Mūsdienu enerģētikas jomā litija baterijas ieņem nozīmīgu vietu ar savu izcilo veiktspēju. No 21 700 litija jonu akumulatoriem, kas tiek izmantoti Tesla elektriskajos transportlīdzekļos un kurus mēs pazīstam, līdz dažādu elektronisko ierīču barošanas avotiem, litija baterijas ir visur. Tātad, kā šīs augstas veiktspējas litija baterijas faktiski tiek ražotas? Izpētīsim kopā litija bateriju ražošanas noslēpumaino ceļojumu.
Litija baterijas galvenokārt iedala divās kategorijās: litija metāla akumulatori un litija jonu akumulatori. Starp tiem litija jonu akumulatori ir atkārtoti uzlādējami un nesatur metālisku litiju. Zemāk mēs izmantosim attēlus un tekstus, lai detalizēti izskaidrotu 21 litija bateriju ražošanas procesu.
- Negatīvā elektrodu vircas sajaukšana
Negatīvā elektrodu vircas sajaukšana ir viena no galvenajām saitēm litija bateriju ražošanā. Šajā procesā negatīvo elektrodu aktīvie materiāli, vadošās vielas, saistvielas un citi komponenti tiek sajaukti kopā, lai mīcīšanas laikā izveidotu viendabīgu pastu. Jauktā virca ir jāapstrādā. Piemēram, tiek izmantotas tādas metodes kā ultraskaņas degazēšana un vakuuma degazēšana, lai noņemtu burbuļus un piemaisījumus un uzlabotu vircas pilnību, stabilitāti un apstrādājamību.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Izmantojot precīzu sajaukšanas attiecību un mīcīšanas procesu, nodrošiniet negatīvo elektrodu materiālu viendabīgumu un izveidojiet pamatu turpmākai akumulatora darbībai. Ultraskaņas degazēšana un vakuuma degazēšana var efektīvi noņemt sīkus burbuļus suspensijā, padarot negatīvo elektrodu pastu kompaktāku un uzlabojot uzlādes un izlādes efektivitāti un akumulatora cikla kalpošanas laiku.
- Pozitīva elektrodu vircas sajaukšana
Ļoti svarīga ir arī pozitīva elektrodu vircas sajaukšana. Tas sajauc pozitīvo elektrodu aktīvos materiālus, vadošās vielas, saistvielas un citas piedevas viendabīgā suspensijā, liekot pamatu turpmākajiem procesiem, piemēram, pārklāšanai un presēšanai. Pozitīvā elektrodu vircas sajaukšanas procesa priekšrocība ir tā, ka tas var nodrošināt, ka pozitīvā elektroda materiāls ir pilnībā sajaukts ar katru komponentu, un uzlabo akumulatora veiktspēju un stabilitāti. Precīzi kontrolējot vircas attiecību un procesa parametrus, var sagatavot pozitīvus elektrodu materiālus ar stabilu veiktspēju un uzticamu kvalitāti.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: rūpīgi atlasītā pozitīvo elektrodu aktīvo materiālu un piedevu kombinācija nodrošina pozitīvo elektrodu suspensiju ar augstu enerģijas blīvumu un labu elektroķīmisko veiktspēju. Stingri kontrolētais vircas sajaukšanas process nodrošina vienmērīgu materiālu sadalījumu, samazina vietējās veiktspējas atšķirības un uzlabo akumulatora kopējo konsistenci un uzticamību.
- Pārklājums
Pārklāšanas tehnoloģija ir process, kurā tiek uzklātas līmes un citi šķidrumi uz pamatnes un pēc žāvēšanas vai cietēšanas cepeškrāsnī veidojas īpašs funkcionāls slānis. To plaši izmanto daudzās nozarēs, piemēram, rūpniecībā, cilvēku iztikas nodrošināšanā, elektronikā un optoelektronikā. Tās priekšrocības ietver augstu efektivitāti, kas var realizēt ātrgaitas un nepārtrauktas pārklāšanas darbības; viendabīgums, nodrošinot vienmērīgu pārklājuma biezumu, izmantojot precīzu vadības sistēmu; elastība, piemērota dažādiem substrātiem un pārklājuma materiāliem; vides aizsardzība, izmantojot zema piesārņojuma un zema enerģijas patēriņa iekārtas un procesus.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: uzlabotas pārklāšanas iekārtas var ātri un precīzi pārklāt vircu uz pamatnes, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Augstas precizitātes vadības sistēma nodrošina, ka pārklājuma biezuma kļūda ir ļoti mazā diapazonā, nodrošinot akumulatora darbības stabilitāti. Atbilstoši dažādiem akumulatoru veidiem un prasībām var izvēlēties piemērotus substrātus un pārklājuma materiālus, lai tie atbilstu dažādām tirgus vajadzībām. Tajā pašā laikā videi draudzīgais pārklājuma process samazina ietekmi uz vidi.
