸ, ລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຫນາແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມັນທັງຫມົດຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ຄວນເລືອກຊັ້ນລຸ່ມເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມແນວໃດ?
- ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃນດ້ານວັດສະດຸ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແບດເຕີລີ່ lithium. substrates ການເຄືອບທົ່ວໄປປະກອບມີ foil ທອງແດງແລະ foil ອາລູມິນຽມ. foil ທອງແດງມີ conductivity ທີ່ດີແລະ ductility ແລະເຫມາະສົມເປັນຕົວເກັບປະຈຸລົບ; ແຜ່ນອາລູມິນຽມມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີກວ່າແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວເກັບປະຈຸບວກ.
ອັນທີສອງ, ສໍາລັບການຄັດເລືອກຂອງຄວາມຫນາ, ປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ແຜ່ນຮອງບາງກວ່າສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຫມໍ້ໄຟ; substrate ຫນາກວ່າແມ່ນກົງກັນຂ້າມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຫມໍ້ໄຟ. - ກາວ: ການເຮັດວຽກ viscosity, affinity ແລະ adhesion ກັບຫນ້າດິນ substrate ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
- ມ້ວນເຫຼັກການເຄືອບ: ເປັນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຂອງກາວແລະການອ້າງອິງສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການເຄືອບ substrate ແລະ roller ຢາງພາລາ, ຄວາມທົນທານ geometrical, rigidity, ຄຸນນະພາບການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະ static, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມແລະເງື່ອນໄຂການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ.
- ມ້ວນຢາງເຄືອບ: ວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ geometrical, rigidity, ຄຸນນະພາບການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະ static, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ສະພາບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ.
- ເຄື່ອງ Laminating: ນອກເຫນືອຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງກົນໄກຄວາມກົດດັນປະສົມປະສານຂອງມ້ວນເຫຼັກແລະລູກກິ້ງຢາງ, ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ຖືກອອກແບບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງທັງຫມົດບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.
II. ຄວາມຜິດປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂ
- Unwinding deviation limit
(1) ເຫດຜົນ: ກົນໄກ unwinding ແມ່ນ threaded ໂດຍບໍ່ມີການສູນກາງ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ປັບຕໍາແຫນ່ງເຊັນເຊີຫຼືປັບຕໍາແຫນ່ງ reel ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ. - Outlet ເລື່ອນ roller ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງແລະຕ່ໍາ
(1) ເຫດຜົນ: ມ້ວນແຮງດັນຂອງທໍ່ອອກບໍ່ໄດ້ກົດດັນໃຫ້ແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມຕຶງຄຽດບໍ່ເປີດ, ແລະ potentiometer ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກົດລູກກິ້ງຄວາມກົດດັນທາງອອກໃຫ້ແຫນ້ນ ຫຼືເປີດສະວິດຄວາມດັນເອົາຂຶ້ນ ແລະປັບຕົວວັດແທກ potentiometer ຄືນໃໝ່. - ຂີດຈຳກັດການບ່ຽງເບນການເດີນທາງ
(1) ເຫດຜົນ: ການບ່ຽງເບນຂອງການເດີນທາງບໍ່ເປັນຈຸດໃຈກາງ ຫຼື ການສືບສວນແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ຣີເຊັດໄປທີ່ການຕັ້ງຄ່າສູນ ແລະກວດເບິ່ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງກວດ ແລະວ່າເຄື່ອງກວດຫາຖືກເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. - ຂີດຈຳກັດການບ່ຽງເບນ
(1) ເຫດຜົນ: ກົນໄກການເອົາຂຶ້ນແມ່ນ threaded ໂດຍບໍ່ມີການສູນກາງ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ປັບຕໍາແຫນ່ງເຊັນເຊີຫຼືປັບຕໍາແຫນ່ງ reel ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ. - ບໍ່ມີການປະຕິບັດການເປີດແລະປິດຂອງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ
(1) ເຫດຜົນ: ລູກກິ້ງດ້ານຫຼັງບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດການປັບຕົວຕົ້ນກໍາເນີດຫຼືສະຖານະເຊັນເຊີການປັບທຽບແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
(2) ການແກ້ໄຂ: Recalibrate ຕົ້ນກໍາເນີດຫຼືກວດສອບສະຖານະແລະສັນຍານຂອງ sensor ຕົ້ນກໍາເນີດສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິ. - ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ servo roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ
(1) ເຫດຜົນ: ການສື່ສານຜິດປົກກະຕິຫຼືສາຍໄຟວ່າງ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກົດປຸ່ມ reset ເພື່ອປັບຄວາມຜິດພາດຫຼືເປີດໃຫມ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ກວດເບິ່ງລະຫັດປຸກແລະປຶກສາຫາລືຄູ່ມື. - ດ້ານທີສອງເຄືອບບໍ່ຕິດຂັດ
(1) ເຫດຜົນ: Fiber optic ລົ້ມເຫຼວ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການເຄືອບຫຼືສັນຍານໃຍແກ້ວນໍາແສງມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ. - Scraper servo ລົ້ມເຫຼວ
(1) ເຫດຜົນ: ປຸກຂອງ scraper servo driver ຫຼືສະຖານະພາບເຊັນເຊີຜິດປົກກະຕິ, ອຸປະກອນຢຸດການສຸກເສີນ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຫຼືກົດປຸ່ມປັບເພື່ອລົບລ້າງສັນຍານເຕືອນ, recalibrate ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງ roller scraper ແລະກວດເບິ່ງວ່າສະຖານະການເຊັນເຊີແມ່ນຜິດປົກກະຕິ. - ຂູດ
