बातम्या
संपूर्ण लिथियम बॅटरी उत्पादन प्रक्रियेचा मोठा खुलासा
- नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग
नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग हे लिथियम बॅटरी उत्पादनातील प्रमुख दुव्यांपैकी एक आहे. या प्रक्रियेत, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय साहित्य, प्रवाहकीय घटक, बाइंडर आणि इतर घटक एकत्र मिसळून एकसमान पेस्ट तयार केली जाते. मिश्र स्लरीवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, अल्ट्रासोनिक डिगॅसिंग आणि व्हॅक्यूम डिगॅसिंग या पद्धतींचा वापर बुडबुडे आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि स्लरीची परिपूर्णता, स्थिरता आणि प्रक्रियाक्षमता सुधारण्यासाठी केला जातो.
- सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग
सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग देखील अत्यंत महत्वाचे आहे. हे पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड सक्रिय साहित्य, प्रवाहकीय घटक, बाइंडर आणि इतर ऍडिटिव्ह्ज एकसमान स्लरीमध्ये मिसळते, त्यानंतरच्या प्रक्रिया जसे की कोटिंग आणि दाबणे यासाठी पाया घालते. पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड स्लरी मिक्सिंग प्रक्रियेचा फायदा म्हणजे पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड मटेरियल प्रत्येक घटकामध्ये पूर्णपणे मिसळले आहे याची खात्री करून बॅटरीची कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारते. स्लरी गुणोत्तर आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स तंतोतंत नियंत्रित करून, स्थिर कामगिरी आणि विश्वासार्ह गुणवत्तेसह सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री तयार केली जाऊ शकते.
- लेप
कोटिंग टेक्नॉलॉजी ही सब्सट्रेटवर चिकटवणारे आणि इतर द्रवपदार्थ कोटिंग करण्याची प्रक्रिया आहे आणि ओव्हनमध्ये कोरडे किंवा बरे केल्यानंतर एक विशेष फंक्शनल फिल्म लेयर तयार करते. हे उद्योग, लोकांची उपजीविका, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स यांसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याच्या फायद्यांमध्ये उच्च कार्यक्षमता समाविष्ट आहे, ज्यामुळे उच्च-गती आणि सतत कोटिंग ऑपरेशन्स जाणवू शकतात; एकसमानता, अचूक नियंत्रण प्रणालीद्वारे एकसमान कोटिंग जाडी सुनिश्चित करणे; लवचिकता, विविध सब्सट्रेट्स आणि कोटिंग सामग्रीसाठी योग्य; पर्यावरण संरक्षण, कमी-प्रदूषण आणि कमी-ऊर्जा-वापरणारी उपकरणे आणि प्रक्रिया वापरून.
- रोलिंग
रोलर प्रेस एनोड आणि कॅथोड सामग्रीचे लहान कणांमध्ये विघटन करते किंवा घट्ट सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड संरचना तयार करण्यासाठी अनेक पातळ पत्रके एकत्र निश्चित करते. हे मुख्य शाफ्ट, ग्राइंडिंग व्हील, एक फीडिंग डिव्हाइस, एक ट्रान्समिशन सिस्टम आणि कंट्रोल सिस्टम बनलेले आहे. काम करत असताना, लिथियम बॅटरी सामग्री फीड पोर्टमध्ये पाठविली जाते, मुख्य शाफ्ट ग्राइंडिंग व्हील फिरवते आणि सामग्री दोन ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये सँडविच केली जाते आणि आवश्यक आकार आणि आकारात संकुचित केली जाते. त्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये उच्च कार्यक्षमता, एकसमानता, लवचिकता आणि पर्यावरण संरक्षणामध्ये परावर्तित होतात.
- स्लिटिंग
स्लिटिंग ही बॅटरी निर्मितीमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे रेखांशाच्या रूपात लेपित रुंद फिल्मला अनेक तुकड्यांमध्ये चिरते आणि त्यानंतरच्या बॅटरी असेंब्लीसाठी तयार करण्यासाठी विशिष्ट रुंदीच्या स्पेसिफिकेशनच्या वरच्या आणि खालच्या सिंगल रोलमध्ये वाइंड करते.
