लिथियम बॅटरी विंडिंग मशीन: तत्त्वे, मुख्य प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण मार्गदर्शक तत्त्वे

लिथियम-आयन बॅटरीच्या निर्मिती प्रक्रियेत, प्रक्रिया विभाजित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. प्रक्रिया तीन प्रमुख प्रक्रियांमध्ये विभागली जाऊ शकते: इलेक्ट्रोड निर्मिती, असेंबली प्रक्रिया आणि सेल चाचणी (खालील चित्रात दर्शविल्याप्रमाणे), आणि अशा कंपन्या देखील आहेत ज्या प्री-वाइंडिंग आणि पोस्ट-वाइंडिंग प्रक्रियेत विभागतात आणि हा सीमांकन बिंदू आहे. वळण प्रक्रिया. त्याच्या मजबूत एकीकरण कार्यामुळे, बॅटरीचे स्वरूप प्रारंभिक मोल्डिंग बनवू शकते, म्हणून लिथियम-आयन बॅटरीच्या निर्मितीमध्ये वळण प्रक्रिया ही एक महत्त्वाची भूमिका आहे, ही मुख्य भूमिका आहे, रोल केलेल्या कोरद्वारे तयार केलेल्या वळण प्रक्रियेला बऱ्याचदा बेअर म्हणून संबोधले जाते. बॅटरी सेल (जेली-रोल, जेआर म्हणून संदर्भित).

लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादन प्रक्रिया
लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेत, कोर वळण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे स्पष्ट केली आहे. पॉझिटिव्ह पोल पीस, निगेटिव्ह पोल पीस आणि आयसोलेशन फिल्मला विंडिंग मशीनच्या सुई मेकॅनिझमद्वारे एकत्र गुंडाळणे हे विशिष्ट ऑपरेशन आहे आणि शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी लगतच्या पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह पोलचे तुकडे आयसोलेशन फिल्मद्वारे वेगळे केले जातात. विंडिंग पूर्ण झाल्यानंतर, कोर घसरण्यापासून रोखण्यासाठी क्लोजिंग ॲडहेसिव्ह पेपरसह कोर निश्चित केला जातो आणि नंतर पुढील प्रक्रियेकडे वाहतो. या प्रक्रियेमध्ये, सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड्समध्ये कोणताही भौतिक संपर्क नाही याची खात्री करणे आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट क्षैतिज आणि उभ्या दोन्ही दिशांमध्ये सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट पूर्णपणे कव्हर करू शकते याची खात्री करणे ही मुख्य गोष्ट आहे.

वळण प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृती
कोरच्या वळण प्रक्रियेत, सामान्यत: दोन रोल पिन प्री-वाइंडिंगसाठी डायाफ्रामच्या दोन थरांना क्लॅम्प करतात आणि नंतर सकारात्मक किंवा नकारात्मक खांबाच्या तुकड्याला वळण देतात आणि वळणासाठी डायाफ्रामच्या दोन थरांमध्ये खांबाचा तुकडा क्लॅम्प केला जातो. कोरच्या रेखांशाच्या दिशेने, डायफ्राम नकारात्मक डायाफ्रामपेक्षा जास्त आहे आणि नकारात्मक डायाफ्राम सकारात्मक डायाफ्रामपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे सकारात्मक आणि नकारात्मक डायफ्राममधील संपर्क शॉर्ट सर्किट टाळता येईल.

विंडिंग सुई क्लॅम्पिंग डायाफ्रामचे योजनाबद्ध आकृती

स्वयंचलित विंडिंग मशीनचे भौतिक रेखाचित्र

कोर वळण प्रक्रियेची जाणीव करण्यासाठी विंडिंग मशीन हे प्रमुख उपकरण आहे. वरील आकृतीचा संदर्भ घेता, त्याचे मुख्य घटक आणि कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

