လီသီယမ်ဘက်ထရီ အကွေ့အကောက်များသောစက်- အခြေခံမူများ၊ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ

လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်းခြားရန် နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် ဆဲလ်စမ်းသပ်ခြင်း (အောက်ပုံတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ ၎င်းကို ကြိုတင် အကွေ့အကောက် နှင့် လွန်-ကွေ့ပတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော ကုမ္ပဏီများလည်း ရှိပြီး ဤနယ်နိမိတ် သတ်မှတ်ချက်မှာ၊ အကွေ့အကောက်ဖြစ်စဉ်။ ၎င်း၏ခိုင်မာသောပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ ဘက်ထရီအသွင်အပြင်ကို ကနဦးပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍတစ်ခုအဖြစ် အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကကျသည်၊ လိပ်အူတိုင်မှထုတ်လုပ်သော အကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဗလာဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသည်။ ဘက်ထရီဆဲလ် (Jelly-Roll၊ JR ဟုရည်ညွှန်းသည်)။

လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်း ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အူတိုင်အကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း သရုပ်ဖော်ထားသည်။ တိကျသောလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစ၊ အနုတ်တိုင်အပိုင်းအစနှင့် အထီးကျန်ရုပ်ရှင်ကို အကွေ့အကောက်များသောစက်၏ ပင်အပ်ယန္တရားမှတဆင့် အတူတကွ လှိမ့်ရန်နှင့် ကပ်လျက်ရှိ အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ရန် အထီးကျန်ရုပ်ရှင်ဖြင့် ခွဲထားသည်။ အကွေ့အကောက်များပြီးသောအခါ အူတိုင်ကွဲသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အူတိုင်ကို ကော်စက္ကူဖြင့် ကပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် နောက်တစ်ဆင့်သို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအချက်မှာ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိစေရန်ဖြစ်ပြီး အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်သည် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်အား အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးတွင် လုံးလုံးလျားလျားဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

အကွေ့အကောက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဇယားကွက်
core ၏အကွေ့အကောက်များသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လိပ်တံနှစ်ခုသည် ကြိုတင်အကွေ့အကောက်အတွက် diaphragm အလွှာနှစ်ခုကို ကုပ်ထားပြီး အပြုသဘောဆောင်သော သို့မဟုတ် အနုတ်သဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစကို အလှည့်ကျကျွေးပြီး အကွေ့အကောက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဒိုင်ယာဖရမ်အလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ချည်နှောင်ထားသည်။ Core ၏ longitudinal direction တွင်၊ diaphragm သည် negative diaphragm ထက် ကျော်လွန်သွားပြီး negative diaphragm သည် positive diaphragm ထက် ကျော်လွန်သည်၊ ထို့ကြောင့် positive နှင့် negative diaphragms အကြား အဆက်အသွယ် short circuit ကို ရှောင်ရှားရန်။

အကွေ့အကောက်များသော ဆေးထိုးအပ် ကုပ်ဆွဲဒိုင်ယာဖရာမ်၏ ဇယားကွက်

အလိုအလျောက်အကွေ့အကောက်စက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံဆွဲ

အကွေ့အကောက်များသောစက်သည် ပင်မအကွေ့အကောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိရန် အဓိကသော့ချက်ကိရိယာဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပုံကြမ်းအား ကိုးကား၍ ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

