Op het gebied van de energie van vandaag nemen lithiumbatterijen met hun uitstekende prestaties een belangrijke plaats in. Van de 21700 lithium-ionbatterijen die worden gebruikt in elektrische voertuigen van Tesla, waar we bekend mee zijn, tot de stroombronnen in verschillende elektronische apparaten: lithiumbatterijen zijn overal te vinden. Hoe worden deze krachtige lithiumbatterijen eigenlijk vervaardigd? Laten we samen de mysterieuze reis van de productie van lithiumbatterijen verkennen.
Lithiumbatterijen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: lithium-metaalbatterijen en lithium-ionbatterijen. Onder hen zijn lithium-ionbatterijen oplaadbaar en bevatten ze geen metallisch lithium. Hieronder zullen we aan de hand van afbeeldingen en teksten de 21 productieprocessen van lithiumbatterijen in detail uitleggen.
- Mengen van negatieve elektrodeslurry
Het mengen van negatieve elektrodeslurry is een van de belangrijkste schakels in de productie van lithiumbatterijen. Bij dit proces worden actieve materialen met negatieve elektrodes, geleidende middelen, bindmiddelen en andere componenten met elkaar gemengd om door kneden een uniforme pasta te vormen. De gemengde mest moet worden verwerkt. Methoden zoals ultrasoon ontgassen en vacuümontgassen worden bijvoorbeeld gebruikt om bellen en onzuiverheden te verwijderen en de volheid, stabiliteit en verwerkbaarheid van de slurry te verbeteren.
Voordelen en highlights: Zorg door een nauwkeurige mengverhouding en kneedproces voor de uniformiteit van negatieve elektrodematerialen en leg de basis voor daaropvolgende batterijprestaties. Ultrasone ontgassing en vacuümontgassing kunnen op efficiënte wijze kleine belletjes in de slurry verwijderen, waardoor de negatieve elektrodepasta compacter wordt en de laad- en ontlaadefficiëntie en de levensduur van de batterij worden verbeterd.
- Positieve elektrode-slurrymenging
Het positief mengen van elektrodeslurry is ook uiterst belangrijk. Het mengt actieve materialen voor de positieve elektrode, geleidende middelen, bindmiddelen en andere additieven tot een uniforme slurry, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende processen zoals coaten en persen. Het voordeel van het positieve elektrode-slurry-mengproces is dat het ervoor kan zorgen dat het positieve elektrodemateriaal volledig met elke component wordt gemengd en de prestaties en stabiliteit van de batterij verbetert. Door de slurryverhouding en procesparameters nauwkeurig te regelen, kunnen positieve elektrodematerialen met stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit worden bereid.
Voordelen en hoogtepunten: De zorgvuldig geselecteerde combinatie van actieve materialen en additieven voor de positieve elektrode zorgt ervoor dat de slurry voor de positieve elektrode een hoge energiedichtheid en goede elektrochemische prestaties heeft. Het strikt gecontroleerde slurrymengproces zorgt voor een uniforme verdeling van materialen, vermindert lokale prestatieverschillen en verbetert de algehele consistentie en betrouwbaarheid van de batterij.
- Coating
Coatingtechnologie is een proces waarbij lijmen en andere vloeistoffen op het substraat worden gecoat en na droging of uitharding in een oven een speciale functionele filmlaag wordt gevormd. Het wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de industrie, het levensonderhoud van mensen, elektronica en opto-elektronica. De voordelen zijn onder meer een hoge efficiëntie, waardoor snelle en continue coatingbewerkingen kunnen worden gerealiseerd; uniformiteit, waardoor een uniforme laagdikte wordt gegarandeerd via een nauwkeurig controlesysteem; flexibiliteit, geschikt voor een verscheidenheid aan substraten en coatingmaterialen; milieubescherming, door gebruik te maken van apparatuur en processen met weinig vervuiling en een laag energieverbruik.
