आजको ऊर्जा क्षेत्रमा, लिथियम ब्याट्रीहरूले उनीहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शनको साथ महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेका छन्। टेस्ला इलेक्ट्रिक गाडीहरूमा प्रयोग हुने २१७०० लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूबाट हामी विभिन्न इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा पावर स्रोतहरूसँग परिचित छौं, लिथियम ब्याट्रीहरू जताततै छन्। त्यसोभए, यी उच्च प्रदर्शन लिथियम ब्याट्रीहरू वास्तवमा कसरी निर्मित छन्? आउनुहोस् लिथियम ब्याट्री निर्माणको रहस्यमय यात्रा सँगै अन्वेषण गरौं।
लिथियम ब्याट्रीहरू मुख्यतया दुई कोटिहरूमा विभाजित छन्: लिथियम धातु ब्याट्री र लिथियम आयन ब्याट्री। तिनीहरू मध्ये, लिथियम-आयन ब्याट्रीहरू रिचार्जेबल छन् र धातु लिथियम समावेश गर्दैनन्। तल, हामी लिथियम ब्याट्रीहरूको 21 उत्पादन प्रक्रियाहरू विस्तृत रूपमा व्याख्या गर्न चित्रहरू र पाठहरू प्रयोग गर्नेछौं।
- नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिश्रण
नकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिश्रण लिथियम ब्याट्री निर्माण मा प्रमुख लिङ्कहरु मध्ये एक हो। यस प्रक्रियामा, नेगेटिभ इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेन्टहरू, बाइन्डरहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू एकसाथ मिलाएर घुँडा मार्फत एक समान पेस्ट बनाइन्छ। मिश्रित स्लरी प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, अल्ट्रासोनिक डिगासिङ र भ्याकुम डिगासिङ जस्ता विधिहरू बबल र अशुद्धताहरू हटाउन र स्लरीको पूर्णता, स्थिरता र प्रक्रियाशीलता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: सही मिश्रण अनुपात र घुट्ने प्रक्रिया मार्फत, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस् र त्यसपछिको ब्याट्री प्रदर्शनको लागि आधार बनाउनुहोस्। अल्ट्रासोनिक डिगासिङ र भ्याकुम डिगासिङले नेगेटिभ इलेक्ट्रोड पेस्टलाई अझ कम्प्याक्ट बनाउन र ब्याट्रीको चार्ज र डिस्चार्ज दक्षता र साइकल लाइफमा सुधार गरी स्लरीमा रहेका साना बबलहरूलाई कुशलतापूर्वक हटाउन सक्छ।
- सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिश्रण
सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिश्रण पनि अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ। यसले सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेन्टहरू, बाइन्डरहरू र अन्य additives लाई एक समान स्लरीमा मिलाउँछ, कोटिंग र थिच्ने जस्ता पछिका प्रक्रियाहरूको लागि जग राख्छ। सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरी मिश्रण प्रक्रियाको फाइदा यो हो कि यसले सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री प्रत्येक कम्पोनेन्टसँग पूर्ण रूपमा मिसिएको सुनिश्चित गर्न सक्छ र ब्याट्री प्रदर्शन र स्थिरता सुधार गर्दछ। स्लरी अनुपात र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू ठीकसँग नियन्त्रण गरेर, स्थिर प्रदर्शन र भरपर्दो गुणस्तरको साथ सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू तयार गर्न सकिन्छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री र additives को सावधानीपूर्वक चयन गरिएको संयोजनले सकारात्मक इलेक्ट्रोड स्लरीको उच्च ऊर्जा घनत्व र राम्रो इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन बनाउँछ। कडा रूपमा नियन्त्रित स्लरी मिश्रण प्रक्रियाले सामग्रीको समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ, स्थानीय प्रदर्शन भिन्नताहरू कम गर्दछ, र ब्याट्रीको समग्र स्थिरता र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।
- कोटिंग