- Ripošana
Rullīšu prese sadala anoda un katoda materiālus mazākās daļiņās vai stingri nostiprina vairākas plānas loksnes, veidojot ciešu pozitīvo un negatīvo elektrodu struktūru. Tas sastāv no galvenās vārpstas, slīpripām, padeves ierīces, transmisijas sistēmas un vadības sistēmas. Strādājot, litija akumulatora materiāls tiek nosūtīts padeves portā, galvenā vārpsta virza slīpripu, lai grieztos, un materiāls tiek ievietots starp diviem slīpripām un saspiests vajadzīgajā formā un izmērā. Tās tehniskās īpašības atspoguļojas augstā efektivitātē, viendabīgumā, elastībā un vides aizsardzībā.
Priekšrocības un galvenās iezīmes: efektīvais velmēšanas process var ātri apstrādāt lielu daudzumu materiālu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Vienmērīgais spiediena sadalījums padara pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālus tuvāk, palielinot akumulatora enerģijas blīvumu un cikla kalpošanas laiku. Elastība ļauj iekārtai pielāgoties dažāda biezuma un specifikācijas materiāliem, lai atbilstu dažādu akumulatoru dizainu prasībām. Vides aizsardzības ziņā tiek pieņemts zema trokšņa un zema enerģijas patēriņa dizains, lai samazinātu slogu uz vidi.
- Griešana
Sagriešanai ir svarīga loma akumulatoru ražošanā. Tas gareniski sagriež pārklāto plato plēvi vairākos gabalos un satin tos augšējos un apakšējos ruļļos ar noteiktu platumu, lai sagatavotos turpmākai akumulatora montāžai.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Augstas precizitātes sagriešanas aprīkojums var nodrošināt vienmērīgu stabu daļu platumu, samazinot kļūdas montāžas procesā. Ātrais griešanas ātrums uzlabo ražošanas efektivitāti un atbilst lielapjoma ražošanas vajadzībām. Šķeltajām stabu daļām ir glītas malas, kas ir noderīgi, lai uzlabotu akumulatora drošību un darbības stabilitāti.
- Pole gabalu cepšana
Cepšanas mērķis ir noņemt staba daļā esošo mitrumu un gaistošos organiskos savienojumus, lai uzlabotu staba stabilitāti un uzticamību. Cepšanas process ietver sagatavošanas posmu, kas ietver iekārtas pārbaudi un iepriekšēju uzsildīšanu un staba priekšapstrādi; cepšanas posms, kas tiek veikts atbilstoši iestatītajam laikam un temperatūrai; un dzesēšanas stadija, kas aizsargā pola gabalu no termiskiem bojājumiem un stabilizē tā darbību.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Stingri kontrolēta cepšanas temperatūra un laiks var efektīvi noņemt mitrumu un piemaisījumus staba daļā, uzlabot staba daļas tīrību un vadītspēju. Smalkā apstrāde priekšsildīšanas un dzesēšanas fāzēs nodrošina staba daļas stabilitāti cepšanas procesā un samazina deformāciju un bojājumus, ko izraisa temperatūras izmaiņas. Ceptajam stabiņam ir labāka veiktspēja un tas pagarina akumulatora kalpošanas laiku.
- Tinums
Uztīšana cieši satin kopā pozitīvo elektrodu, negatīvo elektrodu, separatoru un citas sastāvdaļas, veidojot akumulatora elementu. Precīza tinumu kontrole var nodrošināt vienmērīgu materiālu sadalījumu akumulatorā un uzlabot efektivitāti un drošību. Galvenie parametri, piemēram, tinuma ātrums, spriegums un izlīdzināšana, būtiski ietekmē akumulatora veiktspēju un kvalitāti.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: uzlabotas tinumu iekārtas var sasniegt augstas precizitātes tinumu vadību, nodrošināt ciešu savienošanu starp pozitīvo un negatīvo elektrodu un separatoru, samazināt iekšējos tukšumus un uzlabot akumulatora enerģijas blīvumu. Saprātīgi pielāgojot tinumu ātrumu un spriegojumu, var ne tikai nodrošināt ražošanas efektivitāti, bet arī izvairīties no pārmērīgas materiālu izstiepšanas vai atslābšanas un uzlabot akumulatora darbības stabilitāti. Laba izlīdzināšana padara strāvas sadalījumu akumulatorā vienmērīgāku un samazina lokālas pārkaršanas un bojājumu risku.
