Šiandieninėje energetikos srityje ličio baterijos užima svarbią vietą dėl savo puikių savybių. Nuo 21700 ličio jonų baterijų, naudojamų Tesla elektrinėse transporto priemonėse, kurios mums žinomos iki įvairių elektroninių prietaisų maitinimo šaltinių, ličio baterijos yra visur. Taigi, kaip iš tikrųjų gaminamos šios didelio našumo ličio baterijos? Išnagrinėkime paslaptingą ličio baterijų gamybos kelionę kartu.
Ličio baterijos daugiausia skirstomos į dvi kategorijas: ličio metalo baterijas ir ličio jonų baterijas. Tarp jų ličio jonų akumuliatoriai yra įkraunami ir juose nėra metalinio ličio. Žemiau mes naudosime paveikslėlius ir tekstus, kad išsamiai paaiškintume 21 ličio baterijų gamybos procesą.
- Neigiamas elektrodų suspensijos maišymas
Neigiamas elektrodų srutų maišymas yra viena iš pagrindinių ličio baterijų gamybos grandžių. Šiame procese neigiamo elektrodo aktyviosios medžiagos, laidžios medžiagos, rišikliai ir kiti komponentai sumaišomi, kad minkant susidarytų vienalytė pasta. Sumaišytą srutą reikia apdoroti. Pavyzdžiui, tokie metodai kaip ultragarsinis degazavimas ir vakuuminis degazavimas yra naudojami burbuliukams ir priemaišoms pašalinti bei srutų vientisumui, stabilumui ir apdirbamumui pagerinti.
Privalumai ir akcentai: Tikslus maišymo santykis ir minkymas užtikrina neigiamų elektrodų medžiagų vienodumą ir padėkite pagrindą tolesniam akumuliatoriaus veikimui. Ultragarsinis degazavimas ir vakuuminis degazavimas gali efektyviai pašalinti smulkius burbuliukus srutoje, todėl neigiamo elektrodo pasta tampa kompaktiškesnė ir pagerinamas įkrovimo ir iškrovimo efektyvumas bei akumuliatoriaus ciklo trukmė.
- Teigiamas elektrodų srutų maišymas
Taip pat labai svarbus teigiamas elektrodų srutų maišymas. Jis sumaišo teigiamų elektrodų aktyviąsias medžiagas, laidžias medžiagas, rišiklius ir kitus priedus į vientisą srutą, padėdamas pagrindą tolesniems procesams, tokiems kaip dengimas ir presavimas. Teigiamojo elektrodo srutų maišymo proceso pranašumas yra tas, kad jis gali užtikrinti, kad teigiamo elektrodo medžiaga būtų visiškai sumaišyta su kiekvienu komponentu ir pagerintų akumuliatoriaus veikimą bei stabilumą. Tiksliai kontroliuojant srutų santykį ir proceso parametrus, galima paruošti stabilaus veikimo ir patikimos kokybės teigiamų elektrodų medžiagas.
Privalumai ir akcentai: Kruopščiai parinktas teigiamų elektrodų aktyvių medžiagų ir priedų derinys suteikia teigiamo elektrodo suspensijai didelį energijos tankį ir geras elektrochemines savybes. Griežtai kontroliuojamas srutų maišymo procesas užtikrina tolygų medžiagų pasiskirstymą, sumažina vietinius veikimo skirtumus ir pagerina bendrą akumuliatoriaus nuoseklumą ir patikimumą.
- Dengimas
Dengimo technologija – tai procesas, kai ant pagrindo dengiami klijai ir kiti skysčiai ir po džiovinimo arba kietėjimo orkaitėje suformuojamas specialus funkcinis plėvelės sluoksnis. Jis plačiai naudojamas daugelyje pramonės šakų, tokių kaip pramonė, žmonių pragyvenimo šaltinis, elektronika ir optoelektronika. Jo pranašumai apima didelį efektyvumą, leidžiantį atlikti didelės spartos ir nuolatines dengimo operacijas; vienodumas, užtikrinantis vienodą dangos storį per tikslią valdymo sistemą; lankstumas, tinka įvairiems pagrindams ir dengimo medžiagoms; aplinkos apsauga, naudojant mažai taršią ir mažai energijos vartojančią įrangą bei procesus.