Voordelen en hoogtepunten: Geavanceerde coatingapparatuur kan de slurry snel en nauwkeurig op het substraat aanbrengen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Het uiterst nauwkeurige controlesysteem zorgt ervoor dat de fout in de laagdikte binnen een zeer klein bereik ligt, waardoor de stabiliteit van de batterijprestaties wordt gegarandeerd. Afhankelijk van de verschillende batterijtypen en vereisten kunnen geschikte substraten en coatingmaterialen worden geselecteerd om aan de diverse marktbehoeften te voldoen. Tegelijkertijd vermindert het milieuvriendelijke coatingproces de impact op het milieu.
- Rollend
De rollenpers ontleedt anode- en kathodematerialen in kleinere deeltjes of bevestigt meerdere dunne platen stevig aan elkaar om een strakke positieve en negatieve elektrodestructuur te vormen. Het bestaat uit een hoofdas, slijpstenen, een toevoerapparaat, een transmissiesysteem en een besturingssysteem. Tijdens het werken wordt het materiaal van de lithiumbatterij naar de toevoerpoort gestuurd, de hoofdas drijft de slijpschijf aan en het materiaal wordt tussen twee slijpstenen geklemd en in de gewenste vorm en grootte samengeperst. De technische kenmerken worden weerspiegeld in hoge efficiëntie, uniformiteit, flexibiliteit en milieubescherming.
Voordelen en hoogtepunten: Het efficiënte walsproces kan snel een grote hoeveelheid materialen verwerken en de productie-efficiëntie verbeteren. De uniforme drukverdeling zorgt ervoor dat de positieve en negatieve elektrodematerialen dichter bij elkaar komen, waardoor de energiedichtheid en de levensduur van de batterij toenemen. Dankzij de flexibiliteit kan de apparatuur zich aanpassen aan materialen met verschillende diktes en specificaties om te voldoen aan de eisen van verschillende batterijontwerpen. Op het gebied van milieubescherming wordt gekozen voor een ontwerp met een laag geluidsniveau en een laag energieverbruik om de belasting van het milieu te verminderen.
- Snijden
Snijden speelt een belangrijke rol bij de productie van batterijen. Het snijdt de beklede brede film in de lengterichting in meerdere stukken en wikkelt deze in bovenste en onderste enkele rollen met een bepaalde breedtespecificatie ter voorbereiding op de daaropvolgende montage van de batterij.
Voordelen en hoogtepunten: Zeer nauwkeurige snijapparatuur kan ervoor zorgen dat de breedte van de poolstukken uniform is, waardoor fouten in het assemblageproces worden verminderd. De hoge snijsnelheid verbetert de productie-efficiëntie en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. De ingesneden poolstukken hebben nette randen, wat gunstig is voor het verbeteren van de veiligheid en prestatiestabiliteit van de batterij.
- Stokstuk bakken
Het bakken van poolstukken heeft tot doel vocht en vluchtige organische stoffen uit het poolstuk te verwijderen om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het poolstuk te verbeteren. Het bakproces omvat de voorbereidingsfase, waarbij de apparatuur wordt gecontroleerd en voorverwarmd en het poolstuk wordt voorbehandeld; de bakfase, die wordt uitgevoerd volgens de ingestelde tijd en temperatuur; en de koelfase, die het poolstuk beschermt tegen thermische schade en de prestaties ervan stabiliseert.
Voordelen en hoogtepunten: Strikt gecontroleerde baktemperatuur en -tijd kunnen effectief vocht en onzuiverheden in het poolstuk verwijderen, de zuiverheid en geleidbaarheid van het poolstuk verbeteren. De fijne behandeling in de voorverwarmings- en afkoelfase zorgt voor de stabiliteit van het poolstuk tijdens het bakproces en vermindert vervorming en schade veroorzaakt door temperatuurveranderingen. Het gebakken poolstuk presteert beter en verlengt de levensduur van de batterij.
- Wikkeling
Door het strak opwinden worden de positieve elektrode, de negatieve elektrode, de separator en andere componenten samen gewikkeld om een batterijcel te vormen. Nauwkeurige wikkelcontrole kan een uniforme verdeling van materialen in de batterij garanderen en de efficiëntie en veiligheid verbeteren. Belangrijke parameters zoals opwikkelsnelheid, spanning en uitlijning hebben belangrijke invloeden op de prestaties en kwaliteit van de batterij.
