कम्पनी ब्लग
लिथियम ब्याट्री कोटिंग मा सामान्य दोष र समाधान को एक व्यापक विश्लेषण
२०२४-०९-०४
लिथियम ब्याट्रीको उत्पादन प्रक्रियामा, कोटिंग चरण महत्त्वपूर्ण छ। जे होस्, विभिन्न गल्तीहरू प्राय: कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्दछ, उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। आज, लिथियम ब्याट्री कोटिंगमा 25 सामान्य गल्तीहरू र समाधानहरू बारे गहन रूपमा हेरौं। (लिथियम - आयन ब्याट्री उपकरण)
I. दोष उत्पादनको लागि सान्दर्भिक कारकहरू
कोटिंग गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया व्यक्तिहरू, मेसिनहरू, सामग्रीहरू, विधिहरू, र वातावरण सहित। आधारभूत कारकहरू सीधा कोटिंग प्रक्रिया र कभर कोटिंग सब्सट्रेटहरू, टाँस्ने पदार्थहरू, कोटिंग स्टील रोलरहरू/रबर रोलरहरू, र ल्यामिनेटिंग मेसिनहरूसँग सम्बन्धित छन्।
- कोटिंग सब्सट्रेट: सामाग्री, सतह विशेषताहरु, मोटाई र यसको एकरूपता सबै कोटिंग गुणस्तर प्रभावित हुनेछ। उपयुक्त कोटिंग सब्सट्रेट कसरी चयन गर्नुपर्छ?
- सबै भन्दा पहिले, सामग्री को मामला मा, यो लिथियम ब्याट्री को विशिष्ट आवेदन आवश्यकताहरु अनुसार चयन गर्न आवश्यक छ। सामान्य कोटिंग सब्सट्रेटहरूमा तामा पन्नी र एल्युमिनियम पन्नी समावेश छ। तामा पन्नी राम्रो चालकता र लचीलापन छ र नकारात्मक वर्तमान कलेक्टर रूपमा उपयुक्त छ; एल्युमिनियम पन्नी राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध छ र अक्सर सकारात्मक वर्तमान कलेक्टर रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
दोस्रो, मोटाईको चयनको लागि, ब्याट्रीको ऊर्जा घनत्व र सुरक्षा जस्ता कारकहरू सामान्यतया विचार गर्न आवश्यक छ। पातलो सब्सट्रेटले ऊर्जा घनत्व बढाउन सक्छ तर ब्याट्रीको सुरक्षा र स्थिरता कम गर्न सक्छ; एक बाक्लो सब्सट्रेट विपरीत छ। एकै समयमा, मोटाईको एकरूपता पनि महत्त्वपूर्ण छ। असमान मोटाईले असमान कोटिंग निम्त्याउन सक्छ र ब्याट्री प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ। - टाँस्ने: काम गर्ने चिपचिपापन, आत्मीयता र सब्सट्रेट सतहमा टाँस्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
- कोटिंग स्टील रोलर: चिपकने को वाहक र कोटिंग सब्सट्रेट र रबर रोलर को लागी समर्थन सन्दर्भ को रूप मा, यसको ज्यामितीय सहिष्णुता, कठोरता, गतिशील र स्थिर सन्तुलन गुणस्तर, सतह को गुणवत्ता, तापमान एकरूपता र थर्मल विरूपण अवस्था सबै कोटिंग एकरूपता लाई असर गर्छ।
- कोटिंग रबर रोलर: सामग्री, कठोरता, ज्यामितीय सहिष्णुता, कठोरता, गतिशील र स्थिर सन्तुलन गुणस्तर, सतहको गुणस्तर, थर्मल विरूपण अवस्था, आदि पनि कोटिंग एकरूपतालाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण चरहरू हुन्।
- Laminating मेसिन: कोटिंग स्टील रोलर र रबर रोलर को संयुक्त दबाव तंत्र को सटीक र संवेदनशीलता को अतिरिक्त, डिजाइन अधिकतम अपरेटिंग गति र मेसिन को समग्र स्थिरता को बेवास्ता गर्न सकिदैन।
II। सामान्य गल्ती र समाधान
- अनवाइन्डिङ विचलन सीमा