Privalumai ir akcentai: Pažangi dengimo įranga gali greitai ir tiksliai padengti srutą ant pagrindo, labai pagerindama gamybos efektyvumą. Didelio tikslumo valdymo sistema užtikrina, kad dangos storio paklaida būtų labai mažame diapazone, užtikrinant akumuliatoriaus veikimo stabilumą. Atsižvelgiant į skirtingus baterijų tipus ir reikalavimus, galima parinkti tinkamus substratus ir dangos medžiagas, kad atitiktų įvairius rinkos poreikius. Tuo pačiu metu aplinkai nekenksmingas dengimo procesas sumažina poveikį aplinkai.
- Riedėjimas
Ritininis presas suskaido anodo ir katodo medžiagas į mažesnes daleles arba tvirtai sujungia kelis plonus lakštus, kad susidarytų tvirta teigiamo ir neigiamo elektrodo struktūra. Jį sudaro pagrindinis velenas, šlifavimo diskai, padavimo įtaisas, transmisijos sistema ir valdymo sistema. Dirbant, ličio akumuliatoriaus medžiaga siunčiama į tiekimo angą, pagrindinis velenas varo šlifavimo diską, kad sukasi, o medžiaga įterpiama tarp dviejų šlifavimo diskų ir suspaudžiama į reikiamą formą ir dydį. Jo technines charakteristikas atspindi didelis efektyvumas, vienodumas, lankstumas ir aplinkos apsauga.
Privalumai ir akcentai: efektyvus valcavimo procesas gali greitai apdoroti didelį kiekį medžiagų ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tolygus slėgio pasiskirstymas priartina teigiamus ir neigiamus elektrodus, padidindamas energijos tankį ir baterijos veikimo laiką. Lankstumas leidžia įrangai prisitaikyti prie skirtingo storio ir specifikacijų medžiagų, kad atitiktų skirtingų baterijų konstrukcijų reikalavimus. Aplinkos apsaugos požiūriu, siekiant sumažinti naštą aplinkai, taikomas mažai triukšmingas ir mažai energijos suvartojantis projektas.
- Pjaustymas
Pjaustymas atlieka svarbų vaidmenį baterijų gamyboje. Jis išilgai supjausto padengtą plačią plėvelę į kelias dalis ir suvynioja jas į viršutinį ir apatinį tam tikro pločio atskirus ritinius, kad būtų galima pasiruošti tolesniam akumuliatoriaus surinkimui.
Privalumai ir privalumai: didelio tikslumo pjaustymo įranga gali užtikrinti, kad stulpų dalių plotis būtų vienodas, sumažinant surinkimo proceso klaidas. Greitas pjaustymo greitis pagerina gamybos efektyvumą ir atitinka didelio masto gamybos poreikius. Plyšinės stulpų dalys turi tvarkingus kraštus, o tai yra naudinga siekiant pagerinti akumuliatoriaus saugumą ir veikimo stabilumą.
- Stulpelių kepimas
Kepimo stulpelio tikslas yra pašalinti drėgmę ir lakiuosius organinius junginius, kad padidėtų stulpo stabilumas ir patikimumas. Kepimo procesas apima paruošimo etapą, kuris apima įrangos patikrinimą ir pašildymą bei stulpo paruošimą; kepimo etapas, kuris atliekamas pagal nustatytą laiką ir temperatūrą; ir aušinimo pakopa, kuri apsaugo stulpą nuo terminės žalos ir stabilizuoja jo veikimą.