(1) ສາເຫດ: ເກີດຈາກອະນຸພາກ slurry ຫຼື ມີຮອຍແຕກຢູ່ໃນເຄື່ອງຂູດ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດ feeler ເພື່ອອະນຸພາກສະຫວ່າງແລະກວດສອບ scraper ໄດ້. - ຂີ້ຝຸ່ນ
(1) ເຫດຜົນ:
ກ. ການຫຼົ່ນລົງຂອງຜົງທີ່ເກີດຈາກການແຫ້ງເກີນ;
ຂ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນກອງປະຊຸມແລະການດູດຊຶມນ້ໍາຂອງສິ້ນ pole;
ຄ. adhesion ບໍ່ດີຂອງ slurry ໄດ້;
ງ. slurry ບໍ່ໄດ້ stirred ສໍາລັບເວລາດົນນານ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ຕິດຕໍ່ກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄຸນນະພາບຢູ່ໃນບ່ອນ. - ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍ
(1) ເຫດຜົນ:
ກ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະດັບຄວາມສູງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງລະດັບຂອງແຫຼວ;
ຂ. ຄວາມໄວແລ່ນ;
ຄ. ແຂບມີດ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຕົວກໍານົດຄວາມໄວແລະຂອບມີດແລະຮັກສາລະດັບຄວາມສູງຂອງແຫຼວທີ່ແນ່ນອນ. - ອະນຸພາກເພີ່ມເຕີມ
(1) ເຫດຜົນ:
ກ. ປະຕິບັດໂດຍ slurry ຕົວຂອງມັນເອງຫຼື precipitated;
ຂ. ສາເຫດມາຈາກ shaft roller ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ານດຽວ;
ຄ. slurry ບໍ່ໄດ້ stirred ເປັນເວລາດົນນານ (ຢູ່ໃນສະຖານະຄົງທີ່).
(2) ການແກ້ໄຂ: ເຊັດມ້ວນທີ່ຜ່ານໄປໃຫ້ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ຖ້າ slurry ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ໃຫ້ປຶກສາກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄຸນນະພາບເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stirred. - ຫາງ
(1) ເຫດຜົນ: ຫາງ slurry, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ແມ່ນຂະຫນານລະຫວ່າງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼື roller ເຄືອບ, ແລະຄວາມໄວເປີດ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ປັບຕົວກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງການເຄືອບແລະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເປີດ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ. - ຄວາມຜິດທາງໜ້າ
(1) ເຫດຜົນ: ຕົວກໍານົດການການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂເມື່ອມີຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າ foil ແມ່ນ slipping, ເຮັດຄວາມສະອາດ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ກົດລົງ roller ຄວາມກົດດັນ roller ອ້າງອິງ, ແລະແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການສອດຄ່ອງ. - ຫາງຂະໜານຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມໃນລະຫວ່າງການເຄືອບເປັນໄລຍະໆ
(1) ເຫດຜົນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມ້ວນມ້ວນກັບຄືນໄປບ່ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືໄລຍະຫ່າງເປີດ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນເຄືອບແລະເພີ່ມໄລຍະຫ່າງເປີດ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ. - ໜາຢູ່ຫົວ ແລະບາງໆຢູ່ຫາງ
(1) ເຫດຜົນ: ຕົວກໍານົດການບາງສ່ວນຫົວ-ຫາງບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ປັບອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງຫົວຫາງແລະໄລຍະການເລີ່ມຕົ້ນຫົວຫາງ. - ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຍາວຂອງການເຄືອບແລະຂະບວນການ intermittent
(1) ເຫດຜົນ: ມີ slurry ໃນດ້ານຂອງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ, roller ຢາງ traction ບໍ່ໄດ້ກົດດັນ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະ roller ເຄືອບແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະແຫນ້ນເກີນໄປ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ປັບຕົວກໍານົດການເຄືອບ intermittent, ແລະກົດໃສ່ traction ແລະ rollers ຢາງ. - ມີຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເສົາ
(1) ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງໄວເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບສູງເກີນໄປ, ແລະເວລາອົບດົນເກີນໄປ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການເຄືອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. - Wrinkling ຂອງຕ່ອນ pole ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
(1) ເຫດຜົນ:
ກ. ຂະຫນານລະຫວ່າງ rollers ຜ່ານ;
ຂ. ມີ slurry ຮ້າຍແຮງຫຼືນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງ rollers ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະ rollers ຜ່ານ;
ຄ. ແຜ່ນ foil ທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງທັງສອງດ້ານ;
ງ. ລະບົບການແກ້ໄຂຜິດປົກກະຕິຫຼືການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປີດ;
e. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືນ້ອຍເກີນໄປ;
f. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ back roller ດຶງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ;
g. ດ້ານຢາງຂອງ roller ກັບຄືນໄປບ່ອນ undergoes elastic deformation ເປັນໄລຍະຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການນໍາໃຊ້ຍາວ.
