Во денешното енергетско поле, литиумските батерии заземаат важна позиција со нивните одлични перформанси. Од 21700 литиум-јонски батерии што се користат во електричните возила на Tesla со кои ни се познати до изворите на енергија во различни електронски уреди, литиумските батерии се насекаде. Значи, како всушност се произведуваат овие литиумски батерии со високи перформанси? Ајде да го истражиме мистериозното патување на производството на литиумски батерии заедно.
Литиумските батерии главно се поделени во две категории: литиум метални батерии и литиум-јонски батерии. Меѓу нив, литиум-јонските батерии се полнат и не содржат метален литиум. Подолу, ќе користиме слики и текстови за детално да ги објасниме 21-от процес на производство на литиумски батерии.
- Негативно мешање на кашеста маса на електродата
Негативното мешање на кашеста маса на електродата е една од клучните врски во производството на литиумски батерии. Во овој процес, активните материјали со негативни електроди, спроводливите агенси, врзива и другите компоненти се мешаат заедно за да формираат униформа паста преку месење. Мешаната кашеста маса треба да се преработи. На пример, методите како што се ултразвучно дегасирање и вакуумско дегасирање се користат за отстранување на меурчиња и нечистотии и за подобрување на полнотата, стабилноста и обработливоста на кашеста маса.
Предности и карактеристики: Преку точниот однос на мешање и процесот на месење, осигурете ја униформноста на материјалите од негативните електроди и поставете ја основата за последователните перформанси на батеријата. Ултразвучното дегасирање и вакуумското дегасирање може ефикасно да ги отстранат ситните меурчиња во кашеста маса, правејќи ја пастата на негативните електроди покомпактна и подобрување на ефикасноста на полнењето и празнењето и животниот век на батеријата.
- Позитивно мешање на кашеста маса на електродата
Позитивното мешање на кашеста маса на електродата е исто така исклучително важно. Ги меша активните материјали со позитивни електроди, спроводливи средства, врзива и други адитиви во униформа кашеста маса, поставувајќи ја основата за следните процеси како што се обложување и пресување. Предноста на процесот на мешање на кашеста маса на позитивната електрода е тоа што може да осигура дека материјалот на позитивната електрода е целосно измешан со секоја компонента и да ги подобри перформансите и стабилноста на батеријата. Со прецизно контролирање на односот на кашеста маса и параметрите на процесот, може да се подготват материјали за позитивни електроди со стабилни перформанси и сигурен квалитет.
Предности и карактеристики: Внимателно избраната комбинација на позитивни електроди активни материјали и адитиви прави кашеста маса на позитивната електрода да има висока енергетска густина и добри електрохемиски перформанси. Строго контролираниот процес на мешање на кашеста маса обезбедува рамномерна дистрибуција на материјалите, ги намалува локалните разлики во перформансите и ја подобрува целокупната конзистентност и доверливост на батеријата.
- Облога
Технологијата на обложување е процес на обложување на лепила и други течности на подлогата и формирање на специјален функционален филмски слој по сушењето или стврднувањето во рерна. Широко се користи во многу индустрии како што се индустријата, егзистенцијата на луѓето, електрониката и оптоелектрониката. Неговите предности вклучуваат висока ефикасност, која може да реализира операции со голема брзина и континуирано обложување; униформност, обезбедувајќи униформа дебелина на облогата преку прецизен контролен систем; флексибилност, погодна за различни подлоги и материјали за обложување; заштита на животната средина, користејќи опрема и процеси со ниско загадување и ниска потрошувачка на енергија.
Предности и карактеристики: Напредната опрема за обложување може брзо и прецизно да ја премачка кашеста маса на подлогата, што значително ја подобрува ефикасноста на производството. Системот за контрола со висока прецизност гарантира дека грешката во дебелината на облогата е во многу мал опсег, обезбедувајќи стабилност на перформансите на батеријата. Според различни типови и барања батерии, може да се изберат соодветни подлоги и материјали за обложување за да се задоволат различните потреби на пазарот. Во исто време, еколошкиот процес на обложување го намалува влијанието врз животната средина.
- Тркалање
Пресата со ролери ги разложува анодните и катодните материјали на помали честички или цврсто фиксира повеќе тенки листови заедно за да формираат цврста позитивна и негативна електродна структура. Се состои од главно вратило, тркала за мелење, уред за напојување, преносен систем и контролен систем. Кога работи, материјалот од литиумската батерија се испраќа во отворот за напојување, главното вратило го придвижува тркалото за мелење да се ротира, а материјалот се става во сендвич помеѓу две тркала за брусење и се компресира во потребната форма и големина. Неговите технички карактеристики се рефлектираат во високата ефикасност, униформноста, флексибилноста и заштитата на животната средина.
