Dalam bidang tenaga hari ini, bateri litium menduduki kedudukan penting dengan prestasi cemerlangnya. Daripada bateri litium-ion 21700 yang digunakan dalam kenderaan elektrik Tesla yang kita kenali kepada sumber kuasa dalam pelbagai peranti elektronik, bateri litium ada di mana-mana. Jadi, bagaimanakah bateri litium berprestasi tinggi ini sebenarnya dihasilkan? Mari kita terokai perjalanan misteri pembuatan bateri litium bersama-sama.
Bateri litium terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: bateri logam litium dan bateri litium-ion. Antaranya, bateri litium-ion boleh dicas semula dan tidak mengandungi litium logam. Di bawah, kami akan menggunakan gambar dan teks untuk menerangkan secara terperinci 21 proses pengeluaran bateri litium.
- Pencampuran buburan elektrod negatif
Pencampuran buburan elektrod negatif adalah salah satu pautan utama dalam pembuatan bateri litium. Dalam proses ini, bahan aktif elektrod negatif, agen konduktif, pengikat dan komponen lain dicampur bersama untuk membentuk pes seragam melalui menguli. Buburan campuran perlu diproses. Sebagai contoh, kaedah seperti penyahgas ultrasonik dan penyahgas vakum digunakan untuk membuang buih dan kekotoran serta meningkatkan kepenuhan, kestabilan dan kebolehprosesan buburan.
Kelebihan dan sorotan: Melalui nisbah pencampuran yang tepat dan proses menguli, memastikan keseragaman bahan elektrod negatif dan meletakkan asas untuk prestasi bateri seterusnya. Penyahgas ultrasonik dan penyahgas vakum boleh mengeluarkan buih-buih kecil dalam buburan dengan cekap, menjadikan tampalan elektrod negatif lebih padat dan meningkatkan kecekapan pengecasan dan nyahcas serta hayat kitaran bateri.
- Pencampuran buburan elektrod positif
Pencampuran buburan elektrod positif juga amat penting. Ia mencampurkan bahan aktif elektrod positif, agen konduktif, pengikat dan bahan tambahan lain ke dalam buburan seragam, meletakkan asas untuk proses seterusnya seperti salutan dan menekan. Kelebihan proses pencampuran buburan elektrod positif ialah ia dapat memastikan bahan elektrod positif bercampur sepenuhnya dengan setiap komponen dan meningkatkan prestasi dan kestabilan bateri. Dengan mengawal nisbah buburan dan parameter proses dengan tepat, bahan elektrod positif dengan prestasi yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai boleh disediakan.
Kelebihan dan sorotan: Gabungan bahan aktif elektrod positif dan bahan tambahan yang dipilih dengan teliti menjadikan buburan elektrod positif mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi dan prestasi elektrokimia yang baik. Proses pencampuran buburan yang dikawal ketat memastikan pengagihan bahan yang seragam, mengurangkan perbezaan prestasi tempatan, dan meningkatkan ketekalan dan kebolehpercayaan keseluruhan bateri.
- Salutan
Teknologi salutan ialah proses menyalut pelekat dan cecair lain pada substrat dan membentuk lapisan filem berfungsi khas selepas pengeringan atau pengawetan di dalam ketuhar. Ia digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti industri, mata pencarian rakyat, elektronik dan optoelektronik. Kelebihannya termasuk kecekapan tinggi, yang boleh merealisasikan operasi salutan berkelajuan tinggi dan berterusan; keseragaman, memastikan ketebalan salutan seragam melalui sistem kawalan yang tepat; fleksibiliti, sesuai untuk pelbagai substrat dan bahan salutan; perlindungan alam sekitar, menggunakan peralatan dan proses pencemaran rendah dan penggunaan tenaga rendah.
Kelebihan dan sorotan: Peralatan salutan termaju boleh menyalut buburan pada substrat dengan cepat dan tepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sistem kawalan ketepatan tinggi memastikan ralat ketebalan salutan berada dalam julat yang sangat kecil, memastikan kestabilan prestasi bateri. Mengikut jenis dan keperluan bateri yang berbeza, substrat dan bahan salutan yang sesuai boleh dipilih untuk memenuhi keperluan pasaran yang pelbagai. Pada masa yang sama, proses salutan mesra alam mengurangkan kesan terhadap alam sekitar.
