Analiżi komprensiva ta 'ħsarat u soluzzjonijiet komuni fil-kisi tal-batterija tal-litju

Fil-proċess tal-produzzjoni tal-batteriji tal-litju, l-istadju tal-kisi huwa kruċjali. Madankollu, ħafna drabi jseħħu diversi difetti matul il-proċess tal-kisi, li jaffettwaw l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. Illum, ejja nagħtu ħarsa fil-fond lejn 25 ħsara komuni u soluzzjoni fil-kisi tal-batterija tal-litju.(Lithium - Ion Battery Equipment)

I. Fatturi rilevanti għall-ġenerazzjoni tal-ħsarat
Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-kisi, prinċipalment inklużi nies, magni, materjali, metodi u ambjent. Il-fatturi bażiċi huma direttament relatati mal-proċess tal-kisi u jkopru sottostrati tal-kisi, adeżivi, rombli tal-azzar tal-kisi/rombli tal-gomma, u magni tal-laminar.

1. Substrat tal-kisi: Materjal, karatteristiċi tal-wiċċ, ħxuna u l-uniformità tiegħu kollha se jaffettwaw il-kwalità tal-kisi. Kif għandu jintgħażel sottostrat tal-kisi adattat?
   
2. L-ewwelnett, f'termini ta 'materjal, jeħtieġ li jintgħażel skont ir-rekwiżiti speċifiċi tal-applikazzjoni tal-batteriji tal-litju. Sostrati tal-kisi komuni jinkludu fojl tar-ram u fojl tal-aluminju. Il-fojl tar-ram għandu konduttività u duttilità tajba u huwa adattat bħala kollettur tal-kurrent negattiv; fojl tal-aluminju għandu reżistenza aħjar għall-ossidazzjoni u spiss jintuża bħala kollettur tal-kurrent pożittiv.
   It-tieni nett, għall-għażla tal-ħxuna, fatturi bħad-densità tal-enerġija u s-sigurtà tal-batterija ġeneralment jeħtieġ li jiġu kkunsidrati. Substrat irqaq jista 'jżid id-densità tal-enerġija iżda jista' jnaqqas is-sigurtà u l-istabbiltà tal-batterija; sottostrat eħxen huwa l-oppost. Fl-istess ħin, l-uniformità tal-ħxuna hija wkoll kruċjali. Ħxuna irregolari tista 'twassal għal kisi irregolari u taffettwa l-prestazzjoni tal-batterija.
3. Adeżiv: Il-viskożità tax-xogħol, l-affinità u l-adeżjoni mal-wiċċ tas-sottostrat huma importanti ħafna.
4. 
5. Kisi tar-romblu tal-azzar: Bħala t-trasportatur tal-adeżiv u r-referenza ta 'appoġġ għal substrat tal-kisi u romblu tal-gomma, it-tolleranza ġeometrika tagħha, ir-riġidità, il-kwalità tal-bilanċ dinamiku u statiku, il-kwalità tal-wiċċ, l-uniformità tat-temperatura u l-kundizzjoni ta' deformazzjoni termali kollha jaffettwaw l-uniformità tal-kisi.
6. 
7. Roller tal-gomma tal-kisi: Materjal, ebusija, tolleranza ġeometrika, riġidità, kwalità tal-bilanċ dinamiku u statiku, kwalità tal-wiċċ, kundizzjoni ta 'deformazzjoni termali, eċċ huma wkoll varjabbli importanti li jaffettwaw l-uniformità tal-kisi.
8. Magna tal-laminazzjoni: Minbarra l-preċiżjoni u s-sensittività tal-mekkaniżmu ta 'pressjoni magħquda tar-romblu tal-azzar tal-kisi u tar-romblu tal-gomma, il-veloċità operattiva massima ddisinjata u l-istabbiltà ġenerali tal-magna ma jistgħux jiġu injorati.