Voordelen en hoogtepunten: Geavanceerde wikkelapparatuur kan een zeer nauwkeurige wikkelcontrole bereiken, een goede pasvorm tussen de positieve en negatieve elektroden en de separator garanderen, interne holtes verminderen en de energiedichtheid van de batterij verbeteren. Het redelijk aanpassen van de opwindsnelheid en spanning kan niet alleen de productie-efficiëntie garanderen, maar ook overmatig strekken of loskomen van materialen voorkomen en de prestatiestabiliteit van de batterij verbeteren. Een goede uitlijning maakt de stroomverdeling in de batterij uniformer en vermindert het risico op lokale oververhitting en schade.
- Behuizing inbrengen
Het proces voor het plaatsen van de behuizing is een belangrijke schakel in de batterijproductie. Door de batterijcel in de batterijhouder te plaatsen, wordt de batterijcel beschermd en wordt de veiligheid en prestatiestabiliteit gegarandeerd. Het proces omvat de assemblage van de batterijcellen, de assemblage van de batterijbehuizing, het aanbrengen van afdichtmiddel, het plaatsen van de batterijcel, het sluiten van de batterijbehuizing en het lassen van de fixatie.
Voordelen en hoogtepunten: De zorgvuldig ontworpen batterijbehuizing kan de batterijcel effectief beschermen tegen de invloed van de externe omgeving en de veiligheid van de batterij verbeteren. Het aanbrengen van kit zorgt voor de dichtheid van de batterij en voorkomt dat vocht en onzuiverheden binnendringen, waardoor de levensduur van de batterij wordt verlengd. Het nauwkeurige montageproces en de lasfixatie zorgen voor de stevigheid van de batterijstructuur en verbeteren de slagvastheid en trillingsweerstand van de batterij.
- Puntlassen
Bij het accu-puntlasproces wordt het elektrodemateriaal op het accuonderdeel aan de geleidende strip gelast. Door gebruik te maken van het principe van weerstandsverhitting, smelt het lasmateriaal onmiddellijk bij hoge temperatuur en vormt zo een soldeerverbinding. De processtroom omvat voorbereidende werkzaamheden, het instellen van lasparameters, het installeren van batterijcomponenten, het uitvoeren van laswerkzaamheden, het inspecteren van de laskwaliteit en het uitvoeren van nabewerkingen of slijpen. Het puntlasproces wordt voortdurend geoptimaliseerd en ontwikkeld. Bijvoorbeeld de introductie van robotlastechnologie om de efficiëntie te verbeteren en het optimaliseren van parameters om de kwaliteit en stabiliteit te verbeteren.
Voordelen en hoogtepunten: Het puntlasproces kan snelle en betrouwbare verbindingen tot stand brengen en een goede geleiding tussen de elektrode en de geleidende strip garanderen. Nauwkeurig ingestelde lasparameters kunnen de lastemperatuur en -tijd regelen om overmatige schade aan batterijmaterialen te voorkomen. De toepassing van robotlastechnologie verbetert de precisie en efficiëntie van het lassen en vermindert menselijke fouten. Strenge laskwaliteitscontrole garandeert de kwaliteit van elke soldeerverbinding en verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de batterij.
- Bakken
Het batterijbakproces verwijdert vocht binnen en buiten de batterij om de stabiliteit en betrouwbaarheid te verbeteren. Het helpt ook bij de lascirculatie en simuleert het verouderingsproces van de batterij. Het specifieke proces omvat het instellen van de temperatuur, verwarmen en voorverwarmen, stabiel bakken, afkoelen en uitschakelen, en inspectie en verificatie.
Voordelen en hoogtepunten: Een redelijke temperatuurinstelling en baktijd kunnen vocht in de batterij grondig verwijderen, de vochtigheid in de batterij verminderen en de isolatieprestaties en stabiliteit van de batterij verbeteren. Het bakproces zorgt ervoor dat de laspunten volledig stollen en verbetert de laskwaliteit. Door het verouderingsproces van de batterij te simuleren, kunnen potentiële problemen vooraf worden opgespoord en kan de betrouwbaarheid van de batterij tijdens gebruik worden gegarandeerd. De koelings- en inspectieverificatiestappen zorgen ervoor dat de prestaties van de batterij na het bakken aan de eisen voldoen.
