ലിഥിയം ബാറ്ററി വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ: തത്വങ്ങൾ, പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രക്രിയയെ വിഭജിക്കാൻ സാധാരണയായി നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകളായി തിരിക്കാം: ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി പ്രോസസ്സ്, സെൽ ടെസ്റ്റിംഗ് (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ), കൂടാതെ അതിനെ പ്രീ-വൈൻഡിംഗ്, പോസ്റ്റ്-വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളായി വിഭജിക്കുന്ന കമ്പനികളും ഉണ്ട്, ഈ അതിർത്തി നിർണയ പോയിൻ്റ് വളയുന്ന പ്രക്രിയ. ശക്തമായ സംയോജന പ്രവർത്തനം കാരണം, ബാറ്ററിയെ പ്രാരംഭ മോൾഡിംഗ് ആക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിലെ വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമാണ്, റോൾഡ് കോർ നിർമ്മിക്കുന്ന വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ പലപ്പോഴും ബെയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബാറ്ററി സെൽ (ജെല്ലി-റോൾ, ജെആർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു).

ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കോർ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് പോൾ പീസ്, നെഗറ്റീവ് പോൾ പീസ്, ഐസൊലേഷൻ ഫിലിം എന്നിവ വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സൂചി മെക്കാനിസത്തിലൂടെ ഒരുമിച്ച് ഉരുട്ടുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനം, കൂടാതെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുന്നതിനായി അടുത്തുള്ള പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോൾ കഷണങ്ങൾ ഐസൊലേഷൻ ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു. വിൻഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, കോർ വീഴുന്നത് തടയാൻ ക്ലോസിംഗ് പശ പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് കോർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ തമ്മിൽ ശാരീരിക ബന്ധമില്ലെന്നും നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റിന് തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും രണ്ട് ദിശകളിലും പോസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റിനെ പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം
കാമ്പിൻ്റെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി രണ്ട് റോൾ പിന്നുകൾ പ്രീ-വൈൻഡിംഗിനായി ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് പോൾ കഷണം ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പോൾ കഷണം ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. കാമ്പിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ, ഡയഫ്രം നെഗറ്റീവ് ഡയഫ്രം കവിയുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ഡയഫ്രം പോസിറ്റീവ് ഡയഫ്രം കവിയുന്നു, അതിനാൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഡയഫ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഒഴിവാക്കാൻ.

വൈൻഡിംഗ് സൂചി ക്ലാമ്പിംഗ് ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഓട്ടോമാറ്റിക് വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫിസിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ്

കോർ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ. മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രം പരാമർശിച്ച്, അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പോൾ പീസ് വിതരണ സംവിധാനം: പോൾ കഷണങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റെയിലിനൊപ്പം പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോൾ കഷണങ്ങൾ യഥാക്രമം AA വശത്തിനും BB വശത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ രണ്ട് പാളികളിലേക്ക് എത്തിക്കുക.
2. ഡയഫ്രം അൺവൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം: വൈൻഡിംഗ് സൂചിയിലേക്ക് ഡയഫ്രങ്ങളുടെ യാന്ത്രികവും തുടർച്ചയായതുമായ വിതരണം തിരിച്ചറിയുന്നതിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡയഫ്രങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം: വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ നിരന്തരമായ പിരിമുറുക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്.
4. വിൻഡിംഗ് ആൻഡ് ഗ്ലൂയിംഗ് സിസ്റ്റം: വിൻഡിംഗിന് ശേഷം കോറുകൾ ഒട്ടിക്കാനും ശരിയാക്കാനും.
5. അൺലോഡിംഗ് കൺവെയർ സിസ്റ്റം: സൂചികളിൽ നിന്ന് കോറുകൾ സ്വയമേവ പൊളിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് ഇടുക.
6. കാൽ സ്വിച്ച്: അസാധാരണമായ അവസ്ഥ ഇല്ലെങ്കിൽ, വൈൻഡിംഗിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കാൻ കാൽ സ്വിച്ചിൽ ചുവടുവെക്കുക.
7. ഹ്യൂമൻ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്ററാക്ഷൻ ഇൻ്റർഫേസ്: പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, മാനുവൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്, അലാറം പ്രോംപ്റ്റുകൾ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയോടൊപ്പം.

വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, വൈദ്യുത കാമ്പിൻ്റെ വിൻഡിംഗിൽ രണ്ട് ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ലിങ്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും: സൂചി തള്ളുകയും സൂചി വലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
സൂചി പ്രക്രിയ പുഷ് ചെയ്യുക: സൂചിയുടെ രണ്ട് റോളുകൾ സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ പുഷ് പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ നീളുന്നു, ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളിലൂടെയും, സൂചിയുടെ രണ്ട് റോളുകൾ സ്ലീവിലേക്ക് തിരുകിയ സൂചി സിലിണ്ടറിൻ്റെ സംയോജനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, സൂചി റോളുകൾ ഡയഫ്രം മുറുകെ പിടിക്കാൻ അടുത്ത്, അതേ സമയം, സൂചികളുടെ രണ്ട് ചുരുളുകൾ ലയിച്ച് അടിസ്ഥാനപരമായി സമമിതിയുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കോർ വിൻഡിംഗിൻ്റെ കാമ്പ്.

സൂചി തള്ളൽ പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

സൂചി പമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ: കോർ വിൻഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, സൂചി പമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ രണ്ട് സൂചികൾ പിൻവലിക്കുന്നു, സൂചി സിലിണ്ടർ സ്ലീവിൽ നിന്ന് പിൻവലിക്കുന്നു, സൂചി ഉപകരണത്തിലെ പന്ത് സ്പ്രിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ സൂചി അടയ്ക്കുന്നു, രണ്ട് സൂചികളും വിപരീത ദിശകളിൽ ചുരുട്ടി, സൂചിയുടെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്തിൻ്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുകയും സൂചിക്കും കാമ്പിൻ്റെ ആന്തരിക പ്രതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ടാക്കുകയും, നിലനിർത്തുന്ന സ്ലീവിനോട് ആപേക്ഷികമായി സൂചി പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാമ്പ് സുഗമമായി വേർതിരിക്കാനാകും.

സൂചി വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

മുകളിലെ സൂചി തള്ളുകയും പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലെ "സൂചി" സൂചിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, വിൻഡിംഗ് വേഗതയിലും കാമ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നിലവിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ, പരന്ന ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള സൂചികളാണ് മിക്ക വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ സൂചികൾക്ക്, ഒരു നിശ്ചിത ആർക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, കോർ അമർത്തുന്ന തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, കാമ്പിൻ്റെ പോൾ ചെവിയുടെ രൂപഭേദം വരുത്തും, മാത്രമല്ല ആന്തരിക ചുളിവുകൾക്കും കാമ്പിൻ്റെ രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പരന്ന ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള സൂചികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നീളമുള്ളതും ചെറുതുമായ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വലിയ വലുപ്പ വ്യത്യാസം കാരണം, പോൾ പീസിൻ്റെയും ഡയഫ്രത്തിൻ്റെയും പിരിമുറുക്കം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിന് വേരിയബിൾ വേഗതയിൽ കാറ്റടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വളയുന്ന വേഗത സാധാരണയായി കുറവാണ്.

സാധാരണ വിൻഡിംഗ് സൂചികളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും സാധാരണവുമായ പരന്ന ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള സൂചി ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, അതിൻ്റെ വളവുകളും ഭ്രമണവും പ്രക്രിയയിൽ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോൾ കഷണങ്ങളും ഡയഫ്രവും എല്ലായ്പ്പോഴും ബി, സി, ഡി, ഇ, എഫ് എന്നീ ആറ് കോണുകളിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പിന്തുണാ പോയിൻ്റായി ജി.

ഫ്ലാറ്റ് ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള വൈൻഡിംഗ് സൂചി റൊട്ടേഷൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

അതിനാൽ, വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ OB, OC, OD, OE, OF, OG റേഡിയസ് ആയി സെഗ്‌മെൻ്റൽ വിൻഡിംഗായി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ θ0, θ1, θ2, എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള ഏഴ് കോണീയ ശ്രേണികളിലെ ലൈൻ വേഗതയുടെ മാറ്റം മാത്രം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. θ3, θ4, θ5, θ6, കൂടാതെ θ7, മുഴുവനായും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സൂചിയുടെ ചാക്രിക ഭ്രമണ പ്രക്രിയ വിവരിക്കുന്നതിന്.

സൂചി ഭ്രമണത്തിൻ്റെ വിവിധ കോണുകളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ത്രികോണമിതി ബന്ധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അനുബന്ധ ബന്ധം ഉരുത്തിരിഞ്ഞു വരാം.