- bergolek
Tekan penggelek mengurai bahan anod dan katod kepada zarah yang lebih kecil atau membetulkan beberapa helaian nipis dengan kukuh untuk membentuk struktur elektrod positif dan negatif yang ketat. Ia terdiri daripada aci utama, roda pengisar, peranti suapan, sistem penghantaran dan sistem kawalan. Apabila bekerja, bahan bateri litium dihantar ke port suapan, aci utama memacu roda pengisar untuk berputar, dan bahan diapit di antara dua roda pengisar dan dimampatkan ke dalam bentuk dan saiz yang diperlukan. Ciri teknikalnya dicerminkan dalam kecekapan tinggi, keseragaman, fleksibiliti dan perlindungan alam sekitar.
Kelebihan dan sorotan: Proses penggulungan yang cekap boleh memproses sejumlah besar bahan dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pengagihan tekanan seragam menjadikan bahan elektrod positif dan negatif lebih dekat, meningkatkan ketumpatan tenaga dan hayat kitaran bateri. Fleksibiliti membolehkan peralatan menyesuaikan diri dengan bahan dengan ketebalan dan spesifikasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan reka bentuk bateri yang berbeza. Dari segi perlindungan alam sekitar, reka bentuk bunyi rendah dan penggunaan tenaga rendah diguna pakai untuk mengurangkan beban alam sekitar.
- Membelah
Celah memainkan peranan penting dalam pembuatan bateri. Ia membelah secara membujur filem lebar bersalut kepada beberapa kepingan dan menggulungnya ke dalam gulungan tunggal atas dan bawah dengan spesifikasi lebar tertentu untuk menyediakan pemasangan bateri berikutnya.
Kelebihan dan sorotan: Peralatan celah berketepatan tinggi boleh memastikan bahawa lebar kepingan tiang adalah seragam, mengurangkan ralat dalam proses pemasangan. Kelajuan slitting yang pantas meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar. Potongan tiang yang dibelah mempunyai tepi yang kemas, yang bermanfaat untuk meningkatkan keselamatan dan kestabilan prestasi bateri.
- Pembakar sekeping tiang
Pembakaran kepingan tiang bertujuan untuk menghilangkan lembapan dan sebatian organik yang tidak menentu dalam kepingan tiang untuk meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan kepingan tiang. Proses membakar termasuk peringkat penyediaan, yang melibatkan pemeriksaan dan pemanasan awal peralatan dan prarawatan bahagian tiang; peringkat penaik, yang dijalankan mengikut masa dan suhu yang ditetapkan; dan peringkat penyejukan, yang melindungi bahagian tiang daripada kerosakan haba dan menstabilkan prestasinya.
Kelebihan dan sorotan: Suhu dan masa pembakar yang dikawal ketat boleh menghilangkan lembapan dan kekotoran dalam kepingan tiang dengan berkesan, meningkatkan ketulenan dan kekonduksian kepingan tiang. Rawatan halus dalam peringkat prapemanasan dan penyejukan memastikan kestabilan kepingan tiang semasa proses pembakar dan mengurangkan ubah bentuk dan kerosakan yang disebabkan oleh perubahan suhu. Sekeping tiang yang dibakar mempunyai prestasi yang lebih baik dan memanjangkan hayat perkhidmatan bateri.
- Penggulungan
Penggulungan dengan ketat menggulung elektrod positif, elektrod negatif, pemisah dan komponen lain bersama-sama untuk membentuk sel bateri. Kawalan penggulungan yang tepat boleh memastikan pengedaran seragam bahan di dalam bateri dan meningkatkan kecekapan dan keselamatan. Parameter utama seperti kelajuan penggulungan, ketegangan dan penjajaran mempunyai pengaruh penting pada prestasi dan kualiti bateri.