1. पोल पीस सप्लाय सिस्टीम: ध्रुव तुकड्यांचा स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने सकारात्मक आणि नकारात्मक पोलचे तुकडे अनुक्रमे AA बाजू आणि BB बाजूच्या दरम्यानच्या डायाफ्रामच्या दोन स्तरांवर पोहोचवा.
2. डायाफ्राम अनवाइंडिंग सिस्टीम: वळणाच्या सुईला डायफ्रामचा स्वयंचलित आणि सतत पुरवठा लक्षात घेण्यासाठी यात वरच्या आणि खालच्या डायफ्रामचा समावेश होतो.
3. तणाव नियंत्रण प्रणाली: वळण प्रक्रियेदरम्यान डायाफ्रामचा सतत ताण नियंत्रित करण्यासाठी.
4. विंडिंग आणि ग्लूइंग सिस्टम: वळणानंतर कोर ग्लूइंग आणि फिक्सिंगसाठी.
5. कन्व्हेयर सिस्टम अनलोड करणे: सुयांमधून कोर आपोआप काढून टाका आणि त्यांना स्वयंचलित कन्व्हेयर बेल्टवर टाका.
6. फूट स्विच: कोणतीही असामान्य स्थिती नसताना, विंडिंगच्या सामान्य ऑपरेशनवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी फूट स्विचवर पाऊल ठेवा.
7. मानवी-संगणक संवाद इंटरफेस: पॅरामीटर सेटिंग, मॅन्युअल डीबगिंग, अलार्म प्रॉम्प्ट आणि इतर कार्यांसह.

वळण प्रक्रियेच्या वरील विश्लेषणावरून, असे दिसून येते की विद्युत कोरच्या वळणात दोन अपरिहार्य दुवे असतात: सुईला धक्का देणे आणि सुई खेचणे.
सुईची प्रक्रिया पुश करा: सुईचे दोन रोल सुई सिलेंडरला पुश करण्याच्या क्रियेखाली, डायाफ्रामच्या दोन्ही बाजूंनी, स्लीव्हमध्ये घातलेल्या सुई सिलेंडरच्या संयोगाने तयार झालेल्या सुयाचे दोन रोल, सुयांचे रोल डायाफ्राम पकडण्याच्या जवळ, त्याच वेळी, सुयांचे दोन रोल विलीन होऊन मूळतः सममितीय आकार तयार करतात, कोर विंडिंगच्या गाभ्याप्रमाणे.

सुई पुशिंग प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृती

सुई पंपिंग प्रक्रिया: कोर विंडिंग पूर्ण झाल्यानंतर, सुई पंपिंग सिलेंडरच्या कृती अंतर्गत दोन सुया मागे घेतल्या जातात, सुई सिलेंडर स्लीव्हमधून मागे घेतला जातो, सुई उपकरणातील बॉल स्प्रिंगच्या कृती अंतर्गत सुई बंद करतो, आणि दोन सुया विरुद्ध दिशेने गुंडाळल्या जातात आणि सुईच्या मुक्त टोकाचा आकार कमी केला जातो ज्यामुळे सुई आणि कोरच्या आतील पृष्ठभागामध्ये एक विशिष्ट अंतर तयार होते आणि सुई राखून ठेवलेल्या स्लीव्हच्या तुलनेत मागे घेतल्याने सुई आणि कोर सहजतेने वेगळे केले जाऊ शकते.

सुई काढण्याच्या प्रक्रियेचे योजनाबद्ध आकृती

उपरोक्त सुईला ढकलण्याच्या आणि बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेतील "सुई" सुईचा संदर्भ देते, जी वळण यंत्राचा मुख्य घटक म्हणून, वळणाच्या गतीवर आणि कोरच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडते. सध्या, बहुतेक वळण यंत्रांमध्ये गोल, अंडाकृती आणि सपाट हिऱ्याच्या आकाराच्या सुया वापरल्या जातात. गोलाकार आणि अंडाकृती सुयांसाठी, विशिष्ट कमानीच्या अस्तित्वामुळे, कोर दाबण्याच्या नंतरच्या प्रक्रियेत, कोरच्या खांबाच्या कानाचे विकृतीकरण होईल, परंतु अंतर्गत सुरकुत्या आणि कोर विकृत होणे देखील सोपे आहे. सपाट डायमंड-आकाराच्या सुयांसाठी, लांब आणि लहान अक्षांमधील मोठ्या आकाराच्या फरकामुळे, खांबाचा तुकडा आणि डायाफ्रामचा ताण लक्षणीयरीत्या बदलतो, ज्यामुळे ड्राइव्ह मोटरला वेरिएबल वेगाने वारा लागतो, ज्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रित करणे कठीण होते, आणि वळणाचा वेग सहसा कमी असतो.