- खांबाचा तुकडा बेकिंग
पोल पीस बेकिंगचा उद्देश पोल पीसमधील ओलावा आणि अस्थिर सेंद्रिय संयुगे काढून टाकणे हे पोल पीसची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी आहे. बेकिंग प्रक्रियेमध्ये तयारीचा टप्पा समाविष्ट असतो, ज्यामध्ये उपकरणे तपासणे आणि प्रीहीटिंग करणे आणि खांबाचा तुकडा प्रीट्रीट करणे समाविष्ट आहे; बेकिंग स्टेज, जे सेट वेळ आणि तापमानानुसार चालते; आणि कूलिंग स्टेज, जे थर्मल नुकसान पासून खांबाच्या तुकड्याचे संरक्षण करते आणि त्याचे कार्यप्रदर्शन स्थिर करते.
- वळण
घट्ट वळण घेतल्याने पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड, नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सेपरेटर आणि इतर घटक एकत्र करून बॅटरी सेल तयार होतो. अचूक वळण नियंत्रण बॅटरीच्या आत सामग्रीचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करू शकते आणि कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता सुधारू शकते. वळणाचा वेग, ताण आणि संरेखन यासारख्या प्रमुख मापदंडांचा बॅटरी कार्यप्रदर्शन आणि गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
- आवरण घालणे
केसिंग घालण्याची प्रक्रिया ही बॅटरी उत्पादनातील एक महत्त्वाची दुवा आहे. बॅटरी सेलला बॅटरी केसमध्ये ठेवल्याने बॅटरी सेलचे संरक्षण होऊ शकते आणि सुरक्षितता आणि कार्यप्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित होते. प्रक्रियेमध्ये बॅटरी सेल असेंब्ली, बॅटरी केस असेंब्ली, सीलंट ऍप्लिकेशन, बॅटरी सेल प्लेसमेंट, बॅटरी केस क्लोजर आणि वेल्डिंग फिक्सेशन समाविष्ट आहे.
- स्पॉट वेल्डिंग
बॅटरी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया बॅटरी घटकावरील इलेक्ट्रोड सामग्री प्रवाहकीय पट्टीवर वेल्ड करते. रेझिस्टन्स हीटिंगच्या तत्त्वाचा वापर करून, झटपट उच्च-तापमान तापल्याने वेल्डिंग सामग्री वितळते आणि सोल्डर जॉइंट कनेक्शन तयार होते. प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये तयारीचे काम, वेल्डिंग पॅरामीटर्स सेट करणे, बॅटरीचे घटक स्थापित करणे, वेल्डिंग करणे, वेल्डिंगच्या गुणवत्तेची तपासणी करणे आणि पुन्हा काम करणे किंवा ग्राइंडिंग करणे समाविष्ट आहे. स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया सतत ऑप्टिमाइझ आणि विकसित केली जाते. उदाहरणार्थ, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी रोबोट वेल्डिंग तंत्रज्ञान सादर करणे आणि गुणवत्ता आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे.
- बेकिंग
बॅटरी बेकिंग प्रक्रिया स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी बॅटरीच्या आत आणि बाहेरील ओलावा काढून टाकते. हे वेल्डिंग अभिसरणात देखील मदत करते आणि बॅटरी वृद्धत्व प्रक्रियेचे अनुकरण करते. विशिष्ट प्रक्रियेमध्ये तापमान सेटिंग, हीटिंग आणि प्रीहीटिंग, स्थिर बेकिंग, कूलिंग आणि शटडाउन आणि तपासणी आणि पडताळणी यांचा समावेश होतो.
- द्रव इंजेक्शन
बॅटरी मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, लिक्विड इंजेक्शन द्रव इलेक्ट्रोलाइटचे प्रमाण आणि इंजेक्शन वेळ नियंत्रित करते आणि इंजेक्शन पोर्टमधून इलेक्ट्रोलाइट बॅटरीमध्ये इंजेक्ट करते. सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट दरम्यान लिथियम आयनचे उलटे परिसंचरण सुनिश्चित करण्यासाठी आयन चॅनेल तयार करणे हा उद्देश आहे. प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये प्रीट्रीटमेंट, लिक्विड इंजेक्शन, प्लेसमेंट आणि डिटेक्शन समाविष्ट आहे.