Предности и моменти: Ефикасниот процес на тркалање може брзо да обработи голема количина материјали и да ја подобри ефикасноста на производството. Униформната распределба на притисокот ги зближува материјалите на позитивната и негативната електрода, зголемувајќи ја густината на енергијата и животниот век на батеријата. Флексибилноста овозможува опремата да се прилагоди на материјали со различни дебелини и спецификации за да ги исполни барањата на различни дизајни на батерии. Во однос на заштитата на животната средина, усвоен е дизајн со низок шум и ниска потрошувачка на енергија за да се намали оптоварувањето на животната средина.
- Сечење
Сечењето игра важна улога во производството на батерии. Надолжно го пресекува обложениот широк филм на повеќе парчиња и ги намотува во горните и долните единечни ролни со одредена спецификација ширина за да се подготви за следното склопување на батеријата.
Предности и карактеристики: Високопрецизната опрема за сечење може да обезбеди рамномерна ширина на деловите на столбовите, намалувајќи ги грешките во процесот на склопување. Брзата брзина на сечење ја подобрува ефикасноста на производството и ги задоволува потребите на производството во големи размери. Парчињата со исечени столбови имаат уредни рабови, што е корисно за подобрување на безбедноста и стабилноста на перформансите на батеријата.
- Пол парче печење
Печењето со шипки има за цел да ја отстрани влагата и испарливите органски соединенија во парчето столб за да ја подобри стабилноста и доверливоста на парчето столб. Процесот на печење ја вклучува фазата на подготовка, која вклучува проверка и претходно загревање на опремата и претходно обработување на парчето столб; фазата на печење, која се изведува според поставеното време и температура; и фазата на ладење, која го штити парчето столб од термичко оштетување и ја стабилизира неговата изведба.
Предности и моменти: Строго контролираната температура и време на печење можат ефикасно да ја отстранат влагата и нечистотиите во парчето столб, да ја подобрат чистотата и спроводливоста на парчето столбче. Финиот третман во фазите на предзагревање и ладење обезбедува стабилност на полното парче за време на процесот на печење и ги намалува деформациите и оштетувањата предизвикани од температурните промени. Печениот столб има подобри перформанси и го продолжува работниот век на батеријата.
- Намотување
Намотување цврсто ги намотува позитивната електрода, негативната електрода, сепараторот и другите компоненти заедно за да формираат ќелија на батеријата. Прецизната контрола на намотување може да обезбеди рамномерна дистрибуција на материјалите во батеријата и да ја подобри ефикасноста и безбедноста. Клучните параметри како што се брзината на намотување, затегнатоста и порамнувањето имаат важни влијанија врз перформансите и квалитетот на батеријата.
Предности и карактеристики: Напредната опрема за намотување може да постигне високопрецизна контрола на намотување, да обезбеди цврсто вклопување помеѓу позитивните и негативните електроди и сепараторот, да ги намали внатрешните празнини и да ја подобри енергетската густина на батеријата. Разумното прилагодување на брзината и затегнатоста на намотувањето не само што може да обезбеди ефикасност на производството, туку и да избегне прекумерно истегнување или олабавување на материјалите и да ја подобри стабилноста на перформансите на батеријата. Доброто усогласување ја прави дистрибуцијата на струјата во батеријата порамномерна и го намалува ризикот од локално прегревање и оштетување.
- Вметнување куќиште
Процесот на вметнување на куќиштето е клучна алка во производството на батерии. Ставањето на ќелијата на батеријата во куќиштето на батеријата може да ја заштити ќелијата на батеријата и да обезбеди безбедност и стабилност на перформансите. Процесот вклучува склопување на ќелиите на батеријата, склопување на куќиштето на батеријата, нанесување на заптивната смеса, поставување на ќелиите на батеријата, затворање на куќиштето на батеријата и фиксирање на заварување.
