लिथियम ब्याट्री घुमाउने मेसिन: सिद्धान्तहरू, मुख्य प्रक्रियाहरू र गुणस्तर नियन्त्रण दिशानिर्देशहरू

लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको निर्माण प्रक्रियामा, सामान्यतया प्रक्रियालाई विभाजन गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्। प्रक्रियालाई तीन प्रमुख प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: इलेक्ट्रोड निर्माण, एसेम्बली प्रक्रिया र सेल परीक्षण (तलको चित्रमा देखाइएको जस्तै), र त्यहाँ कम्पनीहरू पनि छन् जसले यसलाई प्रि-वाइन्डिङ र पोस्ट-वाइन्डिङ प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्दछ, र यो सीमांकन बिन्दु हो। घुमाउने प्रक्रिया। यसको बलियो एकीकरण प्रकार्यको कारण, ब्याट्री उपस्थिति प्रारम्भिक मोल्डिंग बनाउन सक्छ, त्यसैले लिथियम-आयन ब्याट्री निर्माण मा घुमाउरो प्रक्रिया एक निर्णायक भूमिका को रूप मा, कुञ्जी हो, घुमाउरो कोर द्वारा उत्पादित घुमाउरो प्रक्रिया अक्सर बेयर को रूप मा उल्लेख गरिएको छ। ब्याट्री सेल (जेली-रोल, JR को रूपमा उल्लेख गरिएको)।

लिथियम-आयन ब्याट्री निर्माण प्रक्रिया
लिथियम-आयन ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा, कोर घुमाउने प्रक्रियालाई निम्नानुसार चित्रण गरिएको छ। विशिष्ट कार्य भनेको सकारात्मक पोल टुक्रा, नकारात्मक पोल टुक्रा र आइसोलेसन फिल्मलाई घुमाउरो मेसिनको सुई मेकानिजम मार्फत एकसाथ रोल गर्नु हो, र सर्ट सर्किट रोक्नको लागि छेउछाउको सकारात्मक र नकारात्मक पोल टुक्राहरूलाई आइसोलेसन फिल्मद्वारा पृथक गरिन्छ। घुमाउरो समाप्त भएपछि, कोरलाई टुक्रा-टुक्रा हुनबाट रोक्नको लागि क्लोजिङ टाँसिने कागजको साथ निश्चित गरिएको छ, र त्यसपछि अर्को प्रक्रियामा बग्छ। यस प्रक्रियामा, कुञ्जी भनेको सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बीच कुनै भौतिक सम्पर्क छैन भनेर सुनिश्चित गर्नु हो, र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाले तेर्सो र ठाडो दिशाहरूमा सकारात्मक इलेक्ट्रोड पानालाई पूर्ण रूपमा ढाक्न सक्छ।

घुमाउने प्रक्रियाको योजनाबद्ध रेखाचित्र
कोरको घुमाउरो प्रक्रियामा, सामान्यतया दुई रोल पिनले प्रि-वाइन्डिङको लागि डायाफ्रामको दुई तहहरू क्ल्याम्प गर्दछ, र त्यसपछि सकारात्मक वा नकारात्मक पोल टुक्रालाई बारीमा फिड गर्दछ, र पोल टुक्रालाई घुमाउनको लागि डायाफ्रामको दुई तहहरू बीच क्ल्याम्प गरिन्छ। कोरको अनुदैर्ध्य दिशामा, डायाफ्रामले नकारात्मक डायाफ्रामलाई पार गर्छ, र नकारात्मक डायाफ्रामले सकारात्मक डायाफ्रामलाई पार गर्छ, ताकि सकारात्मक र नकारात्मक डायाफ्रामहरू बीचको सम्पर्क सर्ट सर्किटबाट बच्न।

घुमाउरो सुई क्ल्याम्पिङ डायाफ्रामको योजनाबद्ध रेखाचित्र

स्वचालित घुमाउरो मेसिनको भौतिक रेखाचित्र

घुमाउरो मेसिन कोर घुमाउने प्रक्रिया महसुस गर्न प्रमुख उपकरण हो। माथिको रेखाचित्रलाई सन्दर्भ गर्दै, यसको मुख्य घटक र कार्यहरू निम्नानुसार छन्:

