Сеопфатна анализа на вообичаени дефекти и решенија во облогата на литиумските батерии

Во процесот на производство на литиумски батерии, фазата на обложување е клучна. Меѓутоа, за време на процесот на обложување често се појавуваат различни дефекти, кои влијаат на ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Денес, ајде да разгледаме подетално 25 вообичаени дефекти и решенија во облогата на литиумските батерии. (Литиум - Опрема за јонска батерија)

I. Релевантни фактори за генерирање дефекти
Постојат многу фактори кои влијаат на квалитетот на облогата, главно вклучувајќи ги луѓето, машините, материјалите, методите и околината. Основните фактори се директно поврзани со процесот на обложување и премачкување подлоги, лепила, челични валјаци/гумени ролери за обложување и машини за ламинирање.

1. Подлога за обложување: Материјалот, карактеристиките на површината, дебелината и неговата униформност ќе влијаат на квалитетот на облогата. Како треба да се избере соодветна подлога за обложување?
   
2. Пред сè, во однос на материјалот, треба да се избере според специфичните барања за примена на литиумските батерии. Вообичаените подлоги за обложување вклучуваат бакарна фолија и алуминиумска фолија. Бакарната фолија има добра спроводливост и еластичност и е погодна како колектор за негативна струја; алуминиумската фолија има подобра отпорност на оксидација и често се користи како позитивен струен колектор.
   Второ, за избор на дебелина, генерално треба да се земат предвид факторите како што се густината на енергија и безбедноста на батеријата. Потенка подлога може да ја зголеми густината на енергијата, но може да ја намали безбедноста и стабилноста на батеријата; подебела подлога е спротивното. Во исто време, униформноста на дебелината е исто така клучна. Нерамна дебелина може да доведе до нерамна облога и да влијае на работата на батеријата.
3. Лепило: Работната вискозност, афинитетот и адхезијата на површината на подлогата се многу важни.
4. 
5. Челичен валјак за обложување: Како носител на лепилото и референца за поддршка за подлогата за обложување и гумениот валјак, неговата геометриска толеранција, цврстина, квалитетот на динамиката и статичката рамнотежа, квалитетот на површината, температурната униформност и состојбата на термичка деформација, влијаат на униформноста на облогата.
6. 
7. Гумен валјак за обложување: Материјалот, цврстината, геометриската толеранција, ригидноста, квалитетот на динамиката и статичката рамнотежа, квалитетот на површината, состојбата на топлинска деформација итн. се исто така важни променливи кои влијаат на униформноста на облогата.
8. Машина за ламинирање: Покрај прецизноста и чувствителноста на механизмот за комбиниран притисок на обложување на челичен валјак и гумен валјак, дизајнираната максимална работна брзина и целокупната стабилност на машината не можат да се игнорираат.

