आजच्या ऊर्जा क्षेत्रात, लिथियम बॅटरी त्यांच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापतात. टेस्ला इलेक्ट्रिक वाहनांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या 21700 लिथियम-आयन बॅटऱ्यांपासून ते विविध इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील उर्जा स्त्रोतांपर्यंत आम्ही परिचित आहोत, लिथियम बॅटरी सर्वत्र आहेत. तर, या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या लिथियम बॅटरी प्रत्यक्षात कशा तयार केल्या जातात? चला लिथियम बॅटरी निर्मितीचा रहस्यमय प्रवास एकत्र एक्सप्लोर करूया.
लिथियम बॅटरी मुख्यत्वे दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात: लिथियम धातूच्या बॅटरी आणि लिथियम-आयन बॅटरी. त्यापैकी, लिथियम-आयन बॅटरी रिचार्ज करण्यायोग्य असतात आणि त्यात धातूचा लिथियम नसतो. खाली, लिथियम बॅटरीच्या 21 उत्पादन प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन करण्यासाठी आम्ही चित्रे आणि मजकूर वापरू.
- नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग
नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग हे लिथियम बॅटरी उत्पादनातील प्रमुख दुव्यांपैकी एक आहे. या प्रक्रियेत, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय साहित्य, प्रवाहकीय घटक, बाइंडर आणि इतर घटक एकत्र मिसळून एकसमान पेस्ट तयार केली जाते. मिश्र स्लरीवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, अल्ट्रासोनिक डिगॅसिंग आणि व्हॅक्यूम डिगॅसिंग या पद्धतींचा वापर बुडबुडे आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि स्लरीची परिपूर्णता, स्थिरता आणि प्रक्रियाक्षमता सुधारण्यासाठी केला जातो.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: अचूक मिक्सिंग रेशो आणि नीडिंग प्रक्रियेद्वारे, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीची एकसमानता सुनिश्चित करा आणि त्यानंतरच्या बॅटरी कार्यक्षमतेसाठी पाया तयार करा. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) डिगॅसिंग आणि व्हॅक्यूम डिगॅसिंग स्लरीमधील लहान बुडबुडे कार्यक्षमतेने काढून टाकू शकतात, ज्यामुळे नकारात्मक इलेक्ट्रोड पेस्ट अधिक कॉम्पॅक्ट बनते आणि बॅटरीची चार्ज आणि डिस्चार्ज कार्यक्षमता आणि सायकल लाइफ सुधारते.
- सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग
सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग देखील अत्यंत महत्वाचे आहे. हे पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड सक्रिय साहित्य, प्रवाहकीय घटक, बाइंडर आणि इतर ऍडिटिव्ह्ज एकसमान स्लरीमध्ये मिसळते, त्यानंतरच्या प्रक्रिया जसे की कोटिंग आणि दाबणे यासाठी पाया घालते. पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग प्रक्रियेचा फायदा म्हणजे पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड मटेरियल प्रत्येक घटकामध्ये पूर्णपणे मिसळले आहे याची खात्री करून बॅटरीची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारते. स्लरी गुणोत्तर आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स तंतोतंत नियंत्रित करून, स्थिर कामगिरी आणि विश्वासार्ह गुणवत्तेसह सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री तयार केली जाऊ शकते.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय साहित्य आणि ॲडिटिव्ह्जचे काळजीपूर्वक निवडलेले संयोजन सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरीला उच्च ऊर्जा घनता आणि चांगले इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यप्रदर्शन करते. काटेकोरपणे नियंत्रित स्लरी मिक्सिंग प्रक्रिया सामग्रीचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करते, स्थानिक कामगिरीतील फरक कमी करते आणि बॅटरीची एकंदर सातत्य आणि विश्वासार्हता सुधारते.
- लेप
कोटिंग टेक्नॉलॉजी ही सब्सट्रेटवर चिकटवणारे आणि इतर द्रवपदार्थ कोटिंग करण्याची प्रक्रिया आहे आणि ओव्हनमध्ये कोरडे किंवा बरे केल्यानंतर एक विशेष फंक्शनल फिल्म लेयर तयार करते. हे उद्योग, लोकांची उपजीविका, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स यांसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या फायद्यांमध्ये उच्च कार्यक्षमता समाविष्ट आहे, ज्यामुळे उच्च-गती आणि सतत कोटिंग ऑपरेशन्स जाणवू शकतात; एकसमानता, अचूक नियंत्रण प्रणालीद्वारे एकसमान कोटिंग जाडी सुनिश्चित करणे; लवचिकता, विविध सब्सट्रेट्स आणि कोटिंग सामग्रीसाठी योग्य; पर्यावरण संरक्षण, कमी-प्रदूषण आणि कमी-ऊर्जा-वापरणारी उपकरणे आणि प्रक्रिया वापरून.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: प्रगत कोटिंग उपकरणे जलद आणि अचूकपणे सब्सट्रेटवर स्लरी कोट करू शकतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते. उच्च-सुस्पष्टता नियंत्रण प्रणाली हे सुनिश्चित करते की कोटिंगच्या जाडीची त्रुटी अगदी लहान मर्यादेत आहे, बॅटरी कार्यक्षमतेची स्थिरता सुनिश्चित करते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या बॅटरी आणि गरजांनुसार, बाजारातील विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य सब्सट्रेट्स आणि कोटिंग मटेरियल निवडले जाऊ शकतात. त्याच वेळी, पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग प्रक्रियेमुळे पर्यावरणावरील प्रभाव कमी होतो.