Privalumai ir akcentai: Griežtai kontroliuojama kepimo temperatūra ir laikas gali veiksmingai pašalinti drėgmę ir nešvarumus iš stulpo dalies, pagerinti stulpelio grynumą ir laidumą. Smulkus apdorojimas pakaitinimo ir aušinimo stadijose užtikrina stulpelio stabilumą kepimo procese ir sumažina deformaciją bei žalą, kurią sukelia temperatūros pokyčiai. Iškeptas stiebas pasižymi geresnėmis savybėmis ir prailgina akumuliatoriaus tarnavimo laiką.
- Apvija
Apvija tvirtai suvynioja teigiamą elektrodą, neigiamą elektrodą, separatorių ir kitus komponentus, kad susidarytų akumuliatoriaus elementas. Tikslus apvijų valdymas gali užtikrinti tolygų medžiagų pasiskirstymą akumuliatoriaus viduje ir pagerinti efektyvumą bei saugumą. Pagrindiniai parametrai, tokie kaip apvijos greitis, įtempimas ir išlygiavimas, turi didelę įtaką akumuliatoriaus veikimui ir kokybei.
Privalumai ir akcentai: Pažangi apvijų įranga gali pasiekti didelio tikslumo apvijų valdymą, užtikrinti tvirtą teigiamo ir neigiamo elektrodo ir separatoriaus tvirtinimą, sumažinti vidines tuštumas ir pagerinti akumuliatoriaus energijos tankį. Protingai reguliuojant apvijos greitį ir įtempimą galima ne tik užtikrinti gamybos efektyvumą, bet ir išvengti per didelio medžiagų tempimo ar atsipalaidavimo bei pagerinti akumuliatoriaus veikimo stabilumą. Dėl tinkamo išlygiavimo srovės paskirstymas akumuliatoriaus viduje tampa tolygesnis ir sumažėja vietinio perkaitimo ir pažeidimo rizika.
- Korpuso įdėjimas
Korpuso įdėjimo procesas yra pagrindinė akumuliatorių gamybos grandis. Įdėjus akumuliatoriaus elementą į akumuliatoriaus dėklą, galima apsaugoti akumuliatoriaus elementą ir užtikrinti saugumą bei veikimo stabilumą. Procesas apima akumuliatoriaus elementų surinkimą, akumuliatoriaus korpuso surinkimą, sandariklio uždėjimą, akumuliatoriaus elementų išdėstymą, akumuliatoriaus korpuso uždarymą ir suvirinimo fiksavimą.
Privalumai ir akcentai: kruopščiai suprojektuotas akumuliatoriaus dėklas gali veiksmingai apsaugoti akumuliatoriaus elementą nuo išorinės aplinkos poveikio ir pagerinti akumuliatoriaus saugumą. Hermetiko užtepimas užtikrina akumuliatoriaus sandarumą ir neleidžia patekti drėgmei bei nešvarumams, prailgina akumuliatoriaus tarnavimo laiką. Tikslus surinkimo procesas ir suvirinimo fiksacija užtikrina akumuliatoriaus konstrukcijos tvirtumą ir pagerina akumuliatoriaus atsparumą smūgiams bei vibracijai.
- Taškinis suvirinimas
Akumuliatoriaus taškinio suvirinimo procesas suvirina elektrodo medžiagą ant akumuliatoriaus komponento prie laidžios juostos. Naudojant pasipriešinimo kaitinimo principą, momentinis aukštos temperatūros kaitinimas išlydo suvirinimo medžiagą ir sudaro litavimo jungtį. Proceso eiga apima paruošiamuosius darbus, suvirinimo parametrų nustatymą, akumuliatoriaus komponentų montavimą, suvirinimo atlikimą, suvirinimo kokybės tikrinimą ir perdirbimą ar šlifavimą. Taškinio suvirinimo procesas yra nuolat optimizuojamas ir tobulinamas. Pavyzdžiui, suvirinimo roboto technologijos įdiegimas efektyvumui pagerinti ir parametrų optimizavimas, siekiant pagerinti kokybę ir stabilumą.