II. Вообичаени грешки и решенија

1. Ограничување на отстапување на одмотување
   (1) Причина: Механизмот за одмотување е навојен без центрирање.
   (2) Решение: Прилагодете ја положбата на сензорот или приспособете ја положбата на макара во центрирана положба.
2. Излезен лебдечки ролери горните и долните граници
   (1) Причина: валјакот за притисок на излезот не е цврсто притиснат или затегнатоста за земање не е вклучена, а потенциометарот е ненормален.
   (2) Решение: цврсто притиснете го ролерот за притисок на излезот или вклучете го прекинувачот за затегнување за земање и повторно калибрирајте го потенциометарот.
3. Ограничување на отстапување на патување
   (1) Причина: отстапувањето на патувањето не е центрирано или сондата е ненормална.
   (2) Решение: Ресетирајте го на централното поставување и проверете ја положбата на сондата и дали сондата е оштетена.
4. Ограничување на отстапувањето на зафаќање
   (1) Причина: Механизмот за земање е навој без центрирање.
   (2) Решение: Прилагодете ја положбата на сензорот или приспособете ја положбата на макара во центрирана положба.
5. Без дејство на отворање и затворање на задниот валјак
   (1) Причина: Задниот валјак не ја заврши калибрацијата на потеклото или статусот на сензорот за калибрација е ненормален.
   (2) Решение: Рекалибрирајте го потеклото или проверете го статусот и сигналот на сензорот за потекло за абнормалности.
6. Дефект на сервото на задниот валјак
   (1) Причина: Абнормална комуникација или лабаво жици.
   (2) Решение: Притиснете го копчето за ресетирање за да го ресетирате дефектот или повторно да го вклучите. Проверете го кодот за аларм и консултирајте се со упатството.
7. Втора страна ненаизменична обвивка
   (1) Причина: Неуспех на оптички влакна.
   (2) Решение: Проверете дали параметрите на облогата или сигналите со оптички влакна се ненормални.
8. Дефект на сервото на стругалката
   (1) Причина: Аларм на серво-двигателот на гребење или ненормален статус на сензорот, итно стопирање на опремата.
   (2) Решение: Проверете го копчето за итно стопирање или притиснете го копчето за ресетирање за да го елиминирате алармот, повторно калибрирајте го потеклото на валјакот за гребење и проверете дали статусот на сензорот е ненормален.
9. Чешање
   (1) Причина: Предизвикани од честички од кашеста маса или има засек во стругалката.
   (2) Решение: Користете мерач за чувствителност за да ги исчистите честичките и да ја проверите стругалката.
10. Пролевање на прав
    (1) Причина:
    а. Пролевање на прав предизвикано од прекумерно сушење;
    б. Висока влажност во работилницата и апсорпција на вода на полното парче;
    в. Лоша адхезија на кашеста маса;
    г. Кашеста маса не се меша долго време.
    (2) Решение: Контактирајте ја технологијата за квалитет на лице место.
11. Недоволна густина на површината
    (1) Причина:
    а. Голема висинска разлика на нивото на течноста;
    б. Брзина на трчање;
    в. Работ на нож.
    (2) Решение: Проверете ги параметрите за брзина и работ на ножот и одржувајте одредена висина на нивото на течноста.
12. Повеќе честички
    (1) Причина:
    а. Носена од самата кашеста маса или преципитирана;
    б. Предизвикани од вратилото на валјакот при еднострано обложување;
    в. Кашеста маса не се меша долго време (во статична состојба).
    (2) Решение: Избришете ги ролерите што минуваат пред да ги обложите. Ако кашеста маса не е користена долго време, консултирајте се со квалитетна технологија за да видите дали треба да се меша.
13. Јаловиште
    (1) Причина: опашка од кашеста маса, непаралелен јаз помеѓу заден валјак или валјак за обложување и брзина на отворање на задниот валјак.
    (2) Решение: Прилагодете ги параметрите на празнината на облогата и зголемете ја брзината на отворање на задниот валјак.
14. Неусогласеност на предниот дел
    (1) Причина: Параметрите за усогласување не се коригираат кога има грешка во усогласувањето.
    (2) Решение: Проверете дали фолијата се лизга, исчистете го задниот валјак, притиснете го референтниот валјак за притисок и поправете ги параметрите за усогласување.
15. Паралелна опашка на задната страна за време на периодично обложување
    (1) Причина: Растојанието помеѓу задниот валјак за обложување е премногу мало или растојанието за отворање на задниот валјак е премало.
    (2) Решение: Прилагодете го растојанието помеѓу задниот валјак за обложување и зголемете го растојанието за отворање на задниот валјак.
16. Дебели на главата и тенки на опашката
    (1) Причина: Параметрите за разредување на главата-опашката не се правилно прилагодени.
    (2) Решение: Прилагодете го односот на брзината глава-опашка и стартното растојание глава-опашка.
17. Промени во должината на облогата и интермитентен процес
