ယနေ့ခေတ် စွမ်းအင်နယ်ပယ်တွင်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီများသည် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် အရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ Tesla လျှပ်စစ်ကားများတွင်အသုံးပြုသည့် 21700 လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများမှ ကျွန်ုပ်တို့သည် အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာအမျိုးမျိုးရှိ ပါဝါရင်းမြစ်များနှင့် ရင်းနှီးသော Tesla လျှပ်စစ်ကားများတွင် အသုံးပြုသည့် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီများသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိသည်။ ဒီတော့ ဒီစွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီတွေကို ဘယ်လိုမျိုး တကယ်ထုတ်လုပ်တာလဲ။ လစ်သီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်သော ခရီးကို အတူတကွ စူးစမ်းကြပါစို့။
လီသီယမ်ဘက်ထရီများကို အဓိကအားဖြင့် လစ်သီယမ်သတ္တုဘက်ထရီများနှင့် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားသည်။ ၎င်းတို့အနက် လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများသည် အားပြန်သွင်းနိုင်ပြီး သတ္တုလစ်သီယမ်မပါဝင်ပါ။ အောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် 21 ခုကို အသေးစိတ်ရှင်းပြရန် ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို အသုံးပြုပါမည်။
- အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry ရောစပ်ခြင်း။
အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry ရောစပ်ခြင်းသည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရေးတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်း တက်ကြွသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ binders နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဆုပ်နယ်ပြီး ယူနီဖောင်း paste ဖြစ်အောင် ရောနှောထားသည်။ ရောစပ်ထားသော slurry များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ultrasonic degassing နှင့် vacuum degassing ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီး ပူဖောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ slurry ၏ ပြည့်ဝမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
အားသာချက်များနှင့် အလေးပေးချက်များ- တိကျသောရောစပ်မှုအချိုးနှင့် နှိပ်နယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၏ တူညီမှုကိုသေချာစေပြီး နောက်ဆက်တွဲဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အုတ်မြစ်ချပါ။ Ultrasonic degassing နှင့် vacuum degassing သည် slurry အတွင်းရှိ သေးငယ်သော ပူဖောင်းများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပိုမိုကျစ်လစ်စေပြီး ဘက်ထရီ၏ အားသွင်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
- အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry ရောစပ်ခြင်း။
Positive electrode slurry ရောစပ်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တက်ကြွသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ binders နှင့် အခြား additives များကို ယူနီဖောင်း slurry အဖြစ် ရောနှောပြီး အပေါ်ယံ နှင့် နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်မှာ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီနှင့် အပြည့်အဝရောစပ်ပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ slurry ratio နှင့် process parameters များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးရှိသော အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- အပြုသဘောဆောင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တက်ကြွသော ပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသော ပေါင်းစပ်မှုသည် အပြုသဘောလျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry တွင် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် ကောင်းသော လျှပ်စစ်ဓာတု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေသည်။ တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော slurry ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများ၏ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်၊ ဒေသဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များကို လျှော့ချပေးပြီး ဘက်ထရီ၏ အလုံးစုံ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
- အပေါ်ယံပိုင်း
အပေါ်ယံနည်းပညာသည် အလွှာပေါ်ရှိ ကော်များနှင့် အခြားအရည်များကို အုပ်ပြီး မီးဖိုတွင် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် နှပ်ထားပြီးနောက် အထူးလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖလင်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ လူတွေရဲ့ အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းမှု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နဲ့ optoelectronics အစရှိတဲ့ လုပ်ငန်းတော်တော်များများမှာ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပါတယ်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များတွင် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု ပါဝင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖုံးအုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို သိရှိနိုင်သည်၊ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းအထူသေချာစေရန်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ အလွှာအမျိုးမျိုးနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုနည်းပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး၊
အားသာချက်များနှင့် အလေးပေးချက်များ- အဆင့်မြင့် coating ကိရိယာများသည် ဆပ်ပြာကို အလွှာပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ တိကျစွာ ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို များစွာ တိုးတက်စေပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အပေါ်ယံအထူအမှားအယွင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောအကွာအဝေးအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ မတူညီသောဘက်ထရီအမျိုးအစားများနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သင့်လျော်သောအလွှာများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်သော coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