Privalumai ir akcentai: taškinio suvirinimo procese galima greitai ir patikimai sujungti bei užtikrinti gerą laidumą tarp elektrodo ir laidžios juostos. Tiksliai nustatyti suvirinimo parametrai gali kontroliuoti suvirinimo temperatūrą ir laiką, kad būtų išvengta per didelio akumuliatoriaus medžiagų pažeidimo. Roboto suvirinimo technologijos taikymas pagerina suvirinimo tikslumą ir efektyvumą bei sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių. Griežta suvirinimo kokybės patikra užtikrina kiekvieno litavimo jungties kokybę ir pagerina bendrą akumuliatoriaus veikimą bei patikimumą.
- Kepimas
Akumuliatoriaus kepimo procesas pašalina drėgmę akumuliatoriaus viduje ir išorėje, kad pagerintų stabilumą ir patikimumą. Tai taip pat padeda pagerinti suvirinimo cirkuliaciją ir imituoja akumuliatoriaus senėjimo procesą. Konkretus procesas apima temperatūros nustatymą, šildymą ir pašildymą, stabilų kepimą, aušinimą ir išjungimą bei patikrinimą ir patikrinimą.
Privalumai ir akcentai: Protingas temperatūros nustatymas ir kepimo laikas gali visiškai pašalinti drėgmę iš akumuliatoriaus, sumažinti drėgmę akumuliatoriaus viduje ir pagerinti akumuliatoriaus izoliaciją bei stabilumą. Kepimo procesas padeda suvirinimo taškams visiškai sukietėti ir pagerina suvirinimo kokybę. Imituojant akumuliatoriaus senėjimo procesą galima iš anksto aptikti galimas problemas ir užtikrinti akumuliatoriaus patikimumą naudojimo metu. Aušinimo ir patikrinimo patikros etapai užtikrina, kad akumuliatoriaus veikimas po kepimo atitiktų reikalavimus.
- Skysčio įpurškimas
Gaminant akumuliatorių, skysčio įpurškimas kontroliuoja skysčio elektrolito kiekį ir įpurškimo laiką bei įpurškia elektrolitą į akumuliatorių iš įpurškimo angos. Tikslas – suformuoti jonų kanalą, užtikrinantį grįžtamąją ličio jonų cirkuliaciją tarp teigiamų ir neigiamų elektrodų lakštų. Proceso eiga apima išankstinį apdorojimą, skysčio įpurškimą, įdėjimą ir aptikimą.
Privalumai ir akcentai: Tikslus įpurškimo kiekio ir greičio valdymas gali užtikrinti tolygų elektrolito pasiskirstymą akumuliatoriaus viduje ir suformuoti gerą jonų kanalą. Pirminio apdorojimo procesas pašalina nešvarumus ir elektrolito likučius akumuliatoriaus viduje ir pagerina skysčio įpurškimo kokybę. Protingai kontroliuojamas įdėjimo laikas leidžia elektrolitui visiškai prasiskverbti į akumuliatoriaus vidų ir pagerinti akumuliatoriaus veikimą. Griežtas aptikimas užtikrina, kad skysčio įpurškimo kokybė atitinka reikalavimus ir garantuoja akumuliatoriaus patikimumą.
- Dangtelio suvirinimas
Suvirinimo dangtelis pritvirtina akumuliatoriaus dangtelį, kad apsaugotų akumuliatoriaus vidų nuo pažeidimų ir užtikrintų saugų teigiamo ir neigiamo elektrodų izoliavimą. Tobulėjant technologijoms, suvirinimo įranga ir technologijos nuolat optimizuojamos, siekiant sumažinti išlaidas ir pagerinti našumą.
Privalumai ir akcentai: Aukštos kokybės akumuliatoriaus dangteliai gali veiksmingai apsaugoti vidinę akumuliatoriaus struktūrą ir neleisti, kad išoriniai veiksniai sugadintų akumuliatorių. Pažangi suvirinimo įranga ir technologija užtikrina tvirtą dangtelio ir akumuliatoriaus ryšį bei pagerina akumuliatoriaus sandarumą ir saugumą. Optimizuotas procesas sumažina gamybos sąnaudas, tuo pačiu pagerindamas akumuliatoriaus veikimą ir patikimumą.