1. Pole piece ထောက်ပံ့ရေးစနစ်- လမ်းပြရထားလမ်းတစ်လျှောက် အပြုသဘောဆောင်သော အနုတ်သဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစများကို AA ဘက်ခြမ်းနှင့် BB ဘက်ခြမ်းကြားရှိ အမြှေးအလွှာနှစ်ခုသို့ အသီးသီးပို့ဆောင်ပေးသည်။
2. Diaphragm unwinding စနစ်- အကွေ့အကောက်များသော အပ်ထံသို့ အလိုအလျောက်နှင့် အဆက်မပြတ် ဒိုင်ယာဖရမ်များ ပံ့ပိုးပေးမှုကို နားလည်ရန် အပေါ်နှင့် အောက် ဒိုင်ယာဖရမ်များ ပါဝင်သည်။
3. တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်- အကွေ့အကောက်များသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း diaphragm ၏အဆက်မပြတ်တင်းမာမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်။
4. Winding and gluing system: အကွေ့အကောက်များပြီးနောက် cores များကို gluing နှင့် fixing အတွက်။
5. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်- ဆေးထိုးအပ်များမှ cores များကို အလိုအလျောက်ဖြုတ်ပြီး အလိုအလျောက် conveyor ခါးပတ်ပေါ်သို့ ချလိုက်ပါ။
6. Foot switch- ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေမရှိသောအခါ၊ အကွေ့အကောက်များ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခြေဖဝါးခလုတ်ကို နှိပ်ပါ။
7. လူသား-ကွန်ပြူတာ အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု အင်တာဖေ့စ်- ပါရာမီတာဆက်တင်၊ လူကိုယ်တိုင် အမှားရှာပြင်ခြင်း၊ နှိုးဆော်ချက်များနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့်။

အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်မှ၊ လျှပ်စစ်အူတိုင်၏ အကွေ့အကောက်များတွင် ရှောင်လွှဲ၍မရသော လင့်ခ်နှစ်ခုပါရှိသည်- အပ်ကိုတွန်းခြင်းနှင့် အပ်ကိုဆွဲခြင်းတို့ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
ဆေးထိုးအပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို တွန်းပါ- ဆေးထိုးအပ်ဆလင်ဒါ၏ တွန်းထုတ်မှုအောက်တွင် အပ်နှစ်လိပ်၊ အမြှေးပါးနှစ်ဖက်စလုံးကိုဖြတ်၍ အင်္ကျီလက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော အပ်ဆလင်ဒါ၏ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပ်နှစ်လိပ်များ၊ အပ်လိပ်များ၊ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ကုပ်ရန် အနီးကပ်၊ တချိန်တည်းမှာပင် အပ်လိပ်နှစ်ချောင်းသည် အူတိုင်အကွေ့အကောက်၏ အူတိုင်အဖြစ် အခြေခံအားဖြင့် အချိုးကျသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပေါင်းစည်းသည်။

ဆေးထိုးအပ်တွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဇယားကွက်

အပ်စုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အူတိုင်အကွေ့အကောက်များပြီးသောအခါ၊ အပ်နှစ်ချောင်းကို အပ်စုပ်ဆလင်ဒါ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဆုတ်ခွာသွားသည်၊ အပ်ဆလင်ဒါသည် စွပ်စွပ်မှ ထုတ်ယူလိုက်သည်၊ အပ်နှစ်ချောင်းကို ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်ဖြင့် ရစ်ပတ်ထားသဖြင့် အပ်၏လွတ်စွန်းအရွယ်အစားသည် အပ်နှင့်အူတိုင်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ ကွာဟချက်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် လျှော့ချထားပြီး၊ အပ်ကို ထိန်းထားသောလက်စွပ်နှင့် ဆက်စပ်၍ အပ်များကို ပြန်နုတ်လိုက်ခြင်းဖြင့်၊ အပ်များနှင့်၊ core ကို ချောမွေ့စွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဆေးထိုးအပ်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဇယားကွက်

အထက်တွင် အပ်ကို တွန်းထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် "အပ်" သည် အကွေ့အကောက်များသော စက်၏ ပင်မအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းနှင့် အူတိုင်၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် အပ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ လက်ရှိတွင် အကွေ့အကောက်များသော စက်အများစုသည် အဝိုင်း၊ ဘဲဥပုံနှင့် ပြားချပ်ချပ် စိန်ပုံစံ ဆေးထိုးအပ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အဝိုင်းနှင့် ဘဲဥပုံသုံးအပ်များအတွက်၊ အချို့သော arc များတည်ရှိခြင်းကြောင့် core ၏နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်တွင်၊ core ၏ဝင်ရိုးစွန်းနား၏ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်သာမကအူတိုင်၏အတွင်းပိုင်းတွန့်ခြင်းနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုလည်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြားချပ်ချပ် စိန်ပုံသဏ္ဍာန် အပ်များ အနေဖြင့် ရှည်လျားသော ပုဆိန်တို အကြား ကြီးမားသော အရွယ်အစား ကွာဟချက် ကြောင့် ဝါးလုံး အပိုင်းအစ နှင့် ဒိုင်ယာဖရမ် ၏ တင်းမာမှု သိသိသာသာ ကွဲပြား ကာ မောင်းနှင် မော်တာအား ပြောင်းလဲသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လေတိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ အကွေ့အကောက်များသော အရှိန်သည် နည်းပါးသည်။

