လီသီယမ်ဘက်ထရီအပေါ်ယံပိုင်းရှိ ဘုံချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ coating အဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် coating process တွင် အမျိုးမျိုးသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ယနေ့၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီအပေါ်ယံပိုင်း၌ ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက် 25 ခုကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။(Lithium - Ion Battery Equipment)

I. အမှားမျိုးဆက်အတွက် သက်ဆိုင်ရာအချက်များ
အဓိကအားဖြင့် လူ၊ စက်၊ ပစ္စည်းများ၊ နည်းလမ်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တို့ အပါအဝင် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ အခြေခံအချက်များသည် coating process နှင့် coating coating substrates များ၊ adhesives များ၊ coating steel rollers/rubber rollers နှင့် lamination စက်များနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။

1. အပေါ်ယံအလွှာ- ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင် ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အထူနှင့် ၎င်း၏ တူညီမှုအားလုံးသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်လျော်သော အပေါ်ယံအလွှာကို မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။
   
2. ပထမဦးစွာ၊ ပစ္စည်း၏စည်းကမ်းချက်များအရ၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ၎င်းကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။ အသုံးများသော အပေါ်ယံအလွှာများတွင် ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတို့ ပါဝင်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပါးသည် ကောင်းမွန်သော conductivity နှင့် ductility ရှိပြီး negative current collection အဖြစ် သင့်လျော်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပြုသဘောဆောင်သော လက်ရှိစုဆောင်းသူအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
   ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အထူရွေးချယ်မှုအတွက်၊ ဘက်ထရီ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုပါးလွှာသော အလွှာသည် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေနိုင်သော်လည်း ဘက်ထရီ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပိုထူသောအလွှာသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အထူ၏တူညီမှုသည်လည်းအရေးကြီးပါသည်။ မညီမညာသောအထူသည် မညီမညာသော အပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
3. ကပ်ခွာ- အလုပ်လုပ်သော ပျစ်ဆိန်၊ ဆက်စပ်မှု နှင့် အလွှာမျက်နှာပြင်အပေါ် တွယ်တာမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
4. 
5. Coating steel roller- ကော်၏သယ်ဆောင်သူနှင့် coating substrate နှင့် ရော်ဘာ roller အတွက် အထောက်အပံ့ကိုးကားအဖြစ်၊ ၎င်း၏ geometrical tolerance၊ rigidity၊ dynamic နှင့် static balance အရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ temperature uniformity နှင့် thermal deformation condition အားလုံးသည် coating uniformity ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
6. 
7. Coating ရော်ဘာဒလိမ့်တုံး- ပစ္စည်း၊ မာကျောမှု၊ ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်၊ တောင့်တင်းမှု၊ တက်ကြွမှုနှင့် တည်ငြိမ်ချိန်ခွင်လျှာ အရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အပူပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း အခြေအနေစသည်ဖြင့် အပေါ်ယံ တူညီမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော ကိန်းရှင်များဖြစ်သည်။
8. Laminating machine- coating steel roller နှင့် rubber roller တို့၏ပေါင်းစပ်ဖိအားယန္တရား၏တိကျမှုနှင့် sensitivity အပြင်၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်းနှင့် စက်၏အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။

II အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. သွေဖည်မှု ကန့်သတ်ချက်
   (1) အကြောင်းပြချက်- ဖြည်နေသော ယန္တရားသည် ဗဟိုမပါပဲ ချည်ထားသည်။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- အာရုံခံကိရိယာ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ဗဟိုပြုသော အနေအထားတွင် ရီယဲလ် အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
2. ပလပ်ပေါက်တွင် ပေါ်နေသော roller အပေါ်နှင့် အောက် ကန့်သတ်ချက်များ