Предности и карактеристики: Внимателно дизајнираното куќиште за батерија може ефикасно да ја заштити ќелијата на батеријата од влијанието на надворешното опкружување и да ја подобри безбедноста на батеријата. Примената на заптивната смеса обезбедува затегнатост на батеријата и спречува навлегување на влага и нечистотии, со што се продолжува работниот век на батеријата. Прецизниот процес на склопување и фиксирањето на заварувањето обезбедуваат цврстина на структурата на батеријата и ја подобруваат отпорноста на удар и отпорноста на вибрации на батеријата.
- Место заварување
Процесот на заварување на место на батеријата го заварува материјалот на електродата на компонентата на батеријата на проводната лента. Користејќи го принципот на отпорно загревање, моменталното високотемпературно загревање го топи материјалот за заварување за да формира спој за лемење. Процесниот тек вклучува подготвителна работа, поставување параметри за заварување, инсталирање на компоненти на батеријата, изведување на заварување, проверка на квалитетот на заварувањето и извршување на преработка или брусење. Процесот на заварување на самото место континуирано се оптимизира и развива. На пример, воведување технологија за заварување со роботи за подобрување на ефикасноста и оптимизирање на параметрите за подобрување на квалитетот и стабилноста.
Предности и карактеристики: Процесот на заварување на самото место може да постигне брзи и сигурни врски и да обезбеди добра спроводливост помеѓу електродата и проводната лента. Точно поставените параметри за заварување можат да ја контролираат температурата и времето на заварување за да се избегне прекумерно оштетување на материјалите од батеријата. Примената на технологијата за роботско заварување ја подобрува прецизноста и ефикасноста на заварувањето и ги намалува човечките грешки. Строгата проверка на квалитетот на заварувањето го обезбедува квалитетот на секој спој за лемење и ги подобрува вкупните перформанси и доверливост на батеријата.
- Печење
Процесот на печење батерии ја отстранува влагата внатре и надвор од батеријата за да ја подобри стабилноста и доверливоста. Исто така, помага при циркулацијата на заварувањето и го симулира процесот на стареење на батеријата. Специфичниот процес вклучува поставување на температурата, загревање и претходно загревање, стабилно печење, ладење и исклучување и проверка и верификација.
Предности и карактеристики: Разумното поставување на температурата и времето на печење може темелно да ја отстрани влагата во батеријата, да ја намали влажноста во внатрешноста на батеријата и да ги подобри изолационите перформанси и стабилноста на батеријата. Процесот на печење помага точките на заварување целосно да се зацврстат и го подобрува квалитетот на заварувањето. Симулирањето на процесот на стареење на батеријата може однапред да открие потенцијални проблеми и да ја обезбеди сигурноста на батеријата за време на употребата. Чекорите за проверка на ладењето и проверката гарантираат дека перформансите на батеријата по печењето ги исполнуваат барањата.
- Инјектирање на течност
Во производството на батерии, течното вбризгување го контролира количеството и времето на вбризгување на течниот електролит и го инјектира електролитот во батеријата од отворот за инјектирање. Целта е да се формира јонски канал за да се обезбеди реверзибилна циркулација на јони на литиум помеѓу позитивните и негативните електродни листови. Процесниот тек вклучува предтретман, инјектирање течност, поставување и откривање.
Предности и карактеристики: Прецизната контрола на количината и брзината на инјектирање може да обезбеди рамномерна дистрибуција на електролитот во батеријата и да формира добар јонски канал. Процесот на предтретман ги отстранува нечистотиите и преостанатиот електролит во внатрешноста на батеријата и го подобрува квалитетот на вбризгувањето на течноста. Разумната контрола на времето на поставување му овозможува на електролитот целосно да навлезе во внатрешноста на батеријата и да ги подобри перформансите на батеријата. Строгата детекција осигурува дека квалитетот на вбризгување на течноста ги задоволува барањата и ја гарантира сигурноста на батеријата.
- Заварување на капачето
Процесот на капачето за заварување го фиксира капачето на батеријата на батеријата за да ја заштити внатрешноста на батеријата од оштетување и да обезбеди сигурна изолација на позитивните и негативните електроди. Со развојот на технологијата, опремата и технологијата за заварување континуирано се оптимизираат за да се намалат трошоците и да се подобрат перформансите.
Предности и карактеристики: Висококвалитетните капачиња на батеријата можат ефикасно да ја заштитат внатрешната структура на батеријата и да спречат надворешни фактори да предизвикаат оштетување на батеријата. Напредната опрема и технологија за заварување обезбедуваат цврста врска помеѓу капачето и батеријата и го подобруваат запечатувањето и безбедноста на батеријата. Оптимизираниот процес ги намалува трошоците за производство додека ги подобрува перформансите и доверливоста на батеријата.