कोटिंग टेक्नोलोजी सब्सट्रेटमा चिपकने र अन्य तरल पदार्थहरू कोटिंग गर्ने र ओभनमा सुकाइ वा उपचार पछि विशेष कार्यात्मक फिल्म तह बनाउने प्रक्रिया हो। यो व्यापक रूपमा धेरै उद्योगहरू जस्तै उद्योग, जनताको जीविकोपार्जन, इलेक्ट्रोनिक्स र अप्टोइलेक्ट्रोनिक्समा प्रयोग गरिन्छ। यसको फाइदाहरूमा उच्च दक्षता समावेश छ, जसले उच्च-गति र निरन्तर कोटिंग सञ्चालनहरू महसुस गर्न सक्छ; एकरूपता, सटीक नियन्त्रण प्रणाली मार्फत समान कोटिंग मोटाई सुनिश्चित गर्दै; लचिलोपन, विभिन्न प्रकारका सब्सट्रेट र कोटिंग सामग्रीको लागि उपयुक्त; वातावरण संरक्षण, कम प्रदूषण र कम ऊर्जा खपत उपकरण र प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उन्नत कोटिंग उपकरणहरूले छिटो र सही रूपमा सब्सट्रेटमा स्लरी कोट गर्न सक्छ, उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ। उच्च परिशुद्धता नियन्त्रण प्रणालीले ब्याट्री प्रदर्शनको स्थिरता सुनिश्चित गर्दै कोटिंग मोटाई त्रुटि धेरै सानो दायरा भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। विभिन्न ब्याट्री प्रकारहरू र आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त सब्सट्रेटहरू र कोटिंग सामग्रीहरू विभिन्न बजार आवश्यकताहरू पूरा गर्न चयन गर्न सकिन्छ। एकै समयमा, वातावरण मैत्री कोटिंग प्रक्रियाले वातावरणमा प्रभाव कम गर्दछ।
- रोलिङ
रोलर प्रेसले एनोड र क्याथोड सामग्रीहरूलाई साना कणहरूमा विघटन गर्छ वा कडा सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड संरचना बनाउनको लागि धेरै पातलो पानाहरू सँगै फिक्स गर्दछ। यो एक मुख्य शाफ्ट, पीसने पाङ्ग्राहरू, एक खुवाउने उपकरण, एक प्रसारण प्रणाली र एक नियन्त्रण प्रणाली मिलेर बनेको छ। काम गर्दा, लिथियम ब्याट्री सामग्री फिड पोर्टमा पठाइन्छ, मुख्य शाफ्टले ग्राइन्डिङ ह्वीललाई घुमाउन ड्राइभ गर्छ, र सामग्रीलाई दुई ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू बीच स्यान्डविच गरी आवश्यक आकार र आकारमा संकुचित गरिन्छ। यसको प्राविधिक विशेषताहरू उच्च दक्षता, एकरूपता, लचिलोपन र वातावरण संरक्षणमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: कुशल रोलिङ प्रक्रियाले द्रुत रूपमा ठूलो मात्रामा सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। समान दबाव वितरणले सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीलाई नजिक बनाउँछ, ऊर्जा घनत्व र ब्याट्रीको चक्र जीवन बढाउँछ। लचिलोपनले उपकरणहरूलाई विभिन्न ब्याट्री डिजाइनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न मोटाई र विशिष्टताहरूको सामग्रीमा अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ। वातावरणीय संरक्षणको सन्दर्भमा, वातावरणमा बोझ कम गर्न कम आवाज र कम ऊर्जा खपत डिजाइन अपनाइन्छ।
- स्लिटिंग
ब्याट्री निर्माणमा स्लिटिंगले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले लामो समयसम्म लेपित चौडा फिल्मलाई धेरै टुक्राहरूमा काट्छ र त्यसपछिको ब्याट्री एसेम्बलीको लागि तयारी गर्न निश्चित चौडाइको स्पेसिफिकेशनको माथिल्लो र तल्लो एकल रोलहरूमा घुमाउँछ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उच्च परिशुद्धता काट्ने उपकरणहरूले पोल टुक्राहरूको चौडाइ एकसमान छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ, विधानसभा प्रक्रियामा त्रुटिहरू कम गर्दछ। द्रुत स्लिटिंग गतिले उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ र ठूलो मात्रामा उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। काटिएका पोल टुक्राहरूमा सफा किनारहरू छन्, जुन ब्याट्रीको सुरक्षा र प्रदर्शन स्थिरता सुधार गर्न लाभदायक छ।
- पोल टुक्रा बेकिंग