- Valymas
Akumuliatoriaus gamybos valymas pašalina nešvarumus, nešvarumus ir likučius nuo akumuliatoriaus paviršiaus, kad pagerintų baterijos veikimą ir tarnavimo laiką. Valymo metodai apima panardinimo metodą, purškimo metodą ir ultragarso valymo metodą.
Privalumai ir akcentai: panardinimo metodas gali visiškai sugerti akumuliatoriaus komponentus ir pašalinti sunkiai įveikiamus nešvarumus nuo paviršiaus. Purškimo būdas gali greitai nuplauti paviršiaus nešvarumus ir pagerinti valymo efektyvumą. Ultragarsinio valymo metodas naudoja ultragarso bangų vibraciją, kad prasiskverbtų į smulkias akumuliatoriaus komponentų poras ir kruopščiai pašalintų nešvarumus bei likučius. Kelių valymo būdų derinys užtikrina akumuliatoriaus švarą ir pagerina akumuliatoriaus veikimą bei patikimumą.
- Sausas sandėliavimas
Sausas sandėliavimas užtikrina sausą ir be drėgmės vidinę akumuliatoriaus aplinką. Drėgmė turės įtakos akumuliatoriaus veikimui ir tarnavimo laikui ir netgi sukels nelaimingus atsitikimus. Aplinkosaugos reikalavimai apima temperatūros kontrolę 20-30°C, drėgmės kontrolę 30-50%, oro kokybės dalelių koncentracija neturi būti didesnė nei 100 000 dalelių kubiniame metre ir turi būti filtruojama. Taikomi du vakuuminio džiovinimo ir džiovinimo krosnyje būdai.
Privalumai ir akcentai: griežtai kontroliuojamos temperatūros ir drėgmės sąlygos gali veiksmingai apsaugoti akumuliatorių nuo drėgmės ir išlaikyti stabilų akumuliatoriaus veikimą. Mažos dalelių koncentracijos aplinka sumažina akumuliatoriaus taršą ir pagerina akumuliatoriaus kokybę. Du vakuuminio džiovinimo ir džiovinimo krosnyje būdai gali būti parinkti pagal skirtingus baterijų tipus ir reikalavimus, kad būtų užtikrintas džiovinimo efektas ir pagerintas gamybos efektyvumas.
- Išlygiavimo aptikimas
Akumuliatoriaus išlygiavimas reiškia santykinių vidinių komponentų padėties ir kampų tikslumą, kuris yra susijęs su akumuliatoriaus fizine struktūra, elektrocheminėmis savybėmis ir sauga. Aptikimo procesas apima paruošimo etapą, bandomosios baterijos padėties nustatymą, vaizdų darymą, vaizdo apdorojimą, kraštų aptikimą, išlygiavimo apskaičiavimą, išlygiavimo nustatymą ir įrašymo rezultatus. Įvairių tipų baterijos ir taikymo scenarijai turi skirtingus derinimo reikalavimus. Pavyzdžiui, ličio baterijų dvipusis išlygiavimas paprastai yra 0,02 mm.
Privalumai ir akcentai: didelio tikslumo aptikimo įranga ir metodai gali tiksliai išmatuoti akumuliatoriaus vidinių komponentų išlygiavimą ir užtikrinti akumuliatoriaus fizinės struktūros stabilumą. Geras išlygiavimas gali pagerinti akumuliatoriaus elektrocheminį veikimą ir sumažinti vidinio trumpojo jungimo riziką. Griežti derinimo standartai užtikrina akumuliatoriaus kokybę ir saugą bei atitinka skirtingų pritaikymo scenarijų poreikius.