1. पोल टुक्रा आपूर्ति प्रणाली: ध्रुव टुक्राहरूको स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित गर्न AA साइड र BB साइड बीचको डायाफ्रामको दुई तहहरूमा गाइड रेलको साथमा सकारात्मक र नकारात्मक पोल टुक्राहरू पठाउनुहोस्।
2. डायाफ्राम अनवाइन्डिङ प्रणाली: यसले घुमाउरो सुईमा डायफ्रामको स्वचालित र निरन्तर आपूर्ति महसुस गर्न माथिल्लो र तल्लो डायफ्रामहरू समावेश गर्दछ।
3. तनाव नियन्त्रण प्रणाली: घुमाउरो प्रक्रियाको समयमा डायाफ्रामको निरन्तर तनाव नियन्त्रण गर्न।
4. घुमाउरो र ग्लुइङ प्रणाली: घुमाउरो पछि कोरहरू ग्लुइङ र फिक्स गर्नका लागि।
5. कन्वेयर प्रणाली अनलोड गर्दै: सुईबाट कोरहरूलाई स्वचालित रूपमा भत्काउनुहोस् र तिनीहरूलाई स्वचालित कन्वेयर बेल्टमा छोड्नुहोस्।
6. खुट्टा स्विच: जब त्यहाँ कुनै असामान्य अवस्था छैन, घुमाउने को सामान्य सञ्चालन नियन्त्रण गर्न खुट्टा स्विच मा कदम।
7. मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रिया इन्टरफेस: प्यारामिटर सेटिङ, म्यानुअल डिबगिङ, अलार्म प्रम्प्ट र अन्य प्रकार्यहरूको साथ।

घुमाउरो प्रक्रियाको माथिको विश्लेषणबाट, यो देख्न सकिन्छ कि विद्युतीय कोरको घुमाउरोमा दुई अपरिहार्य लिङ्कहरू छन्: सुईलाई धकेल्दै र सुई तान्दै।
सुई प्रक्रिया पुश गर्नुहोस्: सुईका दुई रोलहरू सुई सिलिन्डर पुशको कार्य अन्तर्गत विस्तार हुन्छन्, डायाफ्रामको दुबै छेउबाट, सुईका दुई रोलहरू आस्तीनमा सम्मिलित सुई सिलिन्डरको संयोजनबाट बनेको हुन्छ, सुईहरूको रोलहरू। डायाफ्राम क्ल्याम्पको नजिक, एकै समयमा, सुईका दुई रोलहरू कोर घुमाउरोको कोरको रूपमा मूल रूपमा सममित आकार बनाउनको लागि मर्ज हुन्छन्।

सुई पुशिङ प्रक्रियाको योजनाबद्ध रेखाचित्र

सुई पम्पिङ प्रक्रिया: कोर घुमाइ पूरा भएपछि, दुई सुईहरू सुई पम्पिङ सिलिन्डरको कार्य अन्तर्गत फिर्ता लिइन्छ, सुई सिलिन्डर आस्तीनबाट फिर्ता लिइन्छ, सुई उपकरणमा रहेको बलले वसन्तको कार्य अन्तर्गत सुई बन्द गर्दछ, र दुई सुईहरू विपरीत दिशाहरूमा कुण्डल गरिएका छन्, र सुईको खाली छेउको आकारलाई सुई र कोरको भित्री सतहको बीचमा निश्चित खाडल बनाउनको लागि घटाइन्छ, र सुईलाई रिटेनिङ स्लिभको तुलनामा फिर्ता लिइन्छ, सुई र कोर सजिलै अलग गर्न सकिन्छ।