- रोलिंग
रोलर प्रेस एनोड आणि कॅथोड सामग्रीचे लहान कणांमध्ये विघटन करते किंवा घट्ट सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड संरचना तयार करण्यासाठी अनेक पातळ पत्रके एकत्र निश्चित करते. हे मुख्य शाफ्ट, ग्राइंडिंग व्हील, एक फीडिंग डिव्हाइस, एक ट्रान्समिशन सिस्टम आणि कंट्रोल सिस्टम बनलेले आहे. काम करत असताना, लिथियम बॅटरी सामग्री फीड पोर्टमध्ये पाठविली जाते, मुख्य शाफ्ट ग्राइंडिंग व्हील फिरवते आणि सामग्री दोन ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये सँडविच केली जाते आणि आवश्यक आकार आणि आकारात संकुचित केली जाते. त्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये उच्च कार्यक्षमता, एकसमानता, लवचिकता आणि पर्यावरण संरक्षणामध्ये परावर्तित होतात.
फायदे आणि हायलाइट्स: कार्यक्षम रोलिंग प्रक्रियेमुळे मोठ्या प्रमाणात सामग्रीवर द्रुतपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. समान दाब वितरणामुळे सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री जवळ येते, ज्यामुळे बॅटरीची ऊर्जा घनता आणि सायकलचे आयुष्य वाढते. लवचिकता उपकरणांना वेगवेगळ्या बॅटरी डिझाइनच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या जाडी आणि वैशिष्ट्यांच्या सामग्रीशी जुळवून घेण्यास सक्षम करते. पर्यावरण संरक्षणाच्या दृष्टीने, पर्यावरणावरील ओझे कमी करण्यासाठी कमी-आवाज आणि कमी-ऊर्जा-वापराची रचना स्वीकारली जाते.
- स्लिटिंग
स्लिटिंग ही बॅटरी निर्मितीमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे रेखांशाच्या रूपात लेपित रुंद फिल्मला अनेक तुकड्यांमध्ये चिरते आणि त्यानंतरच्या बॅटरी असेंब्लीसाठी तयार करण्यासाठी विशिष्ट रुंदीच्या स्पेसिफिकेशनच्या वरच्या आणि खालच्या सिंगल रोलमध्ये वाइंड करते.
फायदे आणि हायलाइट्स: उच्च-सुस्पष्टता स्लिटिंग उपकरणे खांबाच्या तुकड्यांची रुंदी एकसमान असल्याची खात्री करू शकतात, ज्यामुळे असेंबली प्रक्रियेतील त्रुटी कमी होतात. वेगवान स्लिटिंग गती उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करते. कापलेल्या खांबाच्या तुकड्यांना व्यवस्थित कडा असतात, जे बॅटरीची सुरक्षितता आणि कार्यप्रदर्शन स्थिरता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.
- खांबाचा तुकडा बेकिंग
पोल पीस बेकिंगचा उद्देश पोल पीसमधील ओलावा आणि अस्थिर सेंद्रिय संयुगे काढून टाकणे हे पोल पीसची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी आहे. बेकिंग प्रक्रियेमध्ये तयारीचा टप्पा समाविष्ट असतो, ज्यामध्ये उपकरणे तपासणे आणि प्रीहीटिंग करणे आणि खांबाचा तुकडा प्रीट्रीट करणे समाविष्ट आहे; बेकिंग स्टेज, जे सेट वेळ आणि तापमानानुसार चालते; आणि कूलिंग स्टेज, जे थर्मल नुकसान पासून खांबाच्या तुकड्याचे संरक्षण करते आणि त्याचे कार्यप्रदर्शन स्थिर करते.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: बेकिंग तापमान आणि वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित केल्याने खांबाच्या तुकड्यातील ओलावा आणि अशुद्धता प्रभावीपणे काढून टाकता येते, खांबाच्या तुकड्याची शुद्धता आणि चालकता सुधारते. प्रीहीटिंग आणि कूलिंग स्टेजमध्ये उत्तम उपचार बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान खांबाच्या तुकड्याची स्थिरता सुनिश्चित करते आणि तापमान बदलांमुळे होणारे विकृती आणि नुकसान कमी करते. बेक्ड पोल पीसची कार्यक्षमता चांगली असते आणि बॅटरीचे सेवा आयुष्य वाढवते.