II. Ħsarat u soluzzjonijiet komuni

1. Limitu tad-devjazzjoni tat-tkeċċija
   (1) Raġuni: Il-mekkaniżmu tat-tkebbib huwa bil-kamin mingħajr ċentru.
   (2) Soluzzjoni: Aġġusta l-pożizzjoni tas-sensor jew aġġusta l-pożizzjoni tar-rukkell fil-pożizzjoni ċċentrata.
2. Limiti ta 'fuq u t'isfel tar-romblu f'wiċċ l-ilma tal-ħruġ
   (1) Raġuni: Ir-romblu tal-pressjoni tal-ħruġ mhuwiex ippressat sewwa jew it-tensjoni tat-teħid mhix mixgħula, u l-potenzjometru huwa anormali.
   (2) Soluzzjoni: Agħfas sewwa r-romblu tal-pressjoni tal-ħruġ jew ixgħel is-swiċċ tat-tensjoni tat-teħid u kkalibra mill-ġdid il-potenzjometru.
3. Limitu tad-devjazzjoni tal-ivvjaġġar
   (1) Raġuni: Id-devjazzjoni tal-ivvjaġġar mhix iċċentrata jew is-sonda hija anormali.
   (2) Soluzzjoni: Irrisettja għall-issettjar taċ-ċentru u iċċekkja l-pożizzjoni tas-sonda u jekk is-sonda hijiex bil-ħsara.
4. Limitu tad-devjazzjoni tat-teħid
   (1) Raġuni: Il-mekkaniżmu tat-teħid huwa bil-kamin mingħajr ċentru.
   (2) Soluzzjoni: Aġġusta l-pożizzjoni tas-sensor jew aġġusta l-pożizzjoni tar-rukkell fil-pożizzjoni ċċentrata.
5. Ebda azzjoni ta 'ftuħ u għeluq tar-romblu ta' wara
   (1) Raġuni: Ir-romblu ta 'wara ma temmx il-kalibrazzjoni tal-oriġini jew l-istatus tas-sensor tal-kalibrazzjoni huwa anormali.
   (2) Soluzzjoni: Ikkalibra mill-ġdid l-oriġini jew iċċekkja l-istatus u s-sinjal tas-sensor tal-oriġini għal anormalitajiet.
6. Ħsara tas-servo tar-romblu lura
   (1) Raġuni: Komunikazzjoni anormali jew wiring maħlul.
   (2) Soluzzjoni: Agħfas il-buttuna reset biex tirrisettja l-ħsara jew terġa 'tixgħel. Iċċekkja l-kodiċi tal-allarm u ikkonsulta l-manwal.
7. Kisi mhux intermittenti tat-tieni naħa
   (1) Raġuni: Falliment tal-fibra ottika.
   (2) Soluzzjoni: Iċċekkja jekk il-parametri tal-kisi jew is-sinjali tal-fibra ottika humiex anormali.
8. Ħsara tas-servo tal-barraxa
   (1) Raġuni: Allarm tas-sewwieq tas-servo tal-barraxa jew status tas-sensor anormali, waqfien ta 'emerġenza tat-tagħmir.
   (2) Soluzzjoni: Iċċekkja l-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza jew agħfas il-buttuna ta 'reset biex telimina l-allarm, ikkalibra mill-ġdid l-oriġini tar-romblu tal-barraxa u ċċekkja jekk l-istatus tas-sensor huwiex anormali.
9. Scratch
   (1) Raġuni: Ikkawżata minn partiċelli tad-demel likwidu jew hemm talja fil-barraxa.
   (2) Soluzzjoni: Uża feeler gauge biex tneħħi l-partiċelli u ċċekkja l-barraxa.
10. Tfaqqigħ tat-trab
    (1) Raġuni:
    a. It-tixrid tat-trab ikkawżat minn tnixxif żejjed;
    b. Umdità għolja fil-workshop u assorbiment ta 'ilma tal-biċċa arblu;
    c. Adeżjoni fqira tad-demel likwidu;
    d. Id-demel likwidu ma tħawwadx għal żmien twil.
    (2) Soluzzjoni: Ikkuntattja teknoloġija ta 'kwalità fuq il-post.
11. Densità tal-wiċċ insuffiċjenti
    (1) Raġuni:
    a. Differenza kbira ta 'għoli tal-livell tal-likwidu;
    b. Veloċità tal-ġiri;
    c. Tarf tas-sikkina.
    (2) Soluzzjoni: Iċċekkja l-veloċità u l-parametri tat-tarf tas-sikkina u żomm ċertu għoli tal-livell tal-likwidu.
12. Aktar partiċelli
    (1) Raġuni:
    a. Jinġarr mid-demel likwidu innifsu jew preċipitat;
    b. Ikkawżat mix-xaft tar-romblu waqt kisi b'naħa waħda;
    c. Id-demel likwidu ma jkunx ġie mħawwad għal żmien twil (fi stat statiku).
    (2) Soluzzjoni: Imsaħ ir-rombli li jgħaddu nadif qabel il-kisi. Jekk id-demel likwidu ma jkunx intuża għal żmien twil, ikkonsulta t-teknoloġija ta 'kwalità biex tara jekk jeħtieġx li titħawwad.
13. Tailing
    (1) Raġuni: Tailing tad-demel likwidu, vojt mhux parallel bejn romblu ta 'wara jew romblu tal-kisi, u veloċità tal-ftuħ tar-romblu ta' wara.
    (2) Soluzzjoni: Aġġusta l-parametri tad-distakk tal-kisi u żid il-veloċità tal-ftuħ tar-romblu ta 'wara.
14. Allinjament ħażin ta 'quddiem
    (1) Raġuni: Il-parametri tal-allinjament mhumiex ikkoreġuti meta jkun hemm żball ta 'allinjament.
    (2) Soluzzjoni: Iċċekkja jekk il-fojl huwiex jiżloq, naddaf ir-romblu ta 'wara, agħfas ir-romblu tal-pressjoni tar-romblu ta' referenza, u kkoreġi l-parametri tal-allinjament.
15. Tailing parallel fuq in-naħa ta 'wara waqt kisi intermittenti