   (1) အကြောင်းရင်း- ပလပ်ပေါက်ဖိအား ကြိတ်စက်အား တင်းတင်းကြပ်ကြပ် မဖိထားပါ သို့မဟုတ် တွန်းအားအား မဖွင့်ထားပါ၊ နှင့် potentiometer သည် မူမမှန်ပါ။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- ပလပ်ပေါက်ဖိအားဒလိမ့်တုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် နှိပ်ပါ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သည့်ခလုတ်ကိုဖွင့်ပြီး အစွမ်းထက်မီတာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
3. ခရီးသွေဖည်ကန့်သတ်ချက်
   (၁) အကြောင်းရင်း- ခရီးသွားသွေဖည်မှုကို ဗဟိုမပြုပါ သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်းမှာ မူမမှန်ပါ။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- ဗဟိုဆက်တင်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး ပလေယာအနေအထားကို စစ်ဆေးပြီး ပလေယာပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
4. သွေဖည်မှု ကန့်သတ်ချက်
   (၁) အကြောင်းရင်း- သိမ်းယူသည့် ယန္တရားသည် ဗဟိုမပါပဲ ချည်နှောင်ထားသည်။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- အာရုံခံကိရိယာ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ဗဟိုပြုသော အနေအထားတွင် ရီယဲလ် အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
5. နောက်ကျောကြိတ်စက်၏ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ။
   (1) အကြောင်းရင်း- နောက်ကျောကြိတ်စက်သည် မူလ ချိန်ညှိခြင်း မပြီးမြောက်သေးပါ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်း အာရုံခံကိရိယာ အခြေအနေ မူမမှန်ပါ။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- မူလအစကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် မူမမှန်မှုများအတွက် မူလအာရုံခံကိရိယာ၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။
6. Back roller ဆာဗာချို့ယွင်းခြင်း။
   (၁) အကြောင်းရင်း- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆက်သွယ်မှု သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်ခြင်း။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- အမှားကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် သို့မဟုတ် ပါဝါပြန်ဖွင့်ရန် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။ နှိုးစက်ကုဒ်ကို စစ်ဆေးပြီး လက်စွဲစာအုပ်ကို တိုင်ပင်ပါ။
7. ဒုတိယအခြမ်းသည် အဆက်မပြတ် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
   (1) အကြောင်းရင်း- Fiber Optic ချို့ယွင်းခြင်း။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- coating parameters သို့မဟုတ် fiber optic signals များ မူမမှန်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
8. Scraper ဆာဗာချို့ယွင်းခြင်း။
   (1) အကြောင်းရင်း- scraper servo driver သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အာရုံခံကိရိယာ အခြေအနေ၊ စက်ကိရိယာ အရေးပေါ် ရပ်တန့်ရန် အချက်ပြခြင်း။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အချက်ပြမှုကို ဖယ်ရှားရန် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ၊ ခြစ်စက်၏ မူလဇာစ်မြစ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး အာရုံခံကိရိယာ အခြေအနေကို မူမမှန်စစ်ဆေးပါ။
9. ခြစ်ရာ
   (၁) အကြောင်းရင်း- သတ္တုစပ်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာတွင် အထစ်ပေါက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည်။
   (2) ဖြေရှင်းချက်- အမှုန်အမွှားများကိုရှင်းလင်းရန်နှင့်ခြစ်ရာကိုစစ်ဆေးရန် feeler gauge ကိုအသုံးပြုပါ။
10. အမှုန့်သွန်းလောင်း
    (၁) အကြောင်းပြချက်
    a အခြောက်လွန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှုန့်များ၊
    ခ အလုပ်ရုံရှိ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် ဝါးလုံးအပိုင်းအစများ၏ ရေစုပ်ယူမှု၊
    ဂ။ slurry ၏ညံ့ဖျင်းသော adhesion;
    ဃ။ slurry ကို မမွှေတာကြာပါပြီ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- ဆိုဒ်အရည်အသွေးနည်းပညာကို ဆက်သွယ်ပါ။
11. မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ မလုံလောက်ပါ။
    (၁) အကြောင်းပြချက်
    a အရည်အဆင့်၏ကြီးမားသောအမြင့်ကွာခြားချက်;
    ခ ပြေးနှုန်း;
    ဂ။ ဓားမြှောင်။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- အမြန်နှုန်းနှင့် ဓားအစွန်းဘောင်များကို စစ်ဆေးပြီး အရည်အဆင့် အမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
12. မှုန်
    (၁) အကြောင်းပြချက်
    a slurry ဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုးရွာသွန်းခြင်း၊
    ခ တစ်ဖက်သတ် coating လုပ်နေစဉ်အတွင်း roller shaft ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့;