- टोपी वेल्डिंग
वेल्डिंग कॅप प्रक्रिया बॅटरीच्या आतील भागाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडचे सुरक्षित अलगाव सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरीवरील बॅटरी कॅप निश्चित करते. तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, खर्च कमी करण्यासाठी आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणे आणि तंत्रज्ञान सतत ऑप्टिमाइझ केले जाते.
- साफसफाई
बॅटरी मॅन्युफॅक्चरिंग क्लीनिंग बॅटरीच्या पृष्ठभागावरील घाण, अशुद्धता आणि अवशेष काढून टाकते ज्यामुळे बॅटरीची कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुधारते. साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये विसर्जन पद्धत, फवारणी पद्धत आणि अल्ट्रासोनिक साफसफाईची पद्धत समाविष्ट आहे.
- कोरडा स्टोरेज
ड्राय स्टोरेज बॅटरीचे कोरडे आणि आर्द्रता-मुक्त अंतर्गत वातावरण सुनिश्चित करते. ओलावा बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुर्मानावर परिणाम करेल आणि सुरक्षा अपघातांना कारणीभूत ठरेल. पर्यावरणीय आवश्यकतांमध्ये 20 - 30°C तापमान नियंत्रण, 30 - 50% आर्द्रता नियंत्रण आणि हवेच्या गुणवत्तेचे कण 100,000 कण/क्युबिक मीटरपेक्षा जास्त नसावे आणि ते फिल्टर केले जावे. व्हॅक्यूम ड्रायिंग आणि ओव्हन ड्रायिंग या दोन पद्धतींचा अवलंब केला जातो.
- संरेखन शोधत आहे
बॅटरी संरेखन हे अंतर्गत घटकांच्या सापेक्ष स्थिती आणि कोनांच्या अचूकतेचा संदर्भ देते, जे बॅटरीची भौतिक रचना, इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षिततेशी संबंधित आहे. शोध प्रक्रियेमध्ये तयारीचा टप्पा, चाचणीसाठी बॅटरीचे स्थान निश्चित करणे, प्रतिमा घेणे, प्रतिमा प्रक्रिया करणे, काठ शोधणे, संरेखन मोजणे, संरेखन निश्चित करणे आणि निकाल रेकॉर्ड करणे यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या बॅटरी आणि ऍप्लिकेशनच्या परिस्थितीमध्ये भिन्न संरेखन आवश्यकता असतात. उदाहरणार्थ, लिथियम बॅटरीचे दुहेरी बाजूचे संरेखन सहसा 0.02 मिमीच्या आत असते.
- केस कोडिंग
केस कोडींग हे उत्पादन शोधण्यायोग्यता आणि ओळखण्यायोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरी केसवर उत्पादन बॅच नंबर, बारकोड आणि QR कोड यासारखी परिवर्तनीय माहिती चिन्हांकित करते. कोडिंग आवश्यकतांमध्ये अचूक सामग्री, अचूक स्थान, स्पष्ट गुणवत्ता, योग्य शाई चिकटणे आणि कोरडे होण्याची वेळ समाविष्ट आहे.
- निर्मिती
निर्मिती, ज्याला सक्रियकरण देखील म्हणतात, ही बॅटरी उत्पादनातील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग पद्धतींद्वारे, बॅटरीचे उच्च-कार्यक्षमता आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरीमधील इलेक्ट्रोकेमिकली सक्रिय पदार्थ स्थिर घन इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेस फिल्म (SEI फिल्म) तयार करण्यासाठी सक्रिय केले जातात. यात पहिल्या चार्ज दरम्यान SEI फिल्म तयार करणे, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी स्टेप केलेल्या करंटसह चार्जिंग आणि चाचणी कामगिरीसाठी डिस्चार्जिंग आणि रिचार्जिंग यांसारख्या चरणांचा समावेश आहे.
- OCV मोजमाप
OCV हा ओपन सर्किट स्थितीतील बॅटरीच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोडमधील संभाव्य फरक आहे, जो बॅटरीची अंतर्गत इलेक्ट्रोकेमिकल स्थिती प्रतिबिंबित करतो आणि चार्ज स्थिती, क्षमता आणि आरोग्य स्थिती यांच्याशी जवळून संबंधित आहे. मापन तत्त्व म्हणजे बाह्य भार डिस्कनेक्ट करणे आणि बॅटरीची अंतर्गत रासायनिक अभिक्रिया समतोल होईपर्यंत प्रतीक्षा करणे आणि नंतर ओपन सर्किट व्होल्टेज मोजणे. पद्धतींमध्ये स्थिर चाचणी पद्धत, जलद चाचणी पद्धत आणि चार्ज-डिस्चार्ज सायकल चाचणी पद्धत समाविष्ट आहे.