पोल टुक्रा बेकिंगले पोल टुक्राको स्थिरता र विश्वसनीयता सुधार गर्न पोल टुक्रामा आर्द्रता र वाष्पशील जैविक यौगिकहरू हटाउने लक्ष्य राख्छ। पकाउने प्रक्रियामा तयारीको चरण समावेश हुन्छ, जसमा उपकरणको जाँच र पूर्व तताउने र पोल टुक्रालाई प्रिट्रीट गर्ने समावेश हुन्छ। बेकिंग चरण, जुन निर्धारित समय र तापमान अनुसार गरिन्छ; र चिसो चरण, जसले पोल टुक्रालाई थर्मल क्षतिबाट जोगाउँछ र यसको कार्यसम्पादनलाई स्थिर बनाउँछ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: कडा रूपमा नियन्त्रण गरिएको बेकिंग तापमान र समयले पोल टुक्रामा नमी र अशुद्धताहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ, पोल टुक्राको शुद्धता र चालकता सुधार गर्न सक्छ। प्रिहिटिंग र चिसो चरणहरूमा राम्रो उपचारले पकाउने प्रक्रियाको समयमा पोल टुक्राको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ र तापमान परिवर्तनको कारण विरूपण र क्षति कम गर्दछ। बेक्ड पोल टुक्राको राम्रो प्रदर्शन छ र ब्याट्रीको सेवा जीवन लामो हुन्छ।
- घुमाउरो
वाइन्डिङले सकारात्मक इलेक्ट्रोड, नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सेपरेटर र अन्य कम्पोनेन्टहरू एकसाथ ब्याट्री सेल बनाउँछ। सटीक घुमाउरो नियन्त्रणले ब्याट्री भित्र सामग्रीको समान वितरण सुनिश्चित गर्न र दक्षता र सुरक्षा सुधार गर्न सक्छ। घुमाउरो गति, तनाव र पङ्क्तिबद्धता जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरूले ब्याट्रीको प्रदर्शन र गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उन्नत घुमाउरो उपकरणहरूले उच्च-सटीक घुमाउरो नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छ, सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू र विभाजकहरू बीचको टाइट फिट सुनिश्चित गर्न, आन्तरिक रिक्तता घटाउन, र ब्याट्रीको ऊर्जा घनत्व सुधार गर्न सक्छ। उचित रूपमा घुमाउरो गति र तनाव समायोजनले उत्पादन दक्षता मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन तर सामग्रीको अत्यधिक स्ट्रेचिंग वा ढिलो हुनबाट पनि बच्न र ब्याट्रीको प्रदर्शन स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। राम्रो पङ्क्तिबद्धताले ब्याट्री भित्र हालको वितरणलाई थप एकसमान बनाउँछ र स्थानीय ओभरहेटिंग र क्षतिको जोखिम कम गर्छ।
- आवरण सम्मिलन
आवरण सम्मिलन प्रक्रिया ब्याट्री उत्पादन मा एक प्रमुख लिङ्क हो। ब्याट्री सेललाई ब्याट्री केसमा राख्नाले ब्याट्री सेललाई सुरक्षित गर्न र सुरक्षा र प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। यस प्रक्रियामा ब्याट्री सेल एसेम्बली, ब्याट्री केस एसेम्बली, सीलेन्ट एप्लिकेसन, ब्याट्री सेल प्लेसमेन्ट, ब्याट्री केस क्लोजर र वेल्डिङ फिक्सेसन समावेश छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको ब्याट्री केसले प्रभावकारी रूपमा ब्याट्री सेललाई बाह्य वातावरणको प्रभावबाट बचाउन र ब्याट्रीको सुरक्षा सुधार गर्न सक्छ। सीलेन्टको प्रयोगले ब्याट्रीको कसिलोपन सुनिश्चित गर्दछ र ब्याट्रीको सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँदै नमी र अशुद्धताहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। सटीक असेंबली प्रक्रिया र वेल्डिंग फिक्सेसनले ब्याट्री संरचनाको दृढता सुनिश्चित गर्दछ र ब्याट्रीको प्रभाव प्रतिरोध र कम्पन प्रतिरोध सुधार गर्दछ।
- स्पट वेल्डिंग
ब्याट्री स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाले ब्याट्री कम्पोनेन्टमा रहेको इलेक्ट्रोड सामग्रीलाई प्रवाहकीय पट्टीमा वेल्ड गर्छ। प्रतिरोधी तताउने सिद्धान्त प्रयोग गरी, तत्काल उच्च-तापमान तापले वेल्डिङ सामग्रीलाई सोल्डर जोइन्ट जडान बनाउन पग्लन्छ। प्रक्रिया प्रवाहमा तयारी कार्य, वेल्डिंग मापदण्डहरू सेट गर्ने, ब्याट्री कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्ने, वेल्डिङ प्रदर्शन गर्ने, वेल्डिङको गुणस्तर निरीक्षण गर्ने र पुन: कार्य वा ग्राइन्ड गर्ने कार्यहरू समावेश छन्। स्पट वेल्डिंग प्रक्रिया लगातार अनुकूलित र विकसित छ। उदाहरणका लागि, दक्षता सुधार गर्न र गुणस्तर र स्थिरता सुधार गर्न प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न रोबोट वेल्डिङ प्रविधिको परिचय।