Kelebihan dan sorotan: Peralatan penggulungan lanjutan boleh mencapai kawalan penggulungan berketepatan tinggi, memastikan kesesuaian ketat antara elektrod positif dan negatif dan pemisah, mengurangkan lompang dalaman, dan meningkatkan ketumpatan tenaga bateri. Melaraskan kelajuan dan ketegangan belitan secara munasabah bukan sahaja dapat memastikan kecekapan pengeluaran tetapi juga mengelakkan regangan atau kelonggaran bahan yang berlebihan dan meningkatkan kestabilan prestasi bateri. Penjajaran yang baik menjadikan pengagihan semasa di dalam bateri lebih seragam dan mengurangkan risiko terlalu panas dan kerosakan setempat.
- Kemasukan selongsong
Proses pemasukan selongsong adalah pautan utama dalam pengeluaran bateri. Meletakkan sel bateri ke dalam bekas bateri boleh melindungi sel bateri dan memastikan keselamatan dan kestabilan prestasi. Proses tersebut termasuk pemasangan sel bateri, pemasangan bekas bateri, aplikasi pengedap, penempatan sel bateri, penutupan bekas bateri dan penetapan kimpalan.
Kelebihan dan sorotan: Sarung bateri yang direka dengan teliti boleh melindungi sel bateri dengan berkesan daripada pengaruh persekitaran luaran dan meningkatkan keselamatan bateri. Penggunaan sealant memastikan ketat bateri dan menghalang kelembapan dan kekotoran daripada masuk, memanjangkan hayat perkhidmatan bateri. Proses pemasangan yang tepat dan penetapan kimpalan memastikan ketegasan struktur bateri dan meningkatkan rintangan hentaman dan rintangan getaran bateri.
- Kimpalan titik
Proses kimpalan titik bateri mengimpal bahan elektrod pada komponen bateri ke jalur pengalir. Menggunakan prinsip pemanasan rintangan, pemanasan segera suhu tinggi mencairkan bahan kimpalan untuk membentuk sambungan sambungan pateri. Aliran proses merangkumi kerja penyediaan, menetapkan parameter kimpalan, memasang komponen bateri, melakukan kimpalan, memeriksa kualiti kimpalan dan melakukan kerja semula atau pengisaran. Proses kimpalan titik terus dioptimumkan dan dibangunkan. Contohnya, memperkenalkan teknologi kimpalan robot untuk meningkatkan kecekapan dan mengoptimumkan parameter untuk meningkatkan kualiti dan kestabilan.
Kelebihan dan sorotan: Proses kimpalan titik boleh mencapai sambungan yang pantas dan boleh dipercayai serta memastikan kekonduksian yang baik antara elektrod dan jalur konduktif. Parameter kimpalan yang ditetapkan dengan tepat boleh mengawal suhu dan masa kimpalan untuk mengelakkan kerosakan yang berlebihan pada bahan bateri. Aplikasi teknologi kimpalan robot meningkatkan ketepatan dan kecekapan kimpalan dan mengurangkan kesilapan manusia. Pemeriksaan kualiti kimpalan yang ketat memastikan kualiti setiap sambungan pateri dan meningkatkan prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan bateri.
- Membakar
Proses penaik bateri menghilangkan kelembapan di dalam dan di luar bateri untuk meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan. Ia juga membantu dengan peredaran kimpalan dan mensimulasikan proses penuaan bateri. Proses khusus termasuk tetapan suhu, pemanasan dan pemanasan awal, pembakar stabil, penyejukan dan penutupan, serta pemeriksaan dan pengesahan.
Kelebihan dan sorotan: Tetapan suhu dan masa pembakar yang munasabah boleh menghilangkan kelembapan dalam bateri dengan teliti, mengurangkan kelembapan di dalam bateri dan meningkatkan prestasi penebat dan kestabilan bateri. Proses penaik membantu mata kimpalan menjadi kukuh sepenuhnya dan meningkatkan kualiti kimpalan. Mensimulasikan proses penuaan bateri boleh mengesan potensi masalah lebih awal dan memastikan kebolehpercayaan bateri semasa digunakan. Langkah pengesahan penyejukan dan pemeriksaan memastikan prestasi bateri selepas dibakar memenuhi keperluan.