- Atvejo kodavimas
Dėklo kodavimas žymi įvairią informaciją, pvz., gaminio partijos numerį, brūkšninį kodą ir QR kodą ant akumuliatoriaus korpuso, kad būtų užtikrintas gaminio atsekamumas ir identifikavimas. Kodavimo reikalavimai apima tikslų turinį, tikslią vietą, aiškią kokybę, tinkamą rašalo sukibimą ir džiūvimo laiką.
Privalumai ir akcentai: Aiškus ir tikslus kodavimo turinys palengvina produkto atsekamumą ir valdymą bei pagerina gamybos proceso valdymą. Tiksli kodavimo padėtis užtikrina kodavimo informacijos estetiką ir skaitomumą. Aukštos kokybės kodavimo efektai užtikrina brūkšninių kodų ir QR kodų atpažinimo greitį, palengvina produktų apyvartą ir pardavimą. Tinkamas rašalo sukibimas ir džiūvimo laikas užtikrina kodavimo ilgaamžiškumą, todėl nėra lengva nusidėvėti ir nukristi.
- Formavimas
Formavimas, taip pat žinomas kaip aktyvinimas, yra svarbus baterijų gamybos procesas. Taikant įkrovimo ir iškrovimo būdus, akumuliatoriaus viduje esančios elektrochemiškai aktyvios medžiagos suaktyvinamos, kad susidarytų stabili kieta elektrolito sąsajos plėvelė (SEI plėvelė), užtikrinanti aukštą našumą ir saugų akumuliatoriaus veikimą. Tai apima tokius veiksmus kaip SEI plėvelės formavimas pirmojo įkrovimo metu, įkrovimas laipsniškai srove, siekiant pagerinti efektyvumą, ir iškrovimas bei įkrovimas, kad būtų patikrintas veikimas.
Privalumai ir akcentai: Pirmasis įkrovimas formavimo procese gali efektyviai suaktyvinti aktyviąsias medžiagas akumuliatoriaus viduje ir suformuoti stabilią SEI plėvelę, pagerinančią saugojimo našumą, ciklo tarnavimo laiką, greitį ir akumuliatoriaus saugumą. Pakopinis srovės įkrovimo būdas ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir užtikrina SEI plėvelės vienodumą bei stabilumą. Iškrovimo ir įkrovimo procesas gali toliau tikrinti akumuliatoriaus veikimą ir užtikrinti, kad akumuliatoriaus kokybė atitiktų reikalavimus.
- OCV matavimas
OCV yra potencialų skirtumas tarp teigiamo ir neigiamo akumuliatoriaus elektrodų atviros grandinės būsenoje, atspindintis vidinę akumuliatoriaus elektrocheminę būseną ir glaudžiai susijęs su įkrovimo būsena, talpa ir sveikatos būkle. Matavimo principas yra atjungti išorinę apkrovą ir palaukti, kol vidinė akumuliatoriaus cheminė reakcija pasieks pusiausvyrą, tada išmatuoti atviros grandinės įtampą. Metodai apima statinį bandymo metodą, greitojo bandymo metodą ir įkrovimo-iškrovimo ciklo bandymo metodą.
Privalumai ir akcentai: tikslus OCV matavimas gali būti svarbus akumuliatoriaus veikimo įvertinimo, veikimo prognozės ir gedimų nustatymo pagrindas. Statinis bandymo metodas yra paprastas ir lengvai įgyvendinamas ir gali tiksliai atspindėti tikrąją akumuliatoriaus būseną. Greitojo bandymo metodas gali sutrumpinti bandymo laiką ir pagerinti gamybos efektyvumą. Įkrovimo-iškrovimo ciklo bandymo metodas gali visapusiškiau įvertinti akumuliatoriaus veikimą ir stabilumą bei suteikti tvirtą paramą akumuliatoriaus kokybės kontrolei.