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: स्पट वेल्डिङ प्रक्रियाले छिटो र भरपर्दो जडानहरू प्राप्त गर्न सक्छ र इलेक्ट्रोड र प्रवाहकीय पट्टी बीच राम्रो चालकता सुनिश्चित गर्न सक्छ। सही रूपमा सेट वेल्डिंग प्यारामिटरहरूले ब्याट्री सामग्रीहरूमा अत्यधिक क्षतिबाट बच्न वेल्डिङ तापमान र समय नियन्त्रण गर्न सक्छ। रोबोट वेल्डिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगले वेल्डिङको परिशुद्धता र दक्षतामा सुधार गर्छ र मानवीय त्रुटिहरूलाई कम गर्छ। कडा वेल्डिंग गुणस्तर निरीक्षणले प्रत्येक सोल्डर संयुक्तको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र ब्याट्रीको समग्र प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।
- बेकिंग
ब्याट्री बेकिंग प्रक्रियाले स्थिरता र विश्वसनीयता सुधार गर्न ब्याट्री भित्र र बाहिरको नमी हटाउँछ। यसले वेल्डिङ सर्कुलेशनमा पनि मद्दत गर्छ र ब्याट्री बुढ्यौली प्रक्रियालाई सिमुलेट गर्छ। विशिष्ट प्रक्रियामा तापमान सेटिङ, तताउने र पूर्व तताउने, स्थिर बेकिंग, कूलिङ र बन्द, र निरीक्षण र प्रमाणीकरण समावेश छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उचित तापक्रम सेटिङ र पकाउने समयले ब्याट्रीमा रहेको नमीलाई राम्ररी हटाउन सक्छ, ब्याट्री भित्रको आर्द्रता घटाउन सक्छ, र ब्याट्रीको इन्सुलेशन कार्यसम्पादन र स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। बेकिंग प्रक्रियाले वेल्डिङ पोइन्टहरूलाई पूर्ण रूपमा ठोस बनाउन र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छ। ब्याट्री बुढ्यौली प्रक्रियाको नक्कल गर्दा सम्भावित समस्याहरू पहिले नै पत्ता लगाउन र प्रयोगको क्रममा ब्याट्रीको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। कूलिङ र निरीक्षण प्रमाणीकरण चरणहरूले बेकिंग पछि ब्याट्रीको प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
- तरल इंजेक्शन
ब्याट्री निर्माणमा, तरल इन्जेक्सनले तरल इलेक्ट्रोलाइटको मात्रा र इन्जेक्शन समय नियन्त्रण गर्दछ र इलेक्ट्रोलाइटलाई इंजेक्शन पोर्टबाट ब्याट्रीमा इन्जेक्सन गर्दछ। उद्देश्य सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरू बीच लिथियम आयनहरूको उल्टो परिसंचरण सुनिश्चित गर्न आयन च्यानल बनाउनु हो। प्रक्रिया प्रवाहमा पूर्व उपचार, तरल इंजेक्शन, प्लेसमेन्ट र पत्ता लगाउने समावेश छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: इंजेक्शन रकम र गतिको सटीक नियन्त्रणले ब्याट्री भित्र इलेक्ट्रोलाइटको समान वितरण सुनिश्चित गर्न सक्छ र राम्रो आयन च्यानल बनाउन सक्छ। पूर्व-उपचार प्रक्रियाले ब्याट्री भित्रको अशुद्धता र अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट हटाउँछ र तरल इंजेक्शनको गुणस्तर सुधार गर्दछ। प्लेसमेन्ट समयको उचित नियन्त्रणले इलेक्ट्रोलाइटलाई ब्याट्रीको भित्री भागमा पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न र ब्याट्रीको प्रदर्शन सुधार गर्न अनुमति दिन्छ। कडा पत्ता लगाउने सुनिश्चित गर्दछ कि तरल इंजेक्शन गुणस्तर आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ र ब्याट्री को विश्वसनीयता को ग्यारेन्टी गर्दछ।
- टोपी वेल्डिंग