- Suntikan cecair
Dalam pembuatan bateri, suntikan cecair mengawal jumlah dan masa suntikan elektrolit cecair dan menyuntik elektrolit ke dalam bateri dari port suntikan. Tujuannya adalah untuk membentuk saluran ion untuk memastikan peredaran boleh balik ion litium antara kepingan elektrod positif dan negatif. Aliran proses termasuk prarawatan, suntikan cecair, penempatan dan pengesanan.
Kelebihan dan sorotan: Kawalan tepat ke atas jumlah dan kelajuan suntikan boleh memastikan pengagihan seragam elektrolit di dalam bateri dan membentuk saluran ion yang baik. Proses prarawatan membuang kekotoran dan sisa elektrolit di dalam bateri dan meningkatkan kualiti suntikan cecair. Kawalan masa penempatan yang munasabah membolehkan elektrolit menembusi sepenuhnya ke dalam bahagian dalam bateri dan meningkatkan prestasi bateri. Pengesanan yang ketat memastikan kualiti suntikan cecair memenuhi keperluan dan menjamin kebolehpercayaan bateri.
- Mengimpal topi
Proses penutup kimpalan membetulkan penutup bateri pada bateri untuk melindungi bahagian dalam bateri daripada kerosakan dan memastikan pengasingan selamat elektrod positif dan negatif. Dengan perkembangan teknologi, peralatan dan teknologi kimpalan terus dioptimumkan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan prestasi.
Kelebihan dan sorotan: Penutup bateri berkualiti tinggi boleh melindungi struktur dalaman bateri dengan berkesan dan menghalang faktor luaran daripada menyebabkan kerosakan pada bateri. Peralatan dan teknologi kimpalan lanjutan memastikan sambungan yang kukuh antara penutup dan bateri dan meningkatkan pengedap dan keselamatan bateri. Proses yang dioptimumkan mengurangkan kos pengeluaran sambil meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan bateri.
- Pembersihan
Pembersihan pembuatan bateri menghilangkan kotoran, kekotoran dan sisa pada permukaan bateri untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat bateri. Kaedah pembersihan termasuk kaedah rendaman, kaedah semburan dan kaedah pembersihan ultrasonik.
Kelebihan dan sorotan: Kaedah rendaman boleh merendam sepenuhnya komponen bateri dan menghilangkan kotoran degil pada permukaan. Kaedah penyemburan boleh dengan cepat mencuci kekotoran permukaan dan meningkatkan kecekapan pembersihan. Kaedah pembersihan ultrasonik menggunakan getaran gelombang ultrasonik untuk menembusi ke dalam liang halus komponen bateri dan menghilangkan kotoran dan sisa dengan teliti. Gabungan pelbagai kaedah pembersihan memastikan kebersihan bateri dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan bateri.
- Penyimpanan kering
Storan kering memastikan persekitaran dalaman bateri yang kering dan bebas lembapan. Kelembapan akan menjejaskan prestasi bateri dan jangka hayat malah menyebabkan kemalangan keselamatan. Keperluan alam sekitar termasuk kawalan suhu pada 20 - 30°C, kawalan kelembapan pada 30 - 50%, dan kepekatan zarah kualiti udara tidak boleh lebih tinggi daripada 100,000 zarah/meter padu dan ditapis. Dua kaedah pengeringan vakum dan pengeringan ketuhar diguna pakai.
Kelebihan dan sorotan: Keadaan suhu dan kelembapan yang dikawal ketat boleh menghalang bateri daripada menjadi lembap dengan berkesan dan memastikan prestasi bateri stabil. Persekitaran kepekatan zarah yang rendah mengurangkan pencemaran pada bateri dan meningkatkan kualiti bateri. Kedua-dua kaedah pengeringan vakum dan pengeringan ketuhar boleh dipilih mengikut jenis dan keperluan bateri yang berbeza untuk memastikan kesan pengeringan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
- Mengesan penjajaran
Penjajaran bateri merujuk kepada ketepatan kedudukan relatif dan sudut komponen dalaman, yang berkaitan dengan struktur fizikal, prestasi elektrokimia dan keselamatan bateri. Proses pengesanan merangkumi peringkat penyediaan, meletakkan kedudukan bateri yang akan diuji, mengambil imej, pemprosesan imej, pengesanan tepi, mengira penjajaran, menentukan penjajaran dan hasil rakaman. Jenis bateri dan senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan penjajaran yang berbeza. Sebagai contoh, penjajaran dua sisi bateri litium biasanya dalam lingkungan 0.02mm.