(१) कारण: अनवाइन्डिङ मेकानिजमलाई केन्द्रविहीन थ्रेड गरिएको छ।
(२) समाधान: सेन्सर स्थिति समायोजन गर्नुहोस् वा केन्द्रित स्थितिमा रिल स्थिति समायोजन गर्नुहोस्। - आउटलेट फ्लोटिंग रोलर माथिल्लो र तल्लो सीमा
(१) कारण: आउटलेट प्रेशर रोलरलाई बलियोसँग थिचिएको छैन वा टेक-अप टेन्सन अन गरिएको छैन, र पोटेन्टियोमिटर असामान्य छ।
(२) समाधान: आउटलेट प्रेशर रोलरलाई बलियोसँग थिच्नुहोस् वा टेक-अप टेन्सन स्विच अन गर्नुहोस् र पोटेन्टियोमिटर पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। - यात्रा विचलन सीमा
(1) कारण: यात्रा विचलन केन्द्रित छैन वा जाँच असामान्य छ।
(२) समाधान: केन्द्र सेटिङमा रिसेट गर्नुहोस् र जाँच स्थिति जाँच गर्नुहोस् र जाँच बिग्रिएको छ कि छैन। - टेक-अप विचलन सीमा
(१) कारण: टेक-अप मेकानिज्मलाई केन्द्रविहीन थ्रेड गरिएको छ।
(२) समाधान: सेन्सर स्थिति समायोजन गर्नुहोस् वा केन्द्रित स्थितिमा रिल स्थिति समायोजन गर्नुहोस्। - पछाडि रोलरको कुनै खोल्ने र बन्द गर्ने कार्य छैन
(1) कारण: ब्याक रोलरले मूल क्यालिब्रेसन पूरा गरेको छैन वा क्यालिब्रेसन सेन्सर स्थिति असामान्य छ।
(२) समाधान: उत्पत्ति पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस् वा असामान्यताहरूको लागि उत्पत्ति सेन्सरको स्थिति र संकेत जाँच गर्नुहोस्। - पछाडि रोलर सर्वो विफलता
(१) कारण: असामान्य सञ्चार वा छाडा तार।
(२) समाधान: त्रुटि रिसेट गर्न रिसेट बटन थिच्नुहोस् वा फेरि पावर अन गर्नुहोस्। अलार्म कोड जाँच गर्नुहोस् र म्यानुअल परामर्श गर्नुहोस्। - दोस्रो पक्ष गैर-अवरोधी कोटिंग
(1) कारण: फाइबर अप्टिक विफलता।
(२) समाधान: कोटिंग प्यारामिटरहरू वा फाइबर अप्टिक संकेतहरू असामान्य छन् कि भनेर जाँच गर्नुहोस्। - स्क्र्यापर सर्वो विफलता
(1) कारण: स्क्र्यापर सर्वो ड्राइभरको अलार्म वा असामान्य सेन्सर स्थिति, उपकरण आपतकालीन रोक।
(२) समाधान: आपतकालीन स्टप बटन जाँच गर्नुहोस् वा अलार्म हटाउन रिसेट बटन थिच्नुहोस्, स्क्र्यापर रोलरको उत्पत्ति पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र सेन्सर स्थिति असामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। - खरोंच
(१) कारण: स्लरी कणहरूले गर्दा वा स्क्र्यापरमा एक खाच छ।
(२) समाधान: कणहरू खाली गर्न र स्क्र्यापर जाँच गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्। - पाउडर शेडिङ
(१) कारण:
a अत्यधिक सुख्खाको कारण पाउडर बहाव;
b कार्यशालामा उच्च आर्द्रता र पोल टुक्राको पानी अवशोषण;
ग स्लरीको खराब आसंजन;
d लामो समयदेखि स्लरी हलचल गरिएको छैन।
(2) समाधान: साइट गुणस्तर प्रविधि सम्पर्क गर्नुहोस्। - अपर्याप्त सतह घनत्व
(१) कारण:
a तरल स्तर को ठूलो उचाइ भिन्नता;
b चलिरहेको गति;
ग चक्कु किनारा।
(2) समाधान: गति र चक्कु किनारा प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस् र एक निश्चित तरल स्तर उचाइ कायम राख्नुहोस्। - थप कणहरू
(१) कारण:
a स्लरी आफैं द्वारा बोकिएको वा अवक्षेपित;
b एकल-पक्षीय कोटिंग को समयमा रोलर शाफ्ट द्वारा कारण;