सुई निकासी प्रक्रियाको योजनाबद्ध रेखाचित्र

माथिको सुईलाई धकेल्ने र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा "सुई" ले सुईलाई बुझाउँछ, जुन घुमाउरो मेसिनको मुख्य भागको रूपमा, घुमाउरो गति र कोरको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। हाल, अधिकांश घुमाउरो मेसिनहरूले गोलो, अंडाकार र समतल हीरा आकारको सुईहरू प्रयोग गर्छन्। गोलाकार र अंडाकार सुईहरूको लागि, एक निश्चित चापको यसको अस्तित्वको कारणले, कोरको ध्रुव कानको विकृति निम्त्याउनेछ, कोर थिच्ने प्रक्रियामा, तर आन्तरिक झुर्को र कोरको विकृति निम्त्याउन पनि सजिलो हुन्छ। फ्ल्याट हीरा आकारको सुईहरूको लागि, लामो र छोटो अक्षहरू बीचको ठूलो आकारको भिन्नताको कारण, पोल टुक्रा र डायाफ्रामको तनाव महत्त्वपूर्ण रूपमा भिन्न हुन्छ, ड्राइभ मोटरलाई चर गतिमा हावाको आवश्यकता पर्दछ, जसले प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्न गाह्रो बनाउँछ, र घुमाउरो गति सामान्यतया कम छ।

सामान्य घुमाउरो सुईहरूको योजनाबद्ध रेखाचित्र

उदाहरणको रूपमा सबैभन्दा जटिल र सामान्य फ्ल्याट हीरा आकारको सुई लिनुहोस्, यसको घुमाउने र घुमाउने प्रक्रियामा, सकारात्मक र नकारात्मक पोल टुक्राहरू र डायाफ्राम सधैं B, C, D, E, F को छवटा कुना बिन्दुहरू वरिपरि बेरिन्छन्। र समर्थन बिन्दुको रूपमा G।

समतल हीरा आकारको घुमाउरो सुई घुमाउने योजनाबद्ध रेखाचित्र

तसर्थ, घुमाउरो प्रक्रियालाई त्रिज्याको रूपमा OB, OC, OD, OE, OF, OG सँग सेगमेन्टल वाइन्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र केवल θ0, θ1, θ2 बीचको सात कोणीय दायराहरूमा रेखा गतिको परिवर्तनको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। θ3, θ4, θ5, θ6, र θ7, पूर्ण रूपमा परिमाणात्मक रूपमा घुमाउने सुईको चक्रीय परिक्रमा प्रक्रिया वर्णन गर्न।

सुई घुमाउने विभिन्न कोणहरूको योजनाबद्ध रेखाचित्र

त्रिकोणमितीय सम्बन्धको आधारमा, सम्बन्धित सम्बन्ध व्युत्पन्न गर्न सकिन्छ।

माथिको समीकरणबाट, यो सजिलै देख्न सकिन्छ कि घुमाउरो सुईलाई स्थिर कोणीय वेगमा घाउ गर्दा, घुमाउने रैखिक वेग र सुईको समर्थन बिन्दु र सकारात्मक र नकारात्मक ध्रुवका टुक्राहरू र डायाफ्राम बीचको कोण बनाइन्छ। खण्डित प्रकार्य सम्बन्धमा। यी दुई बीचको छवि सम्बन्धलाई Matlab द्वारा निम्नानुसार अनुकरण गरिएको छ:

विभिन्न कोणहरूमा घुमाउरो गतिको परिवर्तनहरू

यो सहज रूपमा स्पष्ट छ कि फिगरमा समतल हीरा आकारको सुईको घुमाउरो प्रक्रियामा अधिकतम रैखिक वेग र न्यूनतम रेखीय वेगको अनुपात १० गुणा भन्दा बढी हुन सक्छ। रेखा गतिमा यस्तो ठूलो परिवर्तनले सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड र डायाफ्रामको तनावमा ठूलो उतार चढाव ल्याउनेछ, जुन घुमाउरो तनावमा उतार-चढावको मुख्य कारण हो। अत्यधिक तनाव उतार-चढावले घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा डायाफ्राम स्ट्रेचिङ, घुमाउरो पछि डायाफ्राम संकुचन, र कोर थिचेपछि कोर भित्र कुनाहरूमा सानो तह स्पेसिङ हुन सक्छ। चार्ज गर्ने प्रक्रियामा, पोल टुक्राको विस्तारले कोरको चौडाइको दिशामा तनावलाई केन्द्रित नगरेको कारणले गर्दा झुक्ने क्षणको परिणामस्वरूप पोल टुक्राको विकृति हुन्छ, र तयार लिथियम ब्याट्री अन्ततः "एस" देखा पर्दछ। "विरूपण।