- Korpusa ievietošana
Korpusa ievietošanas process ir galvenā saite akumulatoru ražošanā. Akumulatora elementa ievietošana akumulatora korpusā var aizsargāt akumulatora elementu un nodrošināt drošību un veiktspējas stabilitāti. Process ietver akumulatora elementu montāžu, akumulatora korpusa montāžu, hermētiķa uzklāšanu, akumulatora elementu novietošanu, akumulatora korpusa aizvēršanu un metināšanas fiksāciju.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: rūpīgi izstrādātais akumulatora korpuss var efektīvi aizsargāt akumulatora elementu no ārējās vides ietekmes un uzlabot akumulatora drošību. Hermētiķa uzklāšana nodrošina akumulatora hermētiskumu un novērš mitruma un netīrumu iekļūšanu, pagarinot akumulatora kalpošanas laiku. Precīzs montāžas process un metināšanas fiksācija nodrošina akumulatora struktūras stingrību un uzlabo akumulatora triecienizturību un vibrācijas izturību.
- Punkta metināšana
Akumulatora punktmetināšanas procesā elektroda materiāls uz akumulatora komponenta tiek metināts uz vadošās lentes. Izmantojot pretestības sildīšanas principu, tūlītēja augstas temperatūras karsēšana izkausē metināšanas materiālu, veidojot lodēšanas savienojumu. Procesa plūsma ietver sagatavošanas darbus, metināšanas parametru iestatīšanu, akumulatora komponentu uzstādīšanu, metināšanas veikšanu, metināšanas kvalitātes pārbaudi un pārstrādes vai slīpēšanas veikšanu. Punktmetināšanas process tiek nepārtraukti optimizēts un attīstīts. Piemēram, ieviešot robotu metināšanas tehnoloģiju, lai uzlabotu efektivitāti un optimizētu parametrus, lai uzlabotu kvalitāti un stabilitāti.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: punktmetināšanas process var nodrošināt ātrus un uzticamus savienojumus un nodrošināt labu vadītspēju starp elektrodu un vadošo sloksni. Precīzi iestatīti metināšanas parametri var kontrolēt metināšanas temperatūru un laiku, lai izvairītos no pārmērīgiem akumulatora materiālu bojājumiem. Robotu metināšanas tehnoloģijas pielietošana uzlabo metināšanas precizitāti un efektivitāti un samazina cilvēku kļūdas. Stingra metināšanas kvalitātes pārbaude nodrošina katra lodēšanas savienojuma kvalitāti un uzlabo akumulatora kopējo veiktspēju un uzticamību.
- Cepšana
Akumulatora cepšanas process noņem mitrumu akumulatora iekšpusē un ārpusē, lai uzlabotu stabilitāti un uzticamību. Tas arī palīdz nodrošināt metināšanas cirkulāciju un simulē akumulatora novecošanas procesu. Īpašais process ietver temperatūras iestatīšanu, sildīšanu un priekšsildīšanu, stabilu cepšanu, dzesēšanu un izslēgšanu, kā arī pārbaudi un verifikāciju.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Saprātīgs temperatūras iestatījums un cepšanas laiks var pilnībā noņemt mitrumu akumulatorā, samazināt mitrumu akumulatora iekšpusē un uzlabot akumulatora veiktspēju un stabilitāti. Cepšanas process palīdz metināšanas punktiem pilnībā sacietēt un uzlabo metināšanas kvalitāti. Akumulatora novecošanas procesa imitēšana var jau iepriekš atklāt iespējamās problēmas un nodrošināt akumulatora uzticamību lietošanas laikā. Dzesēšanas un pārbaudes verifikācijas soļi nodrošina, ka akumulatora darbība pēc cepšanas atbilst prasībām.