Kelebihan dan sorotan: Peralatan dan kaedah pengesanan berketepatan tinggi boleh mengukur penjajaran komponen dalaman bateri dengan tepat dan memastikan kestabilan struktur fizikal bateri. Penjajaran yang baik boleh meningkatkan prestasi elektrokimia bateri dan mengurangkan risiko litar pintas dalaman. Piawaian penjajaran yang ketat memastikan kualiti dan keselamatan bateri dan memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.
- Pengekodan kes
Pengekodan kes menandakan maklumat berubah seperti nombor kelompok produk, kod bar dan kod QR pada bekas bateri untuk memastikan kebolehkesanan dan pengecaman produk. Keperluan pengekodan termasuk kandungan yang tepat, lokasi yang tepat, kualiti yang jelas, lekatan dakwat yang sesuai dan masa pengeringan.
Kelebihan dan sorotan: Kandungan pengekodan yang jelas dan tepat memudahkan kebolehkesanan dan pengurusan produk serta meningkatkan kebolehkawalan proses pengeluaran. Kedudukan pengekodan yang tepat memastikan estetika dan kebolehbacaan maklumat pengekodan. Kesan pengekodan berkualiti tinggi memastikan kadar pengecaman kod bar dan kod QR, memudahkan peredaran dan penjualan produk. Lekatan dakwat dan masa pengeringan yang sesuai memastikan ketahanan pengekodan dan tidak mudah haus dan gugur.
- Pembentukan
Pembentukan, juga dikenali sebagai pengaktifan, adalah proses penting dalam pembuatan bateri. Melalui kaedah pengecasan dan nyahcas, bahan aktif secara elektrokimia di dalam bateri diaktifkan untuk membentuk filem antara muka elektrolit pepejal yang stabil (filem SEI) untuk memastikan operasi bateri yang berprestasi tinggi dan selamat. Ia termasuk langkah-langkah seperti membentuk filem SEI semasa pengecasan pertama, mengecas dengan arus pijak untuk meningkatkan kecekapan, dan menyahcas dan mengecas semula untuk menguji prestasi.
Kelebihan dan sorotan: Caj pertama dalam proses pembentukan boleh mengaktifkan bahan aktif di dalam bateri dengan berkesan dan membentuk filem SEI yang stabil, meningkatkan prestasi penyimpanan, hayat kitaran, prestasi kadar dan keselamatan bateri. Kaedah pengecasan arus berperingkat bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran tetapi juga memastikan keseragaman dan kestabilan filem SEI. Proses menyahcas dan mengecas semula boleh menguji lagi prestasi bateri dan memastikan kualiti bateri memenuhi keperluan.
- Pengukuran OCV
OCV ialah perbezaan potensi antara elektrod positif dan negatif bateri dalam keadaan litar terbuka, mencerminkan keadaan elektrokimia dalaman bateri dan berkait rapat dengan keadaan cas, kapasiti dan status kesihatan. Prinsip pengukuran adalah untuk memutuskan beban luaran dan menunggu tindak balas kimia dalaman bateri mencapai keseimbangan dan kemudian mengukur voltan litar terbuka. Kaedah termasuk kaedah ujian statik, kaedah ujian pantas dan kaedah ujian kitaran caj-nyahcas.
Kelebihan dan sorotan: Pengukuran OCV yang tepat boleh menyediakan asas penting untuk penilaian prestasi bateri, ramalan hayat dan pengesanan kerosakan. Kaedah ujian statik adalah mudah dan mudah untuk dilaksanakan dan boleh mencerminkan keadaan sebenar bateri dengan tepat. Kaedah ujian pantas boleh memendekkan masa ujian dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kaedah ujian kitaran caj-nyahcas boleh menilai prestasi dan kestabilan bateri secara lebih komprehensif dan memberikan sokongan kuat untuk kawalan kualiti bateri.
