ലേസർ ഡൈ കട്ടിംഗ് ആൻഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നൂതന ഉപകരണമാണ് ലേസർ ഡൈ കട്ടിംഗും സ്ലിറ്റിംഗ് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് മെഷീൻ, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. ലേസർ ബീമിൻ്റെ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് മൈക്രോൺ ലെവൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത മനസ്സിലാക്കി ടാർഗെറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ്: കട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനു പുറമേ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനും നടത്താനാകും. കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനത്തിലൂടെയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെയും, മെറ്റീരിയൽ നിർദിഷ്ട വീതിയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മുറിക്കുകയും സ്ലിറ്റിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊസിഷനിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും പിശകും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി: പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മെറ്റൽ ഫിലിമുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും കീറുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. ലേസർ പാരാമീറ്ററുകളും മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

5. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും: ഉപകരണങ്ങൾ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതേസമയം, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ കുറഞ്ഞ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൽ കുറഞ്ഞ താപ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത 60m/ മിനിറ്റ്-200m/min, ഇയർ സ്പേസിംഗ് കൃത്യത ≤±0.2mm;

10,000 നിലവാരത്തിലുള്ള നിലവാരത്തിലെത്താൻ ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ പൊടി കൈവരിക്കുന്നതിന് ഓരോ പ്രദേശത്തും പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനവും നിരീക്ഷണ സംവിധാനവും;

ലേസർ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ കൺട്രോൾ, ഓവർ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, ബർറും ഹീറ്റ് ബാധിച്ച സോൺ ബീഡ് വലുപ്പവും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുക, സംയോജിത ഡിസൈൻ, സൈറ്റ്, ലേബർ ചെലവ് എന്നിവ 3~5 മടങ്ങ് കുറച്ചു.