- वळण
घट्ट वळण घेतल्याने पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड, नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सेपरेटर आणि इतर घटक एकत्र करून बॅटरी सेल तयार होतो. अचूक वळण नियंत्रण बॅटरीच्या आत सामग्रीचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करू शकते आणि कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुधारू शकते. वळणाचा वेग, ताण आणि संरेखन यासारख्या प्रमुख मापदंडांचा बॅटरी कार्यप्रदर्शन आणि गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
फायदे आणि हायलाइट्स: प्रगत वळण उपकरणे उच्च-अचूक वळण नियंत्रण मिळवू शकतात, सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड आणि विभाजक यांच्यामध्ये घट्ट बसण्याची खात्री करू शकतात, अंतर्गत व्हॉईड्स कमी करू शकतात आणि बॅटरीची ऊर्जा घनता सुधारू शकतात. वाऱ्याचा वेग आणि तणाव वाजवीपणे समायोजित केल्याने केवळ उत्पादन कार्यक्षमतेची खात्री करता येत नाही तर सामग्रीचे जास्त ताणणे किंवा सैल होणे देखील टाळता येते आणि बॅटरीची कार्यक्षमता स्थिरता सुधारते. चांगले संरेखन बॅटरीमधील वर्तमान वितरण अधिक एकसमान बनवते आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि नुकसान होण्याचा धोका कमी करते.
- आवरण घालणे
केसिंग घालण्याची प्रक्रिया ही बॅटरी उत्पादनातील एक महत्त्वाची दुवा आहे. बॅटरी सेलला बॅटरी केसमध्ये ठेवल्याने बॅटरी सेलचे संरक्षण होऊ शकते आणि सुरक्षितता आणि कार्यप्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित होते. प्रक्रियेमध्ये बॅटरी सेल असेंब्ली, बॅटरी केस असेंब्ली, सीलंट ऍप्लिकेशन, बॅटरी सेल प्लेसमेंट, बॅटरी केस क्लोजर आणि वेल्डिंग फिक्सेशन समाविष्ट आहे.
फायदे आणि हायलाइट्स: काळजीपूर्वक डिझाइन केलेले बॅटरी केस बॅटरी सेलचे बाह्य वातावरणाच्या प्रभावापासून प्रभावीपणे संरक्षण करू शकते आणि बॅटरीची सुरक्षितता सुधारू शकते. सीलंटचा वापर बॅटरीची घट्टपणा सुनिश्चित करते आणि ओलावा आणि अशुद्धता आत येण्यापासून प्रतिबंधित करते, बॅटरीचे सेवा आयुष्य वाढवते. तंतोतंत असेंबली प्रक्रिया आणि वेल्डिंग फिक्सेशन बॅटरीच्या संरचनेची दृढता सुनिश्चित करते आणि बॅटरीचा प्रभाव प्रतिरोध आणि कंपन प्रतिरोध सुधारते.
- स्पॉट वेल्डिंग
बॅटरी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया बॅटरी घटकावरील इलेक्ट्रोड सामग्री प्रवाहकीय पट्टीवर वेल्ड करते. रेझिस्टन्स हीटिंगच्या तत्त्वाचा वापर करून, झटपट उच्च-तापमान तापल्याने वेल्डिंग सामग्री वितळते आणि सोल्डर जॉइंट कनेक्शन तयार होते. प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये तयारीचे काम, वेल्डिंग पॅरामीटर्स सेट करणे, बॅटरीचे घटक स्थापित करणे, वेल्डिंग करणे, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची तपासणी करणे आणि पुन्हा काम करणे किंवा ग्राइंडिंग करणे समाविष्ट आहे. स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया सतत ऑप्टिमाइझ आणि विकसित केली जाते. उदाहरणार्थ, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी रोबोट वेल्डिंग तंत्रज्ञान सादर करणे आणि गुणवत्ता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे.
फायदे आणि हायलाइट्स: स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया जलद आणि विश्वासार्ह कनेक्शन मिळवू शकते आणि इलेक्ट्रोड आणि प्रवाहकीय पट्टी दरम्यान चांगली चालकता सुनिश्चित करू शकते. अचूकपणे सेट केलेले वेल्डिंग पॅरामीटर्स बॅटरी सामग्रीचे जास्त नुकसान टाळण्यासाठी वेल्डिंग तापमान आणि वेळ नियंत्रित करू शकतात. रोबोट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर वेल्डिंगची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारतो आणि मानवी चुका कमी करतो. कठोर वेल्डिंग गुणवत्ता तपासणी प्रत्येक सोल्डर जॉइंटची गुणवत्ता सुनिश्चित करते आणि बॅटरीची एकूण कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता सुधारते.