    (1) Причина: има кашеста маса на површината на задниот валјак, влечниот гумен валјак не е притиснат, а јазот помеѓу задниот валјак и валјакот за обложување е премногу мал и премногу тесен.
    (2) Решение: исчистете ја површината на задниот валјак, приспособете ги параметрите за наизменична обвивка и притиснете ги влечните и гумените ролери.
18. Очигледни пукнатини на парчето столб
    (1) Причина: Пребрза брзина на сушење, превисока температура на рерната и предолго време за печење.
    (2) Решение: Проверете дали релевантните параметри за обложување ги исполнуваат барањата на процесот.
19. Збрчкање на парчето столб за време на работата
    (1) Причина:
    а. Паралелизам помеѓу ролери што поминуваат;
    б. Има сериозна кашеста маса или вода на површината на задниот валјак и валјаците што поминуваат;
    в. Лош спој на фолија што доведува до неурамнотежена напнатост на двете страни;
    г. Абнормален систем за корекција или корекција не е вклучена;
    д. Прекумерна или премногу мала напнатост;
    ѓ. Јазот на ударот за влечење на задниот валјак е неконзистентен;
    е. Гумената површина на задниот валјак се подложува на периодична еластична деформација по долг период на употреба.
    (2) Решение:
    а. Прилагодете ја паралелизмот на ролерите што поминуваат;
    б. Навремено справувајте се со надворешни работи помеѓу задниот ролери и ролерите што поминуваат;
    в. Прво прилагодете го валјакот за прилагодување на затегнатоста на главата на машината. Откако фолијата е стабилна, прилагодете ја назад во првобитната состојба;
    г. Вклучете и проверете го системот за корекција;
    д. Проверете ја вредноста на подесување на затегнатоста и дали вртењето на секој валјак за пренос и ваљак за подигање и исплаќање е флексибилно и навремено справувајте се со нефлексибилниот валјак;
    ѓ. Проширете ја празнината соодветно и потоа постепено стеснете ја до соодветната положба;
    е. Кога еластичната деформација е сериозна, заменете го новиот гумен валјак.
20. Испакнати на работ
    (1) Причина: Предизвикана од блокирањето на преградата од пена.
    (2) Решение: При инсталирање на преградата, таа може да биде во форма на надворешно прскање или при поместување на преградата, може да се помести однадвор кон внатре.
21. Истекување материјал
    (1) Причина: Пената на преградата или стругалката не е цврсто поставена.
    (2) Решение: Јазот на стругалката е малку поголем за 10 - 20 микрони од дебелината на слојот за обложување. Цврсто притиснете ја пената на преградата.
22. Нерамномерно преземање
    (1) Причина: вратилото за земање не е правилно поставено, не е надуено, корекцијата не е вклучена или затегнатоста за вадење не е вклучена.
    (2) Решение: Инсталирајте и фиксирајте го вратилото за вадење, надујте го вратилото за проширување на воздухот, вклучете ја функцијата за корекција и затегнатоста на подигање итн.
23. Нерамни празни маргини на двете страни
    (1) Причина: Положбата за монтирање на преградата и корекцијата за одмотување не се вклучени.
    (2) Решение: поместете ја преградата и проверете ја корекцијата на зафаќање.
24. Не може да се следи наизменичниот слој на задната страна
    (1) Причина: Нема индукциски влез од оптичкото влакно или нема интермитентна обвивка на предната страна.
    (2) Решение: Проверете го растојанието за откривање на главата на оптичките влакна, параметрите на оптичките влакна и ефектот на предниот слој.
25. Корекцијата не делува
    (1) Причина: неточни параметри на оптички влакна, прекинувачот за корекција не е вклучен.
    (2) Решение: Проверете дали параметрите на оптичките влакна се разумни (дали индикаторот за корекција трепка лево и десно) и дали прекинувачот за корекција е вклучен.

III. Иновативно размислување и предлози
Со цел подобро да се справиме со дефектите во процесот на обложување на литиумските батерии, можеме да иновираме од следниве аспекти:

1. Воведете интелигентен систем за следење за следење на различни параметри во процесот на обложување во реално време и рано предупредување за можни дефекти.
2. Развијте нови материјали и опрема за обложување за да ја подобрите униформноста и стабилноста на облогата.
3. Да се ​​зајакне обуката на операторите за да се подобри нивната способност да судат и да се справуваат со грешките.
4. Воспоставете совршен систем за контрола на квалитетот за да се спроведе сеопфатна контрола на квалитетот на процесот на обложување.

Накратко, разбирањето на вообичаените дефекти и решенија во облогата на литиумските батерии е од клучно значење за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот. Во исто време, ние исто така мора постојано да иновираме и истражуваме понапредни технологии и методи за да дадеме поголем придонес во развојот на индустријата за литиумски батерии.