Analisis komprehensif tentang kerosakan dan penyelesaian biasa dalam salutan bateri litium

Dalam proses pengeluaran bateri litium, peringkat salutan adalah penting. Walau bagaimanapun, pelbagai kerosakan sering berlaku semasa proses salutan, menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Hari ini, mari kita lihat secara mendalam 25 kerosakan dan penyelesaian biasa dalam salutan bateri litium.(Lithium - Peralatan Bateri Ion)

I. Faktor yang berkaitan untuk penjanaan kesalahan
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti salutan, terutamanya termasuk orang, mesin, bahan, kaedah dan persekitaran. Faktor asas secara langsung berkaitan dengan proses salutan dan substrat salutan penutup, pelekat, penggelek keluli salutan/penggelek getah, dan mesin laminating.

1. Substrat salutan: Bahan, ciri permukaan, ketebalan dan keseragamannya semuanya akan menjejaskan kualiti salutan. Bagaimanakah substrat salutan yang sesuai dipilih?
   
2. Pertama sekali, dari segi bahan, ia perlu dipilih mengikut keperluan aplikasi khusus bateri litium. Substrat salutan biasa termasuk kerajang kuprum dan kerajang aluminium. Kerajang kuprum mempunyai kekonduksian dan kemuluran yang baik dan sesuai sebagai pengumpul arus negatif; kerajang aluminium mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih baik dan sering digunakan sebagai pengumpul arus positif.
   Kedua, untuk pemilihan ketebalan, faktor seperti ketumpatan tenaga dan keselamatan bateri secara amnya perlu dipertimbangkan. Substrat yang lebih nipis boleh meningkatkan ketumpatan tenaga tetapi boleh mengurangkan keselamatan dan kestabilan bateri; substrat yang lebih tebal adalah sebaliknya. Pada masa yang sama, keseragaman ketebalan juga penting. Ketebalan yang tidak sekata boleh menyebabkan salutan tidak sekata dan menjejaskan prestasi bateri.
3. Pelekat: Kelikatan kerja, pertalian dan lekatan pada permukaan substrat adalah sangat penting.
4. 
5. Penggelek keluli salutan: Sebagai pembawa pelekat dan rujukan sokongan untuk substrat salutan dan penggelek getah, toleransi geometri, ketegaran, kualiti keseimbangan dinamik dan statik, kualiti permukaan, keseragaman suhu dan keadaan ubah bentuk haba semuanya menjejaskan keseragaman salutan.
6. 
7. Penggelek getah salutan: Bahan, kekerasan, toleransi geometri, ketegaran, kualiti keseimbangan dinamik dan statik, kualiti permukaan, keadaan ubah bentuk terma, dll. juga merupakan pembolehubah penting yang mempengaruhi keseragaman salutan.
8. Mesin Laminating: Selain ketepatan dan kepekaan mekanisme tekanan gabungan penggelek keluli salutan dan penggelek getah, kelajuan operasi maksimum yang direka bentuk dan kestabilan keseluruhan mesin tidak boleh diabaikan.