- सामान्य तापमान स्टोरेज
सामान्य तापमान स्टोरेज ही बॅटरीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी एक दुवा आहे. अल्पकालीन स्टोरेजसाठी, तापमान -20°C ते 35°C पर्यंत नियंत्रित केले जाते आणि आर्द्रता 65±20% RH असते; दीर्घकालीन स्टोरेजसाठी, तापमान 10°C ते 25°C, आर्द्रता समान आहे, आणि 50% - 70% वीज चार्ज करणे आवश्यक आहे आणि नियमित चार्ज आणि डिस्चार्ज आवश्यक आहे. साठवण वातावरण कोरडे, संक्षारक वायूंपासून मुक्त, हवेशीर आणि पाण्याचे स्रोत, अग्नि स्रोत आणि उच्च तापमानापासून दूर असले पाहिजे.
- क्षमता प्रतवारी
बॅटरी क्षमता प्रतवारी म्हणजे क्षमता आणि कार्यक्षमतेनुसार बॅटरीची क्रमवारी लावणे आणि स्क्रीन करणे. डेटा रेकॉर्ड करण्यासाठी चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंगद्वारे, गुणवत्ता श्रेणी निर्धारित करण्यासाठी प्रत्येक बॅटरीची क्षमता आणि अंतर्गत प्रतिकार यांसारखा डेटा प्राप्त केला जातो. उद्देशांमध्ये गुणवत्ता तपासणी, क्षमता जुळणी, व्होल्टेज संतुलन, सुरक्षितता सुनिश्चित करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणे यांचा समावेश आहे.
- अंतिम प्रक्रिया
देखावा तपासणी, कोडिंग, स्कॅनिंग दुसरी तपासणी, पॅकेजिंग आणि तयार उत्पादनांचे गोदाम. लिथियम बॅटरीची निर्मिती प्रक्रिया क्लिष्ट आणि सूक्ष्म आहे. प्रत्येक प्रक्रिया बॅटरीची कार्यक्षमता आणि गुणवत्तेशी संबंधित आहे. कच्च्या मालाच्या मिश्रणापासून ते उत्पादनाच्या अंतिम तपासणीपर्यंत, प्रत्येक दुव्यामध्ये तंत्रज्ञानाची शक्ती आणि कारागीरांच्या आत्म्याचा समावेश होतो.
लेझर लवचिक डाय-कटिंग मशीन (ब्लेड आणि स्टॅक केलेल्या बॅटरीसाठी विशेष)
लेझर लवचिक डाय-कटिंग मशीन हे एक उपकरण आहे जे डाय-कटिंग प्रक्रियेसाठी लेसर तंत्रज्ञान वापरते. सामग्री कापण्यासाठी लेसर बीमच्या फोकसद्वारे ते उच्च थर्मल ऊर्जा निर्माण करते. यात उच्च गुणवत्ता, उच्च सुस्पष्टता, उच्च कार्यक्षमता, वापरण्यास सोपी आणि उच्च सुरक्षा आहे. ते एका किल्लीने बदलले जाऊ शकते आणि त्याची किंमत कमी आहे.
लेसर पोल पीस पृष्ठभाग उपचार उपकरणे
लेझर स्क्राइबिंग तंत्रज्ञान बॅटरी सायकल प्रतिधारण दर सुधारू शकते आणि बॅटरीची अंतर्गत प्रतिरोधकता कमी करू शकते, बॅटरीच्या प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये ऊर्जा वाढवू शकते आणि ऊर्जा घनता आणि दर सुधारू शकते.
