Išsami ličio baterijų dangos dažniausiai pasitaikančių gedimų ir sprendimų analizė

Ličio baterijų gamybos procese dengimo etapas yra labai svarbus. Tačiau dengimo procese dažnai atsiranda įvairių gedimų, kurie turi įtakos gamybos efektyvumui ir gaminių kokybei. Šiandien pažvelkime į 25 dažniausiai pasitaikančius ličio baterijų dangos gedimus ir sprendimus. (Ličio jonų akumuliatorių įranga)

I. Svarbūs gedimų atsiradimo veiksniai
Yra daug veiksnių, turinčių įtakos dangos kokybei, įskaitant žmones, mašinas, medžiagas, metodus ir aplinką. Pagrindiniai veiksniai yra tiesiogiai susiję su dengimo procesu ir dangos dengimo substratais, klijais, dengimo plieniniais/guminiais voleliais ir laminavimo mašinomis.

1. Dangos pagrindas: medžiaga, paviršiaus charakteristikos, storis ir jo vienodumas turės įtakos dangos kokybei. Kaip pasirinkti tinkamą dangos pagrindą?
   
2. Visų pirma, kalbant apie medžiagą, ją reikia parinkti pagal specifinius ličio baterijų naudojimo reikalavimus. Įprasti dangos pagrindai yra vario folija ir aliuminio folija. Vario folija pasižymi geru laidumu ir lankstumu, todėl tinka kaip neigiamos srovės kolektorius; aliuminio folija turi geresnį atsparumą oksidacijai ir dažnai naudojama kaip teigiamos srovės kolektorius.
   Antra, renkantis storį, paprastai reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip energijos tankis ir akumuliatoriaus sauga. Plonesnis substratas gali padidinti energijos tankį, bet gali sumažinti akumuliatoriaus saugumą ir stabilumą; storesnis substratas yra priešingas. Tuo pačiu metu storio vienodumas taip pat yra labai svarbus. Dėl netolygaus storio gali susidaryti netolygi danga ir turėti įtakos akumuliatoriaus veikimui.
3. Klijai: labai svarbus darbinis klampumas, afinitetas ir sukibimas su pagrindo paviršiumi.
4. 
5. Dengiamasis plieninis volelis: kaip klijų nešiklis ir dengimo pagrindo bei guminio volelio atrama, jo geometrinė tolerancija, standumas, dinaminio ir statinio balanso kokybė, paviršiaus kokybė, temperatūros vienodumas ir šiluminės deformacijos sąlygos turi įtakos dangos vienodumui.
6. 
7. Dangos guminis volelis: medžiaga, kietumas, geometrinė tolerancija, standumas, dinaminio ir statinio balanso kokybė, paviršiaus kokybė, šiluminės deformacijos būklė ir kt. taip pat yra svarbūs kintamieji, turintys įtakos dangos vienodumui.
8. Laminavimo mašina: Be plieno ritinėlio ir guminio volo dengimo kombinuoto slėgio mechanizmo tikslumo ir jautrumo, negalima ignoruoti suprojektuoto didžiausio veikimo greičio ir bendro mašinos stabilumo.