II. Kesalahan dan penyelesaian biasa

1. Membuka lilitan had sisihan
   (1) Sebab: Mekanisme pelepasan berulir tanpa berpusat.
   (2) Penyelesaian: Laraskan kedudukan sensor atau laraskan kedudukan gelendong di kedudukan tengah.
2. Outlet floating roller had atas dan bawah
   (1) Sebab: Penggelek tekanan alur keluar tidak ditekan dengan kuat atau ketegangan pengambilan tidak dihidupkan, dan potensiometer tidak normal.
   (2) Penyelesaian: Tekan penggelek tekanan alur keluar dengan ketat atau hidupkan suis tegangan ambil dan ukur semula potensiometer.
3. Had sisihan perjalanan
   (1) Sebab: Sisihan perjalanan tidak berpusat atau probe tidak normal.
   (2) Penyelesaian: Tetapkan semula kepada tetapan tengah dan semak kedudukan probe dan sama ada probe rosak.
4. Had sisihan pengambilan
   (1) Sebab: Mekanisme pengambilan berulir tanpa berpusat.
   (2) Penyelesaian: Laraskan kedudukan sensor atau laraskan kedudukan gelendong di kedudukan tengah.
5. Tiada tindakan membuka dan menutup penggelek belakang
   (1) Sebab: Penggelek belakang belum melengkapkan penentukuran asal atau status penderia penentukuran tidak normal.
   (2) Penyelesaian: Ukur semula asal atau semak status dan isyarat sensor asal untuk mengesan kelainan.
6. Kegagalan servo roller belakang
   (1) Sebab: Komunikasi tidak normal atau pendawaian longgar.
   (2) Penyelesaian: Tekan butang set semula untuk menetapkan semula kerosakan atau menghidupkan semula. Semak kod penggera dan rujuk manual.
7. Salutan tidak berselang sisi kedua
   (1) Sebab: Kegagalan gentian optik.
   (2) Penyelesaian: Periksa sama ada parameter salutan atau isyarat gentian optik tidak normal.
8. Kegagalan servo pengikis
   (1) Sebab: Penggera pemandu servo pengikis atau status sensor tidak normal, peralatan berhenti kecemasan.
   (2) Penyelesaian: Periksa butang berhenti kecemasan atau tekan butang set semula untuk menghapuskan penggera, tentukur semula asal roller pengikis dan semak sama ada status sensor tidak normal.
9. calar
   (1) Sebab: Disebabkan oleh zarah buburan atau terdapat takuk pada pengikis.
   (2) Penyelesaian: Gunakan tolok perasa untuk membersihkan zarah dan periksa pengikis.
10. Penumpahan serbuk
    (1) Sebab:
    a. Penumpahan serbuk yang disebabkan oleh terlalu kering;
    b. Kelembapan yang tinggi dalam bengkel dan penyerapan air bahagian tiang;
    c. Lekatan buburan yang lemah;
    d. Buburan sudah lama tidak dikacau.
    (2) Penyelesaian: Hubungi teknologi kualiti di tapak.
11. Ketumpatan permukaan tidak mencukupi
    (1) Sebab:
    a. Perbezaan ketinggian paras cecair yang besar;
    b. Kelajuan larian;
    c. Pisau tepi.
    (2) Penyelesaian: Semak kelajuan dan parameter tepi pisau dan mengekalkan ketinggian paras cecair tertentu.
12. Lebih banyak zarah
    (1) Sebab:
    a. Dibawa oleh buburan itu sendiri atau dimendakan;
    b. Disebabkan oleh aci penggelek semasa salutan satu sisi;
    c. Buburan sudah lama tidak dikacau (dalam keadaan statik).
    (2) Penyelesaian: Lap bersih penggelek yang melepasi sebelum menyalut. Jika buburan tidak digunakan untuk masa yang lama, rujuk teknologi berkualiti untuk mengetahui sama ada ia perlu dikacau.
13. Tailing
    (1) Sebab: Tailing buburan, jurang tidak selari antara roller belakang atau roller salutan, dan kelajuan buka roller belakang.
    (2) Penyelesaian: Laraskan parameter jurang salutan dan tingkatkan kelajuan pembukaan roller belakang.
14. Ketidaksejajaran hadapan
    (1) Sebab: Parameter penjajaran tidak diperbetulkan apabila terdapat ralat penjajaran.
    (2) Penyelesaian: Periksa sama ada kerajang tergelincir, bersihkan penggelek belakang, tekan penggelek tekanan penggelek rujukan, dan betulkan parameter penjajaran.
15. Tailing selari pada bahagian belakang semasa salutan terputus-putus
    (1) Sebab: Jarak antara roller belakang salutan terlalu kecil, atau jarak buka roller belakang terlalu kecil.
    (2) Penyelesaian: Laraskan jarak antara penggelek belakang salutan dan tambahkan jarak bukaan penggelek belakang.
16. Tebal di kepala dan nipis di ekor
    (1) Sebab: Parameter penipisan kepala-ekor tidak dilaraskan dengan betul.
    (2) Penyelesaian: Laraskan nisbah kelajuan kepala-ekor dan jarak permulaan kepala-ekor.
17. Perubahan dalam panjang salutan dan proses terputus-putus
    (1) Sebab: Terdapat buburan pada permukaan penggelek belakang, penggelek getah daya tarikan tidak ditekan, dan jurang antara penggelek belakang dan penggelek salutan terlalu kecil dan terlalu ketat.
