ເປີດເຜີຍຂອບເປັນຄື້ນຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium

ໃນຍຸກຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງໄວວາໃນປະຈຸບັນ, ຫມໍ້ໄຟ lithium, ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍ, ມີການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະກົດການທີ່ບໍ່ສໍາຄັນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ - ແຄມຄື້ນຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium - ກໍາລັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຫມໍ້ໄຟຢ່າງງຽບໆ.

I. ຂອບເປັນຄື້ນຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນຫຍັງ?

ຂອບເປັນຄື້ນຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium ຫມາຍເຖິງ undulations wavy ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ແຄມຂອງ electrodes, ທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບຮາບພຽງ. ຂອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຫມໍ້ໄຟ.
II. ຂອບຄື້ນຂອງ electrodes ຖືກສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ?

1. ປັດໃຈວັດສະດຸ: ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍຫຼືແຈກຢາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ deform ເມື່ອຖືກບັງຄັບຈາກພາຍນອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຄມຄື້ນຈະປາກົດ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກການສ້າງສູດທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ ຫຼືຂະບວນການກະກຽມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບກຳລັງພາຍນອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
2. ບັນຫາອຸປະກອນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນສໍາລັບການຜະລິດ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ electrodes ໄດ້. ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງພໍຂອງ coater ຈະນໍາໄປສູ່ການເຄືອບ slurry ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການກົດມ້ວນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງກົດ roller ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນ electrodes. ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຂອງ slitter ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຄມບໍ່ສະເຫມີກັນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນຟອງຂອງ electrodes ໄດ້.
3. ຂະບວນການເຄືອບແລະການແຫ້ງແລ້ງ: ໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ຖ້າຄວາມໄວການເຄືອບແລະຄວາມຫນາຂອງ slurry ບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຖ້າອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວລົມບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາແຫ້ງ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ electrodes ຈະບໍ່ສະເຫມີ, ວາງອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ສໍາລັບຮູບລັກສະນະຕໍ່ມາຂອງແຄມຄື້ນ.
4. ຄວາມຫນາຂອງ electrode ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ຄວາມຫນາຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນບາງສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫນາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການນໍາໃຊ້, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດແຄມເປັນຄື້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນບາງການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງ electrode ອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນການດີບັກອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

III. ຂອບຄື້ນຂອງ electrodes ມີຜົນກະທົບອັນໃດແດ່?

1. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສາກໄຟ ແລະ ການໄຫຼອອກ: ຂອບຂອງຂອບ electrode ທີ່ເປັນຄື້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍກະແສໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຢູ່ດ້ານ electrode. ໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟ, ກະແສໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໃສ່ແຜ່ນ lithium; ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປ່ອຍ​ປະ​ຈໍາ​, ພື້ນ​ທີ່​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂຸ້ນ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ອາດ​ຈະ​ໄປ​ເຖິງ​ແຮງ​ດັນ​ທີ່​ຕັດ​ການ​ປ່ອຍ​ອອກ​ກ່ອນ​ໄວ​ອັນ​ຄວນ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໂດຍ​ລວມ​ແລະ​ພະ​ລັງ​ງານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ຫມໍ້​ໄຟ​. ຈິນຕະນາການວ່າໂທລະສັບມືຖືຂອງທ່ານອາດຈະປະສົບບັນຫາເຊັ່ນຄວາມໄວການສາກໄຟຊ້າ ແລະຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟ, ແລະອາດຈະສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ. ທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກແຄມຄື້ນຂອງ electrodes ໄດ້.
2. ຊີວິດວົງຈອນສັ້ນລົງ: ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກແຄມຂອງ wavy ໄດ້ສະສົມແລະ intensifies ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟແລະຂະບວນການໄຫຼຂອງຫມໍ້ໄຟຊ້ໍາຊ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍຂອງໂຄງສ້າງ electrode ແລະການຫຼົ່ນລົງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ອັນນີ້ຄືກັບວົງຈອນອັນໂຫດຮ້າຍທີ່ສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງແບັດເຕີລີອ່ອນລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງມັນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ: ຂອບຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນພາຍໃນຫມໍ້ໄຟ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ປະກົດການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຫມໍ້ໄຟແລະການຫົດຕົວ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ແລ່ນໄປມາ, ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຊີວິດ ແລະຊັບສິນຂອງພວກເຮົາ.
4. ຄວາມອາດສາມາດຫຼຸດລົງແລະຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນ: ແຄມ wavy ຂອງ electrodes ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ປະສິດທິພາບຂອງ electrodes ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງປະຕິກິລິຍາ electrochemical, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດຂອງຫມໍ້ໄຟ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນປະຈຸບັນຍັງຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອງແບດເຕີລີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງຫມໍ້ໄຟ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນຂອງທ່ານອາດມີອາຍຸແບັດເຕີຣີສັ້ນກວ່າ ແລະຄວາມໄວໃນການແລ່ນຊ້າລົງ.