ဘုံအကွေ့အကောက်များသော ဆေးထိုးအပ်များ၏ ဇယားကွက်

အရှုပ်ထွေးဆုံးနှင့် အသုံးများသော စိန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြားချပ်ချပ်အပ်ကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ၊ ၎င်း၏ အကွေ့အကောက်များနှင့် လည်ပတ်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစများနှင့် အမြှေးပါးများသည် B, C, D, E, F ၏ ခြောက်ထောင့်အမှတ်များကို အမြဲတမ်း ရစ်ပတ်ထားသည်။ နှင့် G ကို ပံ့ပိုးမှုအမှတ်အဖြစ်။

ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် စိန်ပုံသဏ္ဍာန် အကွေ့အကောက်များသော ဆေးထိုးအပ် လည်ပတ်မှု ဇယားကွက်

ထို့ကြောင့် အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချင်းဝက်အဖြစ် OB, OC, OD, OE, OF, OG ဖြင့် အပိုင်းပိုင်းအကွေ့အကောက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး θ0, θ1, θ2 အကြား မျဉ်းအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ θ3၊ θ4၊ θ5၊ θ6၊ နှင့် θ7 သည် အကွေ့အကောက်များသော အပ်၏ စက်ဘီးလှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရေအတွက်အားဖြင့် ဖော်ပြရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

ပင်အပ်လှည့်ပတ်မှု မတူညီသောထောင့်၏ ဇယားကွက်

trigonometric ဆက်ဆံရေးကို အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုကို ဆင်းသက်လာနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ညီမျှခြင်းမှ၊ အကွေ့အကောက်များသော အပ်၏ အဆက်မပြတ် angular အလျင်တွင် အနာဖြစ်သောအခါ၊ အကွေ့အကောက်များ၏ linear အလျင်နှင့် အပ်၏ထောက်မှတ်အမှတ်နှင့် အပြုသဘောဆောင်သော အနှုတ်ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းများနှင့် ဒိုင်ယာဖရမ်တို့ကြားတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထောင့်များသည် လွယ်ကူစွာ သိမြင်နိုင်သည် ။ segmented function ဆက်ဆံရေးတွင်။ နှစ်ခုကြားရှိ ပုံရိပ်ဆက်နွယ်မှုကို Matlab မှ အောက်ပါအတိုင်း ပုံဖော်ထားသည်။

အကွေ့အကောက်များသော ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများ

ပုံရှိ စိန်ပုံသဏ္ဍာန် အပ်တစ်ချောင်း၏ အကွေ့အကောက်များသော ဖြစ်စဉ်တွင် အများဆုံး မျဉ်းရိုးအလျင်နှင့် အနိမ့်ဆုံး မျဉ်းဖြောင့်အလျင် အချိုးသည် အလိုလို သိသာထင်ရှားပါသည်။ မျဉ်းအမြန်နှုန်းတွင် ဤကဲ့သို့ ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုသည် အကွေ့အကောက်တင်းမာမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည့် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်လျှပ်များနှင့် ဒိုင်ယာဖရမ်တို့၏ တင်းမာမှုတွင် ကြီးမားသောအတက်အကျများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု အတက်အကျသည် အကွေ့အကောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒိုင်ယာဖရမ် ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များပြီးနောက် ဒိုင်ယာဖရမ် ကျုံ့သွားခြင်း၊ အူတိုင်ကို နှိပ်ပြီးနောက် အူတိုင်အတွင်းရှိ ထောင့်အလွှာငယ် အကွာအဝေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အားသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တိုင်အပိုင်းအစကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အူတိုင်၏ အကျယ်၏ ဦးတည်ရာသို့ ဖိစီးမှုဖြစ်စေပြီး ကွေးညွှတ်သည့်အခိုက်အတန့် ဖြစ်ပေါ်ကာ တိုင်အပိုင်းအစများ ပုံပျက်သွားကာ နောက်ဆုံးတွင် ပြင်ဆင်ထားသည့် လီသီယမ်ဘက်ထရီသည် "S "ပုံပျက်ခြင်း။

