कंपनी ब्लॉग
लिथियम बॅटरी कोटिंगमधील सामान्य दोष आणि उपायांचे सर्वसमावेशक विश्लेषण
2024-09-04
लिथियम बॅटरीच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कोटिंगचा टप्पा महत्त्वाचा असतो. तथापि, कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान अनेकदा विविध दोष उद्भवतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता प्रभावित होते. आज, लिथियम बॅटरी कोटिंगमधील 25 सामान्य दोष आणि उपायांवर सखोल नजर टाकूया. (लिथियम - आयन बॅटरी उपकरणे)
I. दोष निर्मितीसाठी संबंधित घटक
कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, ज्यात प्रामुख्याने लोक, मशीन, साहित्य, पद्धती आणि पर्यावरण यांचा समावेश होतो. मूलभूत घटक थेट कोटिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहेत आणि आवरण कोटिंग सब्सट्रेट्स, चिकटवता, कोटिंग स्टील रोलर्स/रबर रोलर्स आणि लॅमिनेटिंग मशीन.
- कोटिंग सब्सट्रेट: सामग्री, पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये, जाडी आणि त्याची एकसमानता या सर्वांचा कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. योग्य कोटिंग सब्सट्रेट कसा निवडला पाहिजे?
- सर्व प्रथम, सामग्रीच्या बाबतीत, लिथियम बॅटरीच्या विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार ते निवडणे आवश्यक आहे. सामान्य कोटिंग सब्सट्रेट्समध्ये तांबे फॉइल आणि ॲल्युमिनियम फॉइल यांचा समावेश होतो. कॉपर फॉइलमध्ये चांगली चालकता आणि लवचिकता आहे आणि नकारात्मक वर्तमान संग्राहक म्हणून योग्य आहे; ॲल्युमिनियम फॉइलमध्ये उत्तम ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता असते आणि बऱ्याचदा सकारात्मक वर्तमान संग्राहक म्हणून वापरली जाते.
दुसरे म्हणजे, जाडीच्या निवडीसाठी, सामान्यतः बॅटरीची ऊर्जा घनता आणि सुरक्षितता यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. एक पातळ सब्सट्रेट ऊर्जा घनता वाढवू शकतो परंतु बॅटरीची सुरक्षितता आणि स्थिरता कमी करू शकतो; एक जाड सब्सट्रेट उलट आहे. त्याच वेळी, जाडीची एकसमानता देखील महत्त्वपूर्ण आहे. असमान जाडीमुळे असमान कोटिंग होऊ शकते आणि बॅटरी कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. - चिकट: वर्किंग स्निग्धता, स्निग्धता आणि सब्सट्रेट पृष्ठभागावर चिकटणे खूप महत्वाचे आहे.
- कोटिंग स्टील रोलर: चिकटपणाचा वाहक आणि कोटिंग सब्सट्रेट आणि रबर रोलरसाठी आधार संदर्भ म्हणून, त्याची भूमितीय सहिष्णुता, कडकपणा, गतिमान आणि स्थिर संतुलन गुणवत्ता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, तापमान एकरूपता आणि थर्मल विरूपण स्थिती या सर्व गोष्टी कोटिंगच्या एकरूपतेवर परिणाम करतात.
- कोटिंग रबर रोलर: सामग्री, कडकपणा, भूमितीय सहिष्णुता, कडकपणा, गतिमान आणि स्थिर संतुलन गुणवत्ता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, थर्मल विरूपण स्थिती, इत्यादी देखील कोटिंगच्या एकरूपतेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे चल आहेत.
- लॅमिनेटिंग मशीन: कोटिंग स्टील रोलर आणि रबर रोलरच्या एकत्रित दाब यंत्रणेची अचूकता आणि संवेदनशीलता व्यतिरिक्त, डिझाइन केलेली कमाल ऑपरेटिंग गती आणि मशीनची एकूण स्थिरता दुर्लक्षित केली जाऊ शकत नाही.
II. सामान्य दोष आणि उपाय
- अनवाइंडिंग विचलन मर्यादा
(1) कारण: अनवाइंडिंग यंत्रणा मध्यभागी न ठेवता थ्रेडेड आहे.