- बेकिंग
बॅटरी बेकिंग प्रक्रिया स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी बॅटरीच्या आत आणि बाहेरील ओलावा काढून टाकते. हे वेल्डिंग अभिसरणात देखील मदत करते आणि बॅटरी वृद्धत्व प्रक्रियेचे अनुकरण करते. विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये तापमान सेटिंग, हीटिंग आणि प्रीहीटिंग, स्थिर बेकिंग, कूलिंग आणि शटडाउन आणि तपासणी आणि पडताळणी यांचा समावेश होतो.
फायदे आणि हायलाइट्स: वाजवी तापमान सेटिंग आणि बेकिंगची वेळ बॅटरीमधील आर्द्रता पूर्णपणे काढून टाकू शकते, बॅटरीमधील आर्द्रता कमी करू शकते आणि बॅटरीची इन्सुलेशन कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारू शकते. बेकिंग प्रक्रियेमुळे वेल्डिंग पॉइंट्स पूर्णपणे घट्ट होण्यास मदत होते आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारते. बॅटरी वृद्धत्वाच्या प्रक्रियेचे अनुकरण केल्याने संभाव्य समस्या अगोदरच शोधता येतात आणि वापरादरम्यान बॅटरीची विश्वासार्हता सुनिश्चित होते. कूलिंग आणि तपासणी पडताळणी पायऱ्या हे सुनिश्चित करतात की बेकिंगनंतर बॅटरीची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करते.
- द्रव इंजेक्शन
बॅटरी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, लिक्विड इंजेक्शन द्रव इलेक्ट्रोलाइटचे प्रमाण आणि इंजेक्शन वेळ नियंत्रित करते आणि इंजेक्शन पोर्टमधून इलेक्ट्रोलाइट बॅटरीमध्ये इंजेक्ट करते. सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट दरम्यान लिथियम आयनचे उलटे परिसंचरण सुनिश्चित करण्यासाठी आयन चॅनेल तयार करणे हा उद्देश आहे. प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये प्रीट्रीटमेंट, लिक्विड इंजेक्शन, प्लेसमेंट आणि डिटेक्शन समाविष्ट आहे.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: इंजेक्शनची रक्कम आणि गती यांचे अचूक नियंत्रण बॅटरीच्या आत इलेक्ट्रोलाइटचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करू शकते आणि एक चांगला आयन चॅनेल तयार करू शकते. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया बॅटरीमधील अशुद्धता आणि अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट काढून टाकते आणि द्रव इंजेक्शनची गुणवत्ता सुधारते. प्लेसमेंट वेळेचे वाजवी नियंत्रण इलेक्ट्रोलाइटला पूर्णपणे बॅटरीच्या आतील भागात प्रवेश करण्यास आणि बॅटरीची कार्यक्षमता सुधारण्यास अनुमती देते. कठोर तपासणी हे सुनिश्चित करते की द्रव इंजेक्शन गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते आणि बॅटरीच्या विश्वासार्हतेची हमी देते.
- टोपी वेल्डिंग
वेल्डिंग कॅप प्रक्रिया बॅटरीच्या आतील भागाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडचे सुरक्षित अलगाव सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरीवरील बॅटरी कॅप निश्चित करते. तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणे आणि तंत्रज्ञान सतत ऑप्टिमाइझ केले जाते.
फायदे आणि हायलाइट्स: उच्च-गुणवत्तेच्या बॅटरी कॅप्स बॅटरीच्या अंतर्गत संरचनेचे प्रभावीपणे संरक्षण करू शकतात आणि बाह्य घटकांना बॅटरीचे नुकसान होण्यापासून रोखू शकतात. प्रगत वेल्डिंग उपकरणे आणि तंत्रज्ञान कॅप आणि बॅटरी यांच्यातील मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करतात आणि बॅटरीचे सीलिंग आणि सुरक्षितता सुधारतात. बॅटरीची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारताना ऑप्टिमाइझ केलेली प्रक्रिया उत्पादन खर्च कमी करते.
- साफसफाई
बॅटरी मॅन्युफॅक्चरिंग क्लीनिंग बॅटरीच्या पृष्ठभागावरील घाण, अशुद्धता आणि अवशेष काढून टाकते ज्यामुळे बॅटरीची कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुधारते. साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये विसर्जन पद्धत, फवारणी पद्धत आणि अल्ट्रासोनिक साफसफाईची पद्धत समाविष्ट आहे.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: विसर्जन पद्धत बॅटरीचे घटक पूर्णपणे भिजवू शकते आणि पृष्ठभागावरील हट्टी घाण काढून टाकू शकते. फवारणी पद्धतीमुळे पृष्ठभागावरील अशुद्धता त्वरीत धुतात आणि साफसफाईची कार्यक्षमता सुधारते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची पद्धत बॅटरी घटकांच्या बारीक छिद्रांमध्ये प्रवेश करण्यासाठी आणि घाण आणि अवशेष पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी अल्ट्रासोनिक लहरींच्या कंपनाचा वापर करते. एकाधिक साफसफाईच्या पद्धतींचे संयोजन बॅटरीची स्वच्छता सुनिश्चित करते आणि बॅटरीची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारते.