CT छवि र "S" विकृत कोर को विच्छेदन रेखाचित्र

वर्तमानमा, घुमाउरो सुईको आकारको कारणले गर्दा खराब कोर गुणस्तर (मुख्य रूपमा विरूपण) को समस्या समाधान गर्न, सामान्यतया दुई विधिहरू प्रयोग गरिन्छ: चर तनाव घुमाउने र चर गति घुमाउने।

1. चर तनाव घुमाउरो: उदाहरणको रूपमा बेलनाकार ब्याट्री लिनुहोस्, स्थिर कोणीय वेग अन्तर्गत, रैखिक वेग घुमाउरो तहहरूको संख्यासँग बढ्छ, जसले तनावको वृद्धिलाई निम्त्याउँछ। चर तनाव घुमाउरो, अर्थात्, तनाव नियन्त्रण प्रणाली मार्फत, ताकि तनाव ध्रुव टुक्रा वा डायाफ्राममा घुमाउरो तह र रैखिक कमीको संख्यामा वृद्धिको साथ लागू हुन्छ, ताकि स्थिर घूर्णन गतिको अवस्थामा, तर अझै पनि गर्न सकिन्छ। एक स्थिर कायम राख्न सम्भव भएसम्म तनावको सम्पूर्ण घुमाउरो प्रक्रिया बनाउनुहोस्। चर तनाव घुमाउरो प्रयोगहरूको ठूलो संख्याले निम्न निष्कर्षहरू निम्त्याएको छ:
a घुमाउरो तनाव जति सानो हुन्छ, कोर विरूपणमा सुधार प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ।
b स्थिर गति घुमाउने क्रममा, कोर व्यास बढ्दै जाँदा, स्थिर तनाव घुमाउरोको तुलनामा विरूपणको कम जोखिमको साथ तनाव रैखिक रूपमा घट्छ।
2. चर गति घुमाउरो: उदाहरणको रूपमा वर्गाकार सेल लिनुहोस्, एक समतल हीरा आकारको घुमाउरो सुई सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। जब सुई एक स्थिर कोणीय गतिमा घाउ हुन्छ, रैखिक गति महत्त्वपूर्ण रूपमा उतार-चढ़ाव हुन्छ, परिणामस्वरूप कोरको कुनामा तह स्पेसिङमा ठूलो भिन्नता हुन्छ। यस समयमा, रैखिक गति परिवर्तनको आवश्यकताले रोटेशनल गतिको परिवर्तनको नियमको उल्टो कटौती, अर्थात्, कोण परिवर्तन र परिवर्तनको साथ घुमाउने गतिको घुमाउरो, रैखिक गतिको उतारचढावको घुमाउरो प्रक्रियालाई सानो रूपमा महसुस गर्नको लागि। सकेसम्म, सानो आयाम मानको दायरामा तनाव उतार-चढ़ाव सुनिश्चित गर्न।

छोटकरीमा भन्नुपर्दा, घुमाउरो सुईको आकारले पोल इयरको समतलता (कोर उपज र विद्युतीय कार्यसम्पादन), घुमाउने गति (उत्पादकता), कोर आन्तरिक तनाव एकरूपता (देखा विरूपण समस्याहरू) आदिलाई असर गर्न सक्छ। बेलनाकार ब्याट्रीहरूको लागि, गोलाकार सुईहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ; वर्गाकार ब्याट्रीहरूको लागि, अण्डाकार वा समतल रम्बिक सुईहरू प्राय: प्रयोग गरिन्छ (केहि अवस्थामा, गोल सुईहरू हावा र चौडा कोर बनाउनको लागि कोरलाई समतल गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ)। थप रूपमा, प्रयोगात्मक डेटाको ठूलो मात्राले देखाउँछ कि कोरको गुणस्तरले अन्तिम ब्याट्रीको इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन र सुरक्षा प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