- Vloeibare injectie
Bij de productie van batterijen regelt vloeistofinjectie de hoeveelheid en injectietijd van vloeibare elektrolyt en injecteert de elektrolyt vanuit de injectiepoort in de batterij. Het doel is om een ionenkanaal te vormen om de omkeerbare circulatie van lithiumionen tussen de positieve en negatieve elektrodeplaten te garanderen. De processtroom omvat voorbehandeling, vloeistofinjectie, plaatsing en detectie.
Voordelen en hoogtepunten: Nauwkeurige controle van de injectiehoeveelheid en -snelheid kan een uniforme verdeling van de elektrolyt in de batterij garanderen en een goed ionenkanaal vormen. Het voorbehandelingsproces verwijdert onzuiverheden en resterende elektrolyt in de batterij en verbetert de kwaliteit van de vloeistofinjectie. Door een redelijke controle van de plaatsingstijd kan de elektrolyt volledig in het inwendige van de batterij doordringen en de prestaties van de batterij verbeteren. Strenge detectie zorgt ervoor dat de kwaliteit van de vloeistofinjectie voldoet aan de eisen en garandeert de betrouwbaarheid van de batterij.
- Het lassen van de dop
Bij het laskapproces wordt de batterijkap op de batterij gefixeerd om de binnenkant van de batterij tegen beschadiging te beschermen en een veilige isolatie van de positieve en negatieve elektroden te garanderen. Met de ontwikkeling van technologie worden lasapparatuur en -technologie voortdurend geoptimaliseerd om de kosten te verlagen en de prestaties te verbeteren.
Voordelen en highlights: Hoogwaardige batterijdoppen kunnen de interne structuur van de batterij effectief beschermen en voorkomen dat externe factoren schade aan de batterij veroorzaken. Geavanceerde lasapparatuur en -technologie zorgen voor een stevige verbinding tussen de dop en de batterij en verbeteren de afdichting en veiligheid van de batterij. Het geoptimaliseerde proces verlaagt de productiekosten en verbetert tegelijkertijd de prestaties en betrouwbaarheid van de batterij.
- Schoonmaak
Door de batterijproductie te reinigen worden vuil, onzuiverheden en resten van het batterijoppervlak verwijderd om de prestaties en levensduur van de batterij te verbeteren. Reinigingsmethoden omvatten onderdompelingsmethode, spuitmethode en ultrasone reinigingsmethode.
Voordelen en hoogtepunten: Door de onderdompelingsmethode kunnen batterijcomponenten volledig worden doordrenkt en hardnekkig vuil van het oppervlak worden verwijderd. De spuitmethode kan onzuiverheden van het oppervlak snel wegspoelen en de reinigingsefficiëntie verbeteren. De ultrasone reinigingsmethode maakt gebruik van de trillingen van ultrasone golven om in de fijne poriën van batterijcomponenten te dringen en vuil en resten grondig te verwijderen. De combinatie van meerdere reinigingsmethoden zorgt voor een schone accu en verbetert de prestaties en betrouwbaarheid van de accu.
- Droge opslag
Droge opslag zorgt voor een droge en vochtvrije interne omgeving van de batterij. Vocht heeft invloed op de prestaties en levensduur van de batterij en kan zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken. Milieuvereisten omvatten temperatuurbeheersing bij 20 - 30°C, vochtigheidscontrole bij 30 - 50%, en de deeltjesconcentratie van de luchtkwaliteit mag niet hoger zijn dan 100.000 deeltjes/kubieke meter en moet worden gefilterd. Er worden twee methoden voor vacuümdrogen en ovendrogen toegepast.