    ဂ။ slurry ကို အချိန်အကြာကြီး မမွှေရသေးပါ (တည်ငြိမ်သော အခြေအနေတွင်)။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- ဖြတ်သွားသော rollers များကို အပေါ်ယံမလိမ်းမီ သန့်ရှင်းပါ။ slurry ကို အချိန်အကြာကြီးအသုံးမပြုပါက မွှေရန်လိုအပ်သည်ရှိမရှိ သိရှိနိုင်ရန် အရည်အသွေးနည်းပညာကို တိုင်ပင်ပါ။
13. အပ်ချုပ်ခြင်း။
    (၁) အကြောင်းရင်း- Slurry tailing၊ back roller သို့မဟုတ် coating roller အကြား အပြိုင်မဟုတ်သော ကွာဟမှု၊ နှင့် back roller အဖွင့်အမြန်နှုန်း။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- အပေါ်ယံပိုင်းကွာဟမှု ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး နောက်ကျောကို ကြိတ်စက်အဖွင့်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။
14. ရှေ့တန်းမညီခြင်း။
    (1) အကြောင်းပြချက်- ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းတစ်ခုရှိသည့်အခါ ချိန်ညှိမှုဘောင်များကို ပြုပြင်မထားပါ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- သတ္တုပြားချော်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ နောက်ဘက်ဒလိမ့်တုံးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ ရည်ညွှန်းဒလိမ့်တုံးဖိအားကို ဖိပြီး ချိန်ညှိမှုဘောင်များကို ပြုပြင်ပါ။
15. အဆက်မပြတ် ဖုံးအုပ်နေချိန်တွင် ပြောင်းပြန်အခြမ်းတွင် အပြိုင်အမြီးဆွဲပါ။
    (1) အကြောင်းရင်း- coating back roller အကြားအကွာအဝေးသည် သေးငယ်လွန်းသည်၊ သို့မဟုတ် နောက်ဘက် roller အဖွင့်အကွာအဝေးသည် သေးငယ်လွန်းပါသည်။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- coating back roller အကြားအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပြီး back roller အဖွင့်အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ပါ။
16. ဦးခေါင်းမှာ ထူပြီး အမြီးမှာ ပိန်တယ်။
    (၁) အကြောင်းရင်း- ဦးခေါင်းမြီးကျဲခြင်း သတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ မချိန်ညှိပါ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- ဦးခေါင်း-အမြီးအမြန်နှုန်း အချိုးနှင့် ဦးခေါင်း-အမြီး စတင်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ။
17. အပေါ်ယံအလျားနှင့် အဆက်မပြတ် ဖြစ်စဉ်ပြောင်းလဲမှု
    (1) အကြောင်းရင်း- နောက်ကျော roller ၏မျက်နှာပြင်တွင် slurry ရှိနေသည်၊ traction ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးကို ဖိမထားဘဲ၊ နောက်ဘက် roller နှင့် coating roller အကြားကွာဟမှုသည် သေးငယ်ပြီး တင်းကျပ်လွန်းပါသည်။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- နောက်ကျောကို ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ၊ ပြတ်တောက်နေသော အပေါ်ယံ ဘောင်များကို ချိန်ညှိကာ ဆွဲငင်အားနှင့် ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးများကို နှိပ်ပါ။
18. တိုင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ထင်ရှားသည်။
    (၁) အကြောင်းရင်း- အခြောက်မြန်လွန်းခြင်း၊ မီးဖိုအပူချိန်မြင့်လွန်းခြင်း၊ ဖုတ်ချိန်ကြာလွန်းခြင်း။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- သက်ဆိုင်ရာ coating parameter များသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
19. လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တိုင်အပိုင်းအစများ တွန့်ခြင်း
    (၁) အကြောင်းပြချက်
    a ဖြတ်သွားသော rollers များကြား Parallelism;
    ခ နောက်ကျောကို ကြိတ်စက်နှင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ကြိတ်စက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်သော slurry သို့မဟုတ် ရေများ ရှိနေသည် ။
    ဂ။ ညံ့ဖျင်းသောသတ္တုပြားအဆစ်သည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဟန်ချက်မညီသော တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေသည်။
    ဃ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှားပြင်ဆင်ခြင်းစနစ် သို့မဟုတ် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းကို ဖွင့်မထားပါ ။
    င အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော တင်းမာမှု၊
    f နောက်ကျောကို ကြိတ်စက်ဆွဲခြင်း လေဖြတ်ခြင်း၏ ကွာဟမှုသည် ကွဲလွဲနေပါသည်။
    ဆ နောက်ကျော roller ၏ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် အချိန်အတော်ကြာအသုံးပြုပြီးနောက် အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် elastic ပုံပျက်ခြင်းကိုကြုံတွေ့ရသည်။
    (၂) ဖြေရှင်းချက်
    a ဖြတ်သွားသော rollers များ၏ parallelism ကိုချိန်ညှိပါ။
    ခ back roller နှင့် passing rollers များကြားတွင် နိုင်ငံခြားကိစ္စများကို အချိန်မီဖြေရှင်းပါ။