- Penyimpanan suhu biasa
Storan suhu biasa adalah pautan untuk memastikan kestabilan prestasi dan kualiti bateri. Untuk penyimpanan jangka pendek, suhu dikawal pada -20°C hingga 35°C dan kelembapan ialah 65±20% RH; untuk penyimpanan jangka panjang, suhu adalah 10°C hingga 25°C, kelembapan adalah sama, dan 50% - 70% tenaga elektrik perlu dicas dan cas dan nyahcas tetap diperlukan. Persekitaran penyimpanan hendaklah kering, bebas daripada gas menghakis, berventilasi baik, dan jauh dari sumber air, punca kebakaran dan suhu tinggi.
Kelebihan dan sorotan: Kawalan suhu dan kelembapan yang munasabah boleh memastikan prestasi bateri stabil dan memanjangkan hayat perkhidmatan bateri. Mengecas jumlah elektrik yang sesuai serta cas dan nyahcas biasa boleh menghalang kehilangan kapasiti tidak boleh balik yang disebabkan oleh nyahcas sendiri berlebihan bateri. Persekitaran storan yang baik boleh mengelakkan bateri dipengaruhi oleh faktor luaran dan memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan bateri.
- Penggredan kapasiti
Penggredan kapasiti bateri adalah untuk mengisih dan menyaring bateri mengikut kapasiti dan prestasi. Melalui pengecasan dan nyahcas untuk merekod data, data seperti kapasiti dan rintangan dalaman setiap bateri diperoleh untuk menentukan gred kualiti. Tujuannya termasuk pemeriksaan kualiti, pemadanan kapasiti, pengimbangan voltan, memastikan keselamatan dan meningkatkan kecekapan.
Kelebihan dan sorotan: Proses penggredan kapasiti boleh menyaring keluar bateri dengan tepat dengan kualiti yang tidak konsisten dan memastikan setiap bateri yang sampai kepada pengguna adalah produk berkualiti tinggi yang telah diuji dengan ketat. Padanan kapasiti boleh meningkatkan kesan penggunaan gabungan berbilang bateri dan meningkatkan prestasi keseluruhan. Pengimbangan voltan boleh menjamin prestasi dan jangka hayat pek bateri litium. Melalui penggredan kapasiti, keabnormalan dalam proses pengeluaran boleh didapati untuk mengelakkan potensi bahaya keselamatan dan meningkatkan kecekapan pengecasan dan nyahcas bateri.
- Proses akhir
Pemeriksaan penampilan, pengekodan, pengimbasan pemeriksaan kedua, pembungkusan, dan pergudangan produk siap. Proses pembuatan bateri litium adalah kompleks dan teliti. Setiap proses adalah berkaitan dengan prestasi dan kualiti bateri. Daripada pencampuran bahan mentah hingga pemeriksaan produk akhir, setiap pautan merangkumi kuasa teknologi dan semangat tukang.
Sebagai peneraju dalam industri, Yixinfeng sentiasa komited untuk menyediakan peralatan dan penyelesaian termaju untuk pembuatan bateri litium. Peralatan baharu kami telah menunjukkan prestasi dan kelebihan yang sangat baik dalam semua aspek pembuatan bateri litium. Sama ada peralatan salutan berkecekapan tinggi dan tepat, peralatan penggulungan yang stabil dan boleh dipercayai, atau peralatan pengesanan pintar, ia boleh membawa kecekapan yang lebih tinggi, kualiti yang lebih baik dan daya saing yang lebih kukuh kepada pengeluaran bateri litium anda. Memilih Yixinfeng ialah memilih kualiti dan inovasi. Mari berganding bahu untuk mencipta masa depan yang lebih baik untuk pembuatan bateri litium.
Mesin pemotong mati fleksibel laser (khas untuk bilah dan bateri bertindan)
Mesin pemotong mati fleksibel laser ialah peranti yang menggunakan teknologi laser untuk pemprosesan pemotongan mati. Ia menjana tenaga haba yang tinggi melalui pemfokusan pancaran laser untuk memotong bahan. Ia mempunyai kualiti tinggi, ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, mudah digunakan, dan mempunyai keselamatan yang tinggi. Ia boleh ditukar dengan satu kunci dan mempunyai kos yang rendah.