वेल्डिङ क्याप प्रक्रियाले ब्याट्रीको भित्री भागलाई क्षतिबाट जोगाउन र सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूको सुरक्षित अलगाव सुनिश्चित गर्न ब्याट्रीमा ब्याट्री क्याप फिक्स गर्दछ। टेक्नोलोजीको विकासको साथ, वेल्डिङ उपकरण र प्रविधि लागत घटाउन र प्रदर्शन सुधार गर्न लगातार अनुकूलित छन्।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उच्च-गुणस्तरको ब्याट्री क्यापहरूले ब्याट्रीको आन्तरिक संरचनालाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न सक्छ र बाह्य कारकहरूलाई ब्याट्रीलाई क्षति पुर्याउनबाट रोक्न सक्छ। उन्नत वेल्डिङ उपकरण र प्रविधिले क्याप र ब्याट्री बीचको बलियो जडान सुनिश्चित गर्दछ र ब्याट्रीको सील र सुरक्षा सुधार गर्दछ। अनुकूलित प्रक्रियाले ब्याट्रीको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्दा उत्पादन लागत घटाउँछ।
- सरसफाई
ब्याट्री उत्पादन सफाईले ब्याट्रीको कार्यसम्पादन र आयु सुधार्न ब्याट्रीको सतहमा रहेको फोहोर, अशुद्धता र अवशेषहरू हटाउँछ। सफाई विधिहरूमा विसर्जन विधि, स्प्रे गर्ने विधि र अल्ट्रासोनिक सफाई विधि समावेश छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: विसर्जन विधिले ब्याट्रीका कम्पोनेन्टहरू पूर्ण रूपमा भिजाउन र सतहमा भएको जिद्दी फोहोर हटाउन सक्छ। स्प्रे गर्ने विधिले छिट्टै सतहको अशुद्धतालाई धुन्छ र सफाई दक्षता सुधार गर्न सक्छ। अल्ट्रासोनिक सफाई विधिले अल्ट्रासोनिक तरंगहरूको कम्पन प्रयोग गर्दछ ब्याट्री कम्पोनेन्टहरूको राम्रो छिद्रहरूमा प्रवेश गर्न र फोहोर र अवशेषहरू राम्ररी हटाउन। धेरै सफाई विधिहरूको संयोजनले ब्याट्रीको सफाई सुनिश्चित गर्दछ र ब्याट्रीको प्रदर्शन र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।
- सुख्खा भण्डारण
सुख्खा भण्डारणले ब्याट्रीको सुख्खा र आर्द्रता-रहित आन्तरिक वातावरण सुनिश्चित गर्दछ। आर्द्रताले ब्याट्री कार्यसम्पादन र आयुलाई असर गर्छ र सुरक्षा दुर्घटनाहरू पनि निम्त्याउँछ। वातावरणीय आवश्यकताहरूमा 20 - 30 डिग्री सेल्सियसमा तापक्रम नियन्त्रण, 30 - 50% मा आर्द्रता नियन्त्रण, र वायु गुणस्तरको कण एकाग्रता 100,000 कण/घन मिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन र फिल्टर गरिएको हुनुपर्छ। भ्याकुम सुकाउने र ओभन सुकाउने दुई तरिका अपनाइन्छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: कडा रूपमा नियन्त्रण गरिएको तापक्रम र आर्द्रता अवस्थाहरूले प्रभावकारी रूपमा ब्याट्रीलाई ओसिलो हुनबाट रोक्न र ब्याट्रीको प्रदर्शन स्थिर राख्न सक्छ। कम कण एकाग्रता वातावरणले ब्याट्रीमा प्रदूषण कम गर्छ र ब्याट्रीको गुणस्तर सुधार गर्छ। भ्याकुम सुकाउने र ओभन सुकाउने दुई विधिहरू सुकाउने प्रभाव सुनिश्चित गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न विभिन्न ब्याट्री प्रकार र आवश्यकताहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
- पङ्क्तिबद्धता पत्ता लगाउँदै
ब्याट्री पङ्क्तिबद्धताले आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूको सापेक्ष स्थिति र कोणहरूको शुद्धतालाई बुझाउँछ, जुन ब्याट्रीको भौतिक संरचना, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन र सुरक्षासँग सम्बन्धित छ। पत्ता लगाउने प्रक्रियामा तयारी चरण, परीक्षण गर्नको लागि ब्याट्रीको स्थिति, छविहरू लिने, छवि प्रशोधन, किनारा पत्ता लगाउने, पङ्क्तिबद्धता गणना गर्ने, पङ्क्तिबद्धता निर्धारण गर्ने र रेकर्डिङ परिणामहरू समावेश छन्। विभिन्न प्रकारका ब्याट्रीहरू र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा विभिन्न पङ्क्तिबद्ध आवश्यकताहरू छन्। उदाहरणका लागि, लिथियम ब्याट्रीहरूको डबल-पक्षीय पङ्क्तिबद्धता सामान्यतया ०.०२ मिमी भित्र हुन्छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उच्च परिशुद्धता पत्ता लगाउने उपकरण र विधिहरूले ब्याट्रीको आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूको पङ्क्तिबद्धतालाई सही रूपमा मापन गर्न र ब्याट्रीको भौतिक संरचनाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। राम्रो पङ्क्तिबद्धताले ब्याट्रीको इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ र आन्तरिक सर्ट सर्किटको जोखिम कम गर्न सक्छ। कडा पङ्क्तिबद्धता मानकहरूले ब्याट्रीको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ र विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