CT ပုံနှင့် "S" ပုံပျက်နေသော core ၏ disassembly diagram

လက်ရှိတွင်၊ အကွေ့အကောက်များသော အပ်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း (အဓိကအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်) ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်- variable tension winding နှင့် variable speed winding တို့ဖြစ်သည်။

1. ပြောင်းလဲနိုင်သော တင်းမာမှုအကွေ့အကောက်များ- ဥပမာအနေဖြင့် ဆလင်ဒါဘက်ထရီကိုယူပါ၊ အဆက်မပြတ် angular အလျင်အောက်တွင်၊ မျဉ်းဖြောင့်အလျင်သည် အကွေ့အကောက်အလွှာများ၏ အရေအတွက်နှင့်အတူ တိုးလာကာ တင်းမာမှုကို မြင့်တက်လာစေသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော တင်းမာမှု အကွေ့အကောက်များ ဆိုသည်မှာ တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ တစ်ဆင့် အကွေ့အကောက်များ အလွှာများနှင့် မျဉ်းကြောင်း လျှော့ချမှု အရေအတွက် တိုးလာသဖြင့် တိုင်အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် ဒိုင်ယာဖရမ်သို့ သက်ရောက်သည့် တင်းမာမှု ဖြစ်စေရန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု အမြန်နှုန်း၏ အခြေအနေတွင် ရှိနေသေးသော်လည်း၊ တင်းမာမှု၏ အကွေ့အကောက် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းထားရန် ဖြစ်နိုင်သမျှ ဝေးအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ပြောင်းလဲနိုင်သော တင်းမာမှုအကွေ့အကောက်များစွာသော စမ်းသပ်မှုများသည် အောက်ပါအတိုင်း ကောက်ချက်ချနိုင်သည်-
a အကွေ့အကောက်များသော တင်းအား သေးငယ်လေ၊ အူတိုင်ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် တိုးတက်မှု သက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
ခ အဆက်မပြတ် အမြန်နှုန်း ကွေ့ကောက်နေစဉ်အတွင်း၊ core အချင်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တင်းမာမှုသည် အဆက်မပြတ် တင်းမာမှု အကွေ့အကောက်များထက် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးပြီး တင်းမာမှု လျော့နည်းသွားပါသည်။
2. ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း အကွေ့အကောက်များ- စတုရန်းဆဲလ်ကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ် စိန်ပုံစံ အကွေ့အကောက်များသော အပ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အပ်ကို အဆက်မပြတ် ထောင့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဒဏ်ရာ ရရှိသောအခါ၊ linear speed သည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားကာ core ထောင့်ရှိ အလွှာအကွာအဝေးတွင် ကြီးမားသော ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အလှည့်ကျအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်းနိယာမ၏ ပြောင်းပြန်အမြန်နှုန်းကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလှည့်အပြောင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အကွေ့အကောက်များသော လိုင်းအမြန်နှုန်း အတက်အကျများကို သေးသေးလေးအဖြစ် သိရှိနိုင်ရန်၊ ဖြစ်နိုင်သမျှ၊ သေးငယ်သော လွှဲခွင်တန်ဖိုး၏ အကွာအဝေးအတွင်း တင်းမာမှုအတက်အကျဖြစ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အကွေ့အကောက်များသော အပ်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဝါးလုံးနား၏ ချောမွေ့မှု (core အထွက်နှုန်းနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု)၊ အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်း (ကုန်ထုတ်စွမ်းအား)၊ အူတိုင်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု တူညီမှု (ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများ) စသည်တို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဆလင်ဒါဘက်ထရီများအတွက်၊ အဝိုင်းထိုးအပ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ စတုရန်းဘက်ထရီများအတွက်၊ ဘဲဥပုံ သို့မဟုတ် ပြားချပ်သောတောင်ပံများကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည် (အချို့ကိစ္စများတွင်၊ အဝိုင်းအပ်များကို အူတိုင်ကို စတုရန်းအူတိုင်ပုံစံဖြစ်အောင် လေတိုက်ရန်နှင့် ပြားအောင်ပြုလုပ်ရန်လည်း သုံးနိုင်သည်)။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသောစမ်းသပ်ဒေတာပမာဏသည် cores များ၏အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးဘက်ထရီ၏ electrochemical စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသပါသည်။