II. Dažni gedimai ir sprendimai

1. Išvyniojimo nuokrypio riba
   (1) Priežastis: išvyniojimo mechanizmas yra sriegiuotas be centravimo.
   (2) Sprendimas: sureguliuokite jutiklio padėtį arba sureguliuokite ritės padėtį centre.
2. Išleidimo angos plūduriuojantis volas viršutinės ir apatinės ribos
   (1) Priežastis: išleidimo angos slėgio volelis nėra stipriai prispaustas arba neįjungta paėmimo įtampa, o potenciometras yra nenormalus.
   (2) Sprendimas: stipriai paspauskite išleidimo angos slėgio ritinėlį arba įjunkite paėmimo įtempimo jungiklį ir iš naujo sukalibruokite potenciometrą.
3. Važiavimo nuokrypio riba
   (1) Priežastis: važiavimo nuokrypis nėra centre arba zondas yra nenormalus.
   (2) Sprendimas: iš naujo nustatykite centrinį nustatymą ir patikrinkite zondo padėtį ir ar zondas nepažeistas.
4. Paėmimo nuokrypio riba
   (1) Priežastis: paėmimo mechanizmas sriegiuotas be centravimo.
   (2) Sprendimas: sureguliuokite jutiklio padėtį arba sureguliuokite ritės padėtį centre.
5. Jokio galinio volelio atidarymo ir uždarymo veiksmų
   (1) Priežastis: užpakalinis volelis nebaigė pradžios kalibravimo arba kalibravimo jutiklio būsena yra nenormali.
   (2) Sprendimas: iš naujo sukalibruokite pradinę vietą arba patikrinkite pradinio jutiklio būseną ir signalą, ar nėra sutrikimų.
6. Galinio ritinėlio servo gedimas
   (1) Priežastis: nenormalus ryšys arba palaidi laidai.
   (2) Sprendimas: paspauskite atstatymo mygtuką, kad iš naujo nustatytumėte gedimą arba vėl įjungtumėte maitinimą. Patikrinkite aliarmo kodą ir skaitykite vadovą.
7. Antroji pusė nepertraukiama danga
   (1) Priežastis: šviesolaidžio gedimas.
   (2) Sprendimas: patikrinkite, ar dangos parametrai arba šviesolaidiniai signalai yra nenormalūs.
8. Grandiklio servo gedimas
   (1) Priežastis: grandiklio servo tvarkyklės pavojaus signalas arba nenormali jutiklio būsena, įrangos avarinis sustabdymas.
   (2) Sprendimas: patikrinkite avarinio stabdymo mygtuką arba paspauskite nustatymo iš naujo mygtuką, kad pašalintumėte aliarmą, iš naujo sukalibruokite grandiklio volelio kilmę ir patikrinkite, ar jutiklio būsena yra nenormali.
9. Nubrėžti
   (1) Priežastis: sukėlė srutų dalelės arba grandiklyje yra įpjova.
   (2) Sprendimas: naudokite jutiklinį matuoklį, kad pašalintumėte daleles ir patikrintumėte grandiklį.
10. Miltelių išliejimas
    (1) Priežastis:
    a. Miltelių išsiliejimas dėl per didelio džiovinimo;
    b. Didelė drėgmė dirbtuvėse ir stulpo dalies vandens sugėrimas;
    c. Prastas srutų sukibimas;
    d. Srutos ilgą laiką nemaišomos.
    (2) Sprendimas: susisiekite su kokybės technologija vietoje.
11. Nepakankamas paviršiaus tankis
    (1) Priežastis:
    a. Didelis skysčio lygio aukščio skirtumas;
    b. Bėgimo greitis;
    c. Peilio kraštas.
    (2) Sprendimas: patikrinkite greitį ir peilio krašto parametrus ir palaikykite tam tikrą skysčio lygio aukštį.
12. Daugiau dalelių
    (1) Priežastis:
    a. Neša pati srutos arba nusodinama;
    b. Sukelia ritinėlio velenas vienpusio dengimo metu;
    c. Srutos ilgą laiką nebuvo maišomos (statinėje būsenoje).
    (2) Sprendimas: prieš dengdami nuvalykite einančius volelius. Jei srutos buvo nenaudotos ilgą laiką, pasikonsultuokite su kokybiškomis technologijomis, ar nereikia maišyti.
13. Uodegos
    (1) Priežastis: srutos, nelygiagretus tarpas tarp užpakalinio arba dengiančiojo volo ir galinio ritinėlio atsidarymo greičio.
    (2) Sprendimas: sureguliuokite dangos tarpo parametrus ir padidinkite galinio ritinėlio atidarymo greitį.
14. Priekinis nesutapimas
    (1) Priežastis: išlygiavimo parametrai nepataisomi, kai yra lygiavimo klaida.
    (2) Sprendimas: patikrinkite, ar folija neslysta, nuvalykite galinį volelį, nuspauskite etaloninio volelio slėgio ritinėlį ir pataisykite išlygiavimo parametrus.
15. Lygiagretus uodega išvirkščioje pusėje pertraukiamo dengimo metu
    (1) Priežastis: atstumas tarp dangos galinio volelio per mažas arba galinio volelio atidarymo atstumas per mažas.
    (2) Sprendimas: sureguliuokite atstumą tarp dangos užpakalinio volelio ir padidinkite galinio ritinėlio atidarymo atstumą.
16. Storas prie galvos ir plonas prie uodegos
    (1) Priežastis: netinkamai sureguliuoti galvos ir uodegos retinimo parametrai.
    (2) Sprendimas: sureguliuokite galvos ir uodegos greičio santykį ir pradžios atstumą.