- केस कोडिङ
केस कोडिङले ब्याट्रीको केसमा उत्पादन ब्याच नम्बर, बारकोड र QR कोड जस्ता चर जानकारीहरू चिन्ह लगाउँदछ ताकि उत्पादनको ट्रेसिबिलिटी र पहिचान सुनिश्चित हुन्छ। कोडिङ आवश्यकताहरूमा सही सामग्री, सटीक स्थान, स्पष्ट गुणस्तर, उपयुक्त मसी टाँस्ने र सुकाउने समय समावेश छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: स्पष्ट र सटीक कोडिङ सामग्रीले उत्पादन ट्रेसयोग्यता र व्यवस्थापनलाई सुविधा दिन्छ र उत्पादन प्रक्रियाको नियन्त्रणमा सुधार गर्दछ। सटीक कोडिङ स्थितिले कोडिङ जानकारीको सौन्दर्यशास्त्र र पठनीयता सुनिश्चित गर्दछ। उच्च-गुणस्तरको कोडिङ प्रभावहरूले बारकोडहरू र QR कोडहरूको पहिचान दर सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादनहरूको परिसंचरण र बिक्रीको सुविधा दिन्छ। उपयुक्त मसी टाँस्ने र सुकाउने समयले कोडिङको स्थायित्व सुनिश्चित गर्छ र लगाउन र खस्न सजिलो हुँदैन।
- गठन
गठन, सक्रियता पनि भनिन्छ, ब्याट्री निर्माण मा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। चार्ज गर्ने र डिस्चार्ज गर्ने विधिहरू मार्फत, ब्याट्री भित्रको इलेक्ट्रोकेमिकली सक्रिय पदार्थहरूलाई स्थिर ठोस इलेक्ट्रोलाइट इन्टरफेस फिल्म (SEI फिल्म) बनाउनको लागि ब्याट्रीको उच्च प्रदर्शन र सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्रिय गरिन्छ। यसमा पहिलो चार्जको बेला SEI फिल्म बनाउने, दक्षता सुधार गर्न स्टेप गरिएको करन्टसँग चार्ज गर्ने, र प्रदर्शन परीक्षण गर्न डिस्चार्ज गर्ने र रिचार्ज गर्ने जस्ता चरणहरू समावेश छन्।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: गठन प्रक्रियामा पहिलो चार्जले ब्याट्री भित्र सक्रिय पदार्थहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सक्रिय गर्न सक्छ र भण्डारण कार्यसम्पादन, चक्र जीवन, दर प्रदर्शन र ब्याट्रीको सुरक्षा सुधार गर्दै स्थिर SEI फिल्म बनाउन सक्छ। स्टेप गरिएको हालको चार्जिङ विधिले उत्पादन क्षमतामा मात्र सुधार गर्दैन तर SEI फिल्मको एकरूपता र स्थिरता पनि सुनिश्चित गर्दछ। डिस्चार्ज गर्ने र रिचार्ज गर्ने प्रक्रियाले ब्याट्रीको कार्यसम्पादनलाई थप परीक्षण गर्न र ब्याट्रीको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न सक्छ।
- OCV मापन
OCV ब्याट्रीको आन्तरिक इलेक्ट्रोकेमिकल अवस्थालाई प्रतिबिम्बित गर्ने र चार्जको अवस्था, क्षमता र स्वास्थ्य स्थितिसँग नजिकको सम्बन्ध भएको खुला सर्किट अवस्थामा ब्याट्रीको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बीचको सम्भावित भिन्नता हो। मापनको सिद्धान्त भनेको बाह्य लोडलाई विच्छेद गर्नु र ब्याट्रीको आन्तरिक रासायनिक प्रतिक्रियालाई सन्तुलनमा पुग्नको लागि पर्खनु र त्यसपछि खुला सर्किट भोल्टेज नाप्नु हो। विधिहरूमा स्थिर परीक्षण विधि, द्रुत परीक्षण विधि र चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण विधि समावेश छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: सटीक OCV मापनले ब्याट्री प्रदर्शन मूल्याङ्कन, जीवन भविष्यवाणी र गल्ती पत्ता लगाउन महत्त्वपूर्ण आधार प्रदान गर्न सक्छ। स्थिर परीक्षण विधि सरल र कार्यान्वयन गर्न सजिलो छ र ब्याट्रीको वास्तविक अवस्थालाई सही रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। द्रुत परीक्षण विधिले परीक्षण समय छोटो बनाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण विधिले ब्याट्रीको प्रदर्शन र स्थिरतालाई अझ व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छ र ब्याट्री गुणस्तर नियन्त्रणको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्दछ।