- Šķidruma injekcija
Akumulatora ražošanā šķidruma iesmidzināšana kontrolē šķidrā elektrolīta daudzumu un iesmidzināšanas laiku un ievada elektrolītu akumulatorā no iesmidzināšanas porta. Mērķis ir izveidot jonu kanālu, lai nodrošinātu litija jonu atgriezenisku cirkulāciju starp pozitīvo un negatīvo elektrodu loksnēm. Procesa plūsma ietver pirmapstrādi, šķidruma ievadīšanu, ievietošanu un noteikšanu.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Precīza iesmidzināšanas daudzuma un ātruma kontrole var nodrošināt vienmērīgu elektrolīta sadalījumu akumulatorā un veidot labu jonu kanālu. Priekšapstrādes process noņem netīrumus un elektrolīta atlikumus akumulatora iekšpusē un uzlabo šķidruma iesmidzināšanas kvalitāti. Saprātīga novietošanas laika kontrole ļauj elektrolītam pilnībā iekļūt akumulatora iekšpusē un uzlabot akumulatora veiktspēju. Stingra noteikšana nodrošina šķidruma iesmidzināšanas kvalitātes atbilstību prasībām un garantē akumulatora uzticamību.
- Vāciņa metināšana
Metināšanas vāciņš nostiprina akumulatora vāciņu uz akumulatora, lai aizsargātu akumulatora iekšpusi no bojājumiem un nodrošinātu drošu pozitīvā un negatīvā elektroda izolāciju. Attīstoties tehnoloģijām, metināšanas iekārtas un tehnoloģijas tiek nepārtraukti optimizētas, lai samazinātu izmaksas un uzlabotu veiktspēju.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: augstas kvalitātes akumulatora vāciņi var efektīvi aizsargāt akumulatora iekšējo struktūru un novērst ārējo faktoru bojājumus akumulatorā. Uzlabotas metināšanas iekārtas un tehnoloģija nodrošina stingru savienojumu starp vāciņu un akumulatoru un uzlabo akumulatora blīvējumu un drošību. Optimizētais process samazina ražošanas izmaksas, vienlaikus uzlabojot akumulatora veiktspēju un uzticamību.
- Tīrīšana
Akumulatora ražošanas tīrīšana noņem netīrumus, piemaisījumus un atlikumus no akumulatora virsmas, lai uzlabotu akumulatora veiktspēju un kalpošanas laiku. Tīrīšanas metodes ietver iegremdēšanas metodi, izsmidzināšanas metodi un ultraskaņas tīrīšanas metodi.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: iegremdēšanas metode var pilnībā iemērkt akumulatora komponentus un noņemt noturīgus netīrumus no virsmas. Izsmidzināšanas metode var ātri nomazgāt virsmas netīrumus un uzlabot tīrīšanas efektivitāti. Ultraskaņas tīrīšanas metode izmanto ultraskaņas viļņu vibrāciju, lai iekļūtu akumulatora komponentu smalkajās porās un rūpīgi noņemtu netīrumus un atlikumus. Vairāku tīrīšanas metožu kombinācija nodrošina akumulatora tīrību un uzlabo akumulatora veiktspēju un uzticamību.
- Sausā uzglabāšana
Sausā uzglabāšana nodrošina sausu un bez mitruma akumulatora iekšējo vidi. Mitrums ietekmēs akumulatora veiktspēju un kalpošanas laiku un pat izraisīs drošības negadījumus. Vides prasības ietver temperatūras kontroli 20 - 30°C, mitruma regulēšanu 30 - 50%, un gaisa kvalitātes daļiņu koncentrācija nedrīkst būt augstāka par 100 000 daļiņām/kubikmetrā un jāfiltrē. Tiek pieņemtas divas vakuumžāvēšanas un žāvēšanas krāsnī metodes.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Stingri kontrolēti temperatūras un mitruma apstākļi var efektīvi novērst akumulatora mitrināšanu un saglabāt akumulatora veiktspēju stabilu. Zema daļiņu koncentrācijas vide samazina akumulatora piesārņojumu un uzlabo akumulatora kvalitāti. Abas vakuuma žāvēšanas un žāvēšanas krāsnī metodes var izvēlēties atbilstoši dažādiem bateriju veidiem un prasībām, lai nodrošinātu žāvēšanas efektu un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
- Izlīdzināšanas noteikšana
Akumulatora izlīdzināšana attiecas uz iekšējo komponentu relatīvo pozīciju un leņķu precizitāti, kas ir saistīta ar akumulatora fizisko struktūru, elektroķīmisko veiktspēju un drošību. Atklāšanas process ietver sagatavošanas posmu, pārbaudāmā akumulatora pozicionēšanu, attēlu uzņemšanu, attēlu apstrādi, malu noteikšanu, izlīdzināšanas aprēķināšanu, izlīdzināšanas noteikšanu un rezultātu ierakstīšanu. Dažādu veidu akumulatoriem un lietojuma scenārijiem ir atšķirīgas izlīdzināšanas prasības. Piemēram, litija bateriju divpusējais izlīdzinājums parasti ir 0,02 mm robežās.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: augstas precizitātes noteikšanas iekārtas un metodes var precīzi izmērīt akumulatora iekšējo komponentu izlīdzināšanu un nodrošināt akumulatora fiziskās struktūras stabilitāti. Laba izlīdzināšana var uzlabot akumulatora elektroķīmisko veiktspēju un samazināt iekšējo īssavienojumu risku. Stingri pielīdzināšanas standarti nodrošina akumulatora kvalitāti un drošību un atbilst dažādu lietojumu scenārijiem.