- कोरडा स्टोरेज
ड्राय स्टोरेज बॅटरीचे कोरडे आणि आर्द्रता-मुक्त अंतर्गत वातावरण सुनिश्चित करते. ओलावा बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुर्मानावर परिणाम करेल आणि सुरक्षा अपघातांना कारणीभूत ठरेल. पर्यावरणीय आवश्यकतांमध्ये 20 - 30°C तापमान नियंत्रण, 30 - 50% आर्द्रता नियंत्रण आणि हवेच्या गुणवत्तेचे कण 100,000 कण/क्युबिक मीटरपेक्षा जास्त नसावे आणि ते फिल्टर केले जावे. व्हॅक्यूम ड्रायिंग आणि ओव्हन ड्रायिंग या दोन पद्धतींचा अवलंब केला जातो.
फायदे आणि हायलाइट्स: काटेकोरपणे नियंत्रित तापमान आणि आर्द्रता स्थिती बॅटरीला ओलसर होण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते आणि बॅटरीची कार्यक्षमता स्थिर ठेवू शकते. कमी कण एकाग्रता वातावरणामुळे बॅटरीचे प्रदूषण कमी होते आणि बॅटरीची गुणवत्ता सुधारते. व्हॅक्यूम ड्रायिंग आणि ओव्हन ड्रायिंगच्या दोन पद्धती वेगवेगळ्या बॅटरी प्रकार आणि आवश्यकतांनुसार कोरडे प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी निवडल्या जाऊ शकतात.
- संरेखन शोधत आहे
बॅटरी संरेखन हे अंतर्गत घटकांच्या सापेक्ष स्थिती आणि कोनांच्या अचूकतेचा संदर्भ देते, जे बॅटरीची भौतिक रचना, इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षिततेशी संबंधित आहे. शोध प्रक्रियेमध्ये तयारीचा टप्पा, चाचणीसाठी बॅटरीचे स्थान निश्चित करणे, प्रतिमा घेणे, प्रतिमा प्रक्रिया करणे, काठ शोधणे, संरेखन मोजणे, संरेखन निश्चित करणे आणि निकाल रेकॉर्ड करणे यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या बॅटरी आणि ऍप्लिकेशनच्या परिस्थितीमध्ये भिन्न संरेखन आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, लिथियम बॅटरीचे दुहेरी बाजूचे संरेखन सहसा 0.02 मिमीच्या आत असते.
फायदे आणि हायलाइट्स: उच्च-सुस्पष्टता शोध उपकरणे आणि पद्धती बॅटरीच्या अंतर्गत घटकांचे संरेखन अचूकपणे मोजू शकतात आणि बॅटरीच्या भौतिक संरचनेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकतात. चांगले संरेखन बॅटरीचे इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते आणि अंतर्गत शॉर्ट सर्किटचा धोका कमी करू शकते. कठोर संरेखन मानके बॅटरीची गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करतात आणि विविध अनुप्रयोग परिस्थितींच्या गरजा पूर्ण करतात.
- केस कोडिंग
केस कोडींग हे उत्पादन शोधण्यायोग्यता आणि ओळखण्यायोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरी केसवर उत्पादन बॅच नंबर, बारकोड आणि QR कोड यासारखी परिवर्तनीय माहिती चिन्हांकित करते. कोडिंग आवश्यकतांमध्ये अचूक सामग्री, अचूक स्थान, स्पष्ट गुणवत्ता, योग्य शाई चिकटणे आणि कोरडे होण्याची वेळ समाविष्ट आहे.
फायदे आणि हायलाइट्स: स्पष्ट आणि अचूक कोडिंग सामग्री उत्पादन शोधण्यायोग्यता आणि व्यवस्थापन सुलभ करते आणि उत्पादन प्रक्रियेची नियंत्रणक्षमता सुधारते. तंतोतंत कोडिंग स्थिती कोडिंग माहितीचे सौंदर्यशास्त्र आणि वाचनीयता सुनिश्चित करते. उच्च-गुणवत्तेचे कोडिंग प्रभाव बारकोड आणि क्यूआर कोडच्या ओळखीचा दर सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे उत्पादनांचे अभिसरण आणि विक्री सुलभ होते. योग्य शाई चिकटणे आणि कोरडे होण्याची वेळ कोडिंगची टिकाऊपणा सुनिश्चित करते आणि ते घालणे आणि पडणे सोपे नसते.