ယင်းကိုအခြေခံ၍ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီသော လီသီယမ်ဘက်ထရီများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အတတ်နိုင်ဆုံး မလျော်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်မျှော်လင့်ချက်ဖြင့် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အကွေ့အကောက်များသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကစိုးရိမ်ပူပန်မှုများနှင့် သတိထားရမည့်အချက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ဖြေရှင်းထားပါသည်။

အမာခံချို့ယွင်းချက်များကို မြင်သာစေရန်အတွက်၊ အမာခံကို ကုသရန်အတွက် AB ကော် epoxy resin တွင် နှစ်မြှုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အပိုင်းကို သဲစက္ကူဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ပွတ်နိုင်သည်။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း သို့မဟုတ် စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ်အောက်တွင် ပြင်ဆင်ထားသောနမူနာများကို ထောက်လှမ်းကြည့်ရှုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အူတိုင်၏အတွင်းပိုင်းချွတ်ယွင်းချက်မြေပုံ
(က) ပုံတွင် သိသာထင်ရှားသော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်မရှိသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော အူတိုင်ကို ပြသထားသည်။
(ခ) ပုံတွင်၊ တိုင်အပိုင်းသည် သိသိသာသာ လိမ်နေပြီး ပုံပျက်နေသည်၊ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုနှင့် ဆက်စပ်နေနိုင်သည်၊ အဆိုပါ တင်းမာမှုသည် တိုင်အပိုင်းအစကို အရေးအကြောင်းဖြစ်စေရန်အတွက် ကြီးမားလွန်းသည်၊ ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ဘက်ထရီမျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းစေပြီး လစ်သီယမ်၊ မိုးရွာခြင်း၊ ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစေသည်။
(ဂ) ပုံတွင် electrode နှင့် diaphragm အကြား နိုင်ငံခြားပစ္စည်းတစ်ခု ရှိပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပြင်းထန်သောကိုယ်ကိုစွန့်ထုတ်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို Hi-pot စမ်းသပ်မှုတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
(ဃ) ပုံရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အနုတ်လက္ခဏာနှင့် အပြုသဘောဆောင်သော ချို့ယွင်းချက်ပုံစံ ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် စွမ်းရည်နိမ့်ပါးခြင်း သို့မဟုတ် လစ်သီယမ်မိုးရွာသွန်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
(င) ပုံရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ဖုန်မှုန့်များ ရောနှောကာ အတွင်းဘက်ထရီကို အလိုအလျောက် ထုတ်လွှတ်မှု တိုးလာစေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အများအားဖြင့်အသုံးပြုသော X-ray နှင့် CT စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖျက်မဟုတ်သောစမ်းသပ်မှုဖြင့်လည်း အူတိုင်အတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို လက္ခဏာရပ်ပြနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် အချို့သော ဘုံအဓိကလုပ်ငန်းစဉ် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကျဉ်းချုပ် နိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။

1. ဝါးလုံးအပိုင်း၏ လွှမ်းခြုံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- ဒေသတွင်း အနှုတ်ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းကို အပြုသဘောဆောင်သော ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစဖြင့် အပြည့်အ၀ မဖုံးအုပ်ထားပါက ဘက်ထရီပုံပျက်ခြင်းနှင့် လီသီယမ်မိုးရွာသွန်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

2. တိုင်အပိုင်းအစ ပုံပျက်ခြင်း- အတွင်းပိုင်းဝါယာရှော့ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို သယ်ဆောင်လာနိုင်သည့် တိုင်အပိုင်းအစကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ပုံပျက်သွားပါသည်။