- Lietu kodēšana
Korpusa kodēšana uz akumulatora korpusa iezīmē mainīgu informāciju, piemēram, produkta partijas numuru, svītrkodu un QR kodu, lai nodrošinātu produkta izsekojamību un identificējamību. Kodēšanas prasības ietver precīzu saturu, precīzu atrašanās vietu, skaidru kvalitāti, piemērotu tintes adhēziju un žūšanas laiku.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Skaidrs un precīzs kodēšanas saturs atvieglo produkta izsekojamību un pārvaldību, kā arī uzlabo ražošanas procesa vadāmību. Precīza kodēšanas pozīcija nodrošina kodēšanas informācijas estētiku un lasāmību. Augstas kvalitātes kodēšanas efekti nodrošina svītrkodu un QR kodu atpazīšanas ātrumu, atvieglojot produktu apriti un pārdošanu. Atbilstoša tintes adhēzija un žūšanas laiks nodrošina kodējuma izturību, un to nav viegli nolietot un nokrist.
- Veidošanās
Veidošana, kas pazīstama arī kā aktivizēšana, ir svarīgs process akumulatoru ražošanā. Izmantojot uzlādes un izlādes metodes, akumulatorā esošās elektroķīmiski aktīvās vielas tiek aktivizētas, veidojot stabilu cietu elektrolīta saskarnes plēvi (SEI plēvi), lai nodrošinātu akumulatora augstu veiktspēju un drošu darbību. Tas ietver tādas darbības kā SEI plēves izveidošana pirmās uzlādes laikā, uzlāde ar pakāpenisku strāvu, lai uzlabotu efektivitāti, un izlāde un uzlāde, lai pārbaudītu veiktspēju.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Pirmā uzlāde veidošanās procesā var efektīvi aktivizēt aktīvās vielas akumulatorā un izveidot stabilu SEI plēvi, uzlabojot akumulatora veiktspēju, cikla ilgumu, ātruma veiktspēju un drošību. Pakāpeniskā strāvas uzlādes metode ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī nodrošina SEI plēves viendabīgumu un stabilitāti. Izlādes un uzlādēšanas process var turpināt pārbaudīt akumulatora veiktspēju un nodrošināt, ka akumulatora kvalitāte atbilst prasībām.
- OCV mērīšana
OCV ir potenciālā atšķirība starp akumulatora pozitīvo un negatīvo elektrodu atvērtas ķēdes stāvoklī, kas atspoguļo akumulatora iekšējo elektroķīmisko stāvokli un ir cieši saistīta ar uzlādes stāvokli, jaudu un veselības stāvokli. Mērīšanas princips ir atvienot ārējo slodzi un gaidīt, līdz akumulatora iekšējā ķīmiskā reakcija sasniegs līdzsvaru, un pēc tam izmērīt atvērtās ķēdes spriegumu. Metodes ietver statiskās pārbaudes metodi, ātrās pārbaudes metodi un uzlādes-izlādes cikla testa metodi.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: Precīzs OCV mērījums var nodrošināt svarīgu pamatu akumulatora darbības novērtēšanai, kalpošanas laika prognozēšanai un kļūdu noteikšanai. Statiskā testa metode ir vienkārša un viegli īstenojama, un tā var precīzi atspoguļot akumulatora reālo stāvokli. Ātrās pārbaudes metode var saīsināt pārbaudes laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti. Uzlādes-izlādes cikla testa metode var vispusīgāk novērtēt akumulatora veiktspēju un stabilitāti un nodrošināt spēcīgu atbalstu akumulatora kvalitātes kontrolei.