- Чистење
Чистењето на производството на батерии ги отстранува нечистотијата, нечистотиите и остатоците на површината на батеријата за да ги подобри перформансите и животниот век на батеријата. Методите за чистење вклучуваат метод на потопување, метод на прскање и метод на ултразвучно чистење.
Предности и карактеристики: методот на потопување може целосно да ги впие компонентите на батеријата и да ја отстрани тврдоглавата нечистотија на површината. Методот на прскање може брзо да ги измие површинските нечистотии и да ја подобри ефикасноста на чистењето. Ултразвучниот метод на чистење користи вибрации на ултразвучни бранови за да навлезе во фините пори на компонентите на батеријата и темелно да ги отстрани нечистотијата и остатоците. Комбинацијата на повеќе методи за чистење обезбедува чистота на батеријата и ги подобрува перформансите и доверливоста на батеријата.
- Сува складирање
Складирањето на суво обезбедува внатрешна средина на батеријата сува и без влага. Влагата ќе влијае на перформансите и животниот век на батеријата, па дури и ќе предизвика безбедносни несреќи. Еколошките барања вклучуваат контрола на температурата на 20 - 30°C, контрола на влажноста на 30 - 50%, а концентрацијата на честички на квалитетот на воздухот не треба да биде повисока од 100.000 честички/кубен метар и да се филтрира. Прифатени се два методи на вакуумско сушење и сушење во рерна.
Предности и карактеристики: строго контролираните услови на температура и влажност можат ефективно да спречат влажноста на батеријата и да ги одржуваат стабилни перформансите на батеријата. Околината со ниска концентрација на честички го намалува загадувањето на батеријата и го подобрува квалитетот на батеријата. Двата методи на сушење во вакуум и сушење во рерна може да се изберат според различни типови на батерии и барања за да се обезбеди ефект на сушење и да се подобри ефикасноста на производството.
- Откривање на усогласување
Порамнувањето на батериите се однесува на точноста на релативните позиции и агли на внатрешните компоненти, што е поврзано со физичката структура, електрохемиските перформанси и безбедноста на батеријата. Процесот на откривање вклучува фаза на подготовка, позиционирање на батеријата што треба да се тестира, фотографирање, обработка на слики, откривање рабови, пресметување на усогласување, одредување на усогласување и снимање резултати. Различни типови на батерии и сценарија за примена имаат различни барања за усогласување. На пример, двостраното порамнување на литиумските батерии е обично во рамките на 0,02 mm.
Предности и карактеристики: Опремата и методите за откривање со висока прецизност можат прецизно да го измерат усогласувањето на внатрешните компоненти на батеријата и да обезбедат стабилност на физичката структура на батеријата. Доброто усогласување може да ги подобри електрохемиските перформанси на батеријата и да го намали ризикот од внатрешни кратки споеви. Строгите стандарди за усогласување го обезбедуваат квалитетот и безбедноста на батеријата и ги задоволуваат потребите на различни сценарија за примена.
- Кодирање на случај
Кодирањето на куќиштето означува променливи информации како што се бројот на серијата на производот, бар-кодот и QR-кодот на куќиштето на батеријата за да се обезбеди следливост и препознатливост на производот. Барањата за кодирање вклучуваат точна содржина, прецизна локација, јасен квалитет, соодветно лепење на мастилото и време на сушење.
Предности и нагласувања: Јасната и точна содржина за кодирање ја олеснува следливоста и управувањето со производите и ја подобрува контролираноста на производствениот процес. Прецизната позиција на кодирање обезбедува естетика и читливост на информациите за кодирање. Висококвалитетните ефекти на кодирање обезбедуваат стапка на препознавање на бар-кодовите и QR-кодовите, олеснувајќи ја циркулацијата и продажбата на производите. Соодветното лепење на мастилото и времето на сушење обезбедуваат издржливост на кодирањето и не се лесно да се носат и да паѓаат.
- Формирање
Формирањето, исто така познато како активирање, е важен процес во производството на батерии. Преку методите на полнење и празнење, електрохемиски активните супстанции во батеријата се активираат за да формираат стабилна цврста електролитна интерфејсна фолија (SEI филм) за да се обезбедат високи перформанси и безбедно функционирање на батеријата. Вклучува чекори како што се формирање на SEI филм при првото полнење, полнење со засилена струја за подобрување на ефикасноста и празнење и полнење за тестирање на перформансите.