(2) उपाय: सेन्सरची स्थिती समायोजित करा किंवा मध्यवर्ती स्थितीत रीलची स्थिती समायोजित करा. - आउटलेट फ्लोटिंग रोलर वरच्या आणि खालच्या मर्यादा
(1) कारण: आउटलेट प्रेशर रोलर घट्ट दाबले जात नाही किंवा टेक-अप टेंशन चालू नाही आणि पोटेंशियोमीटर असामान्य आहे.
(२) उपाय: आउटलेट प्रेशर रोलर घट्ट दाबा किंवा टेक-अप टेंशन स्विच चालू करा आणि पोटेंशियोमीटर पुन्हा कॅलिब्रेट करा. - प्रवास विचलन मर्यादा
(1) कारण: प्रवासातील विचलन केंद्रीत नाही किंवा प्रोब असामान्य आहे.
(2) उपाय: केंद्र सेटिंगवर रीसेट करा आणि प्रोबची स्थिती तपासा आणि प्रोब खराब झाली आहे का ते तपासा. - टेक-अप विचलन मर्यादा
(1) कारण: टेक-अप यंत्रणा मध्यभागी न ठेवता थ्रेडेड आहे.
(2) उपाय: सेन्सरची स्थिती समायोजित करा किंवा मध्यवर्ती स्थितीत रीलची स्थिती समायोजित करा. - मागील रोलरची उघडण्याची आणि बंद करण्याची क्रिया नाही
(1) कारण: बॅक रोलरने मूळ कॅलिब्रेशन पूर्ण केलेले नाही किंवा कॅलिब्रेशन सेन्सरची स्थिती असामान्य आहे.
(२) ऊत्तराची: उत्पत्ती पुन्हा कॅलिब्रेट करा किंवा विकृतींसाठी उत्पत्ती सेन्सरची स्थिती आणि सिग्नल तपासा. - परत रोलर सर्वो अपयश
(1) कारण: असामान्य संप्रेषण किंवा सैल वायरिंग.
(2) उपाय: फॉल्ट रीसेट करण्यासाठी किंवा पॉवर पुन्हा चालू करण्यासाठी रीसेट बटण दाबा. अलार्म कोड तपासा आणि मॅन्युअलचा सल्ला घ्या. - दुसरी बाजू नॉन-इंटरमिटंट लेप
(1) कारण: फायबर ऑप्टिक अपयश.
(2) उपाय: कोटिंग पॅरामीटर्स किंवा फायबर ऑप्टिक सिग्नल असामान्य आहेत का ते तपासा. - स्क्रॅपर सर्वो अपयश
(1) कारण: स्क्रॅपर सर्वो ड्रायव्हरचा अलार्म किंवा सेन्सरची असामान्य स्थिती, उपकरणे आपत्कालीन थांबा.
(२) उपाय: अलार्म काढून टाकण्यासाठी आपत्कालीन स्टॉप बटण तपासा किंवा रीसेट बटण दाबा, स्क्रॅपर रोलरचे मूळ पुन्हा कॅलिब्रेट करा आणि सेन्सरची स्थिती असामान्य आहे का ते तपासा. - स्क्रॅच
(1) कारण: स्लरी कणांमुळे किंवा स्क्रॅपरमध्ये एक खाच आहे.
(२) उपाय: कण साफ करण्यासाठी आणि स्क्रॅपर तपासण्यासाठी फीलर गेज वापरा. - पावडर शेडिंग
(१) कारण:
a जास्त कोरडे झाल्यामुळे पावडर शेडिंग;
b कार्यशाळेत उच्च आर्द्रता आणि खांबाच्या तुकड्याचे पाणी शोषण;
c स्लरीचे खराब आसंजन;
d स्लरी बर्याच काळापासून ढवळत नाही.
(2) उपाय: ऑन-साइट गुणवत्ता तंत्रज्ञानाशी संपर्क साधा. - पृष्ठभागाची अपुरी घनता
(१) कारण:
a द्रव पातळीच्या मोठ्या उंचीचा फरक;
b धावण्याचा वेग;
c चाकूची धार.
(2) उपाय: गती आणि चाकूच्या काठाचे मापदंड तपासा आणि विशिष्ट द्रव पातळीची उंची राखून ठेवा. - अधिक कण
(१) कारण:
a स्लरी स्वतः किंवा precipitated द्वारे वाहून;
b एकल-बाजूच्या कोटिंग दरम्यान रोलर शाफ्टमुळे उद्भवते;
c स्लरी बर्याच काळासाठी ढवळत नाही (स्थिर स्थितीत).