लेझर डाय-कटिंग वाइंडिंग आणि फ्लॅटनिंग इंटिग्रेटेड मशीन (मोठे सिलेंडर φ18650 - φ60140)
Yixinfeng स्वतंत्रपणे अल्गोरिदमचे पालन करून परिपूर्ण POS ऊर्जा असलेली लेसर कटिंग प्रणाली विकसित करते. स्थिर उत्पादन गती 120m/min आहे. एकात्मिक मशीन डाय-कटिंगद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते आणि AB बॅटरी सेल विंडिंगशी सुसंगत आहे. यात एक विस्तृत सुसंगतता श्रेणी आहे. हे उपकरण 18/21/32/46/50/60 सारख्या बॅटरी सेलचे सर्व मॉडेल बनवू शकते.
हे वेस्ट कॅबिनेट एक स्टोरेज आणि एक्सट्रूजन इंटिग्रेटेड मशीन आहे जे आमच्या कंपनीने विशेषतः लिथियम बॅटरीसाठी सकारात्मक आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या स्लिटिंग किंवा डाय-कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा कचरा गोळा करण्यासाठी आणि कॉम्प्रेशनसाठी विकसित केले आहे. यात साधे ऑपरेशन, सोयीस्कर कचरा डिस्चार्ज, लहान मजला क्षेत्र, स्थिर ऑपरेशन आणि कमी आवाज ही वैशिष्ट्ये आहेत. लिथियम बॅटरीच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, विशिष्ट प्रमाणात कान स्क्रॅप तयार केले जाईल. जर ते प्रभावीपणे गोळा केले जाऊ शकत नाही आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही, तर ते उत्पादन वातावरणाच्या स्वच्छतेवर परिणाम करू शकते आणि सुरक्षिततेला धोका निर्माण करू शकते. इअर स्क्रॅप कलेक्शन आणि कॉम्पॅक्शन इंटिग्रेटेड मशीनचा वापर करून, उत्पादन वातावरण स्वच्छ आणि नीटनेटके ठेवण्यासाठी उत्पादन लाइनवरील कचरा वेळेत साफ केला जाऊ शकतो, जे उत्पादनाची सुरक्षितता आणि स्थिरता सुधारण्यास अनुकूल आहे. शिवाय, एक तुलनेने कार्यक्षम कचरा संकलन पद्धत श्रम खर्च आणि वेळ खर्च कमी करू शकते. रिसोर्स रिसायकलिंगच्या दृष्टीकोनातून, कॉम्पॅक्टेड इअर स्क्रॅप नंतरच्या प्रक्रियेसाठी आणि पुनर्वापरासाठी अधिक सोयीस्कर आहे, जे संसाधनांच्या पुनर्वापरासाठी अनुकूल आहे आणि शाश्वत विकासाच्या संकल्पनेला अनुरूप आहे.
फिल्टर घटक स्वयंचलित क्लिनिंग मशीन हे फिल्टर घटक साफ करण्यासाठी वापरले जाणारे एक उपकरण आहे. कार्यक्षम आणि कसून साफसफाईचे परिणाम साध्य करण्यासाठी हे सहसा विविध तंत्रज्ञान आणि कार्ये वापरते. फिल्टर घटक स्वयंचलित क्लिनिंग मशीनमध्ये साधे ऑपरेशन आणि कार्यक्षम साफसफाईची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे खर्च कमी होतो आणि फिल्टर घटकांचे सेवा आयुष्य वाढू शकते. लिथियम बॅटरी उत्पादन उपकरणांची चांगली कामगिरी राखण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, खर्च नियंत्रित करण्यासाठी आणि उद्योगाच्या शाश्वत विकासाला चालना देण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
हे उपकरण ऑनलाइन धूळ साफ करण्याच्या पद्धतीचा अवलंब करते. स्पंदित हाय-स्पीड आणि हाय-प्रेशर इंजेक्शन एअरफ्लोद्वारे धूळ काढण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी दाब फुगवटा आणि सूक्ष्म कंपन निर्माण होते आणि ते सतत पुनरावृत्ती होते आणि फिरते. हजार-दर्जाच्या चिप उत्पादनासाठी धूळ काढण्याचे यंत्र धूळ नियंत्रित करून लिथियम बॅटरीच्या उत्पादनासाठी स्वच्छ, सुरक्षित आणि स्थिर वातावरण प्रदान करते आणि लिथियम बॅटरीची गुणवत्ता, कार्यप्रदर्शन आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात महत्त्वपूर्ण सहाय्यक भूमिका बजावते.