Voordelen en hoogtepunten: Strikt gecontroleerde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden kunnen effectief voorkomen dat de batterij vochtig wordt en de prestaties van de batterij stabiel houden. Een omgeving met een lage deeltjesconcentratie vermindert de vervuiling van de batterij en verbetert de kwaliteit van de batterij. De twee methoden voor vacuümdrogen en ovendrogen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende batterijtypen en vereisten om het droogeffect te garanderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
- Uitlijning detecteren
Batterij-uitlijning verwijst naar de nauwkeurigheid van de relatieve posities en hoeken van interne componenten, wat verband houdt met de fysieke structuur, elektrochemische prestaties en veiligheid van de batterij. Het detectieproces omvat de voorbereidingsfase, het positioneren van de te testen batterij, het maken van beelden, beeldverwerking, randdetectie, het berekenen van de uitlijning, het bepalen van de uitlijning en het opnemen van resultaten. Verschillende soorten batterijen en toepassingsscenario's hebben verschillende uitlijningsvereisten. De dubbelzijdige uitlijning van lithiumbatterijen ligt bijvoorbeeld meestal binnen 0,02 mm.
Voordelen en hoogtepunten: Uiterst nauwkeurige detectieapparatuur en -methoden kunnen de uitlijning van de interne batterijcomponenten nauwkeurig meten en de stabiliteit van de fysieke structuur van de batterij garanderen. Een goede uitlijning kan de elektrochemische prestaties van de batterij verbeteren en het risico op interne kortsluiting verminderen. Strenge uitlijningsnormen garanderen de kwaliteit en veiligheid van de batterij en voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's.
- Casecodering
De behuizingscodering markeert variabele informatie zoals het batchnummer van het product, de streepjescode en de QR-code op de batterijhouder om de traceerbaarheid en identificeerbaarheid van het product te garanderen. Codeervereisten omvatten nauwkeurige inhoud, precieze locatie, heldere kwaliteit, geschikte inkthechting en droogtijd.
Voordelen en hoogtepunten: Duidelijke en nauwkeurige coderingsinhoud vergemakkelijkt de traceerbaarheid en het beheer van producten en verbetert de beheersbaarheid van het productieproces. De precieze codeerpositie garandeert de esthetiek en leesbaarheid van de codeerinformatie. Hoogwaardige coderingseffecten zorgen voor de herkenningsgraad van barcodes en QR-codes, waardoor de circulatie en verkoop van producten wordt vergemakkelijkt. Een goede inkthechting en droogtijd garanderen de duurzaamheid van de codering en zijn niet gemakkelijk te dragen en eraf te vallen.
- Vorming
Vorming, ook wel activering genoemd, is een belangrijk proces bij de productie van batterijen. Door middel van oplaad- en ontlaadmethoden worden de elektrochemisch actieve stoffen in de batterij geactiveerd om een stabiele vaste elektrolytinterfacefilm (SEI-film) te vormen om een hoge prestatie en veilige werking van de batterij te garanderen. Het omvat stappen zoals het vormen van de SEI-film tijdens de eerste keer opladen, het opladen met getrapte stroom om de efficiëntie te verbeteren, en het ontladen en opladen om de prestaties te testen.
Voordelen en hoogtepunten: De eerste lading in het vormingsproces kan de actieve stoffen in de batterij effectief activeren en een stabiele SEI-film vormen, waardoor de opslagprestaties, de levensduur, de snelheidsprestaties en de veiligheid van de batterij worden verbeterd. De getrapte stroomlaadmethode verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de uniformiteit en stabiliteit van de SEI-film. Het proces van ontladen en opladen kan de prestaties van de batterij verder testen en ervoor zorgen dat de kwaliteit van de batterij aan de eisen voldoet.
- OCV-meting
OCV is het potentiaalverschil tussen de positieve en negatieve elektroden van de batterij in een open circuittoestand, weerspiegelt de interne elektrochemische toestand van de batterij en hangt nauw samen met de laadtoestand, capaciteit en gezondheidsstatus. Het meetprincipe is om de externe belasting los te koppelen en te wachten tot de interne chemische reactie van de batterij een evenwicht heeft bereikt en vervolgens de nullastspanning te meten. Methoden omvatten de statische testmethode, de snelle testmethode en de laad-ontlaadcyclustestmethode.