(२) उपाय: कोटिंग करण्यापूर्वी पासिंग रोलर्स स्वच्छ पुसून टाका. जर स्लरी बर्याच काळापासून वापरली गेली नसेल, तर ते ढवळणे आवश्यक आहे का हे पाहण्यासाठी दर्जेदार तंत्रज्ञानाचा सल्ला घ्या. - शेपटी
(1) कारण: स्लरी टेलिंग, बॅक रोलर किंवा कोटिंग रोलरमधील समांतर अंतर आणि बॅक रोलर उघडण्याची गती.
(2) उपाय: कोटिंग गॅप पॅरामीटर्स समायोजित करा आणि बॅक रोलर उघडण्याची गती वाढवा. - समोर चुकीचे संरेखन
(1) कारण: जेव्हा संरेखन त्रुटी असते तेव्हा संरेखन पॅरामीटर्स दुरुस्त केले जात नाहीत.
(2) उपाय: फॉइल घसरत आहे की नाही ते तपासा, मागील रोलर साफ करा, संदर्भ रोलर प्रेशर रोलर खाली दाबा आणि संरेखन पॅरामीटर्स दुरुस्त करा. - अधूनमधून कोटिंग दरम्यान उलट बाजूस समांतर शेपटी
(1) कारण: कोटिंग बॅक रोलरमधील अंतर खूप लहान आहे किंवा बॅक रोलर उघडण्याचे अंतर खूप लहान आहे.
(2) उपाय: कोटिंग बॅक रोलरमधील अंतर समायोजित करा आणि बॅक रोलर उघडण्याचे अंतर वाढवा. - डोके जाड आणि शेपटीला पातळ
(1) कारण: डोके-शेपटी पातळ करण्याचे मापदंड योग्यरित्या समायोजित केलेले नाहीत.
(२) उपाय: हेड-टेल स्पीड रेशो आणि हेड-टेल सुरू होणारे अंतर समायोजित करा. - कोटिंग लांबी आणि मधूनमधून प्रक्रिया बदल
(1) कारण: मागील रोलरच्या पृष्ठभागावर स्लरी आहे, ट्रॅक्शन रबर रोलर दाबला जात नाही आणि बॅक रोलर आणि कोटिंग रोलरमधील अंतर खूप लहान आणि खूप घट्ट आहे.
(२) उपाय: बॅक रोलरची पृष्ठभाग साफ करा, मधूनमधून कोटिंगचे मापदंड समायोजित करा आणि ट्रॅक्शन आणि रबर रोलर्सवर दाबा. - खांबाच्या तुकड्यावर स्पष्ट क्रॅक
(1) कारण: खूप जलद वाळवण्याची गती, खूप जास्त ओव्हन तापमान आणि खूप जास्त बेकिंग वेळ.
(2) उपाय: संबंधित कोटिंग पॅरामीटर्स प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही ते तपासा. - ऑपरेशन दरम्यान खांबाचा तुकडा सुरकुत्या पडणे
(१) कारण:
a उत्तीर्ण रोलर्स दरम्यान समांतरता;
b बॅक रोलर आणि पासिंग रोलर्सच्या पृष्ठभागावर गंभीर स्लरी किंवा पाणी आहे;
c खराब फॉइल संयुक्त दोन्ही बाजूंना असंतुलित तणाव अग्रगण्य;
d असामान्य सुधारणा प्रणाली किंवा सुधारणा चालू नाही;
e जास्त किंवा खूप लहान तणाव;
f बॅक रोलर पुलिंग स्ट्रोकचे अंतर विसंगत आहे;
g बॅक रोलरच्या रबरच्या पृष्ठभागावर दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर नियतकालिक लवचिक विकृती होते.