यसको आधारमा, हामीले लिथियम ब्याट्रीहरूको घुमाउरो प्रक्रियामा केही मुख्य चिन्ता र सावधानीहरू क्रमबद्ध गरेका छौं, सम्भव भएसम्म घुमाउरो प्रक्रियामा अनुचित कार्यहरूबाट बच्ने आशामा, गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्ने लिथियम ब्याट्रीहरू निर्माण गर्न।

कोर दोषहरू कल्पना गर्नको लागि, कोरलाई उपचारको लागि एबी ग्लु इपोक्सी रालमा डुबाउन सकिन्छ, र त्यसपछि क्रस-सेक्शनलाई स्यान्डपेपरले काटेर पालिस गर्न सकिन्छ। कोरको आन्तरिक दोष म्यापिङ प्राप्त गर्नका लागि माइक्रोस्कोप वा स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप अन्तर्गत तयार नमूनाहरू अवलोकन गर्नु उत्तम हुन्छ।

कोरको आन्तरिक दोष नक्सा
(a) चित्रले कुनै स्पष्ट आन्तरिक दोषहरू बिना एक योग्य कोर देखाउँछ।
(b) चित्रमा, पोल टुक्रा स्पष्ट रूपमा घुमाउरो र विकृत छ, जुन घुमाउरो तनावसँग सम्बन्धित हुन सक्छ, पोल टुक्रा झुर्रीहरू उत्पन्न गर्न तनाव धेरै ठूलो छ, र यस प्रकारको दोषहरूले ब्याट्री इन्टरफेस बिग्रन्छ र लिथियम बनाउँछ। वर्षा, जसले ब्याट्रीको कार्यसम्पादनलाई बिग्रन्छ।
(c) चित्रमा इलेक्ट्रोड र डायाफ्राम बीच एक विदेशी पदार्थ छ। यो दोषले गम्भीर आत्म-स्राव निम्त्याउन सक्छ र सुरक्षा समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ, तर यो सामान्यतया हाइ-पोट परीक्षणमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
(d) चित्रमा इलेक्ट्रोडमा नकारात्मक र सकारात्मक दोष ढाँचा छ, जसले कम क्षमता वा लिथियम वर्षा हुन सक्छ।
(e) चित्रमा रहेको इलेक्ट्रोड भित्र धुलो मिसिएको छ, जसले ब्याट्रीको स्व-डिस्चार्ज बढाउन सक्छ।

थप रूपमा, कोर भित्रका दोषहरू गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू द्वारा पनि चित्रण गर्न सकिन्छ, जस्तै सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने एक्स-रे र सीटी परीक्षण। निम्न केही सामान्य कोर प्रक्रिया दोषहरूको संक्षिप्त परिचय हो:

1. पोल टुक्राको खराब कभरेज: स्थानीय नकारात्मक पोल टुक्रा सकारात्मक पोल टुक्राले पूर्ण रूपमा ढाकिएको छैन, जसले ब्याट्री विकृति र लिथियम वर्षा निम्त्याउन सक्छ, जसले सम्भावित सुरक्षा खतराहरू निम्त्याउन सक्छ।

2. पोल टुक्राको विकृति: पोल टुक्रा एक्स्ट्रुजन द्वारा विकृत हुन्छ, जसले आन्तरिक सर्ट सर्किट ट्रिगर गर्न सक्छ र गम्भीर सुरक्षा समस्याहरू ल्याउन सक्छ।

उल्लेखनीय छ कि सन् २०१७ मा सनसनीपूर्ण सामसुङ नोट ७ सेल फोन विस्फोट प्रकरण, अनुसन्धानको नतिजाले ब्याट्री भित्रको नेगेटिभ इलेक्ट्रोड निस्किएर आन्तरिक सर्ट सर्किट भएर ब्याट्री विस्फोट भएको कारणले दुर्घटना भएको हो । ६ अर्बभन्दा बढीको घाटा