ग स्लरी लामो समय (स्थिर अवस्थामा) को लागि हलचल गरिएको छैन।
(2) समाधान: कोटिंग गर्नु अघि पासिंग रोलरहरू सफा गर्नुहोस्। यदि स्लरी लामो समयको लागि प्रयोग गरिएको छैन भने, यसलाई हलचल गर्न आवश्यक छ कि भनेर हेर्नको लागि गुणस्तर प्रविधिसँग परामर्श गर्नुहोस्। - पुच्छर
(1) कारण: स्लरी टेलिङ, ब्याक रोलर वा कोटिंग रोलर बीच गैर-समानान्तर अन्तर, र पछाडि रोलर खोल्ने गति।
(२) समाधान: कोटिंग ग्याप प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस् र पछाडि रोलर खोल्ने गति बढाउनुहोस्। - अगाडी मिसाइलमेन्ट
(1) कारण: पङ्क्तिबद्धता त्रुटि हुँदा पङ्क्तिबद्ध प्यारामिटरहरू सच्याइँदैन।
(2) समाधान: पन्नी फिसलिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, पछाडि रोलर सफा गर्नुहोस्, सन्दर्भ रोलर दबाव रोलर तल थिच्नुहोस्, र पङ्क्तिबद्ध प्यारामिटरहरू सही गर्नुहोस्। - विरामी कोटिंगको समयमा उल्टो छेउमा समानान्तर टेलिङ
(1) कारण: कोटिंग ब्याक रोलर बीचको दूरी धेरै सानो छ, वा पछाडि रोलर खोल्ने दूरी धेरै सानो छ।
(२) समाधान: कोटिंग ब्याक रोलर बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस् र पछाडि रोलर खोल्ने दूरी बढाउनुहोस्। - टाउकोमा बाक्लो र पुच्छरमा पातलो
(१) कारण: टाउको-पुच्छर पातलो पार्ने मापदण्डहरू ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन।
(२) समाधान: हेड-टेल गति अनुपात र हेड-टेल सुरु हुने दूरी समायोजन गर्नुहोस्। - कोटिंग लम्बाइ र रुकावट प्रक्रियामा परिवर्तन
(1) कारण: पछाडि रोलरको सतहमा स्लरी छ, कर्षण रबर रोलर थिचिएको छैन, र पछाडि रोलर र कोटिंग रोलर बीचको अन्तर धेरै सानो र धेरै कडा छ।
(२) समाधान: पछाडिको रोलरको सतह सफा गर्नुहोस्, अन्तरिम कोटिंग प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, र कर्षण र रबर रोलरहरूमा थिच्नुहोस्। - पोल टुक्रामा स्पष्ट दरारहरू
(1) कारण: धेरै छिटो सुकाउने गति, धेरै उच्च ओभन तापमान, र धेरै लामो बेकिंग समय।
(२) समाधान: सान्दर्भिक कोटिंग प्यारामिटरहरूले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन् जाँच गर्नुहोस्। - अपरेशनको क्रममा पोल टुक्राको झुर्रिङ
(१) कारण:
a पारित रोलर्स बीच समानांतरता;
b पछाडि रोलर र पासिंग रोलरको सतहमा गम्भीर स्लरी वा पानी छ;
ग कमजोर पन्नी संयुक्त दुवै पक्षमा असंतुलित तनाव निम्त्याउँछ;
d असामान्य सुधार प्रणाली वा सुधार सक्रिय छैन;
e अत्यधिक वा धेरै सानो तनाव;
f पछाडि रोलर पुलिङ स्ट्रोकको अन्तर असंगत छ;
g पछाडि रोलरको रबर सतह लामो समयसम्म प्रयोग पछि आवधिक लोचदार विकृतिबाट गुज्र्छ।
(२) समाधान:
a पारित रोलर्स को समानान्तर समायोजन;
b समय मा पछाडि रोलर र पासिंग रोलर बीच विदेशी मामिलाहरु संग सम्झौता;
ग पहिले मेसिन हेडमा तनाव समायोजन रोलर समायोजन गर्नुहोस्। पन्नी स्थिर भएपछि, यसलाई मूल स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्;
d खोल्नुहोस् र सुधार प्रणाली जाँच गर्नुहोस्;