- निर्मिती
निर्मिती, ज्याला सक्रियकरण देखील म्हणतात, ही बॅटरी उत्पादनातील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग पद्धतींद्वारे, बॅटरीचे उच्च-कार्यक्षमता आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरीमधील इलेक्ट्रोकेमिकली सक्रिय पदार्थ स्थिर घन इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेस फिल्म (SEI फिल्म) तयार करण्यासाठी सक्रिय केले जातात. यात पहिल्या चार्ज दरम्यान SEI फिल्म तयार करणे, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्टेप केलेल्या करंटसह चार्जिंग आणि चाचणी कामगिरीसाठी डिस्चार्जिंग आणि रिचार्जिंग यांसारख्या चरणांचा समावेश आहे.
फायदे आणि हायलाइट्स: निर्मिती प्रक्रियेतील प्रथम चार्ज प्रभावीपणे बॅटरीमधील सक्रिय पदार्थ सक्रिय करू शकतो आणि एक स्थिर SEI फिल्म तयार करू शकतो, ज्यामुळे स्टोरेज कार्यप्रदर्शन, सायकलचे आयुष्य, दर कामगिरी आणि बॅटरीची सुरक्षितता सुधारते. चरणबद्ध वर्तमान चार्जिंग पद्धत केवळ उत्पादन कार्यक्षमता सुधारत नाही तर SEI फिल्मची एकसमानता आणि स्थिरता देखील सुनिश्चित करते. डिस्चार्ज आणि रिचार्जिंगची प्रक्रिया बॅटरीच्या कार्यक्षमतेची पुढील चाचणी करू शकते आणि बॅटरीची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करू शकते.
- OCV मोजमाप
OCV हा ओपन सर्किट स्थितीतील बॅटरीच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडमधील संभाव्य फरक आहे, जो बॅटरीची अंतर्गत इलेक्ट्रोकेमिकल स्थिती प्रतिबिंबित करतो आणि चार्ज स्थिती, क्षमता आणि आरोग्य स्थिती यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. मापन तत्त्व म्हणजे बाह्य भार डिस्कनेक्ट करणे आणि बॅटरीची अंतर्गत रासायनिक अभिक्रिया समतोल होईपर्यंत प्रतीक्षा करणे आणि नंतर ओपन सर्किट व्होल्टेज मोजणे. पद्धतींमध्ये स्थिर चाचणी पद्धत, जलद चाचणी पद्धत आणि चार्ज-डिस्चार्ज सायकल चाचणी पद्धत समाविष्ट आहे.
फायदे आणि हायलाइट्स: अचूक OCV मापन बॅटरीच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन, आयुष्याचा अंदाज आणि दोष शोधण्यासाठी एक महत्त्वाचा आधार देऊ शकते. स्थिर चाचणी पद्धत सोपी आणि अंमलात आणण्यास सोपी आहे आणि बॅटरीची वास्तविक स्थिती अचूकपणे प्रतिबिंबित करू शकते. जलद चाचणी पद्धत चाचणी वेळ कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. चार्ज-डिस्चार्ज सायकल चाचणी पद्धत बॅटरीच्या कार्यप्रदर्शन आणि स्थिरतेचे अधिक व्यापकपणे मूल्यांकन करू शकते आणि बॅटरी गुणवत्ता नियंत्रणासाठी मजबूत समर्थन प्रदान करू शकते.
- सामान्य तापमान स्टोरेज
सामान्य तापमान स्टोरेज ही बॅटरीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी एक दुवा आहे. अल्पकालीन स्टोरेजसाठी, तापमान -20°C ते 35°C पर्यंत नियंत्रित केले जाते आणि आर्द्रता 65±20% RH असते; दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी, तापमान 10°C ते 25°C, आर्द्रता समान आहे, आणि 50% - 70% वीज चार्ज करणे आवश्यक आहे आणि नियमित चार्ज आणि डिस्चार्ज आवश्यक आहे. साठवण वातावरण कोरडे, संक्षारक वायूंपासून मुक्त, हवेशीर आणि पाण्याचे स्रोत, अग्नि स्रोत आणि उच्च तापमानापासून दूर असले पाहिजे.
फायदे आणि हायलाइट्स: वाजवी तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रण बॅटरीचे कार्यप्रदर्शन स्थिर ठेवू शकते आणि बॅटरीचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. योग्य प्रमाणात वीज चार्ज करणे आणि नियमित चार्ज आणि डिस्चार्ज केल्याने बॅटरीच्या अत्यधिक स्व-डिस्चार्जमुळे होणारी अपरिवर्तनीय क्षमता कमी होऊ शकते. चांगल्या स्टोरेज वातावरणामुळे बॅटरीवर बाह्य घटकांचा परिणाम होणार नाही आणि बॅटरीची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित होऊ शकते.