- မမြင်အောင်
Roller Press သည် anode နှင့် cathode ပစ္စည်းများကို သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲစေသည် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် တင်းကျပ်သော အလွှာများစွာကို အတူတကွ ပေါင်းစည်းသည်။ ၎င်းကို ပင်မရိုးတံ၊ ကြိတ်ဘီးများ၊ အစာကျွေးကိရိယာ၊ ဂီယာစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အလုပ်လုပ်သောအခါတွင်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီပစ္စည်းကို feed port သို့ပို့ပြီး၊ ပင်မရိုးတံသည် ကြိတ်ဘီးကို လှည့်ရန် မောင်းနှင်ပေးကာ ပစ္စည်းကို ကြိတ်ဘီးနှစ်ခုကြားတွင် ညှပ်ထားပြီး လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ဖိသိပ်ထားသည်။ ၎င်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများကိုမြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ တူညီမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုတွင်ထင်ဟပ်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အလေးပေးချက်များ- ထိရောက်သောလှိမ့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအများအပြားကို လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ တူညီသောဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို ပိုမိုနီးကပ်စေပြီး ဘက်ထရီ၏စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုနှင့် စက်ဝန်းသက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။ Flexibility သည် မတူညီသော ဘက်ထရီဒီဇိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် စက်ပစ္စည်းများကို မတူညီသော အထူများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက်၊ ဆူညံသံနည်းပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော ဒီဇိုင်းကို ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး လျှော့ချရန် လက်ခံသည်။
- လှီးဖြတ်ခြင်း။
Slitting သည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် coated wide film ကို အပိုင်းပိုင်းများစွာသို့ အလျားလိုက် ဖြတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲဘက်ထရီ တပ်ဆင်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အချို့သော width specification ၏ အပေါ်နှင့်အောက် တစ်ခုတည်းကို လိပ်သွားစေသည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- တိကျမှုမြင့်မားသော အညှပ်ကိရိယာများသည် ဝါးလုံးအပိုင်းအစများ၏ အကျယ်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဖြတ်ထားသော တိုင်အပိုင်းများသည် ဘက်ထရီ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုသည့် သပ်ရပ်သောအနားများရှိသည်။
- ဝါးလုံးဖုတ်
ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအစ မုန့်ဖုတ်သည် ဝါးတုံးအတွင်းမှ အစိုဓာတ်နှင့် မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ပြီး တိုင်အပိုင်းအစ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် တိုင်အပိုင်းအစကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ပါ၀င်သည် ။ သတ်မှတ်အချိန်နှင့်အပူချိန်အရဆောင်ရွက်သောမုန့်ဖုတ်အဆင့်၊ အအေးခံစင်နှင့်၊ တိုင်အပိုင်းအစကို အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နှင့် အချိန်သည် ဝါးလုံးအပိုင်းအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဝါးလုံးအပိုင်း၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအဆင့်များတွင် ကောင်းမွန်သောကုသမှုသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်အပိုင်း၏တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဖုတ်ထားသောတိုင်အပိုင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ဘက်ထရီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။
- အကွေ့အကောက်
အကွေ့အကောက်များသည် အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ခြားနားချက်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဘက်ထရီဆဲလ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် တင်းကျပ်စွာ လေတိုက်သည်။ တိကျသောအကွေ့အကောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဘက်ထရီအတွင်းရှိပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီခွဲဝေမှုသေချာစေပြီး ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်း၊ တင်းမာမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များသည် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုများရှိသည်။
အားသာချက်များနှင့် အထူးအဆန်းများ- အဆင့်မြင့် အကွေ့အကောက်များသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် တိကျသော အကွေ့အကောက်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ခြားနားသည့်ကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်၊ အတွင်းပိုင်းပျက်ပြယ်မှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကွေ့အကောက်အမြန်နှုန်းနှင့် တင်းအားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အာမခံရုံသာမက ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံ ဆန့်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုသည် ဘက်ထရီအတွင်းရှိ လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတူညီစေပြီး စက်တွင်း အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- Casing ထည့်သွင်းခြင်း။