- Normalios temperatūros laikymas
Įprastos temperatūros laikymas yra ryšys, užtikrinantis akumuliatoriaus veikimo ir kokybės stabilumą. Trumpalaikiam saugojimui temperatūra reguliuojama nuo -20°C iki 35°C, o drėgmė 65±20% santykinio drėgnumo; ilgalaikiam saugojimui, temperatūra nuo 10°C iki 25°C, drėgmė vienoda, reikia įkrauti 50% - 70% elektros energijos ir reguliariai įkrauti bei iškrauti. Sandėliavimo aplinka turi būti sausa, be korozinių dujų, gerai vėdinama, atokiai nuo vandens šaltinių, ugnies šaltinių ir aukštos temperatūros.
Privalumai ir akcentai: racionali temperatūros ir drėgmės kontrolė gali išlaikyti stabilų akumuliatoriaus veikimą ir pailginti akumuliatoriaus tarnavimo laiką. Įkraunant tinkamą elektros energijos kiekį ir reguliariai įkraunant bei iškraunant, galima išvengti negrįžtamo talpos praradimo dėl pernelyg didelio akumuliatoriaus savaiminio išsikrovimo. Gera laikymo aplinka gali išvengti išorinių veiksnių įtakos akumuliatoriui ir užtikrinti akumuliatoriaus saugumą bei patikimumą.
- Pajėgumo klasifikavimas
Baterijos talpos klasifikavimas yra skirtas rūšiuoti ir tikrinti baterijas pagal talpą ir našumą. Duomenims įrašyti įkraunant ir iškraunant gaunami tokie duomenys kaip kiekvienos baterijos talpa ir vidinė varža, kad būtų galima nustatyti kokybės klasę. Tikslai apima kokybės patikrinimą, pajėgumų suderinimą, įtampos balansavimą, saugumo užtikrinimą ir efektyvumo didinimą.
Privalumai ir akcentai: talpos įvertinimo procesas gali tiksliai atrinkti nevienodos kokybės baterijas ir užtikrinti, kad kiekviena vartotojus pasiekianti baterija būtų aukštos kokybės produktas, kuris buvo griežtai išbandytas. Talpos suderinimas gali pagerinti kelių baterijų derinio naudojimo poveikį ir pagerinti bendrą našumą. Įtampos balansavimas gali garantuoti ličio baterijų našumą ir tarnavimo laiką. Įvertinus talpą, galima nustatyti gamybos proceso nukrypimus, kad būtų išvengta galimų pavojų saugai ir pagerintas akumuliatoriaus įkrovimo bei iškrovimo efektyvumas.
- Galutinis procesas
Išvaizdos patikrinimas, kodavimas, skenavimas, antrasis patikrinimas, gatavų gaminių pakavimas ir sandėliavimas. Ličio baterijų gamybos procesas yra sudėtingas ir kruopštus. Kiekvienas procesas yra susijęs su akumuliatoriaus veikimu ir kokybe. Nuo žaliavų maišymo iki galutinio gaminio patikrinimo kiekviena grandis įkūnija technologijos galią ir amatininkų dvasią.
Būdama pramonės lyderė, Yixinfeng visada buvo įsipareigojusi tiekti pažangią įrangą ir sprendimus ličio baterijų gamybai. Mūsų nauja įranga parodė puikų našumą ir pranašumus visais ličio baterijų gamybos aspektais. Nesvarbu, ar tai būtų didelio efektyvumo ir tiksli dengimo įranga, stabili ir patikima apvijų įranga, ar pažangi aptikimo įranga, ji gali padidinti jūsų ličio baterijų gamybos efektyvumą, kokybę ir didesnį konkurencingumą. Pasirinkę „Yixinfeng“, renkatės kokybę ir naujoves. Susikibkime rankomis, kad sukurtume geresnę ličio baterijų gamybos ateitį.
Lazerinis lankstus pjovimo staklės (specialus peiliams ir sukrautiems akumuliatoriams)
Lazerinė lanksti štampavimo mašina yra įrenginys, kuriame pjovimo apdorojimui naudojama lazerinė technologija. Jis generuoja didelę šiluminę energiją fokusuodamas lazerio spindulį pjaustydamas medžiagas. Jis pasižymi aukšta kokybe, dideliu tikslumu, dideliu efektyvumu, yra paprastas naudoti ir turi aukštą saugumą. Jis gali būti keičiamas vienu raktu ir yra pigus.