Peralatan rawatan permukaan kepingan tiang laser
Teknologi scribing laser boleh meningkatkan kadar pengekalan kitaran bateri dan mengurangkan rintangan dalaman bateri, meningkatkan tenaga setiap unit luas bateri, dan meningkatkan ketumpatan dan kadar tenaga.
Mesin bersepadu penggulungan pemotong mati laser dan perata (silinder besar φ18650 - φ60140)
Yixinfeng secara bebas membangunkan sistem pemotongan laser dengan algoritma berikutan tenaga POS mutlak. Kelajuan pengeluaran yang stabil ialah 120m/min. Mesin bersepadu boleh dilaraskan dengan pemotongan mati dan serasi dengan penggulungan sel bateri AB. Ia mempunyai julat keserasian yang luas. Peralatan ini boleh membuat semua model sel bateri seperti 18/21/32/46/50/60.
Pengumpulan Scrap Telinga dan Mesin Bersepadu Pemadatan
Kabinet sisa ini ialah mesin bersepadu penyimpanan dan penyemperitan yang dibangunkan oleh syarikat kami khusus untuk pengumpulan dan pemampatan sisa yang dijana semasa proses pemotongan atau pemotongan mati bahan elektrod positif dan negatif untuk bateri litium. Ia mempunyai ciri-ciri operasi mudah, pembuangan sisa yang mudah, kawasan lantai yang kecil, operasi yang stabil, dan bunyi yang rendah. Semasa proses pengeluaran bateri litium, sejumlah sisa telinga akan dihasilkan. Jika ia tidak dapat dikumpul dan diproses dengan berkesan, ia boleh menjejaskan kebersihan persekitaran pengeluaran malah boleh menyebabkan bahaya keselamatan. Dengan menggunakan mesin bersepadu pengumpulan sisa telinga dan pemadatan, sisa pada barisan pengeluaran boleh dibersihkan tepat pada masanya untuk memastikan persekitaran pengeluaran bersih dan kemas, yang kondusif untuk meningkatkan keselamatan dan kestabilan pengeluaran. Selain itu, kaedah pengumpulan sisa yang agak cekap dapat mengurangkan kos buruh dan kos masa. Dari perspektif kitar semula sumber, bekas telinga yang dipadatkan adalah lebih mudah untuk pemprosesan dan penggunaan semula seterusnya, yang kondusif untuk kitar semula sumber dan mematuhi konsep pembangunan mampan.
Mesin Pembersihan Automatik Elemen Penapis
Mesin pembersihan automatik elemen penapis ialah peranti yang digunakan untuk membersihkan elemen penapis. Ia biasanya menggunakan pelbagai teknologi dan fungsi untuk mencapai kesan pembersihan yang cekap dan menyeluruh. Mesin pembersihan automatik elemen penapis mempunyai ciri-ciri operasi mudah dan pembersihan yang cekap, yang boleh mengurangkan kos dan meningkatkan hayat perkhidmatan elemen penapis. Ia memainkan peranan penting dalam mengekalkan prestasi baik peralatan pengeluaran bateri litium, memastikan kualiti produk, mengawal kos, dan menggalakkan pembangunan mampan industri.
Mesin Penyingkiran Habuk untuk Pembuatan Cip Gred Seribu
Peralatan ini menggunakan kaedah pembersihan habuk dalam talian. Melalui aliran udara suntikan berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi berdenyut untuk menjana tekanan membonjol dan getaran mikro untuk mencapai tujuan penyingkiran habuk, dan ia berulang dan beredar secara berterusan. Mesin penyingkiran habuk untuk pembuatan cip ribu gred menyediakan persekitaran yang bersih, selamat dan stabil untuk pengeluaran bateri litium dengan mengawal habuk, dan memainkan peranan sokongan yang penting dalam meningkatkan kualiti, prestasi dan kecekapan pengeluaran bateri litium.