Casing ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီဆဲလ်ကို ဘက်ထရီအိတ်ထဲသို့ ထည့်ထားခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီဆဲလ်ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘက်ထရီဆဲလ်များ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဘက်ထရီအိတ်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အလုံပိတ် အက်ပလီကေးရှင်း၊ ဘက်ထရီဆဲလ်နေရာချထားခြင်း၊ ဘက်ထရီအိတ်ပိတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဘက်ထရီအိတ်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်အား ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏လွှမ်းမိုးမှုမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Sealant ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဘက်ထရီ၏တင်းကျပ်မှုကိုသေချာစေပြီး အစိုဓာတ်နှင့်အညစ်အကြေးများဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးကာ ဘက်ထရီ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုရှည်စေသည်။ တိကျသော တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံ၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေပြီး ဘက်ထရီ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
- အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်း။
ဘက်ထရီအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ electrode ပစ္စည်းအား conductive strip နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိ အပူပေးခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်မြင့်သော အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆော်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေပြီး ဂဟေဆော်သည့် အဆစ်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း၊ ဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂဟေအရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစက်အပြောက် welding လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်း။
အားသာချက်များနှင့် အလေးပေးချက်များ- အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆက်သွယ်မှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး electrode နှင့် conductive strip အကြား ကောင်းမွန်သော conductivity ကို သေချာစေသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို တိကျစွာသတ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ဂဟေအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စက်ရုပ်ဂဟေနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။ တင်းကျပ်သော ဂဟေအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် ဂဟေတွဲတစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ဘက်ထရီ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
- အဖုတ်
ဘက်ထရီ ဖုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဘက်ထရီအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်မှုလည်ပတ်မှုကိုလည်း ကူညီပေးပြီး ဘက်ထရီအိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပပေးသည်။ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောမုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အသားပေးဖော်ပြချက်များ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ချိန်သည် ဘက်ထရီအတွင်းရှိ အစိုဓာတ်ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဘက်ထရီအတွင်း စိုထိုင်းဆကို လျှော့ချကာ ဘက်ထရီ၏ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆက်များကို အပြည့်အဝခိုင်မာစေပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဘက်ထရီအိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ခြေပြဿနာများကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဘက်ထရီ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း အဆင့်များသည် ဖုတ်ပြီးနောက် ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
- ဆေးထိုးအရည်
ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ အရည်ထိုးဆေးသည် အရည် electrolyte ၏ ပမာဏနှင့် ဆေးထိုးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ဆေးထိုးပေါက်မှ ဘက်ထရီထဲသို့ electrolyte ကို ထိုးသွင်းသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်များကြားတွင် လီသီယမ်အိုင်းယွန်း၏ နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် အိုင်းယွန်းချန်နယ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ အရည်ထိုးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- ဆေးထိုးပမာဏနှင့် အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီအတွင်းရှိ electrolyte များကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်ပြီး ကောင်းမွန်သော အိုင်းယွန်းချန်နယ်တစ်ခုအဖြစ် သေချာစေနိုင်သည်။ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ကျန်ရှိသော electrolyte များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရည်ဆေးထိုးခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ နေရာချထားချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်းသို့ အပြည့်အ၀ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သော ထောက်လှမ်းမှုသည် အရည်ထိုးဆေး အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပြီး ဘက်ထရီ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
- ဦးထုပ်ကို ဂဟေဆော်ခြင်း။
ဂဟေထုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းသော သီးခြားခွဲထွက်ခြင်းကို သေချာစေရန် ဘက်ထရီပေါ်ရှိ ဘက်ထရီထုပ်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ဂဟေဆက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- အရည်အသွေးမြင့် ဘက်ထရီထုပ်များသည် ဘက်ထရီ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် ပြင်ပအချက်များကို တားဆီးနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများသည် ဦးထုပ်နှင့် ဘက်ထရီကြားတွင် ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေပြီး ဘက်ထရီ၏အလုံပိတ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- သန့်ရှင်းရေး
ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှု သန့်ရှင်းရေးသည် ဘက်ထရီ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဘက်ထရီ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ပက်ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းနှင့် ultrasonic သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများကို အပြည့်အဝစုပ်ယူနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ပက်ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်ရှိ အညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး သန့်စင်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ Ultrasonic Cleaning နည်းလမ်းသည် ဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အညစ်အကြေးများနှင့် အကြွင်းအကျန်များကို သေချာစွာဖယ်ရှားရန် ultrasonic လှိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဘက်ထရီ၏ သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