- सामान्य तापमान भण्डारण
सामान्य तापमान भण्डारण ब्याट्री प्रदर्शन र गुणस्तर को स्थिरता सुनिश्चित गर्न एक लिङ्क हो। छोटो अवधिको भण्डारणको लागि, तापमान -20°C देखि 35°C मा नियन्त्रण गरिन्छ र आर्द्रता 65±20% RH हुन्छ; दीर्घकालीन भण्डारणको लागि, तापमान 10°C देखि 25°C, आर्द्रता समान छ, र 50% - 70% बिजुली चार्ज गर्न आवश्यक छ र नियमित चार्ज र डिस्चार्ज आवश्यक छ। भण्डारण वातावरण सुख्खा, संक्षारक ग्याँसहरूबाट मुक्त, राम्रो हावा चल्ने र पानीको स्रोत, आगोको स्रोत र उच्च तापक्रमबाट टाढा हुनुपर्छ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: उचित तापक्रम र आर्द्रता नियन्त्रणले ब्याट्रीको कार्यसम्पादनलाई स्थिर राख्न र ब्याट्रीको सेवा जीवन लम्ब्याउन सक्छ। उचित मात्रामा बिजुली चार्ज गर्न र नियमित चार्ज र डिस्चार्जले ब्याट्रीको अत्यधिक स्व-डिस्चार्जको कारण अपरिवर्तनीय क्षमता हानि रोक्न सक्छ। राम्रो भण्डारण वातावरणले ब्याट्रीलाई बाह्य कारकहरूबाट प्रभावित हुनबाट जोगिन सक्छ र ब्याट्रीको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
- क्षमता ग्रेडिङ
ब्याट्री क्षमता ग्रेडिङ क्षमता र प्रदर्शन द्वारा ब्याट्री क्रमबद्ध र स्क्रिन गर्न हो। डेटा रेकर्ड गर्न चार्ज र डिस्चार्ज मार्फत, प्रत्येक ब्याट्रीको क्षमता र आन्तरिक प्रतिरोध जस्ता डेटा गुणस्तर ग्रेड निर्धारण गर्न प्राप्त गरिन्छ। उद्देश्यहरू गुणस्तर जाँच, क्षमता मिलान, भोल्टेज सन्तुलन, सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र दक्षता सुधार समावेश गर्दछ।
फाइदाहरू र हाइलाइटहरू: क्षमता ग्रेडिङ प्रक्रियाले असंगत गुणस्तरको साथ ब्याट्रीहरूलाई सही रूपमा स्क्रिन गर्न सक्छ र उपभोक्ताहरूमा पुग्ने प्रत्येक ब्याट्री उच्च गुणस्तरको उत्पादन हो जुन कडाईका साथ परीक्षण गरिएको छ। क्षमता मिलानले बहु-ब्याट्री संयोजन प्रयोगको प्रभावलाई सुधार गर्न र समग्र प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ। भोल्टेज ब्यालेन्सिङले लिथियम ब्याट्री प्याकको कार्यसम्पादन र आयुको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ। क्षमता ग्रेडिङ मार्फत, सम्भावित सुरक्षा खतराहरूबाट बच्न र ब्याट्रीको चार्ज र डिस्चार्ज दक्षता सुधार गर्न उत्पादन प्रक्रियामा असामान्यताहरू फेला पार्न सकिन्छ।
- अन्तिम प्रक्रिया
उपस्थिति निरीक्षण, कोडिङ, स्क्यानिङ दोस्रो निरीक्षण, प्याकेजिङ्ग, र समाप्त उत्पादनहरूको भण्डारण। लिथियम ब्याट्री को निर्माण प्रक्रिया जटिल र सावधानीपूर्वक छ। प्रत्येक प्रक्रिया ब्याट्रीको प्रदर्शन र गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। कच्चा मालको मिश्रणबाट अन्तिम उत्पादन निरीक्षण सम्म, प्रत्येक लिङ्कले प्रविधिको शक्ति र कारीगरहरूको भावनालाई मूर्त रूप दिन्छ।
उद्योग मा एक नेता को रूप मा, Yixinfeng सधैं लिथियम ब्याट्री निर्माण को लागी उन्नत उपकरण र समाधान प्रदान गर्न प्रतिबद्ध छ। हाम्रो नयाँ उपकरणले लिथियम ब्याट्री निर्माणको सबै पक्षहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन र फाइदाहरू प्रदर्शन गरेको छ। चाहे यो उच्च दक्षता र सटीक कोटिंग उपकरण हो, स्थिर र भरपर्दो घुमाउरो उपकरण, वा बुद्धिमान पत्ता लगाउने उपकरण, यसले तपाईंको लिथियम ब्याट्री उत्पादनमा उच्च दक्षता, राम्रो गुणस्तर र बलियो प्रतिस्पर्धा ल्याउन सक्छ। Yixinfeng छनौट गर्नु भनेको गुणस्तर र नवीनता छनोट गर्नु हो। लिथियम ब्याट्री निर्माणको लागि राम्रो भविष्य सिर्जना गर्न हात मिलाउनुहोस्।
लेजर लचिलो डाइ काट्ने मेसिन (ब्लेड र स्ट्याक्ड ब्याट्रीहरूको लागि विशेष)