सामान्य विंडिंग सुयांचे योजनाबद्ध आकृती

उदाहरण म्हणून सर्वात गुंतागुंतीची आणि सामान्य सपाट हिऱ्याच्या आकाराची सुई घ्या, तिच्या वळण आणि फिरण्याच्या प्रक्रियेत, सकारात्मक आणि नकारात्मक ध्रुवांचे तुकडे आणि डायाफ्राम नेहमी B, C, D, E, F च्या सहा कोपऱ्यांभोवती गुंडाळलेले असतात. आणि समर्थन बिंदू म्हणून G.

सपाट डायमंड-आकाराच्या विंडिंग सुई रोटेशनचे योजनाबद्ध आकृती

म्हणून, वळण प्रक्रियेला त्रिज्या म्हणून OB, OC, OD, OE, OF, OG सह सेगमेंटल वाइंडिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि फक्त θ0, θ1, θ2, मधील सात कोनीय श्रेणींमध्ये रेषेच्या गतीतील बदलाचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. θ3, θ4, θ5, θ6, आणि θ7, वळणाच्या सुईच्या चक्रीय रोटेशन प्रक्रियेचे परिमाणात्मक वर्णन करण्यासाठी.

सुई रोटेशनच्या वेगवेगळ्या कोनांचे योजनाबद्ध आकृती

त्रिकोणमितीय संबंधांवर आधारित, संबंधित संबंध काढता येतो.

वरील समीकरणावरून, हे पाहणे सोपे आहे की जेव्हा वळणाची सुई स्थिर कोनीय वेगावर जखम केली जाते तेव्हा वळणाचा रेषीय वेग आणि सुईचा आधार बिंदू आणि सकारात्मक आणि ऋण ध्रुव तुकडे आणि डायाफ्राम यांच्यामध्ये तयार होणारा कोन असतो. खंडित कार्य संबंधात. दोघांमधील प्रतिमा संबंध खालीलप्रमाणे मॅटलॅबद्वारे अनुकरण केले आहेत:

वेगवेगळ्या कोनांवर वळणाच्या गतीतील बदल

हे अंतर्ज्ञानीपणे स्पष्ट आहे की आकृतीमधील सपाट डायमंड-आकाराच्या सुईच्या वळण प्रक्रियेत कमाल रेषीय वेग आणि किमान रेखीय वेगाचे गुणोत्तर 10 पट जास्त असू शकते. रेषेच्या गतीमध्ये इतका मोठा बदल सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड्स आणि डायफ्रामच्या तणावात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार घडवून आणेल, जे वळण तणावातील चढउतारांचे मुख्य कारण आहे. अति ताणतणाव चढउतारामुळे वळण प्रक्रियेदरम्यान डायाफ्राम स्ट्रेचिंग होऊ शकते, वळण घेतल्यानंतर डायाफ्राम संकुचित होऊ शकतो आणि कोर दाबल्यानंतर कोरच्या आत कोपऱ्यात लहान थर अंतर होऊ शकते. चार्जिंग प्रक्रियेत, खांबाच्या तुकड्याच्या विस्तारामुळे कोरच्या रुंदीच्या दिशेने ताण एकाग्र होत नाही, परिणामी वाकणारा क्षण येतो, परिणामी खांबाचा तुकडा विकृत होतो आणि तयार लिथियम बॅटरी अखेरीस "एस. "विकृती.