- ခြောက်သွေ့သော သိုလှောင်မှု
ခြောက်သွေ့သောသိုလှောင်မှုသည် ဘက်ထရီ၏ခြောက်သွေ့ပြီး အစိုဓာတ်ကင်းစင်သော အတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။ အစိုဓာတ်သည် ဘက်ထရီ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး ဘေးကင်းသော မတော်တဆမှုများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များတွင် အပူချိန် 20 မှ 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ထိန်းချုပ်မှု၊ စိုထိုင်းဆ 30 မှ 50% တွင်ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လေထုအရည်အသွေး၏အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုသည် 100,000 အမှုန်/ကုဗမီတာထက်မပိုစေဘဲ စစ်ထုတ်ရမည်။ ဖုန်စုပ်စက် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျိုးကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။
အားသာချက်များနှင့် အသားပေးဖော်ပြချက်များ- တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအခြေအနေများသည် ဘက်ထရီကို စိုစွတ်မှုမဖြစ်စေရန် ထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဘက်ထရီအား ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဘက်ထရီ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လေဟာနယ်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးဖိုအခြောက်ခံခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးကို အခြောက်ခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် မတူညီသောဘက်ထရီအမျိုးအစားများနှင့် လိုအပ်ချက်များအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
- ချိန်ညှိမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။
ဘက်ထရီ ချိန်ညှိမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ လျှပ်စစ်ဓာတုစွမ်းဆောင်မှုနှင့် ဘက်ထရီ၏ဘေးကင်းမှုတို့နှင့်ဆက်စပ်နေသည့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဆက်စပ်အနေအထားနှင့် ထောင့်များ တိကျမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်၊ စမ်းသပ်ရမည့် ဘက်ထရီကို နေရာချထားခြင်း၊ ရုပ်ပုံများရိုက်ခြင်း၊ ရုပ်ပုံလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ချိန်ညှိမှုကို တွက်ချက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းရလဒ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကွဲပြားသော ဘက်ထရီအမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် မတူညီသော ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ နှစ်ထပ်သော ချိန်ညှိမှုသည် များသောအားဖြင့် 0.02mm အတွင်းဖြစ်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အလေးပေးချက်များ- တိကျမှုမြင့်မားသော ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာနှင့် နည်းလမ်းများသည် ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချိန်ညှိမှုကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုသည် ဘက်ထရီ၏ လျှပ်စစ်ဓာတု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အတွင်းပိုင်း ဆားကစ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုစံနှုန်းများသည် ဘက်ထရီ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး မတူညီသော အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
- အမှုတွဲ
Case coding သည် ထုတ်ကုန်ကို ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ခွဲခြားသိမြင်နိုင်မှုတို့ကို သေချာစေရန် ဘက်ထရီအိတ်ရှိ ထုတ်ကုန်နံပါတ်၊ ဘားကုဒ်နှင့် QR ကုဒ်ကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်သော အချက်အလက်များကို အမှတ်အသားပေးသည်။ Coding လိုအပ်ချက်များတွင် တိကျသောအကြောင်းအရာ၊ တိကျသောတည်နေရာ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားသောအရည်အသွေး၊ သင့်လျော်သောမင်တွယ်မှုနှင့် အခြောက်ခံချိန်တို့ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အလေးပေးချက်များ- ရှင်းလင်းတိကျသော ကုဒ်ရေးနည်း အကြောင်းအရာများသည် ထုတ်ကုန်ကို ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ တိကျသော coding အနေအထားသည် coding အချက်အလက်များ၏ လှပမှုနှင့် ဖတ်ရှုနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ကုဒ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် ဘားကုဒ်များနှင့် QR ကုဒ်များ၏ အသိအမှတ်ပြုမှုနှုန်းကို သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ရောင်းချမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ သင့်လျော်သော မင်တွယ်ကပ်မှုနှင့် အခြောက်ခံချိန်သည် ကုတ်ဒ်၏ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပြီး ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ကျွတ်ထွက်ခြင်း မရှိစေပါ။
- ဖွဲ့စည်းခြင်း။
Activation ဟုလည်းလူသိများသောဖွဲ့စည်းခြင်းသည်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဘက်ထရီအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသည့်အရာများကို တည်ငြိမ်စိုင်အခဲ အီလက်ထရောနစ် မျက်နှာပြင်ဖလင် (SEI film) အဖြစ် ဖန်တီးပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပထမအကြိမ်အားသွင်းစဉ်အတွင်း SEI ဖလင်ကိုဖွဲ့စည်းခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် အဆင့်လိုက်လျှပ်စီးဖြင့်အားသွင်းခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ရန်အတွက် အားပြန်သွင်းခြင်းနှင့် အားပြန်သွင်းခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အဆင့်များပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အသားပေးဖော်ပြချက်များ- ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပထမဆုံးအားသွင်းခြင်းသည် ဘက်ထရီအတွင်းရှိ တက်ကြွသောအရာများကို ထိရောက်စွာအသက်သွင်းနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သော SEI ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးနိုင်ပြီး သိုလှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်ဝန်းသက်တမ်း၊ ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော လက်ရှိအားသွင်းနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက SEI ဖလင်၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ အားသွင်းခြင်းနှင့် အားပြန်သွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထပ်မံစမ်းသပ်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