- Normālas temperatūras uzglabāšana
Normālas temperatūras uzglabāšana ir saite, kas nodrošina akumulatora darbības un kvalitātes stabilitāti. Īslaicīgai uzglabāšanai temperatūra tiek kontrolēta no -20°C līdz 35°C, un mitrums ir 65±20% RH; ilgstošai uzglabāšanai, temperatūra ir no 10°C līdz 25°C, mitrums ir vienāds, un ir jāuzlādē 50% - 70% elektroenerģijas un nepieciešama regulāra uzlāde un izlāde. Uzglabāšanas videi jābūt sausai, bez kodīgām gāzēm, labi vēdinātai un prom no ūdens avotiem, uguns avotiem un augstām temperatūrām.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: saprātīga temperatūras un mitruma kontrole var saglabāt akumulatora veiktspēju stabilu un pagarināt akumulatora darbības laiku. Atbilstoša elektroenerģijas daudzuma uzlāde un regulāra uzlāde un izlāde var novērst neatgriezenisku jaudas zudumu, ko izraisa pārmērīga akumulatora pašizlāde. Laba uzglabāšanas vide var izvairīties no ārējo faktoru ietekmes uz akumulatoru un nodrošināt akumulatora drošību un uzticamību.
- Jaudas klasifikācija
Akumulatora ietilpības klasifikācija ir akumulatoru šķirošana un pārmeklēšana pēc jaudas un veiktspējas. Uzlādējot un izlādējot datus, lai ierakstītu datus, tiek iegūti dati, piemēram, katra akumulatora jauda un iekšējā pretestība, lai noteiktu kvalitātes pakāpi. Mērķi ietver kvalitātes pārbaudi, jaudas saskaņošanu, sprieguma balansēšanu, drošības nodrošināšanu un efektivitātes uzlabošanu.
Priekšrocības un svarīgākie aspekti: kapacitātes noteikšanas process var precīzi izsijāt akumulatorus ar nekonsekventu kvalitāti un nodrošināt, ka katrs akumulators, kas nonāk pie patērētājiem, ir augstas kvalitātes produkts, kas ir stingri pārbaudīts. Jaudas saskaņošana var uzlabot vairāku akumulatoru kombinācijas lietošanas efektu un uzlabot vispārējo veiktspēju. Sprieguma balansēšana var garantēt litija bateriju komplektu veiktspēju un kalpošanas laiku. Izmantojot kapacitātes klasifikāciju, var konstatēt novirzes ražošanas procesā, lai izvairītos no iespējamiem drošības apdraudējumiem un uzlabotu akumulatora uzlādes un izlādes efektivitāti.
- Galīgais process
Izskata pārbaude, kodēšana, skenēšana, otrā pārbaude, iesaiņošana un gatavās produkcijas uzglabāšana noliktavā. Litija bateriju ražošanas process ir sarežģīts un rūpīgs. Katrs process ir saistīts ar akumulatora veiktspēju un kvalitāti. No izejvielu sajaukšanas līdz gala produkta pārbaudei, katra saite iemieso tehnoloģiju spēku un amatnieku garu.
Kā nozares līderis Yixinfeng vienmēr ir bijis apņēmies nodrošināt modernu aprīkojumu un risinājumus litija akumulatoru ražošanai. Mūsu jaunā iekārta ir demonstrējusi izcilu veiktspēju un priekšrocības visos litija bateriju ražošanas aspektos. Neatkarīgi no tā, vai tas ir augstas efektivitātes un precīzs pārklājuma aprīkojums, stabils un uzticams tinumu aprīkojums vai inteliģents noteikšanas aprīkojums, tas var nodrošināt augstāku efektivitāti, labāku kvalitāti un lielāku konkurētspēju jūsu litija akumulatoru ražošanā. Izvēloties Yixinfeng, tiek izvēlēta kvalitāte un inovācijas. Sadosimies rokās, lai radītu labāku nākotni litija bateriju ražošanai.