Предности и карактеристики: Првото полнење во процесот на формирање може ефективно да ги активира активните супстанции во внатрешноста на батеријата и да формира стабилен SEI филм, подобрувајќи ги перформансите на складирањето, животниот век на циклусот, брзината на перформансите и безбедноста на батеријата. Начинот на полнење со зачекорена струја не само што ја подобрува ефикасноста на производството, туку и обезбедува униформност и стабилност на SEI филмот. Процесот на празнење и полнење може дополнително да ги тестира перформансите на батеријата и да се осигура дека квалитетот на батеријата ги исполнува барањата.
- OCV мерење
OCV е потенцијална разлика помеѓу позитивните и негативните електроди на батеријата во состојба на отворено коло, што ја одразува внатрешната електрохемиска состојба на батеријата и е тесно поврзана со состојбата на полнење, капацитетот и здравствената состојба. Принципот на мерење е да се исклучи надворешното оптоварување и да се чека внатрешната хемиска реакција на батеријата да достигне рамнотежа и потоа да се измери напонот на отвореното коло. Методите вклучуваат метод на статички тест, метод на брз тест и метод на тестирање на циклусот на полнење-празнење.
Предности и моменти: Точното мерење на OCV може да обезбеди важна основа за евалуација на перформансите на батеријата, предвидување на животниот век и откривање дефекти. Методот на статичко тестирање е едноставен и лесен за имплементација и може точно да ја одрази вистинската состојба на батеријата. Брзиот метод на тестирање може да го скрати времето за тестирање и да ја подобри ефикасноста на производството. Методот за тестирање на циклусот полнење-празнење може посеопфатно да ги процени перформансите и стабилноста на батеријата и да обезбеди силна поддршка за контрола на квалитетот на батеријата.
- Складирање со нормална температура
Складирањето со нормална температура е врска за да се обезбеди стабилност на перформансите и квалитетот на батеријата. За краткорочно складирање, температурата се контролира на -20°C до 35°C, а влажноста е 65±20% RH; за долгорочно складирање, температурата е од 10°C до 25°C, влажноста е иста, а потребно е да се полни 50% - 70% од електричната енергија и потребно е редовно полнење и празнење. Околината за складирање треба да биде сува, без корозивни гасови, добро проветрена и подалеку од извори на вода, извори на оган и високи температури.
Предности и карактеристики: Разумната контрола на температурата и влажноста може да ги одржува стабилни перформансите на батеријата и да го продолжи работниот век на батеријата. Полнењето соодветно количество електрична енергија и редовното полнење и празнење може да спречи неповратно губење на капацитетот предизвикано од прекумерно самопразнење на батеријата. Доброто опкружување за складирање може да избегне влијание врз батеријата од надворешни фактори и да ја осигура безбедноста и доверливоста на батеријата.
- Оценување на капацитетот
Оценувањето на капацитетот на батеријата е сортирање и прегледување на батериите според капацитетот и перформансите. Преку полнење и празнење за снимање податоци, се добиваат податоци како што се капацитетот и внатрешниот отпор на секоја батерија за да се одреди степенот на квалитет. Целите вклучуваат проверка на квалитетот, усогласување на капацитетот, балансирање на напонот, обезбедување безбедност и подобрување на ефикасноста.
Предности и карактеристики: Процесот на оценување на капацитетот може прецизно да ги провери батериите со неконзистентен квалитет и да осигури дека секоја батерија што ќе стигне до потрошувачите е висококвалитетен производ кој е строго тестиран. Усогласувањето на капацитетот може да го подобри ефектот од комбинираната употреба на повеќе батерии и да ги подобри вкупните перформанси. Балансирањето на напон може да ги гарантира перформансите и животниот век на литиумските батерии. Преку оценувањето на капацитетот, може да се најдат абнормалности во процесот на производство за да се избегнат потенцијалните безбедносни опасности и да се подобри ефикасноста на полнењето и празнењето на батеријата.
- Завршен процес
Инспекција на изгледот, кодирање, скенирање втора инспекција, пакување и складирање на готови производи. Процесот на производство на литиумските батерии е сложен и прецизен. Секој процес е поврзан со перформансите и квалитетот на батеријата. Од мешањето на суровините до проверката на финалниот производ, секоја врска ја отелотворува моќта на технологијата и духот на занаетчиите.