- OCV တိုင်းတာခြင်း။
OCV သည် ဘက်ထရီ၏ အဖွင့်ပတ်လမ်းအခြေအနေရှိ ဘက်ထရီ၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းအကြား အလားအလာရှိသော ကွာခြားချက်ဖြစ်ပြီး ဘက်ထရီ၏အတွင်းပိုင်းလျှပ်စစ်ဓာတုအခြေအနေနှင့် အားသွင်းမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျန်းမာရေးအခြေအနေတို့နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ တိုင်းတာခြင်းနိယာမမှာ ပြင်ပဝန်ကို ဖြုတ်ပြီး ဘက်ထရီ၏အတွင်းပိုင်း ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို မျှခြေရောက်ရှိရန် စောင့်ဆိုင်းပြီးနောက် အဖွင့်ပတ်လမ်းဗို့အားကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းများတွင် static test method၊ အလျှင်အမြန် စမ်းသပ်နည်းနှင့် charge-discharge cycle test method တို့ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အသားပေးဖော်ပြချက်များ- တိကျသော OCV တိုင်းတာခြင်းသည် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်ခြင်း၊ အသက်ခန့်မှန်းချက်နှင့် အမှားအယွင်းရှာဖွေခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ static test method သည် ရိုးရှင်းပြီး အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူပြီး ဘက်ထရီ၏ တကယ့်အခြေအနေကို တိကျစွာ ထင်ဟပ်နိုင်သည်။ လျင်မြန်သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် စမ်းသပ်ချိန်ကိုတိုစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အားသွင်း-ထုတ်လွှတ်သည့်စက်ဝန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် ဘက်ထရီ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုပြည့်စုံစွာအကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပံ့ပိုးမှုပေးနိုင်သည်။
- ပုံမှန်အပူချိန်သိုလှောင်မှု
ပုံမှန်အပူချိန်သိုလှောင်မှုသည် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေတိုသိုလှောင်မှုအတွက်၊ အပူချိန် -20°C မှ 35°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး စိုထိုင်းဆ 65±20% RH; ရေရှည်သိုလှောင်မှုအတွက်၊ အပူချိန်မှာ 10°C မှ 25°C၊ စိုထိုင်းဆသည် တူညီပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 50% မှ 70% လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားသွင်းရန်နှင့် စွန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ကင်းစင်ကာ လေဝင်လေထွက်ကောင်းကာ ရေအရင်းအမြစ်များ၊ မီးအရင်းအမြစ်များနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များနှင့် ဝေးကွာသင့်သည်။
အားသာချက်များနှင့် ပေါ်လွင်ချက်များ- သင့်လျော်သော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ ထိန်းချုပ်မှုသည် ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဘက်ထရီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ သင့်လျော်သောလျှပ်စစ်ပမာဏကို အားသွင်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်အားသွင်းခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် ဘက်ထရီအား အလွန်အကျွံထုတ်လွှတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော စွမ်းရည်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သောသိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ပြင်ပအချက်များကြောင့် ဘက်ထရီထိခိုက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။
- စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း။
ဘက်ထရီစွမ်းရည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမှာ ဘက်ထရီစွမ်းရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အလိုက် စီရန် နှင့် စခရင်ဘတ္ထရီများကို စီရန်ဖြစ်သည်။ ဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် အားသွင်းခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ အရည်အသွေးအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဘက်ထရီတစ်ခုစီ၏ စွမ်းရည်နှင့် အတွင်းခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော ဒေတာကို ရရှိသည်။ ရည်ရွယ်ချက်များတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုက်ညီမှု၊ လျှပ်စီးကြောင်းချိန်ညှိမှု၊ ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်တို့ ပါဝင်သည်။
အားသာချက်များနှင့် အသားပေးဖော်ပြချက်များ- စွမ်းရည်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အရည်အသွေးဖြင့် ဘက်ထရီများကို တိကျစွာစစ်ဆေးနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများထံရောက်ရှိသည့်ဘက်ထရီတိုင်းသည် တင်းကြပ်စွာစမ်းသပ်ပြီးသည့် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ကိုက်ညီမှုသည် ဘက်ထရီပေါင်းများစွာ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဗို့အားချိန်ညှိခြင်းသည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို အာမခံနိုင်သည်။ စွမ်းရည်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဘက်ထရီ၏ အားသွင်းမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မူမမှန်မှုများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။
- နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း၊ coding၊ ဒုတိယစစ်ဆေးခြင်းစကင်န်ဖတ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများသိုလှောင်ခြင်း လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး စေ့စပ်သေချာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းသည် ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ ရောစပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် စစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ လင့်ခ်တိုင်းသည် နည်းပညာ၏ စွမ်းအားနှင့် လက်သမားတို့၏ စိတ်ဓာတ်ကို ဖော်ညွှန်းပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း၏ခေါင်းဆောင်တစ်ဦးအနေဖြင့် Yixinfeng သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ရန် အမြဲသန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းအသစ်သည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကဏ္ဍပေါင်းစုံတွင် ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အားသာချက်များကို သရုပ်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး တိကျသော coating ကိရိယာများ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကွေ့အကောက်များသော စက်များ သို့မဟုတ် အသိဉာဏ်ရှိသော ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာများဖြစ်စေ၊ ၎င်းသည် သင်၏ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုအားကောင်းစေပါသည်။ Yixinfeng ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ လစ်သီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအနာဂတ်ကို ဖန်တီးရန် လက်တွဲကြပါစို့။
လေဆာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အသေဖြတ်စက် (ဓါးသွားများနှင့် တွဲထားသော ဘက်ထရီများအတွက် အထူး)
လေဆာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အသေလှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ဘေးကင်းမှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းကို သော့တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
လေဆာတိုင်အပိုင်းအစ မျက်နှာပြင် ကုသမှု ကိရိယာ
လေဆာဖြင့် ရေးခြစ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဘက်ထရီ စက်ဝန်းထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီအတွင်းပိုင်း ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဘက်ထရီ၏ တစ်ယူနစ် ဧရိယာအလိုက် စွမ်းအင်ကို တိုးမြင့်စေပြီး စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အကွေ့အကောက်များနှင့် အပြားလိုက် ပေါင်းစပ်စက် (ဆလင်ဒါကြီး φ18650 - φ60140)
Yixinfeng သည် အယ်လဂိုရီသမ်အတိုင်း အကြွင်းမဲ့ POS စွမ်းအင်ဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်ကို လွတ်လပ်စွာ တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ခဲ့သည်။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ 120m/min ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်စက်ကို သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး AB ဘက်ထရီဆဲလ်အကွေ့အကောက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော လိုက်ဖက်ညီမှုအကွာအဝေးရှိသည်။ ဤကိရိယာသည် 18/21/32/46/50/60 ကဲ့သို့သော ဘက်ထရီဆဲလ်များ၏ မော်ဒယ်အားလုံးကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
နားရွက်အပိုင်းအစ စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ပေါင်းစပ်စက်
ဤအမှိုက်ပုံးသည် လီသီယမ်ဘက်ထရီများအတွက် အပြုသဘောဆောင်သော နှင့် အနုတ်လက္ခဏာလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသော သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းထားသော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်၊ အဆင်ပြေသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၊ သေးငယ်သော ကြမ်းပြင်ဧရိယာ၊ တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆူညံသံနည်းပါးသော လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ နားရွက်အညစ်အကြေးအချို့ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထိရောက်စွာ စုဆောင်းပြီး မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါက ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ နားရွက်အညစ်အကြေး စုဆောင်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ပေါင်းစပ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီ သန့်စင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလွန်ထိရောက်သော အမှိုက်စုဆောင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် လုပ်သားစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အရင်းအမြစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သောနားရွက်အညစ်အကြေးများသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေသည်၊ ၎င်းသည် အရင်းအမြစ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သောဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ သဘောတရားကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
Filter Element အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစက်
ဇကာဒြပ်စင် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစက်သည် ဇကာဒြပ်စင်များကို သန့်စင်ရန် အသုံးပြုသည့် စက်ဖြစ်သည်။ ထိရောက်ပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများရရှိရန် ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုသည်။ ဇကာဒြပ်စင် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစက်တွင် ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဇကာဒြပ်စင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ထောင်တန်း Chip ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားစက်
ဤစက်ပစ္စည်းသည် အွန်လိုင်းဖုန်မှုန့်သန့်စင်နည်းကို လက်ခံသည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်ရန် ဖိအားပုံ့ပုံ့နှင့် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုတို့ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးထိုးလေစီးဆင်းမှုမှတစ်ဆင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ၎င်းသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေသည်။ အဆင့်တစ်ထောင်ရှိသော ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားသည့်စက်သည် ဖုန်မှုန့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သန့်ရှင်းလုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးကာ လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ အရည်အသွေး၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