മുകളിലെ സമവാക്യത്തിൽ നിന്ന്, വളയുന്ന സൂചി സ്ഥിരമായ കോണീയ പ്രവേഗത്തിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുമ്പോൾ, വളയുന്നതിൻ്റെ രേഖീയ വേഗതയും സൂചിയുടെ പിന്തുണ പോയിൻ്റിനും പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പോൾ കഷണങ്ങൾക്കും ഡയഫ്രത്തിനും ഇടയിൽ രൂപപ്പെടുന്ന കോണും കാണാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് ഫംഗ്ഷൻ ബന്ധത്തിൽ. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ചിത്ര ബന്ധം മാറ്റ്‌ലാബ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അനുകരിക്കുന്നു:

വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ വളയുന്ന വേഗതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ

ചിത്രത്തിൽ പരന്ന ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള സൂചിയുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരമാവധി ലീനിയർ പ്രവേഗത്തിൻ്റെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലീനിയർ പ്രവേഗത്തിൻ്റെയും അനുപാതം 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാകുമെന്ന് അവബോധപൂർവ്വം വ്യക്തമാണ്. ലൈൻ സ്പീഡിലെ ഇത്രയും വലിയ മാറ്റം പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും ഡയഫ്രത്തിൻ്റെയും പിരിമുറുക്കത്തിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷനിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പ്രധാന കാരണമാണ്. അമിതമായ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡയഫ്രം വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനും, വൈൻഡിംഗിന് ശേഷം ഡയഫ്രം ചുരുങ്ങുന്നതിനും, കോർ അമർത്തിയാൽ കോറിനുള്ളിലെ കോണുകളിൽ ചെറിയ പാളി സ്‌പെയ്‌സിംഗിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ചാർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പോൾ കഷണത്തിൻ്റെ വികാസം കാമ്പിൻ്റെ വീതിയുടെ ദിശയിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒരു വളയുന്ന നിമിഷത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി പോൾ കഷണം വക്രത സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കിയ ലിഥിയം ബാറ്ററി "S" "രൂപഭേദം.

"S" രൂപഭേദം വരുത്തിയ കാമ്പിൻ്റെ CT ചിത്രവും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഡയഗ്രാമും

നിലവിൽ, വിൻഡിംഗ് സൂചിയുടെ ആകൃതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം കോർ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ (പ്രധാനമായും രൂപഭേദം) പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: വേരിയബിൾ ടെൻഷൻ വൈൻഡിംഗ്, വേരിയബിൾ സ്പീഡ് വിൻഡിംഗ്.

1. വേരിയബിൾ ടെൻഷൻ വൈൻഡിംഗ്: ഒരു ഉദാഹരണമായി സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി എടുക്കുക, സ്ഥിരമായ കോണീയ പ്രവേഗത്തിൽ, രേഖീയ വേഗത വിൻഡിംഗ് ലെയറുകളുടെ എണ്ണത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ ഉയർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വേരിയബിൾ ടെൻഷൻ വിൻഡിംഗ്, അതായത്, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വഴി, അങ്ങനെ പിരിമുറുക്കം തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം പ്രയോഗിച്ചു വിൻഡിംഗ് പാളികൾ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവ് രേഖീയ റിഡക്ഷൻ, അങ്ങനെ സ്ഥിരമായ ഭ്രമണ വേഗത കാര്യത്തിൽ, എന്നാൽ ഇപ്പോഴും കഴിയും പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഒരു സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം ആക്കുക. നിരവധി വേരിയബിൾ ടെൻഷൻ വൈൻഡിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു:
എ. ചെറിയ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, കോർ ഡിഫോർമേഷനിൽ മെച്ചപ്പെട്ട മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം.
ബി. സ്ഥിരമായ സ്പീഡ് വൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, കോർ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ വൈൻഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് രൂപഭേദം വരാനുള്ള സാധ്യത കുറവുള്ളതിനാൽ ടെൻഷൻ രേഖീയമായി കുറയുന്നു.
2. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് വൈൻഡിംഗ്: ഒരു ഉദാഹരണമായി ചതുര സെൽ എടുക്കുക, ഒരു പരന്ന ഡയമണ്ട് ആകൃതിയിലുള്ള വൈൻഡിംഗ് സൂചി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ കോണീയ വേഗതയിൽ സൂചി മുറിവേൽപ്പിക്കുമ്പോൾ, രേഖീയ വേഗത ഗണ്യമായി ചാഞ്ചാടുന്നു, ഇത് കാമ്പിൻ്റെ കോണുകളിൽ പാളി സ്പെയ്സിംഗിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ലീനിയർ സ്പീഡിൻ്റെ ആവശ്യകത ഭ്രമണ വേഗതയുടെ മാറ്റത്തിൻ്റെ നിയമത്തിൻ്റെ റിവേഴ്‌സ് ഡിഡക്ഷൻ മാറ്റുന്നു, അതായത്, രേഖീയ വേഗതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ചെറുതായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിന്, ആംഗിൾ മാറ്റവും മാറ്റവും ഉപയോഗിച്ച് ഭ്രമണ വേഗതയുടെ വളവ്. ചെറിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് മൂല്യത്തിൻ്റെ പരിധിയിലെ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര.