    (1) Raġuni: Id-distanza bejn ir-romblu ta 'wara tal-kisi hija żgħira wisq, jew id-distanza tal-ftuħ tar-romblu ta' wara hija żgħira wisq.
    (2) Soluzzjoni: Aġġusta d-distanza bejn ir-romblu ta 'wara tal-kisi u żid id-distanza tal-ftuħ tar-romblu ta' wara.
16. Ħoxna fir-ras u rqiqa fid-denb
    (1) Raġuni: Il-parametri tat-traqqiq tar-ras-denb mhumiex aġġustati kif suppost.
    (2) Soluzzjoni: Aġġusta l-proporzjon tal-veloċità tar-ras-denb u d-distanza tal-bidu tar-ras-denb.
17. Bidliet fit-tul tal-kisi u proċess intermittenti
    (1) Raġuni: Hemm demel likwidu fuq il-wiċċ tar-romblu ta 'wara, ir-romblu tal-gomma tal-ġbid mhuwiex ippressat, u d-distakk bejn ir-romblu ta' wara u r-romblu tal-kisi huwa żgħir wisq u ssikkat wisq.
    (2) Soluzzjoni: Naddaf il-wiċċ tar-romblu ta 'wara, aġġusta l-parametri tal-kisi intermittenti, u agħfas fuq ir-rombli tal-ġbid u tal-gomma.
18. Xquq ovvji fuq il-biċċa arblu
    (1) Raġuni: Veloċità mgħaġġla wisq tat-tnixxif, temperatura għolja wisq tal-forn, u ħin tal-ħami twil wisq.
    (2) Soluzzjoni: Iċċekkja jekk il-parametri tal-kisi rilevanti jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-proċess.
19. It-tikmix tal-biċċa tal-arblu waqt it-tħaddim
    (1) Raġuni:
    a. Paralleliżmu bejn rombli li jgħaddu;
    b. Hemm demel likwidu serju jew ilma fuq il-wiċċ tar-romblu ta 'wara u rombli li jgħaddu;
    c. Ġonta fqira tal-fojl li twassal għal tensjoni żbilanċjata fuq iż-żewġ naħat;
    d. Sistema ta 'korrezzjoni anormali jew korrezzjoni mhux mixgħula;
    e. Tensjoni eċċessiva jew żgħira wisq;
    f. Id-distakk tar-roller tad-dahar li jiġbed il-puplesija hija inkonsistenti;
    g. Il-wiċċ tal-gomma tar-romblu ta 'wara jgħaddi minn deformazzjoni elastika perjodika wara perjodu twil ta' użu.
    (2) Soluzzjoni:
    a. Aġġusta l-paralleliżmu tar-rombli li jgħaddu;
    b. Jittrattaw materji barranin bejn ir-romblu ta 'wara u rombli li jgħaddu fil-ħin;
    c. L-ewwel aġġusta r-romblu li jaġġusta t-tensjoni fir-ras tal-magna. Wara li l-fojl ikun stabbli, aġġustaha lura għall-istat oriġinali;
    d. Ixgħel u ċċekkja s-sistema ta 'korrezzjoni;
    e. Iċċekkja l-valur tal-issettjar tat-tensjoni u jekk ir-rotazzjoni ta 'kull romblu ta' trasmissjoni u romblu tat-teħid u l-ħlas huwiex flessibbli, u tittratta r-romblu inflessibbli fil-ħin;
    f. Tespandi d-distakk b'mod xieraq u mbagħad iddejjaqha gradwalment għall-pożizzjoni xierqa;
    g. Meta d-deformazzjoni elastika tkun serja, ibdel ir-romblu tal-gomma ġdid.
20. Minfuħ fit-tarf
    (1) Raġuni: Ikkawżat mill-imblukkar tal-fowm tal-baffle.
    (2) Soluzzjoni: Meta tinstalla l-baffle, tista 'tkun f'forma mxerrda 'l barra jew meta tmexxi l-baffle, tista' tiġi mċaqalqa minn barra għal ġewwa.
21. Tnixxija tal-materjal
    (1) Raġuni: Ir-ragħwa tal-baffle jew il-barraxa mhix installata sewwa.
    (2) Soluzzjoni: Id-distakk tal-barraxa huwa kemmxejn 10 - 20 mikron akbar mill-ħxuna tas-saff tal-kisi. Agħfas ir-ragħwa tal-baffle sewwa.
22. It-teħid irregolari
    (1) Raġuni: Ix-xaft tat-teħid mhuwiex installat sew, mhux minfuħ, il-korrezzjoni mhix mixgħula jew it-tensjoni tat-teħid mhix mixgħula.
    (2) Soluzzjoni: Installa u waħħal ix-xaft tat-teħid, nefaħ ix-xaft tal-espansjoni tal-arja, ixgħel il-funzjoni ta 'korrezzjoni u t-tensjoni tat-teħid, eċċ.
23. Marġini vojta irregolari fuq iż-żewġ naħat
    (1) Raġuni: Il-pożizzjoni ta 'installazzjoni tal-baffle u l-korrezzjoni tat-tkebbib mhix mixgħula.
    (2) Soluzzjoni: Mexxi l-baffle u iċċekkja l-korrezzjoni tat-teħid.
24. Ma tistax issegwi kisi intermittenti fuq in-naħa ta 'wara
    (1) Raġuni: L-ebda input ta 'induzzjoni mill-fibra ottika jew l-ebda kisja intermittenti fuq in-naħa ta' quddiem.
    (2) Soluzzjoni: Iċċekkja d-distanza ta 'skoperta tar-ras tal-fibra ottika, il-parametri tal-fibra ottika, u l-effett tal-kisi ta' quddiem.
25. Il-korrezzjoni ma taġixxix
    (1) Raġuni: Parametri mhux korretti tal-fibra ottika, swiċċ ta 'korrezzjoni mhux mixgħul.
    (2) Soluzzjoni: Iċċekkja jekk il-parametri tal-fibra ottika humiex raġonevoli (jekk l-indikatur tal-korrezzjoni jteptep fuq ix-xellug u fuq il-lemin), u jekk is-swiċċ tal-korrezzjoni huwiex mixgħul.