3. धातु विदेशी पदार्थ: धातु विदेशी पदार्थ लिथियम-आयन ब्याट्री हत्यारा को प्रदर्शन हो, पेस्ट, उपकरण वा वातावरण बाट आउन सक्छ। धातु विदेशी पदार्थका ठूला कणहरूले प्रत्यक्ष रूपमा भौतिक सर्ट सर्किट निम्त्याउन सक्छ, र जब धातु विदेशी पदार्थ सकारात्मक इलेक्ट्रोडमा मिसाइन्छ, यो अक्सिडाइज हुन्छ र त्यसपछि नकारात्मक इलेक्ट्रोडको सतहमा जम्मा हुन्छ, डायाफ्राम छेड्छ, र अन्ततः आन्तरिक रूपमा उत्पन्न हुन्छ। ब्याट्रीमा सर्ट सर्किट, जसले गम्भीर सुरक्षा खतरा निम्त्याउँछ। सामान्य धातु विदेशी पदार्थहरू Fe, Cu, Zn, Sn र यस्तै हुन्।

लिथियम ब्याट्री वाइन्डिङ मेसिनलाई लिथियम ब्याट्री सेलहरू घुमाउन प्रयोग गरिन्छ, जुन सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट, नकारात्मक इलेक्ट्रोड पाना र डायाफ्रामलाई कोर प्याक (JR: JellyRoll) मा लगातार घुमाएर जम्मा गर्ने एक प्रकारको उपकरण हो। घरेलु घुमाउरो उत्पादन उपकरण 2006 मा अर्ध-स्वचालित राउन्ड, अर्ध-स्वचालित स्क्वायर वाइन्डिङ, स्वचालित फिल्म उत्पादनबाट सुरु भयो, र त्यसपछि संयुक्त स्वचालन, फिल्म वाइन्डिङ मेसिन, लेजर डाइ-कटिङ वाइन्डिङ मेसिन, एनोड कन्टिन्युन वाइन्डिङ मेसिन, डायाफ्राम कन्टेन्ट वाइन्डिङमा विकसित भयो। मेसिन, र यस्तै।

यहाँ, हामी विशेष गरी Yixinfeng लेजर डाइ-कटिङ वाइन्डिङ र पुशिङ फ्ल्याट मेसिन सिफारिस गर्छौं। यो मेसिनले उन्नत लेजर डाइ-कटिङ टेक्नोलोजी, कुशल घुमाउरो प्रक्रिया र सटीक पुशिङ प्रकार्य संयोजन गर्दछ, जसले लिथियम ब्याट्रीको उत्पादन दक्षता र गुणस्तरमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। यसमा निम्न महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्:


1. उच्च परिशुद्धता डाइ-कटिङ: पोल टुक्रा र डायाफ्रामको सटीक साइज सुनिश्चित गर्नुहोस्, सामग्रीको फोहोर कम गर्नुहोस् र ब्याट्रीको स्थिरता सुधार गर्नुहोस्।
2. स्थिर घुमाउरो: अनुकूलित घुमाउरो संयन्त्र र नियन्त्रण प्रणालीले कडा र स्थिर कोर संरचना सुनिश्चित गर्दछ, आन्तरिक प्रतिरोध कम गर्दछ र ब्याट्री प्रदर्शन सुधार गर्दछ।
3. उच्च-दक्षता लेभलिङ: अद्वितीय लेभलिङ डिजाइनले कोरको सतहलाई समतल बनाउँछ, असमान आन्तरिक तनाव कम गर्छ, र ब्याट्रीको आयु लम्ब्याउँछ।
4. बुद्धिमान नियन्त्रण: उन्नत मानव-कम्प्यूटर अन्तरक्रिया इन्टरफेस संग सुसज्जित, यसले सही प्यारामिटर सेटिङ र वास्तविक-समय निगरानी, ​​सजिलो सञ्चालन र सजिलो मर्मत महसुस गर्दछ।
5. अनुकूलताको फराकिलो दायरा: यसले 18, 21, 32, 46, 50, 60 ब्याट्री सेलहरूको सबै मोडेलहरू पनि गर्न सक्छ, तपाईंको विविध उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

लिथियम - आयन ब्याट्री उपकरण
तपाईंको लिथियम ब्याट्री उत्पादनको लागि उच्च गुणस्तर र दक्षता ल्याउन Yixinfeng लेजर डाइ-कटिङ, घुमाउने र पुशिङ मेसिन छनौट गर्नुहोस्!