ചുരുക്കത്തിൽ, വളയുന്ന സൂചിയുടെ ആകൃതി ധ്രുവ ചെവിയുടെ പരന്നതയെ ബാധിച്ചേക്കാം (കോർ വിളവും വൈദ്യുത പ്രകടനവും), വിൻഡിംഗ് വേഗത (ഉൽപാദനക്ഷമത), കോർ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ ഏകീകൃതത (രൂപരൂപത്തിലുള്ള രൂപഭേദം പ്രശ്നങ്ങൾ) തുടങ്ങിയവ. സിലിണ്ടർ ബാറ്ററികൾക്കായി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സൂചികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബാറ്ററികൾക്കായി, എലിപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് റോംബിക് സൂചികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട് (ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സൂചികൾ കാറ്റ് പരത്താനും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോർ രൂപപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കാം). കൂടാതെ, വലിയ അളവിലുള്ള പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് കോറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ ബാറ്ററിയുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും സുരക്ഷാ പ്രകടനത്തിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന ആശങ്കകളും മുൻകരുതലുകളും ഞങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരമാവധി ഒഴിവാക്കാമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്.

കാമ്പിലെ തകരാറുകൾ ദൃശ്യവൽക്കരിക്കുന്നതിന്, കോർ എബി ഗ്ലൂ എപ്പോക്സി റെസിനിൽ മുക്കി ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മുറിച്ച് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യാം. കാമ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വൈകല്യത്തിൻ്റെ മാപ്പിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിളുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കാമ്പിൻ്റെ ആന്തരിക വൈകല്യ ഭൂപടം
(എ) വ്യക്തമായ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു യോഗ്യതയുള്ള കാമ്പ് ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.
(b) ചിത്രത്തിൽ, പോൾ കഷണം വ്യക്തമായും വളച്ചൊടിച്ചതും രൂപഭേദം വരുത്തിയതുമാണ്, അത് വിൻഡിംഗ് ടെൻഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം, പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതാണ്, പോൾ കഷണം ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത്തരത്തിലുള്ള തകരാറുകൾ ബാറ്ററി ഇൻ്റർഫേസ് മോശമാക്കുകയും ലിഥിയം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മഴ, ബാറ്ററിയുടെ പ്രകടനം മോശമാക്കും.
(സി) ചിത്രത്തിൽ ഇലക്ട്രോഡിനും ഡയഫ്രത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വിദേശ പദാർത്ഥമുണ്ട്. ഈ വൈകല്യം ഗുരുതരമായ സ്വയം ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാക്കാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി ഹൈ-പോട്ട് ടെസ്റ്റിൽ കണ്ടെത്താനാകും.
(d) ചിത്രത്തിലെ ഇലക്‌ട്രോഡിന് നെഗറ്റീവ്, പോസിറ്റീവ് വൈകല്യ പാറ്റേൺ ഉണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ ശേഷി അല്ലെങ്കിൽ ലിഥിയം മഴയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
(ഇ) ചിത്രത്തിലെ ഇലക്‌ട്രോഡിന് ഉള്ളിൽ പൊടി കലർന്നിരിക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററിയുടെ സ്വയം ഡിസ്ചാർജ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും.