2017 ခုနှစ်အတွင်း အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော samsung note7 ဆဲလ်ဖုန်း ပေါက်ကွဲမှု ဖြစ်ပွားရခြင်းမှာ ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်း အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညှစ်အားကြောင့် အတွင်းဘက်ထရီယာရှော့ဖြစ်ကာ ဘက်ထရီ ပေါက်ကွဲခြင်းကြောင့် Samsung အီလက်ထရွန်းနစ် ပစ္စည်း မတော်တဆမှု ဖြစ်ပွားခဲ့ကြောင်း သိရသည်။ ဒေါ်လာ ၆ ဘီလီယံကျော် ဆုံးရှုံးခဲ့သည်။

3. သတ္တုနိုင်ငံခြားပစ္စည်း- သတ္တုပြင်ပအရာသည် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီသတ်ဆေး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်ပြီး၊ ကူးထည့်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်တို့မှ ထွက်ပေါ်လာနိုင်သည်။ သတ္တုပြင်ပအရာဝတ္ထုများ၏ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ သတ္တုပြင်ပအရာများကို အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထဲသို့ ရောနှောလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်ပြီးနောက် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြှုပ်နှံကာ ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ထိုးဖောက်ကာ နောက်ဆုံးတွင် အတွင်းပိုင်းဖြစ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့်ဘက်ထရီရှိဆားကစ်တို။ အဖြစ်များသော သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများမှာ Fe၊ Cu၊ Zn၊ Sn စသည်တို့ဖြစ်သည်။

လီသီယမ်ဘက်ထရီအကွေ့အကောက်များသောစက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်၊ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်နှင့် ဒိုင်ယာဖရမ်တို့ကို အူတိုင်ထုပ်ပိုး (JR:JellyRoll) တွင် စုစည်းရန်အတွက် လီသီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များကို အကွေ့အကောက်များသော လစ်သီယမ်ဘက်ထရီဆဲလ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ပြည်တွင်းအကွေ့အကောက်များသော ကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများကို ၂၀၀၆ ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့ပြီး semi-automatic round, semi-automatic square winding, automated film production, ထို့နောက် ပေါင်းစပ် automation၊ film winding machine, laser die-cutting winding machine, anode စဉ်ဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်များသောစက်၊ diaphragm စဉ်ဆက်မပြတ် အကွေ့အကောက်များအဖြစ်သို့ တီထွင်ခဲ့သည်။ စက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ဤတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အထူးသဖြင့် Yixinfeng လေဆာအသေဖြတ်တောက်ခြင်း အကွေ့အကောက်များနှင့် ပြားချပ်ချပ်စက်ကို တွန်းအားပေးရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤစက်သည် အဆင့်မြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၊ ထိရောက်သော အကွေ့အကောက်များသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တိကျသော တွန်းထုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ ၎င်းတွင် အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်။


1. တိကျမှုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်း- တိုင်အပိုင်းအစနှင့် ဒိုင်ဖရမ်၏ တိကျသောအရွယ်အစားကို သေချာစေပါ၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပြီး ဘက်ထရီ၏ ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
2. တည်ငြိမ်သောအကွေ့အကောက်များ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကွေ့အကောက်ယန္တရားနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် တင်းကျပ်ပြီး တည်ငြိမ်သော အူတိုင်ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်၊ အတွင်းပိုင်းခုခံမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
3. စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း- ထူးခြားသော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ဒီဇိုင်းသည် Core များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစေသည်၊ မညီညာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဘက်ထရီ သက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။
4. Intelligent ထိန်းချုပ်မှု- အဆင့်မြင့် လူသား-ကွန်ပျူတာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု အင်တာဖေ့စ်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လွယ်ကူသော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူမှုကို သိရှိနားလည်စေသည်။
5. ကျယ်ပြန့်သော လိုက်ဖက်ညီမှု- အမျိုးအစားပေါင်း 18၊ 21၊ 32၊ 46၊ 50၊ 60၊ သင်၏ ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဘက်ထရီဆဲလ် မော်ဒယ်အားလုံးကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။

လစ်သီယမ် - အိုင်းယွန်း ဘက်ထရီ ကိရိယာ
သင်၏ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ယူဆောင်လာရန် Yixinfeng လေဆာအသေဖြတ်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်နှင့် တွန်းစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။