"S" विकृत कोरची CT प्रतिमा आणि पृथक्करण आकृती

सध्या, विंडिंग सुईच्या आकारामुळे खराब कोर गुणवत्तेची (प्रामुख्याने विकृती) समस्या सोडवण्यासाठी, सामान्यतः दोन पद्धती वापरल्या जातात: व्हेरिएबल टेंशन वाइंडिंग आणि व्हेरिएबल स्पीड वाइंडिंग.

1. व्हेरिएबल टेंशन वाइंडिंग: उदाहरण म्हणून दंडगोलाकार बॅटरी घ्या, स्थिर कोनीय वेग अंतर्गत, वळण थरांच्या संख्येसह रेखीय वेग वाढतो, ज्यामुळे तणाव वाढतो. व्हेरिएबल टेंशन वाइंडिंग, म्हणजे, टेंशन कंट्रोल सिस्टीमद्वारे, जेणेकरून वळणाच्या थरांच्या संख्येत वाढ आणि रेखीय घटासह खांबाच्या तुकड्यावर किंवा डायाफ्रामवर लागू होणारा ताण, जेणेकरून सतत घूर्णन गतीच्या बाबतीत, परंतु तरीही. स्थिरता राखण्यासाठी शक्य तितक्या तणावाची संपूर्ण वळण प्रक्रिया करा. व्हेरिएबल टेंशन वाइंडिंग प्रयोगांच्या मोठ्या संख्येने खालील निष्कर्ष काढले आहेत:
a वळणाचा ताण जितका लहान असेल तितका कोर विकृतीवर सुधारित परिणाम होईल.
b स्थिर गतीच्या वळणाच्या दरम्यान, कोर व्यास जसजसा वाढत जातो, तसतसा तणाव रेषीयपणे कमी होतो आणि विकृत होण्याच्या जोखीम स्थिर तणावाच्या वळणाच्या तुलनेत कमी होते.
2. व्हेरिएबल स्पीड वाइंडिंग: उदाहरण म्हणून स्क्वेअर सेल घ्या, एक सपाट डायमंड-आकाराची वळण सुई सहसा वापरली जाते. जेव्हा सुईला स्थिर कोनीय वेगाने जखम केली जाते, तेव्हा रेखीय गती लक्षणीयरित्या चढ-उतार होते, परिणामी कोरच्या कोपऱ्यात लेयर अंतरामध्ये मोठा फरक दिसून येतो. यावेळी, रेषीय गती बदलांची गरज, रोटेशनल वेगाच्या बदलाच्या नियमाच्या उलट वजावट, म्हणजेच कोन बदल आणि बदलासह रोटेशनल गतीचे वळण, रेषीय वेगातील चढउतारांची वळण प्रक्रिया लहान म्हणून लक्षात येण्यासाठी शक्य तितके, जेणेकरून लहान मोठेपणा मूल्याच्या श्रेणीतील तणावातील चढ-उतार याची खात्री करण्यासाठी.

थोडक्यात, वळणाच्या सुईचा आकार खांबाच्या कानाच्या सपाटपणावर (मुख्य उत्पन्न आणि विद्युत कार्यप्रदर्शन), वळणाचा वेग (उत्पादकता), मुख्य अंतर्गत ताण एकरूपता (स्वरूप विकृती समस्या) इत्यादींवर परिणाम करू शकतो. दंडगोलाकार बॅटरीसाठी, गोल सुया सहसा वापरल्या जातात; चौरस बॅटरीसाठी, लंबवर्तुळाकार किंवा सपाट समद्विभुज सुया वापरल्या जातात (काही प्रकरणांमध्ये, गोल सुया वारा आणि चौरस कोर तयार करण्यासाठी कोरला सपाट करण्यासाठी देखील वापरल्या जाऊ शकतात). याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात प्रायोगिक डेटा दर्शविते की कोरच्या गुणवत्तेचा इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यप्रदर्शन आणि अंतिम बॅटरीच्या सुरक्षिततेच्या कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

याच्या आधारे, आम्ही लिथियम बॅटरीच्या वळण प्रक्रियेतील काही प्रमुख चिंता आणि सावधगिरींचे निराकरण केले आहे, या आशेने की वळण प्रक्रियेतील अयोग्य ऑपरेशन्स शक्य तितक्या टाळता येतील, जेणेकरून गुणवत्तेच्या गरजा पूर्ण करणाऱ्या लिथियम बॅटरीज तयार करता येतील.