Voordelen en hoogtepunten: Nauwkeurige OCV-meting kan een belangrijke basis vormen voor de evaluatie van batterijprestaties, levensduurvoorspelling en foutdetectie. De statische testmethode is eenvoudig en gemakkelijk te implementeren en kan de werkelijke toestand van de batterij nauwkeurig weergeven. De snelle testmethode kan de testtijd verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren. De laad-ontlaadcyclustestmethode kan de prestaties en stabiliteit van de batterij uitgebreider beoordelen en krachtige ondersteuning bieden voor de kwaliteitscontrole van de batterij.
- Normale temperatuuropslag
Normale temperatuuropslag is een schakel om de stabiliteit van de batterijprestaties en -kwaliteit te garanderen. Voor opslag op korte termijn wordt de temperatuur geregeld op -20°C tot 35°C en is de luchtvochtigheid 65±20% RH; voor langdurige opslag is de temperatuur 10°C tot 25°C, is de luchtvochtigheid hetzelfde, moet 50% - 70% van de elektriciteit worden opgeladen en is regelmatig opladen en ontladen vereist. De opslagomgeving moet droog zijn, vrij van corrosieve gassen, goed geventileerd en uit de buurt van waterbronnen, vuurbronnen en hoge temperaturen.
Voordelen en hoogtepunten: Een redelijke temperatuur- en vochtigheidsregeling kan de prestaties van de batterij stabiel houden en de levensduur van de batterij verlengen. Het opladen van een passende hoeveelheid elektriciteit en het regelmatig opladen en ontladen kunnen onomkeerbaar capaciteitsverlies voorkomen dat wordt veroorzaakt door overmatige zelfontlading van de batterij. Een goede opslagomgeving kan voorkomen dat de batterij wordt beïnvloed door externe factoren en kan de veiligheid en betrouwbaarheid van de batterij garanderen.
- Capaciteitsindeling
Bij het beoordelen van de batterijcapaciteit worden batterijen gesorteerd en gescreend op capaciteit en prestaties. Door middel van opladen en ontladen worden gegevens vastgelegd, zoals de capaciteit en interne weerstand van elke batterij om de kwaliteitsklasse te bepalen. De doeleinden omvatten onder meer kwaliteitsscreening, capaciteitsafstemming, spanningsbalancering, het waarborgen van de veiligheid en het verbeteren van de efficiëntie.
Voordelen en hoogtepunten: Het capaciteitsbeoordelingsproces kan batterijen met inconsistente kwaliteit nauwkeurig uitsluiten en ervoor zorgen dat elke batterij die consumenten bereikt een kwalitatief hoogstaand product is dat strikt is getest. Capaciteitsafstemming kan het effect van het gebruik van meerdere accucombinaties verbeteren en de algehele prestaties verbeteren. Spanningsbalancering kan de prestaties en levensduur van lithiumbatterijpakketten garanderen. Door middel van capaciteitsclassificatie kunnen afwijkingen in het productieproces worden opgespoord om potentiële veiligheidsrisico's te voorkomen en de laad- en ontlaadefficiëntie van de batterij te verbeteren.
- Laatste proces
Uiterlijkinspectie, coderen, scannen, tweede inspectie, verpakken en opslaan van eindproducten. Het productieproces van lithiumbatterijen is complex en nauwgezet. Elk proces is gerelateerd aan de prestaties en kwaliteit van de batterij. Van het mengen van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct, elke schakel belichaamt de kracht van technologie en de geest van ambachtslieden.
Als leider in de branche heeft Yixinfeng zich altijd ingezet voor het leveren van geavanceerde apparatuur en oplossingen voor de productie van lithiumbatterijen. Onze nieuwe apparatuur heeft uitstekende prestaties en voordelen laten zien in alle aspecten van de productie van lithiumbatterijen. Of het nu gaat om hoogefficiënte en nauwkeurige coatingapparatuur, stabiele en betrouwbare wikkelapparatuur of intelligente detectieapparatuur, het kan een hogere efficiëntie, betere kwaliteit en een sterker concurrentievermogen voor uw productie van lithiumbatterijen opleveren. Kiezen voor Yixinfeng is kiezen voor kwaliteit en innovatie. Laten we de handen ineen slaan om een betere toekomst te creëren voor de productie van lithiumbatterijen.