17. Dangos ilgio pokyčiai ir pertraukiamas procesas
    (1) Priežastis: ant galinio volo paviršiaus yra srutų, traukos guminis volas nėra prispaustas, o tarpas tarp galinio ir dengiančiojo volo yra per mažas ir per ankštas.
    (2) Sprendimas: nuvalykite galinio volo paviršių, sureguliuokite dangos parametrus su pertrūkiais ir paspauskite traukos ir guminius volelius.
18. Aiškūs įtrūkimai ant stulpo dalies
    (1) Priežastis: per greitas džiovinimo greitis, per aukšta orkaitės temperatūra ir per ilgas kepimo laikas.
    (2) Sprendimas: patikrinkite, ar atitinkami dangos parametrai atitinka proceso reikalavimus.
19. Stulpo susiraukšlėjimas eksploatacijos metu
    (1) Priežastis:
    a. Lygiagretumas tarp einančių ritinėlių;
    b. Ant galinio volo ir pravažiuojančių ritinėlių paviršiaus yra daug srutų arba vandens;
    c. Blogas folijos sujungimas, dėl kurio iš abiejų pusių atsiranda nesubalansuota įtampa;
    d. Nenormali korekcijos sistema arba korekcija neįjungta;
    e. Per didelė arba per maža įtampa;
    f. Užpakalinio volo traukimo eigos tarpas yra nenuoseklus;
    g. Užpakalinio volelio guminis paviršius po ilgo naudojimo periodiškai tampriai deformuojasi.
    (2) Sprendimas:
    a. Sureguliuokite einančių ritinėlių lygiagretumą;
    b. Laiku susitvarkykite su pašaliniais daiktais tarp galinio ir pravažiuojančių ritinėlių;
    c. Pirmiausia sureguliuokite įtempimo reguliavimo volelį mašinos galvutėje. Kai folija yra stabili, sureguliuokite ją į pradinę būseną;
    d. Įjunkite ir patikrinkite korekcijos sistemą;
    e. Patikrinkite įtempimo nustatymo vertę ir tai, ar kiekvieno transmisijos ritinėlio ir paėmimo bei atsiskaitymo ritinėlio sukimasis yra lankstus, ir laiku susitvarkykite su nelanksčiu voleliu;
    f. Tinkamai išplėskite tarpą ir palaipsniui susiaurinkite iki tinkamos padėties;
    g. Esant rimtai elastinei deformacijai, pakeiskite naują guminį volelį.
20. Išsipūtimas krašte
    (1) Priežastis: atsirado dėl putplasčio blokavimo pertvaros.
    (2) Sprendimas: montuojant pertvarą, jis gali būti išlenktas į išorę arba perkeliant pertvarą iš išorės į vidų.
21. Medžiagos nutekėjimas
    (1) Priežastis: pertvaros arba grandiklio putplastis nėra sandariai sumontuotas.
    (2) Sprendimas: grandiklio tarpas yra šiek tiek 10–20 mikronų didesnis nei dangos sluoksnio storis. Tvirtai paspauskite pertvaros putas.
22. Netolygus paėmimas
    (1) Priežastis: paėmimo velenas netinkamai sumontuotas, nepripūstas, neįjungta korekcija arba neįjungtas paėmimo įtempimas.
    (2) Sprendimas: sumontuokite ir pritvirtinkite paėmimo veleną, pripūskite oro išsiplėtimo veleną, įjunkite korekcijos ir paėmimo įtempimo funkciją ir kt.
23. Nelygios tuščios paraštės iš abiejų pusių
    (1) Priežastis: Neįjungta pertvaros montavimo padėtis ir išvyniojimo korekcija.
    (2) Sprendimas: perkelkite pertvarą ir patikrinkite paėmimo korekciją.
24. Nepavyko atsekti pertraukiamos dangos kitoje pusėje
    (1) Priežastis: nėra indukcijos įvesties iš šviesolaidžio arba nėra pertraukiamos dangos priekinėje pusėje.
    (2) Sprendimas: patikrinkite optinio pluošto galvutės aptikimo atstumą, optinio pluošto parametrus ir priekinės dangos efektą.
25. Korekcija neveikia
    (1) Priežastis: neteisingi šviesolaidiniai parametrai, neįjungtas korekcijos jungiklis.
    (2) Sprendimas: patikrinkite, ar šviesolaidiniai parametrai yra pagrįsti (ar koregavimo indikatorius mirksi į kairę ir į dešinę), ir ar įjungtas korekcijos jungiklis.

III. Inovatyvus mąstymas ir pasiūlymai
Siekdami geriau išspręsti ličio baterijų dengimo proceso gedimus, galime diegti naujoves šiais aspektais:

1. Įdiegti išmanią stebėjimo sistemą, skirtą stebėti įvairius dengimo proceso parametrus realiuoju laiku ir iš anksto įspėti apie galimus gedimus.
2. Kurti naujas dangos medžiagas ir įrangą, kad pagerintų dangos vienodumą ir stabilumą.
3. Stiprinti operatorių mokymą, siekiant pagerinti jų gebėjimą spręsti ir valdyti gedimus.
4. Sukurkite tobulą kokybės kontrolės sistemą, kad galėtumėte atlikti visapusišką dengimo proceso kokybės kontrolę.

Trumpai tariant, norint pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, labai svarbu suprasti įprastus ličio baterijų dangos gedimus ir sprendimus. Taip pat turime nuolat kurti naujoves ir ieškoti pažangesnių technologijų ir metodų, kad galėtume labiau prisidėti prie ličio baterijų pramonės plėtros.