मूळ दोषांची कल्पना करण्यासाठी, कोरिंगसाठी कोरला एबी ग्लू इपॉक्सी रेजिनमध्ये बुडवता येतो आणि नंतर क्रॉस-सेक्शन सँडपेपरने कापून पॉलिश केले जाऊ शकते. तयार केलेले नमुने सूक्ष्मदर्शकाखाली किंवा स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शकाखाली पाहणे उत्तम आहे, जेणेकरून कोरचे अंतर्गत दोष मॅपिंग मिळवता येईल.

कोरचा अंतर्गत दोष नकाशा
(a) आकृती कोणतेही स्पष्ट अंतर्गत दोष नसलेले पात्र कोर दर्शवते.
(b) आकृतीमध्ये, खांबाचा तुकडा स्पष्टपणे वळलेला आणि विकृत आहे, जो वळणाच्या ताणाशी संबंधित असू शकतो, खांबाच्या तुकड्याला सुरकुत्या पडण्याइतपत ताण खूप मोठा आहे आणि अशा प्रकारच्या दोषांमुळे बॅटरी इंटरफेस खराब होईल आणि लिथियमचे प्रमाण खराब होईल. पर्जन्य, जे बॅटरीचे कार्यप्रदर्शन खराब करेल.
(c) आकृतीमध्ये इलेक्ट्रोड आणि डायफ्राम यांच्यामध्ये एक परदेशी पदार्थ आहे. या दोषामुळे गंभीर स्व-स्त्राव होऊ शकतो आणि सुरक्षिततेच्या समस्या देखील उद्भवू शकतात, परंतु हे सहसा हाय-पॉट चाचणीमध्ये आढळू शकते.
(d) आकृतीमधील इलेक्ट्रोडमध्ये नकारात्मक आणि सकारात्मक दोष नमुना आहे, ज्यामुळे कमी क्षमता किंवा लिथियम पर्जन्य होऊ शकते.
(e) आकृतीमधील इलेक्ट्रोडमध्ये आत धूळ मिसळली आहे, ज्यामुळे बॅटरीचे स्वयं-डिस्चार्ज वाढू शकते.

या व्यतिरिक्त, गाभ्यामधील दोष विना-विध्वंसक चाचणीद्वारे देखील दर्शवले जाऊ शकतात, जसे की सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या एक्स-रे आणि सीटी चाचणी. खालील काही सामान्य मुख्य प्रक्रिया दोषांचा थोडक्यात परिचय आहे:

1. पोल पीसचे खराब कव्हरेज: स्थानिक नकारात्मक पोल पीस पॉझिटिव्ह पोल पीसने पूर्णपणे झाकलेला नाही, ज्यामुळे बॅटरी विकृत होऊ शकते आणि लिथियम पर्जन्य होऊ शकते, परिणामी संभाव्य सुरक्षितता धोक्यात येऊ शकते.

2. खांबाच्या तुकड्याचे विकृतीकरण: खांबाचा तुकडा एक्सट्रूजनने विकृत होतो, ज्यामुळे अंतर्गत शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि गंभीर सुरक्षा समस्या उद्भवू शकतात.

उल्लेखनीय आहे की 2017 मध्ये, खळबळजनक सॅमसंग नोट 7 सेल फोन स्फोट प्रकरण, तपासाचा निकाल म्हणजे बॅटरीच्या आत नकारात्मक इलेक्ट्रोड पिळून अंतर्गत शॉर्ट सर्किट होण्यामुळे बॅटरीचा स्फोट झाला, अपघातामुळे सॅमसंग इलेक्ट्रॉनिक्स 6 अब्ज डॉलर्सपेक्षा जास्त नुकसान.