IV. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແຄມຄື້ນຂອງ electrodes?

1. ເລືອກວັດສະດຸຢ່າງສະຫຼາດ: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ ແລະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການສ້າງວັດສະດຸແລະຂະບວນການກະກຽມ, ປັບປຸງຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ electrode. ມັນຄ້າຍຄືກັບການສ້າງເກາະທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບແບດເຕີຣີເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ.
2. ຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະກຽມ electrode, ໃຊ້ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການກົດມ້ວນແລະອຸປະກອນແລະຂະບວນການອື່ນໆ, ແລະຕິດຕາມແລະປັບຄວາມຫນາຂອງ electrode ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດ. ອັນນີ້ຄືກັບການສ້າງເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ເໝາະສົມກັບແບດເຕີຣີ້ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງມັນ.
3. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ: ຮັກສາແລະປັບອຸປະກອນການຜະລິດເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການເຄືອບ, ອຸນຫະພູມການແຫ້ງ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນແລະຂະບວນການຮ່ວມມືຢ່າງສົມບູນ, ການປະກົດຕົວຂອງແຄມຄື້ນຂອງ electrodes ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ.
4. ປັບຂະບວນການ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການໄຫຼຂອງ slurry, ຊ່ອງຫວ່າງການເຄືອບແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງ slurry ເທິງຫນ້າ electrode ແລະຮັກສາຄວາມສົມດູນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຫ້ງ. ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ສົມເຫດສົມຜົນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
5. ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວມ້ວນ: ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ດ້ານຂອງ electrodes. ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການກົດມ້ວນແລະອຸນຫະພູມ, ການສະສົມຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ electrodes ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກົດມ້ວນສາມາດຫຼຸດລົງເພື່ອສ້າງ electrodes ຮາບພຽງແລະກ້ຽງສໍາລັບຫມໍ້ໄຟ.

V. ວິທີການກວດສອບແລະຄວບຄຸມແຄມຄື້ນຂອງ electrodes?

1. ການກວດຫາກ້ອງຈຸລະທັດທາງ optical: ນີ້ແມ່ນວິທີການກວດຫາທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດການສະມາທິກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຂອບຂອງ electrode ໂດຍ intuitively ແລະດໍາເນີນການປະເມີນຜົນເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະດັບແລະລັກສະນະຂອງຂອບເປັນຄື້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດຫາແມ່ນຈໍາກັດ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການກວດສອບຢ່າງໄວວາ.
2. ການແກ້ໄຂກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອລ: ກ້ອງຈຸລະທັດດິຈິຕອລບວກກັບເທັກໂນໂລຍີການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ກ້າວໜ້າ ໃຫ້ການຂະຫຍາຍພາບທີ່ສູງຂື້ນ ແລະຊັດເຈນກວ່າ, ແລະສາມາດກວດຫາ ແລະວັດແທກຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການກະຈາຍຂອງຂອບຄື້ນຂອງ electrodes ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ. ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆບໍ່ມີບ່ອນເຊື່ອງ.
3. ກໍານົດພາລາມິເຕີ slitting ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ: ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງແລະຈໍານວນການທັບຊ້ອນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ slitting ເພື່ອຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິ electrode ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ slitting. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເລືອກເອົາມຸມກັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ slitting ກັບຄຸນນະພາບຂອງແຂບຂອງ electrodes ໄດ້.

ໃນສັ້ນ, ແຄມຄື້ນຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນບັນຫາທີ່ສັບສົນແລະສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນວັດສະດຸ, ອຸປະກອນ, ແລະຂະບວນການ. ພຽງແຕ່ໂດຍຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ຽວກັບສາເຫດແລະຜົນກະທົບຂອງມັນແລະໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະວິທີການກວດສອບແລະການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ໃຫ້ພວກເຮົາເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາຂອງແຄມ wavy ຂອງ electrodes ຫມໍ້ໄຟ lithium ຮ່ວມກັນແລະ escort ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄວາມປອດໄພຊີວິດຂອງພວກເຮົາ.