- क्षमता प्रतवारी
बॅटरी क्षमता प्रतवारी म्हणजे क्षमता आणि कार्यक्षमतेनुसार बॅटरीची क्रमवारी लावणे आणि स्क्रीन करणे. डेटा रेकॉर्ड करण्यासाठी चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंगद्वारे, गुणवत्ता श्रेणी निर्धारित करण्यासाठी प्रत्येक बॅटरीची क्षमता आणि अंतर्गत प्रतिकार यांसारखा डेटा प्राप्त केला जातो. उद्देशांमध्ये गुणवत्ता तपासणी, क्षमता जुळणी, व्होल्टेज संतुलन, सुरक्षितता सुनिश्चित करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणे यांचा समावेश आहे.
फायदे आणि ठळक मुद्दे: क्षमता प्रतवारी प्रक्रिया विसंगत गुणवत्तेसह बॅटरी अचूकपणे तपासू शकते आणि ग्राहकांपर्यंत पोहोचणारी प्रत्येक बॅटरी उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन आहे याची काटेकोरपणे चाचणी केली गेली आहे हे सुनिश्चित करू शकते. क्षमता जुळण्यामुळे बहु-बॅटरी संयोजन वापराचा प्रभाव सुधारू शकतो आणि एकूण कार्यप्रदर्शन सुधारू शकतो. व्होल्टेज बॅलन्सिंग लिथियम बॅटरी पॅकच्या कार्यक्षमतेची आणि आयुष्याची हमी देऊ शकते. क्षमता प्रतवारीद्वारे, संभाव्य सुरक्षा धोके टाळण्यासाठी आणि बॅटरीची चार्ज आणि डिस्चार्ज कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेतील विकृती शोधल्या जाऊ शकतात.
- अंतिम प्रक्रिया
देखावा तपासणी, कोडिंग, स्कॅनिंग दुसरी तपासणी, पॅकेजिंग आणि तयार उत्पादनांचे गोदाम. लिथियम बॅटरीची निर्मिती प्रक्रिया क्लिष्ट आणि सूक्ष्म आहे. प्रत्येक प्रक्रिया बॅटरीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेशी संबंधित आहे. कच्च्या मालाच्या मिश्रणापासून ते उत्पादनाच्या अंतिम तपासणीपर्यंत, प्रत्येक दुव्यामध्ये तंत्रज्ञानाची शक्ती आणि कारागीरांच्या आत्म्याचा समावेश होतो.
उद्योगातील एक नेता म्हणून, यिक्सिनफेंग लिथियम बॅटरी उत्पादनासाठी प्रगत उपकरणे आणि उपाय प्रदान करण्यासाठी नेहमीच वचनबद्ध आहे. आमच्या नवीन उपकरणांनी लिथियम बॅटरी उत्पादनाच्या सर्व पैलूंमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी आणि फायदे प्रदर्शित केले आहेत. उच्च-कार्यक्षमता आणि अचूक कोटिंग उपकरणे, स्थिर आणि विश्वासार्ह वळण उपकरणे किंवा बुद्धिमान शोध उपकरणे असोत, ते आपल्या लिथियम बॅटरी उत्पादनात उच्च कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता आणि मजबूत स्पर्धात्मकता आणू शकतात. Yixinfeng निवडणे म्हणजे गुणवत्ता आणि नावीन्य निवडणे. लिथियम बॅटरी उत्पादनासाठी एक चांगले भविष्य निर्माण करण्यासाठी हात जोडूया.
लेझर लवचिक डाय-कटिंग मशीन (ब्लेड आणि स्टॅक केलेल्या बॅटरीसाठी विशेष)
लेझर लवचिक डाय-कटिंग मशीन हे एक उपकरण आहे जे डाय-कटिंग प्रक्रियेसाठी लेसर तंत्रज्ञान वापरते. सामग्री कापण्यासाठी लेसर बीमच्या फोकसद्वारे ते उच्च थर्मल ऊर्जा निर्माण करते. यात उच्च गुणवत्ता, उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता, वापरण्यास सोपी आणि उच्च सुरक्षा आहे. ते एका किल्लीने बदलले जाऊ शकते आणि त्याची किंमत कमी आहे.
लेसर पोल पीस पृष्ठभाग उपचार उपकरणे
लेझर स्क्राइबिंग तंत्रज्ञान बॅटरी सायकल प्रतिधारण दर सुधारू शकते आणि बॅटरीची अंतर्गत प्रतिरोधकता कमी करू शकते, बॅटरीच्या प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये ऊर्जा वाढवू शकते आणि ऊर्जा घनता आणि दर सुधारू शकते.