കൂടാതെ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്സ്-റേ, സിടി ടെസ്റ്റിംഗ് പോലെയുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗും കാമ്പിനുള്ളിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ സവിശേഷതയാണ്. ചില പൊതുവായ കോർ പ്രോസസ്സ് വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. പോൾ കഷണത്തിൻ്റെ മോശം കവറേജ്: ലോക്കൽ നെഗറ്റീവ് പോൾ കഷണം പോസിറ്റീവ് പോൾ കഷണം കൊണ്ട് പൂർണ്ണമായി മൂടിയിട്ടില്ല, ഇത് ബാറ്ററി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ലിഥിയം മഴയ്ക്കും കാരണമായേക്കാം, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2. പോൾ കഷണത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം: പോൾ കഷണം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വഴി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രിഗർ ചെയ്യുകയും ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

2017ൽ സെൻസേഷണൽ ആയ samsung note7 സെൽ ഫോൺ പൊട്ടിത്തെറിച്ച കേസിലെ അന്വേഷണഫലം ബാറ്ററിക്കുള്ളിലെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഞെരുക്കി ആന്തരിക ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുകയും അങ്ങനെ ബാറ്ററി പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും സാംസങ് ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് അപകടത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തു എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. 6 ബില്യൺ ഡോളറിലധികം നഷ്ടം.

3. ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ: ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി കില്ലറിൻ്റെ പ്രകടനമാണ് ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ, പേസ്റ്റ്, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് വന്നേക്കാം. ലോഹ വിദേശ ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ വലിയ കണങ്ങൾ നേരിട്ട് ഒരു ഫിസിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് കലർത്തുമ്പോൾ, അത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും തുടർന്ന് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ഡയഫ്രം തുളച്ചുകയറുകയും ആത്യന്തികമായി ആന്തരികമാകുകയും ചെയ്യും. ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടമുണ്ടാക്കുന്ന ബാറ്ററിയിലെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്. സാധാരണ ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ Fe, Cu, Zn, Sn തുടങ്ങിയവയാണ്.

പോസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റ്, ഡയഫ്രം എന്നിവ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണത്തിലൂടെ ഒരു കോർ പാക്കിലേക്ക് (ജെആർ: ജെല്ലിറോൾ) കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരുതരം ഉപകരണമാണ് ലിഥിയം ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ വിൻഡ് ചെയ്യാൻ ലിഥിയം ബാറ്ററി വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് റൗണ്ട്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്വയർ വിൻഡിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് 2006-ൽ ആഭ്യന്തര വിൻഡിംഗ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിച്ചു, തുടർന്ന് സംയോജിത ഓട്ടോമേഷൻ, ഫിലിം വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ലേസർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ആനോഡ് തുടർച്ചയായ വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ഡയഫ്രം തുടർച്ചയായ വിൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വികസിച്ചു. യന്ത്രം, തുടങ്ങിയവ.

ഇവിടെ, Yixinfeng ലേസർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് വൈൻഡിംഗും പുഷിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് മെഷീനും ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ യന്ത്രം നൂതന ലേസർ ഡൈ-കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കാര്യക്ഷമമായ വിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, കൃത്യമായ പുഷിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സുപ്രധാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:


1. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഡൈ-കട്ടിംഗ്: പോൾ പീസ്, ഡയഫ്രം എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ വലിപ്പം ഉറപ്പാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ബാറ്ററിയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
2. സ്ഥിരതയുള്ള വിൻഡിംഗ്: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസവും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും ഇറുകിയതും സുസ്ഥിരവുമായ കോർ ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആന്തരിക പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ബാറ്ററി പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ലെവലിംഗ്: തനതായ ലെവലിംഗ് ഡിസൈൻ കോറുകളുടെ ഉപരിതലത്തെ പരന്നതാക്കുകയും അസമമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ബാറ്ററി ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഇൻ്റലിജൻ്റ് നിയന്ത്രണം: വിപുലമായ മനുഷ്യ-കമ്പ്യൂട്ടർ ഇൻ്ററാക്ഷൻ ഇൻ്റർഫേസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും തത്സമയ നിരീക്ഷണവും എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനവും തിരിച്ചറിയുന്നു.
5. അനുയോജ്യതയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി: നിങ്ങളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ 18, 21, 32, 46, 50, 60 എല്ലാ മോഡലുകളും ഇതിന് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ലിഥിയം - അയോൺ ബാറ്ററി ഉപകരണങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഉയർന്ന നിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും കൊണ്ടുവരാൻ Yixinfeng ലേസർ ഡൈ-കട്ടിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, പുഷിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!