(2) ການແກ້ໄຂ:
ກ. ປັບຂະຫນານຂອງ rollers ຜ່ານ;
ຂ. ຈັດການກັບເລື່ອງຕ່າງປະເທດລະຫວ່າງ rollers ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະ rollers ຜ່ານໃນເວລາ;
ຄ. ທໍາອິດໃຫ້ປັບ roller ປັບຄວາມກົດດັນທີ່ຫົວເຄື່ອງ. ຫຼັງຈາກ foil ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປັບມັນກັບຄືນສູ່ສະພາບເດີມ;
ງ. ເປີດແລະກວດສອບລະບົບການແກ້ໄຂ;
e. ກວດເບິ່ງມູນຄ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ rotating ຂອງແຕ່ລະ roller ສົ່ງແລະເອົາຂຶ້ນແລະຈ່າຍ roller ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຈັດການກັບ roller inflexible ໃນເວລາ;
f. ຂະຫຍາຍຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເຫມາະສົມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆແຄບລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ;
g. ໃນເວລາທີ່ການຜິດປົກກະຕິ elastic ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ທົດແທນ roller ຢາງໃຫມ່. - ປູນຢູ່ຂອບ
(1) ສາເຫດ: ເກີດຈາກໂຟມສະກັດຂອງ baffle.
(2) ການແກ້ໄຂ: ເມື່ອຕິດຕັ້ງ baffle, ມັນສາມາດຢູ່ໃນຮູບຮ່າງພາຍນອກຫຼືໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ baffle, ມັນສາມາດຍ້າຍຈາກພາຍນອກເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນ. - ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸ
(1) ເຫດຜົນ: ໂຟມຂອງ baffle ຫຼື scraper ບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງແຫນ້ນ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຂູດແມ່ນເລັກນ້ອຍ 10 - 20 microns ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນເຄືອບ. ກົດໂຟມຂອງ baffle ແຫນ້ນ. - ການຮັບເອົາບໍ່ສະເຫມີພາບ
(1) ເຫດຜົນ: ເພົາເອົາຂຶ້ນບໍ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ບວມ, ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປີດ ຫຼື ຄວາມຕຶງຄຽດບໍ່ເປີດ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂ shaft ເອົາເຖິງ, inflate shaft ການຂະຫຍາຍອາກາດ, ເປີດການທໍາງານຂອງການແກ້ໄຂແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະອື່ນໆ - ຂອບຫວ່າງບໍ່ສະເໝີກັນທັງສອງດ້ານ
(1) ເຫດຜົນ: ຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງ baffle ແລະການແກ້ໄຂ unwinding ບໍ່ໄດ້ເປີດ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ຍ້າຍ baffle ແລະກວດສອບການແກ້ໄຂເອົາເຖິງ. - ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມການເຄືອບຕິດຕໍ່ພົວພັນໃນດ້ານປີ້ນກັບກັນໄດ້
(1) ເຫດຜົນ: ບໍ່ມີ induction induction ຈາກໃຍແກ້ວນໍາແສງຫຼືບໍ່ມີການເຄືອບ intermittent ຢູ່ດ້ານຫນ້າ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງໄລຍະການກວດພົບຂອງຫົວເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງ, ຕົວກໍານົດການຂອງເສັ້ນໄຍ optic, ແລະຜົນກະທົບການເຄືອບດ້ານຫນ້າ. - ການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ
(1) ເຫດຜົນ: ຕົວກໍານົດການໃຍແກ້ວນໍາແສງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສະຫຼັບການແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້ເປີດ.
(2) ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການໃຍແກ້ວນໍາແສງມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່ (ວ່າຕົວຊີ້ວັດການແກ້ໄຂກະພິບຊ້າຍແລະຂວາ), ແລະວ່າສະຫຼັບການແກ້ໄຂໄດ້ເປີດຫຼືບໍ່.
III. ຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະຄໍາແນະນໍາ
ເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຜິດໃນຂະບວນການເຄືອບຫມໍ້ໄຟ lithium ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດປະດິດສ້າງຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ແນະນໍາລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະເພື່ອຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຕ່າງໆໃນຂະບວນການເຄືອບໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະໃຫ້ຄໍາເຕືອນເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບຄວາມຜິດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
- ພັດທະນາວັດສະດຸແລະອຸປະກອນການເຄືອບໃຫມ່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບ.
- ເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການຕັດສິນ ແລະ ແກ້ໄຂຄວາມຜິດ.
- ສ້າງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອດໍາເນີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງຂະບວນການເຄືອບ.
ໃນສັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂໃນການເຄືອບຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກເຮົາຍັງຕ້ອງໄດ້ປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄົ້ນຫາເຕັກໂນໂລຢີແລະວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອປະກອບສ່ວນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາຫມໍ້ໄຟ lithium.