Lāzera elastīga griešanas iekārta (īpaša asmeņiem un akumulatoriem)
Lāzera elastīgā griešanas mašīna ir ierīce, kas izmanto lāzertehnoloģiju griešanas apstrādei. Tas rada lielu siltumenerģiju, fokusējot lāzera staru materiālu griešanai. Tam ir augsta kvalitāte, augsta precizitāte, augsta efektivitāte, viegli lietojama un augsta drošība. To var mainīt ar vienu atslēgu, un par to ir zemas izmaksas.
Lāzera stabu virsmas apstrādes iekārtas
Lāzera rakstīšanas tehnoloģija var uzlabot akumulatora cikla saglabāšanas ātrumu un samazināt akumulatora iekšējo pretestību, palielināt enerģiju uz akumulatora laukuma vienību un uzlabot enerģijas blīvumu un ātrumu.
Integrēta lāzera griešanas uztīšanas un saplacināšanas iekārta (liels cilindrs φ18650 - φ60140)
Yixinfeng neatkarīgi izstrādā lāzergriešanas sistēmu ar absolūto POS enerģiju pēc algoritma. Stabils ražošanas ātrums ir 120 m/min. Integrēto mašīnu var regulēt ar štancēšanu, un tā ir saderīga ar AB akumulatora elementu tinumu. Tam ir plašs saderības diapazons. Ar šo aprīkojumu var izgatavot visu modeļu akumulatoru elementus, piemēram, 18/21/32/46/50/60.
Integrēta ausu lūžņu savākšanas un blīvēšanas iekārta
Šis atkritumu skapis ir integrēta uzglabāšanas un ekstrūzijas iekārta, ko mūsu uzņēmums izstrādājis īpaši tādu atkritumu savākšanai un saspiešanai, kas radušies litija bateriju pozitīvo un negatīvo elektrodu materiālu sagriešanas vai griešanas procesā. Tam ir vienkāršas darbības īpašības, ērta atkritumu izvadīšana, maza grīdas platība, stabila darbība un zems trokšņa līmenis. Litija bateriju ražošanas procesā tiks radīts zināms daudzums ausu lūžņu. Ja to nevar efektīvi savākt un apstrādāt, tas var ietekmēt ražošanas vides tīrību un pat radīt drošības apdraudējumu. Izmantojot integrēto ausu lūžņu savākšanas un blīvēšanas iekārtu, ražošanas līnijā esošos atkritumus var savlaicīgi iztīrīt, lai ražošanas vide būtu tīra un sakopta, tādējādi uzlabojot ražošanas drošību un stabilitāti. Turklāt salīdzinoši efektīva atkritumu savākšanas metode var samazināt darbaspēka izmaksas un laika izmaksas. No resursu pārstrādes viedokļa sablīvēti ausu lūžņi ir ērtāki turpmākai apstrādei un atkārtotai izmantošanai, kas veicina resursu pārstrādi un atbilst ilgtspējīgas attīstības koncepcijai.
Filtra elementu automātiskā tīrīšanas mašīna
Filtra elementu automātiskā tīrīšanas iekārta ir ierīce, ko izmanto filtra elementu tīrīšanai. Tas parasti izmanto dažādas tehnoloģijas un funkcijas, lai panāktu efektīvu un rūpīgu tīrīšanas efektu. Filtra elementu automātiskajai tīrīšanas iekārtai ir vienkāršas darbības un efektīvas tīrīšanas īpašības, kas var samazināt izmaksas un palielināt filtra elementu kalpošanas laiku. Tam ir svarīga loma litija akumulatoru ražošanas iekārtu labā veiktspējas uzturēšanā, produktu kvalitātes nodrošināšanā, izmaksu kontrolē un nozares ilgtspējīgas attīstības veicināšanā.
Putekļu noņemšanas mašīna tūkstošpakāpju skaidu ražošanai
Šis aprīkojums izmanto tiešsaistes putekļu tīrīšanas metodi. Ar impulsa ātrgaitas un augstspiediena iesmidzināšanas gaisa plūsmu, lai radītu spiediena izliekumu un mikrovibrāciju, lai sasniegtu putekļu noņemšanas mērķi, un tas atkārtojas un nepārtraukti cirkulē. Putekļu noņemšanas iekārta tūkstoš pakāpes mikroshēmu ražošanai nodrošina tīru, drošu un stabilu vidi litija bateriju ražošanai, kontrolējot putekļus, un tai ir svarīga atbalsta loma litija akumulatoru kvalitātes, veiktspējas un ražošanas efektivitātes uzlabošanā.