Laserflexibele stansmachine (speciaal voor messen en gestapelde batterijen)
De laserflexibele stansmachine is een apparaat dat lasertechnologie gebruikt voor stansverwerking. Het genereert hoge thermische energie door de focussering van de laserstraal om materialen te snijden. Het heeft een hoge kwaliteit, hoge precisie, hoog rendement, is gemakkelijk te gebruiken en heeft een hoge veiligheid. Het kan met één sleutel worden gewijzigd en heeft lage kosten.
Apparatuur voor oppervlaktebehandeling met laserpoolstukken
Laserschrijftechnologie kan de retentie van de batterijcyclus verbeteren en de interne weerstand van de batterij verminderen, de energie per oppervlakte-eenheid van de batterij verhogen en de energiedichtheid en -snelheid verbeteren.
Geïntegreerde machine voor laserstansen, wikkelen en afvlakken (grote cilinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng ontwikkelt onafhankelijk een lasersnijsysteem met een absoluut POS-energievolgalgoritme. De stabiele productiesnelheid bedraagt 120 m/min. De geïntegreerde machine kan worden aangepast door middel van stansen en is compatibel met AB-batterijcelwikkeling. Het heeft een breed compatibiliteitsbereik. Deze apparatuur kan alle modellen batterijcellen maken, zoals 18/21/32/46/50/60.
Geïntegreerde machine voor het verzamelen en verdichten van oorresten
Deze afvalkast is een geïntegreerde opslag- en extrusiemachine die door ons bedrijf speciaal is ontwikkeld voor het verzamelen en comprimeren van afval dat ontstaat tijdens het snij- of stansproces van positieve en negatieve elektrodematerialen voor lithiumbatterijen. Het heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, gemakkelijke afvalafvoer, klein vloeroppervlak, stabiele werking en laag geluidsniveau. Tijdens het productieproces van lithiumbatterijen ontstaat er een bepaalde hoeveelheid oorschroot. Als het niet effectief kan worden verzameld en verwerkt, kan het de netheid van de productieomgeving aantasten en zelfs veiligheidsrisico's veroorzaken. Door gebruik te maken van de geïntegreerde machine voor het verzamelen en verdichten van oorschroot, kan afval op de productielijn op tijd worden opgeruimd om de productieomgeving schoon en netjes te houden, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de veiligheid en stabiliteit van de productie. Bovendien kan een relatief efficiënte afvalinzamelingsmethode de arbeids- en tijdkosten verlagen. Vanuit het perspectief van recycling van hulpbronnen is gecomprimeerd oorschroot handiger voor daaropvolgende verwerking en hergebruik, wat bevorderlijk is voor de recycling van hulpbronnen en in overeenstemming is met het concept van duurzame ontwikkeling.
Automatische reinigingsmachine voor filterelementen
De automatische filterelementreinigingsmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om filterelementen te reinigen. Het maakt meestal gebruik van een verscheidenheid aan technologieën en functies om efficiënte en grondige reinigingseffecten te bereiken. De automatische filterelementreinigingsmachine heeft de kenmerken van eenvoudige bediening en efficiënte reiniging, wat de kosten kan verlagen en de levensduur van filterelementen kan verlengen. Het speelt een belangrijke rol bij het handhaven van de goede prestaties van productieapparatuur voor lithiumbatterijen, het waarborgen van de productkwaliteit, het beheersen van de kosten en het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de industrie.
Stofverwijderingsmachine voor de productie van duizenden chips
Deze apparatuur maakt gebruik van een online stofreinigingsmethode. Door gepulseerde hoge snelheid en hoge druk injectie luchtstroom om druk uitpuilende en micro-vibratie te genereren om het doel van stofverwijdering te bereiken, en het herhaalt en circuleert continu. De stofverwijderingsmachine voor de productie van duizenden chips biedt een schone, veilige en stabiele omgeving voor de productie van lithiumbatterijen door stof te beheersen, en speelt een belangrijke ondersteunende rol bij het verbeteren van de kwaliteit, prestaties en productie-efficiëntie van lithiumbatterijen.