लेझर डाय-कटिंग वाइंडिंग आणि फ्लॅटनिंग इंटिग्रेटेड मशीन (मोठे सिलेंडर φ18650 - φ60140)
Yixinfeng स्वतंत्रपणे अल्गोरिदमचे पालन करून परिपूर्ण POS ऊर्जा असलेली लेसर कटिंग प्रणाली विकसित करते. स्थिर उत्पादन गती 120m/min आहे. एकात्मिक मशीन डाय-कटिंगद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते आणि AB बॅटरी सेल विंडिंगशी सुसंगत आहे. यात एक विस्तृत सुसंगतता श्रेणी आहे. हे उपकरण 18/21/32/46/50/60 सारख्या बॅटरी सेलचे सर्व मॉडेल बनवू शकते.
इअर स्क्रॅप कलेक्शन आणि कॉम्पॅक्शन इंटिग्रेटेड मशीन
हे वेस्ट कॅबिनेट एक स्टोरेज आणि एक्सट्रूजन इंटिग्रेटेड मशीन आहे जे आमच्या कंपनीने विशेषतः लिथियम बॅटरीसाठी सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या स्लिटिंग किंवा डाय-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा कचरा गोळा करण्यासाठी आणि कॉम्प्रेशनसाठी विकसित केले आहे. यात साधे ऑपरेशन, सोयीस्कर कचरा डिस्चार्ज, लहान मजला क्षेत्र, स्थिर ऑपरेशन आणि कमी आवाज ही वैशिष्ट्ये आहेत. लिथियम बॅटरीच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट प्रमाणात कान स्क्रॅप तयार केले जाईल. जर ते प्रभावीपणे गोळा केले जाऊ शकत नाही आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही, तर ते उत्पादन वातावरणाच्या स्वच्छतेवर परिणाम करू शकते आणि सुरक्षिततेला धोका निर्माण करू शकते. इअर स्क्रॅप कलेक्शन आणि कॉम्पॅक्शन इंटिग्रेटेड मशीनचा वापर करून, उत्पादन वातावरण स्वच्छ आणि नीटनेटके ठेवण्यासाठी उत्पादन लाइनवरील कचरा वेळेत साफ केला जाऊ शकतो, जे उत्पादनाची सुरक्षितता आणि स्थिरता सुधारण्यास अनुकूल आहे. शिवाय, एक तुलनेने कार्यक्षम कचरा संकलन पद्धत श्रम खर्च आणि वेळ खर्च कमी करू शकते. रिसोर्स रिसायकलिंगच्या दृष्टीकोनातून, कॉम्पॅक्टेड इअर स्क्रॅप नंतरच्या प्रक्रियेसाठी आणि पुनर्वापरासाठी अधिक सोयीस्कर आहे, जे संसाधनांच्या पुनर्वापरासाठी अनुकूल आहे आणि शाश्वत विकासाच्या संकल्पनेला अनुरूप आहे.
फिल्टर घटक स्वयंचलित साफसफाईची मशीन
फिल्टर घटक स्वयंचलित क्लिनिंग मशीन हे फिल्टर घटक साफ करण्यासाठी वापरले जाणारे एक उपकरण आहे. कार्यक्षम आणि कसून साफसफाईचे परिणाम साध्य करण्यासाठी हे सहसा विविध तंत्रज्ञान आणि कार्ये वापरते. फिल्टर घटक स्वयंचलित क्लिनिंग मशीनमध्ये साधे ऑपरेशन आणि कार्यक्षम साफसफाईची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे खर्च कमी होतो आणि फिल्टर घटकांचे सेवा आयुष्य वाढू शकते. लिथियम बॅटरी उत्पादन उपकरणांची चांगली कामगिरी राखण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खर्च नियंत्रित करण्यासाठी आणि उद्योगाच्या शाश्वत विकासाला चालना देण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
हजार-दर्जाच्या चिप उत्पादनासाठी धूळ काढण्याचे यंत्र
हे उपकरण ऑनलाइन धूळ साफ करण्याच्या पद्धतीचा अवलंब करते. स्पंदित हाय-स्पीड आणि हाय-प्रेशर इंजेक्शन एअरफ्लोद्वारे धूळ काढण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी दाब फुगवटा आणि सूक्ष्म कंपन निर्माण होते आणि ते सतत पुनरावृत्ती होते आणि फिरते. हजार-दर्जाच्या चिप उत्पादनासाठी धूळ काढण्याचे यंत्र धूळ नियंत्रित करून लिथियम बॅटरीच्या उत्पादनासाठी स्वच्छ, सुरक्षित आणि स्थिर वातावरण प्रदान करते आणि लिथियम बॅटरीची गुणवत्ता, कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात महत्त्वपूर्ण सहाय्यक भूमिका बजावते.