III. Ħsieb u suġġerimenti innovattivi
Sabiex nittrattaw aħjar il-ħsarat fil-proċess tal-kisi tal-batterija tal-litju, nistgħu ninnovaw mill-aspetti li ġejjin:

1. Introduċi sistema ta 'monitoraġġ intelliġenti biex timmonitorja diversi parametri fil-proċess tal-kisi f'ħin reali u tagħti twissija bikrija ta' ħsarat possibbli.
2. Żviluppa materjali u tagħmir tal-kisi ġodda biex ittejjeb l-uniformità u l-istabbiltà tal-kisi.
3. Issaħħaħ it-taħriġ tal-operaturi biex itejbu l-kapaċità tagħhom li jiġġudikaw u jimmaniġġjaw il-ħsarat.
4. Stabbilixxi sistema ta 'kontroll tal-kwalità perfetta biex twettaq kontroll komprensiv tal-kwalità tal-proċess tal-kisi.

Fil-qosor, il-fehim ta 'ħsarat u soluzzjonijiet komuni fil-kisi tal-batterija tal-litju huwa kruċjali għat-titjib tal-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott. Fl-istess ħin, irridu wkoll ninnovaw kontinwament u nesploraw teknoloġiji u metodi aktar avvanzati biex nagħmlu kontribuzzjonijiet akbar għall-iżvilupp tal-industrija tal-batteriji tal-litju.