Lazerinė polių paviršiaus apdorojimo įranga
Lazerinio rašymo technologija gali pagerinti akumuliatoriaus ciklo išlaikymo greitį ir sumažinti baterijos vidinį pasipriešinimą, padidinti baterijos ploto vieneto energiją ir pagerinti energijos tankį bei greitį.
Integruota lazerinio pjovimo vyniojimo ir išlyginimo mašina (didelis cilindras φ18650 - φ60140)
Yixinfeng savarankiškai kuria lazerinę pjovimo sistemą su absoliučia POS energija pagal algoritmą. Stabilus gamybos greitis yra 120 m/min. Integruotą mašiną galima reguliuoti pjovimo būdu ir ji yra suderinama su AB akumuliatoriaus elementų apvija. Jis turi platų suderinamumo diapazoną. Ši įranga gali pagaminti visų modelių baterijų elementus, pvz., 18/21/32/46/50/60.
Integruota ausų laužo surinkimo ir sutankinimo mašina
Ši atliekų spinta yra mūsų įmonės sukurta saugojimo ir ekstruzijos integruota mašina, skirta surinkti ir suspausti atliekas, susidarančias pjaustant arba pjaustant ličio baterijų teigiamų ir neigiamų elektrodų medžiagas. Jam būdingos paprasto veikimo, patogaus atliekų išleidimo, mažo grindų ploto, stabilaus veikimo ir mažo triukšmo savybės. Ličio baterijų gamybos proceso metu susidarys tam tikras ausų laužas. Jei jo negalima efektyviai surinkti ir apdoroti, tai gali turėti įtakos gamybos aplinkos švarai ir netgi gali sukelti pavojų saugai. Naudojant integruotą ausies laužo surinkimo ir sutankinimo mašiną, gamybos linijos atliekas galima išvalyti laiku, kad gamybos aplinka būtų švari ir tvarkinga, o tai pagerintų gamybos saugą ir stabilumą. Be to, palyginti efektyvus atliekų surinkimo būdas gali sumažinti darbo sąnaudas ir laiko sąnaudas. Išteklių perdirbimo požiūriu sutankintas ausų laužas yra patogesnis vėlesniam perdirbimui ir pakartotiniam naudojimui, o tai yra palanki išteklių perdirbimui ir atitinka tvaraus vystymosi koncepciją.
Filtro elementų automatinė valymo mašina
Filtravimo elementų automatinė valymo mašina yra prietaisas, naudojamas filtro elementams valyti. Paprastai naudojamos įvairios technologijos ir funkcijos, kad būtų pasiektas efektyvus ir kruopštus valymo efektas. Filtravimo elementų automatinė valymo mašina pasižymi paprasto veikimo ir efektyvaus valymo savybėmis, kurios gali sumažinti išlaidas ir padidinti filtro elementų tarnavimo laiką. Ji atlieka svarbų vaidmenį palaikant gerą ličio baterijų gamybos įrangos veikimą, užtikrinant gaminių kokybę, kontroliuojant išlaidas ir skatinant tvarią pramonės plėtrą.
Dulkių šalinimo mašina, skirta tūkstantinės klasės drožlių gamybai
Ši įranga naudoja internetinį dulkių valymo metodą. Per impulsinį didelio greičio ir aukšto slėgio įpurškimo oro srautą sukuriamas slėgio išsipūtimas ir mikrovibracija, kad būtų pasiektas dulkių pašalinimo tikslas, jis kartojasi ir nuolat cirkuliuoja. Dulkių šalinimo mašina, skirta tūkstantinės klasės lustų gamybai, užtikrina švarią, saugią ir stabilią ličio baterijų gamybos aplinką, kontroliuojant dulkes, ir atlieka svarbų pagalbinį vaidmenį gerinant ličio baterijų kokybę, veikimą ir gamybos efektyvumą.