    (2) Penyelesaian: Bersihkan permukaan penggelek belakang, laraskan parameter salutan terputus-putus, dan tekan pada tarikan dan penggelek getah.
18. Jelas rekahan pada bahagian tiang
    (1) Sebab: Kelajuan pengeringan terlalu cepat, suhu ketuhar terlalu tinggi, dan masa membakar terlalu lama.
    (2) Penyelesaian: Semak sama ada parameter salutan yang berkaitan memenuhi keperluan proses.
19. Kedutan bahagian tiang semasa operasi
    (1) Sebab:
    a. Keselarian antara penggelek yang berlalu;
    b. Terdapat buburan atau air yang serius pada permukaan penggelek belakang dan penggelek yang melepasi;
    c. Sambungan foil yang lemah membawa kepada ketegangan tidak seimbang pada kedua-dua belah pihak;
    d. Sistem pembetulan yang tidak normal atau pembetulan tidak dihidupkan;
    e. Ketegangan yang berlebihan atau terlalu kecil;
    f. Jurang lejang penarik penggelek belakang adalah tidak konsisten;
    g. Permukaan getah penggelek belakang mengalami ubah bentuk anjal berkala selepas tempoh penggunaan yang lama.
    (2) Penyelesaian:
    a. Laraskan keselarian penggelek yang berlalu;
    b. Berurusan dengan perkara asing antara penggelek belakang dan penggelek yang berlalu tepat pada masanya;
    c. Mula-mula laraskan penggelek pelaras ketegangan pada kepala mesin. Selepas kerajang stabil, laraskannya kembali ke keadaan asal;
    d. Hidupkan dan semak sistem pembetulan;
    e. Periksa nilai tetapan ketegangan dan sama ada putaran setiap penggelek penghantaran dan penggelek ambil dan bayar adalah fleksibel, dan berurusan dengan penggelek tidak fleksibel dalam masa;
    f. Kembangkan jurang dengan sewajarnya dan kemudian secara beransur-ansur sempitkannya ke kedudukan yang sesuai;
    g. Apabila ubah bentuk elastik serius, gantikan penggelek getah baharu.
20. Membonjol di tepi
    (1) Sebab: Disebabkan oleh penyekat buih penyekat.
    (2) Penyelesaian: Apabila memasang penyekat, ia boleh dalam bentuk terhampar ke luar atau apabila menggerakkan penyekat, ia boleh dialihkan dari luar ke dalam.
21. Kebocoran bahan
    (1) Sebab: Buih penyekat atau pengikis tidak dipasang dengan ketat.
    (2) Penyelesaian: Jurang pengikis adalah 10 - 20 mikron lebih besar daripada ketebalan lapisan salutan. Tekan buih penyekat dengan ketat.
22. Pengambilan tidak sekata
    (1) Sebab: Aci ambil tidak dipasang dengan betul, tidak melambung, pembetulan tidak dihidupkan atau ketegangan pengambilan tidak dihidupkan.
    (2) Penyelesaian: Pasang dan betulkan aci ambil, kembangkan aci pengembangan udara, hidupkan fungsi pembetulan dan ketegangan ambilan, dsb.
23. Jidar kosong tidak sekata pada kedua-dua belah
    (1) Sebab: Kedudukan pemasangan penyekat dan pembetulan longgar tidak dihidupkan.
    (2) Penyelesaian: Gerakkan penyekat dan periksa pembetulan pengambilan.
24. Tidak dapat mengesan salutan terputus-putus di bahagian belakang
    (1) Sebab: Tiada input aruhan daripada gentian optik atau tiada salutan terputus-putus di bahagian hadapan.
    (2) Penyelesaian: Semak jarak pengesanan kepala gentian optik, parameter gentian optik, dan kesan salutan hadapan.
25. Pembetulan tidak bertindak
    (1) Sebab: Parameter gentian optik tidak betul, suis pembetulan tidak dihidupkan.
    (2) Penyelesaian: Semak sama ada parameter gentian optik adalah munasabah (sama ada penunjuk pembetulan berkelip ke kiri dan kanan), dan sama ada suis pembetulan dihidupkan.

III. Pemikiran dan cadangan yang inovatif
Untuk menangani kerosakan dalam proses salutan bateri litium dengan lebih baik, kami boleh membuat inovasi dari aspek berikut:

1. Memperkenalkan sistem pemantauan pintar untuk memantau pelbagai parameter dalam proses salutan dalam masa nyata dan memberi amaran awal tentang kemungkinan kerosakan.
2. Membangunkan bahan dan peralatan salutan baharu untuk meningkatkan keseragaman dan kestabilan salutan.
3. Memperkukuh latihan pengendali untuk meningkatkan keupayaan mereka untuk menilai dan menangani kesalahan.
4. Wujudkan sistem kawalan kualiti yang sempurna untuk menjalankan kawalan kualiti menyeluruh bagi proses salutan.

Ringkasnya, memahami kesalahan dan penyelesaian biasa dalam salutan bateri litium adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Pada masa yang sama, kita juga mesti terus berinovasi dan meneroka teknologi dan kaedah yang lebih maju untuk memberi sumbangan yang lebih besar kepada pembangunan industri bateri litium.