e तनाव सेटिङ मूल्य जाँच गर्नुहोस् र प्रत्येक ट्रान्समिसन रोलर र टेक-अप र पे-अफ रोलरको घुमाइ लचिलो छ कि छैन, र समयमै लचिलो रोलरसँग व्यवहार गर्नुहोस्;
f खाली ठाउँलाई उचित रूपमा विस्तार गर्नुहोस् र त्यसपछि बिस्तारै यसलाई उपयुक्त स्थानमा साँघुरो गर्नुहोस्;
g जब लोचदार विकृति गम्भीर छ, नयाँ रबर रोलर बदल्नुहोस्। - किनारामा उभिएको
(१) कारण: बाफलको फोम अवरुद्धको कारणले।
(२) समाधान: ब्याफल स्थापना गर्दा, यो बाहिरी स्प्ले गरिएको आकारमा हुन सक्छ वा ब्याफललाई सार्दा बाहिरबाट भित्र सार्न सकिन्छ। - सामाग्री चुहावट
(१) कारण: बाफल वा स्क्र्यापरको फोम कडा रूपमा स्थापित गरिएको छैन।
(२) समाधान: स्क्र्यापरको ग्याप कोटिंग तहको मोटाई भन्दा थोरै १० - २० माइक्रोन ठूलो छ। बाफलको फोमलाई बलियोसँग थिच्नुहोस्। - असमान टेक-अप
(१) कारण: टेक-अप शाफ्ट ठीकसँग स्थापना गरिएको छैन, फुलाइएको छैन, सुधार सक्रिय छैन वा टेक-अप तनाव सक्रिय छैन।
(2) समाधान: टेक-अप शाफ्ट स्थापना र ठीक गर्नुहोस्, हावा विस्तार शाफ्ट फुलाउनुहोस्, सुधार प्रकार्य खोल्नुहोस् र टेक-अप तनाव, आदि। - दुबै छेउमा असमान खाली मार्जिनहरू
(१) कारण: बाफलको स्थापना स्थिति र अनवाइन्डिङ सुधार अन गरिएको छैन।
(२) समाधान: बाफल सार्नुहोस् र टेक-अप सुधार जाँच गर्नुहोस्। - उल्टो छेउमा रुकाउने कोटिंग ट्र्याक गर्न असमर्थ
(1) कारण: फाइबर अप्टिकबाट कुनै इन्डक्सन इनपुट छैन वा अगाडि छेउमा कुनै रुकावट कोटिंग छैन।
(२) समाधान: फाइबर अप्टिक हेड, फाइबर अप्टिक प्यारामिटरहरू, र अगाडि कोटिंग प्रभावको पत्ता लगाउने दूरी जाँच गर्नुहोस्। - सुधारले काम गर्दैन
(१) कारण: गलत फाइबर अप्टिक प्यारामिटरहरू, सुधार स्विच अन गरिएको छैन।
(२) समाधान: फाइबर अप्टिक प्यारामिटरहरू उचित छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस् (सुधार सूचक बायाँ र दायाँ फ्ल्यास), र सुधार स्विच खोलिएको छ कि छैन।
III। अभिनव सोच र सुझाव
लिथियम ब्याट्री कोटिंग प्रक्रियामा गल्तीहरूसँग राम्रोसँग सम्झौता गर्न, हामी निम्न पक्षहरूबाट नवाचार गर्न सक्छौं:
- वास्तविक समयमा कोटिंग प्रक्रियामा विभिन्न प्यारामिटरहरू निगरानी गर्न र सम्भावित त्रुटिहरूको प्रारम्भिक चेतावनी दिनको लागि एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली परिचय गर्नुहोस्।
- कोटिंगको एकरूपता र स्थिरता सुधार गर्न नयाँ कोटिंग सामग्री र उपकरणहरू विकास गर्नुहोस्।
- अपरेटरहरूको गल्तीहरूको न्याय र ह्यान्डल गर्ने क्षमता सुधार गर्नको लागि प्रशिक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस्।
- कोटिंग प्रक्रियाको व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण सञ्चालन गर्न एक उत्तम गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।
छोटकरीमा, लिथियम ब्याट्री कोटिंगमा सामान्य गल्तीहरू र समाधानहरू बुझ्न उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। एकै समयमा, हामीले लिथियम ब्याट्री उद्योगको विकासमा ठूलो योगदान दिन थप उन्नत प्रविधिहरू र विधिहरू निरन्तर आविष्कार र अन्वेषण गर्नुपर्छ।