Како лидер во индустријата, Yixinfeng отсекогаш бил посветен на обезбедување напредна опрема и решенија за производство на литиумски батерии. Нашата нова опрема покажа одлични перформанси и предности во сите аспекти на производството на литиумски батерии. Без разлика дали се работи за високо-ефикасна и прецизна опрема за обложување, стабилна и сигурна опрема за намотување или интелигентна опрема за откривање, таа може да донесе поголема ефикасност, подобар квалитет и посилна конкурентност на производството на вашите литиумски батерии. Изборот на Yixinfeng е избор на квалитет и иновација. Ајде да ги здружиме рацете за да создадеме подобра иднина за производство на литиумски батерии.
Ласерска флексибилна машина за сечење матрица (специјална за сечила и наредени батерии)
Ласерската флексибилна машина за сечење матрица е уред кој користи ласерска технологија за обработка на сечење. Таа генерира висока топлинска енергија преку фокусирање на ласерскиот зрак за сечење материјали. Има висок квалитет, висока прецизност, висока ефикасност, лесен е за употреба и има висока безбедност. Може да се менува со еден клуч и има ниска цена.
Опрема за површинска обработка на парче со ласерски столб
Технологијата за ласерско запишување може да ја подобри стапката на задржување на циклусот на батеријата и да го намали внатрешниот отпор на батеријата, да ја зголеми енергијата по единица површина на батеријата и да ја подобри густината и брзината на енергијата.
Интегрирана машина за намотување и израмнување со ласерско сечење (голем цилиндар φ18650 - φ60140)
Yixinfeng самостојно развива систем за ласерско сечење со апсолутна POS енергија по алгоритам. Стабилната брзина на производство е 120 m/min. Интегрираната машина може да се прилагоди со сечење и е компатибилна со намотување на ќелиите на батеријата AB. Има широк опсег на компатибилност. Оваа опрема може да ги направи сите модели на батериски ќелии како 18/21/32/46/50/60.
Интегрирана машина за собирање и набивање отпадоци од уво
Овој кабинет за отпад е интегрирана машина за складирање и истиснување развиена од нашата компанија специјално за собирање и компресија на отпадот создаден за време на процесот на сечење или сечење на позитивни и негативни електроди материјали за литиумски батерии. Има карактеристики на едноставна работа, практично испуштање отпад, мала површина на подот, стабилна работа и низок шум. За време на процесот на производство на литиумски батерии, ќе се генерира одредена количина отпад од уво. Ако не може ефективно да се собере и обработи, тоа може да влијае на чистотата на производната средина, па дури и да предизвика безбедносни опасности. Со користење на интегрираната машина за собирање отпадоци од уво и набивање, отпадот на производната линија може да се исчисти навреме за да се одржи производната средина чиста и уредна, што е погодно за подобрување на безбедноста и стабилноста на производството. Покрај тоа, релативно ефикасен метод за собирање отпад може да ги намали трошоците за работна сила и временските трошоци. Од гледна точка на рециклирање на ресурсите, набиениот отпад од уво е попогоден за последователна обработка и повторна употреба, што е погодно за рециклирање на ресурсите и е во согласност со концептот за одржлив развој.
Машина за автоматско чистење со елемент на филтер
Машината за автоматско чистење на елементот на филтерот е уред кој се користи за чистење на елементите на филтерот. Обично користи различни технологии и функции за да постигне ефикасни и темелни ефекти на чистење. Машината за автоматско чистење на елементот на филтерот има карактеристики на едноставна работа и ефикасно чистење, што може да ги намали трошоците и да го зголеми работниот век на елементите на филтерот. Тој игра важна улога во одржувањето на добрите перформанси на опремата за производство на литиумски батерии, обезбедувањето квалитет на производот, контролирањето на трошоците и промовирањето на одржливиот развој на индустријата.
Машина за отстранување прашина за производство на чипови со илјада степени
Оваа опрема прифаќа онлајн метод за чистење прашина. Преку импулсен проток на воздух со голема брзина и висок притисок за да се генерира испакнување на притисок и микро-вибрации за да се постигне целта за отстранување на прав, и тој постојано се повторува и циркулира. Машината за отстранување прашина за производство на чипови со илјада степени обезбедува чиста, безбедна и стабилна средина за производство на литиумски батерии со контролирање на прашината и игра важна потпорна улога во подобрувањето на квалитетот, перформансите и ефикасноста на производството на литиумските батерии.