लेजर फ्लेक्सिबल डाइ-काटिङ मेसिन एउटा यन्त्र हो जसले डाइ-कटिङ प्रशोधनका लागि लेजर प्रविधि प्रयोग गर्छ। यसले सामग्री काट्न लेजर बीमको फोकस गरेर उच्च थर्मल ऊर्जा उत्पन्न गर्दछ। यो उच्च गुणस्तर, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, प्रयोग गर्न सजिलो छ, र उच्च सुरक्षा छ। यो एक कुञ्जी संग परिवर्तन गर्न सकिन्छ र कम लागत छ।
लेजर पोल टुक्रा सतह उपचार उपकरण
लेजर स्क्राइबिङ टेक्नोलोजीले ब्याट्री चक्र अवधारण दर सुधार गर्न र ब्याट्रीको आन्तरिक प्रतिरोध कम गर्न, ब्याट्रीको प्रति एकाइ क्षेत्र ऊर्जा बढाउन, र ऊर्जा घनत्व र दर सुधार गर्न सक्छ।
लेजर डाइ-कटिङ वाइन्डिङ र फ्ल्याटेनिङ इन्टिग्रेटेड मेसिन (ठूलो सिलिन्डर φ18650 - φ60140)
Yixinfeng ले एल्गोरिथ्म पछ्याएर निरपेक्ष POS ऊर्जाको साथ लेजर काट्ने प्रणालीको स्वतन्त्र रूपमा विकास गर्दछ। स्थिर उत्पादन गति 120m / मिनेट छ। एकीकृत मेसिनलाई डाइ-कटिङद्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ र एबी ब्याट्री सेल विन्डिङसँग उपयुक्त छ। यो एक व्यापक अनुकूलता दायरा छ। यो उपकरणले 18/21/32/46/50/60 जस्ता ब्याट्री सेलहरूको सबै मोडेलहरू बनाउन सक्छ।
कान स्क्र्याप संग्रह र कम्प्याक्शन एकीकृत मेसिन
यो फोहोर क्याबिनेट हाम्रो कम्पनीले विशेष गरी लिथियम ब्याट्रीहरूको लागि सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीको स्लिटिंग वा डाइ-कटिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने फोहोरको सङ्कलन र कम्प्रेसनको लागि विकास गरेको भण्डारण र एक्सट्रुजन एकीकृत मेसिन हो। यसमा साधारण अपरेशन, सुविधाजनक फोहोर डिस्चार्ज, सानो भुइँ क्षेत्र, स्थिर सञ्चालन, र कम आवाजको विशेषताहरू छन्। लिथियम ब्याट्री को उत्पादन प्रक्रिया को समयमा, कान स्क्र्याप को एक निश्चित मात्रा उत्पन्न हुनेछ। यदि यसलाई प्रभावकारी रूपमा सङ्कलन र प्रशोधन गर्न सकिँदैन भने, यसले उत्पादन वातावरणको सरसफाइलाई असर गर्न सक्छ र सुरक्षा खतराहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। कान स्क्र्याप सङ्कलन र कम्प्याक्शन इन्टिग्रेटेड मेसिन प्रयोग गरेर, उत्पादन लाइनमा फोहोर उत्पादन वातावरण सफा र सफा राख्न समयमै सफा गर्न सकिन्छ, जुन उत्पादनको सुरक्षा र स्थिरता सुधार गर्न अनुकूल छ। यसबाहेक, एक अपेक्षाकृत कुशल फोहोर संकलन विधिले श्रम लागत र समय लागत कम गर्न सक्छ। स्रोत रिसाइक्लिंगको परिप्रेक्ष्यमा, कम्प्याक्टेड कान स्क्र्याप पछिको प्रशोधन र पुन: प्रयोगको लागि अधिक सुविधाजनक छ, जुन स्रोतहरूको पुन: प्रयोगको लागि अनुकूल छ र दिगो विकासको अवधारणा अनुरूप छ।
फिल्टर तत्व स्वचालित सफाई मेसिन
फिल्टर तत्व स्वचालित सफाई मेसिन फिल्टर तत्वहरू सफा गर्न प्रयोग गरिने उपकरण हो। यसले सामान्यतया कुशल र पूर्ण सफाई प्रभावहरू प्राप्त गर्न विभिन्न प्रकारका प्रविधिहरू र कार्यहरू प्रयोग गर्दछ। फिल्टर तत्व स्वचालित सफाई मेसिनमा सरल सञ्चालन र कुशल सफाईको विशेषताहरू छन्, जसले लागत घटाउन र फिल्टर तत्वहरूको सेवा जीवन बढाउन सक्छ। यसले लिथियम ब्याट्री उत्पादन उपकरणको राम्रो प्रदर्शन कायम राख्न, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, लागत नियन्त्रण गर्न र उद्योगको दिगो विकासलाई बढावा दिन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
हजार-ग्रेड चिप निर्माणको लागि धुलो हटाउने मेसिन
यो उपकरणले अनलाइन धुलो सफा गर्ने विधि अपनाउछ। धूल हटाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न दबाव बुल्जिङ र माइक्रो-कम्पन उत्पन्न गर्न स्पंदित उच्च-गति र उच्च-दबाव इन्जेक्सन वायुप्रवाह मार्फत, र यो लगातार दोहोर्याउँछ र प्रसारित हुन्छ। हजार-ग्रेड चिप निर्माणको लागि धुलो हटाउने मेसिनले धुलो नियन्त्रण गरेर लिथियम ब्याट्रीहरूको उत्पादनको लागि सफा, सुरक्षित र स्थिर वातावरण प्रदान गर्दछ, र लिथियम ब्याट्रीहरूको गुणस्तर, प्रदर्शन, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न महत्त्वपूर्ण सहयोगी भूमिका खेल्छ।