3. मेटल फॉरेन मॅटर: मेटल फॉरेन मॅटर म्हणजे लिथियम-आयन बॅटरी किलरची कामगिरी, पेस्ट, उपकरणे किंवा वातावरणातून येऊ शकते. धातूच्या परकीय पदार्थाच्या मोठ्या कणांमुळे प्रत्यक्ष शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि जेव्हा धातूचे विदेशी पदार्थ सकारात्मक इलेक्ट्रोडमध्ये मिसळले जातात तेव्हा ते ऑक्सिडायझेशन केले जाते आणि नंतर नकारात्मक इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर जमा केले जाते, डायाफ्रामला छेदते आणि शेवटी आंतरिक विद्युत्विरोधास कारणीभूत ठरते. बॅटरीमध्ये शॉर्ट सर्किट, ज्यामुळे सुरक्षिततेला गंभीर धोका निर्माण होतो. सामान्य धातू विदेशी पदार्थ Fe, Cu, Zn, Sn आणि याप्रमाणे आहेत.

लिथियम बॅटरी वायंडिंग मशीनचा वापर लिथियम बॅटरी सेलच्या वळणासाठी केला जातो, जे पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड शीट, नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट आणि डायफ्राम कोर पॅकमध्ये (JR: JellyRoll) सतत फिरवून एकत्र करण्यासाठी एक प्रकारचे उपकरण आहे. घरगुती वळण उत्पादन उपकरणे 2006 मध्ये सेमी-ऑटोमॅटिक राउंड, सेमी-ऑटोमॅटिक स्क्वेअर विंडिंग, ऑटोमेटेड फिल्म प्रोडक्शनपासून सुरू झाली आणि नंतर एकत्रित ऑटोमेशन, फिल्म विंडिंग मशीन, लेझर डाय-कटिंग वायंडिंग मशीन, एनोड कंटीनटी वाइंडिंग मशीन, डायफ्राम कंटीन्युट वायंडिंग मशीनमध्ये विकसित झाली. मशीन, आणि असेच.

येथे, आम्ही विशेषतः Yixinfeng लेझर डाय-कटिंग वाइंडिंग आणि पुशिंग फ्लॅट मशीनची शिफारस करतो. हे मशीन प्रगत लेझर डाय-कटिंग तंत्रज्ञान, कार्यक्षम वळण प्रक्रिया आणि अचूक पुशिंग फंक्शन एकत्र करते, ज्यामुळे लिथियम बॅटरीची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. त्याचे खालील महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत:


1. उच्च-परिशुद्धता डाय-कटिंग: खांबाचा तुकडा आणि डायाफ्रामचा आकार अचूक असल्याची खात्री करा, सामग्रीचा कचरा कमी करा आणि बॅटरीची सुसंगतता सुधारा.
2. स्थिर वळण: ऑप्टिमाइज्ड वळण यंत्रणा आणि नियंत्रण प्रणाली घट्ट आणि स्थिर कोर संरचना सुनिश्चित करते, अंतर्गत प्रतिकार कमी करते आणि बॅटरी कार्यप्रदर्शन सुधारते.
3. उच्च-कार्यक्षमता लेव्हलिंग: अद्वितीय लेव्हलिंग डिझाइन कोरची पृष्ठभाग सपाट करते, असमान अंतर्गत ताण कमी करते आणि बॅटरीचे आयुष्य वाढवते.
4. इंटेलिजेंट कंट्रोल: प्रगत मानवी-संगणक संवाद इंटरफेससह सुसज्ज, हे अचूक पॅरामीटर सेटिंग आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग, सोपे ऑपरेशन आणि सुलभ देखभाल ओळखते.
5. सुसंगततेची विस्तृत श्रेणी: तुमच्या विविध उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी ते 18, 21, 32, 46, 50, 60 बॅटरी सेलचे सर्व मॉडेल देखील करू शकते.

लिथियम - आयन बॅटरी उपकरणे
तुमच्या लिथियम बॅटरी उत्पादनासाठी उच्च गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता आणण्यासाठी यिक्सिनफेंग लेझर डाय-कटिंग, वाइंडिंग आणि पुशिंग मशीन निवडा!