(२) उपाय:
a पासिंग रोलर्सची समांतरता समायोजित करा;
b बॅक रोलर आणि पासिंग रोलर्स दरम्यान परदेशी बाबी वेळेत हाताळा;
c प्रथम मशीनच्या डोक्यावर ताण समायोजित करणारा रोलर समायोजित करा. फॉइल स्थिर झाल्यानंतर, ते मूळ स्थितीत परत समायोजित करा;
d चालू करा आणि सुधारणा प्रणाली तपासा;
e टेंशन सेटिंग व्हॅल्यू तपासा आणि प्रत्येक ट्रान्समिशन रोलर आणि टेक-अप आणि पे-ऑफ रोलरचे फिरणे लवचिक आहे की नाही ते तपासा आणि वेळेत नम्र रोलरला सामोरे जा;
f अंतर योग्यरित्या विस्तृत करा आणि नंतर हळूहळू ते योग्य स्थितीत संकुचित करा;
g जेव्हा लवचिक विकृती गंभीर असेल तेव्हा नवीन रबर रोलर बदला. - काठावर फुगवटा
(1) कारण: बाफलच्या फोम ब्लॉकिंगमुळे होते.
(२) ऊत्तराची: बाफल बसवताना ते बाहेरून पसरलेल्या आकारात असू शकते किंवा बाफल हलवताना ते बाहेरून आत हलवता येते. - साहित्य गळती
(1) कारण: बाफ किंवा स्क्रॅपरचा फोम घट्ट बसलेला नाही.
(२) उपाय: स्क्रॅपरचे अंतर कोटिंग लेयरच्या जाडीपेक्षा किंचित 10 - 20 मायक्रॉन मोठे आहे. बाफचा फोम घट्ट दाबा. - असमान टेक-अप
(1) कारण: टेक-अप शाफ्ट योग्यरित्या स्थापित केलेला नाही, फुगलेला नाही, सुधारणा चालू नाही किंवा टेक-अप टेंशन चालू नाही.
(२) उपाय: टेक-अप शाफ्ट स्थापित करा आणि त्याचे निराकरण करा, हवा विस्तारित शाफ्ट फुगवा, सुधार कार्य चालू करा आणि टेक-अप ताण इ. - दोन्ही बाजूंना असमान रिक्त समास
(1) कारण: बाफलची स्थापना स्थिती आणि अनवाइंडिंग सुधारणा चालू नाही.
(२) उपाय: बाफल हलवा आणि टेक-अप दुरुस्ती तपासा. - उलट बाजूस अधूनमधून कोटिंगचा मागोवा घेण्यात अक्षम
(1) कारण: फायबर ऑप्टिकमधून कोणतेही इंडक्शन इनपुट नाही किंवा समोरच्या बाजूला मधूनमधून कोटिंग नाही.
(२) उपाय: फायबर ऑप्टिक हेड, फायबर ऑप्टिक पॅरामीटर्स आणि फ्रंट कोटिंग इफेक्टचे शोधण्याचे अंतर तपासा. - सुधारणा कृती करत नाही
(1) कारण: चुकीचे फायबर ऑप्टिक पॅरामीटर्स, सुधारणा स्विच चालू नाही.
(2) उपाय: फायबर ऑप्टिक पॅरामीटर्स वाजवी आहेत की नाही ते तपासा (सुधारणा निर्देशक डावीकडे आणि उजवीकडे चमकतो का), आणि सुधारणा स्विच चालू आहे की नाही.
III. नाविन्यपूर्ण विचार आणि सूचना
लिथियम बॅटरी कोटिंग प्रक्रियेतील दोषांना चांगल्या प्रकारे सामोरे जाण्यासाठी, आम्ही खालील पैलूंमधून नवीन शोध घेऊ शकतो:
- कोटिंग प्रक्रियेतील विविध पॅरामीटर्सचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी आणि संभाव्य दोषांची लवकर चेतावणी देण्यासाठी एक बुद्धिमान मॉनिटरिंग सिस्टम सादर करा.
- कोटिंगची एकसमानता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी नवीन कोटिंग साहित्य आणि उपकरणे विकसित करा.
- दोषांचे न्याय करण्याची आणि हाताळण्याची त्यांची क्षमता सुधारण्यासाठी ऑपरेटरचे प्रशिक्षण मजबूत करा.
- कोटिंग प्रक्रियेचे सर्वसमावेशक गुणवत्ता नियंत्रण करण्यासाठी एक परिपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करा.
थोडक्यात, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी लिथियम बॅटरी कोटिंगमधील सामान्य दोष आणि उपाय समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. त्याच वेळी, आम्ही लिथियम बॅटरी उद्योगाच्या विकासात अधिक योगदान देण्यासाठी अधिक प्रगत तंत्रज्ञान आणि पद्धती सतत नवनवीन आणि एक्सप्लोर केल्या पाहिजेत.