    ဂ။ ပထမဦးစွာ စက်ခေါင်းရှိ ချိန်ညှိထားသော တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိပါ။ သတ္တုပြားသည် တည်ငြိမ်ပြီးနောက် မူလအခြေအနေသို့ ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
    ဃ။ အမှားပြင်စနစ်ကိုဖွင့်ပြီး စစ်ဆေးပါ။
    င တင်းမာမှု ဆက်တင်တန်ဖိုးနှင့် ဂီယာဒလိမ့်တုံးတစ်ခုစီ၏ လှည့်ပတ်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပျော့ပြောင်းနိုင်သော roller နှင့် အချိန်မီဖြေရှင်းပါ။
    f ကွာဟချက်ကို သင့်လျော်သလို ချဲ့ပြီး သင့်လျော်သော အနေအထားသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ကျဉ်းမြောင်းပါ။
    ဆ elastic ပုံပျက်ခြင်းပြင်းထန်သောအခါ၊ ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးအသစ်ကို အစားထိုးပါ။
20. အစွန်းမှာ ပုံ့
    (၁) အကြောင်းရင်း : အမြှုပ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- baffle ကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ၎င်းကို အပြင်ဘက်အသွင်သဏ္ဍာန်ဖြင့် သို့မဟုတ် baffle ကိုရွှေ့သည့်အခါ၊ ၎င်းကို အပြင်မှ အတွင်းသို့ ရွှေ့နိုင်သည်။
21. ပစ္စည်း ယိုစိမ့်ခြင်း။
    (1) အကြောင်းရင်း- baffle သို့မဟုတ် scraper ၏အမြှုပ်သည်တင်းကျပ်စွာမတပ်ဆင်ပါ။
    (၂) ဖြေရှင်းချက်- ခြစ်ရာ၏ ကွာဟမှုသည် အပေါ်ယံအလွှာ၏ အထူထက် ၁၀-၂၀ မိုက်ခရိုရွန် ပိုကြီးသည်။ ဖုန်မှုန့်အမြှုပ်ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိထားပါ။
22. မညီမညာယူခြင်း။
    (1) အကြောင်းပြချက်- ယူ-တက်ရိုးကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ဘဲ၊ ဖောင်းကားခြင်းမရှိ၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု မဖွင့်ရ သို့မဟုတ် တွန်းအားတင်းအားကို ဖွင့်မထားပါ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- တွန်းအားကို တပ်ဆင်ပြီး ပြုပြင်ပါ၊ လေချဲ့တံကို ဖောင်းကားစေကာ ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖွင့်ခြင်းနှင့် တွန်းအား စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ပါ။
23. နှစ်ဖက်စလုံးတွင် မညီမညာသော အကွက်များ
    (1) အကြောင်းပြချက်- baffle ၏တပ်ဆင်မှုအနေအထားနှင့် unwinding correction ကိုဖွင့်မထားပါ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- baffle ကိုရွှေ့ပြီး ပြုပြင်မှုအား စစ်ဆေးပါ။
24. ပြောင်းပြန်အခြမ်းရှိ အုံ့ဆိုင်းနေသော အပေါ်ယံအလွှာကို ခြေရာခံ၍မရပါ။
    (1) အကြောင်းပြချက်- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်မှ induction input မပါဝင်ပါ သို့မဟုတ် ရှေ့ဘက်ခြမ်းတွင် အဆက်မပြတ်အဖုံးအုပ်ထားခြင်းမရှိပါ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်ဦးခေါင်း၏ ထောက်လှမ်းမှုအကွာအဝေး၊ ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ဘောင်များ နှင့် ရှေ့အပေါ်ယံပိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
25. တည့်မတ်ခြင်းမပြုမူပေ။
    (1) အကြောင်းရင်း- ဖိုက်ဘာအော့ပတစ် ဘောင်များ မှားယွင်းနေခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းခလုတ်ကို မဖွင့်ထားပါ။
    (2) ဖြေရှင်းချက်- fiber optic ဘောင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (အမှားပြင်ခြင်းညွှန်ပြချက်သည် ဘယ်နှင့်ညာ အလင်းပြခြင်းရှိမရှိ) နှင့် ပြင်ဆင်မှုခလုတ်ကို ဖွင့်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

III ဆန်းသစ်သောတွေးခေါ်မှုနှင့် အကြံပြုချက်များ
လီသီယမ်ဘက်ထရီအပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှားအယွင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များမှ ဆန်းသစ်တီထွင်နိုင်သည်-

1. coating process တွင် အမျိုးမျိုးသော parameter များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အသိဉာဏ်ရှိသော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်သတိပေးပါသည်။
2. coating ၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် coating material နှင့် equipment အသစ်များကို တီထွင်ပါ။
3. အမှားအယွင်းများကို စီရင်ဆုံးဖြတ်နိုင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်း တိုးတက်စေရန် အော်ပရေတာများ၏ လေ့ကျင့်မှုကို အားကောင်းစေသည်။
4. coating process ၏ ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ထူထောင်ပါ။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီအပေါ်ယံတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်းကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးကူညီမှုများပြုလုပ်ရန် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော နည်းပညာများနှင့် နည်းလမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်ကာ ရှာဖွေရမည်ဖြစ်သည်။