Principe en toepassing | Geschikt voor het mengen van 300L / H-1500L /h-mixers, de lay-out van de hele apparatuur is compact, uitgerust met een krachtig besturingssysteem en sensor, sterke stabiliteit. Hoge pulpefficiëntie, laag energieverbruik, kleine bezetting van de werkplaatsruimte, schoon, eenvoudig onderhoud, besparing op bedrijfskosten op de lange termijn, goed dispersie-effect, kan een continue massaproductie bereiken. |
Optioneel | 300L/u-1500L/u Het pulpsysteem is optioneel |
300L/u-1500L/u | |
| Hoofdmateriaal Nauwkeurigheid van voer | bij voedingshoeveelheid ≥150kg, nauwkeurigheid: ± 0,1% bij voerhoeveelheid |
| Hulpmateriaal Nauwkeurigheid van voer | bij voedingshoeveelheid ≥30kg, nauwkeurigheid: ± 0,1% bij voerhoeveelheid |
Uitrustingsvoordeel | ●Bespaar energie, verminder het verbruik en bespaar bedrijfskosten ●Besloten omgeving, lage milieu-eis, om slurryproces en kwaliteit te voorkomen wordt beïnvloed door omgevingsfactoren ●Automatisch invoer- en distributiesysteem om de arbeidskosten te verlagen ●Compacte systeemindeling, gecomprimeerde vorm van de apparatuur, kleinere footprint ●Krachtig besturingssysteem en sensoren, sterke stabiliteit, verbinding met MES kan worden geüpgraded ●Continue productie, klein voedingsvolume, continue output na 1 uur |
Principe en toepassing | De apparatuur kan automatisch werken volgens het voorbereide mengproces via een intelligent bedieningspaneel of centraal controlesysteem; Het is uitgerust met twee spiraalvormige mengslurry en twee groepen zigzag-dispersieschijven, respectievelijk aangedreven door een dubbele planetaire structuur, die kunnen voldoen aan de efficiënte menging tussen verschillende poeders en vloeistoffen. Na roeren, dispergeren en andere processen kan het de deeltjesgrootte, de uniformiteit van de deeltjesverdeling en de consistentie van de viscositeit regelen; Tegelijkertijd heeft het mengvat de functie van snelle vervanging en vacuümafdichting, en kunnen de bellen in de slurry worden geëlimineerd door te stofzuigen; Om te voldoen aan de vereisten voor het mengen en pulpproces. |
Samenstelling van de apparatuur | De apparatuur bestaat uit een kolomstructuur, een transmissiedeel, een verzegelde container, een hefsysteem, een besturingssysteem, enz. |
Toepasselijk poeder | PVDF, CMC, geleidend middel, lithiumijzerfosfaat, lithiumkobalt, ternair, grafiet, enz.; |
Productie van slurryviscositeit | 1000-100.000 MPa.s, vaste stofinhoud is van toepassing op 30% -70% en 85% -100%, |
Planetaire rotatie(revolutie) | 0-35 tpm |
Propellersnelheid(autorotatie) | 0-60 tpm |
Verspreidingssnelheid | 0 ~ 5000 RPM, snelheidsregeling met variabele frequentie |
Controle van mengparameters | Meng- en dispergeertijd, snelheid en vacuüm, automatische temperatuur-PLC-besturing |
| Principe en toepassing | De apparatuur drijft de slurry door de rotatie van de coatingrol, past de hoeveelheid slurryoverdracht aan door de bladopening aan te passen, en brengt de slurry over naar het substraat door de rotatie van de achterrol of de coatingrol, regelt de dikte van de coatinglaag Om te voldoen aan de gewichtsvereisten volgens de procesvereisten, wordt tegelijkertijd het oplosmiddel in de op het substraat gelegde slurry verwijderd door drogen en verwarmen, en wordt de vaste stof goed aan het substraat gebonden. |
Snelheid van apparatuur | Maximaal 5 m/min |
Coatingmethode | Continue coating/transfer gap-coating |
Hoofdmateriaal | Lithiumkobaltaat, ternair materiaal, lithiumijzerfosfaat, lithiummanganaat |
Viscositeit | 1500 ~ 30.000 cps |
Breedte van de coating | 100-300 mm |
Enkele oppervlaktedichtheidsbereik | Positieve elektrode 100-300 g/m2, negatieve elektrode 100-250 g/m2; |
Droge laagdikte | 50-200um |
Fout bij droge dikte van coating | Eén zijde ±2 μm; Beide zijden ±3μm (behalve rand, kop en staart 8 mm) |
Uiterlijkseis | Geen rimpels, geen schade, geen golfrand, geen kras, geen barst, geen uitstulping, geen vervuiling |
Principe en toepassing | De apparatuur bestaat uit afwikkelen, spanningscontrole voor en achter, correctiecontrole voor en achter, rekmechanisme, voorverwarmen (alleen positieve elektrode), rollenpersen, diktemeting, wikkelen enzovoort. Na het rollen van de poolplaat neemt de dichtheid van de coatinglaag toe en verbetert de nauwkeurigheid van de dikte, wat kan voldoen aan de eis van constante spanningsafwikkeling tot constante drukwalsen en vervolgens tot automatisch oprollen, en het opvragen en exporteren van historische gegevens. Belangrijke parameter real-time weergave, probleemalarm en oorzaakopsporingsfuncties. |
Snelheid van apparatuur | 10 m/min (Max. 15 m/min) |
Folie dikte | +: 10~30um -:6~20um |
Dikte van de poolplaat | 50~300 µm |
Foliebreedte W1 | ≤400 mm |
Nauwkeurigheid van de dikte van de rolplaat | ±2μm (normaal gebied), CPK≥1,33 ±3μm (Verdunde zone), CPK≥1,33 |
Verdichtingsdichtheid | (Positieve elektrodeverdichting) 3,4 g/cm3~3,6 g/cm3 (ternair), 2,2 g/cm3~2,6 g/cm3 (Lithiumijzer); (Negatieve elektrodeverdichting) 1,5 g/cm3~1,7 g/cm3 |
Uitlijning van de wikkeling | ±0,5 mm |
Uiterlijkseis | Geen rimpels, geen schade, geen golfrand, geen kras, geen barst, geen uitstulping, geen vervuiling, enz |
| Principe en toepassing | Het apparaat gebruikt de Z-vormige gelamineerde modus. Het diafragma wordt via het spanningsmechanisme en het correctiemechanisme in de lamineertafel gebracht, en de lamineertafel drijft het diafragma aan om rond en rond te bewegen om het poolstuk te plaatsen. De positieve en negatieve poolstukken worden respectievelijk uit de materiaaldoos verwijderd door het zuigmechanisme van de manipulator en worden nauwkeurig gepositioneerd op de lamineertafel na het secundaire positioneringsplatform. Nadat het lamineren is voltooid, wordt de batterijcel overgebracht door het belastingsverschuivingsmechanisme van de batterijcel, wordt het diafragma afgesneden en wordt de lijm automatisch aangebracht. |
Lamineersnelheid (S/stuk) | 1,0~1,2 |
Positief-negatieve positionering | Het kan verticale en horizontale CNC-aanpassing realiseren, het aanpassingsbereik is 0-20 mm, de nauwkeurigheid is ± 0,05 mm |
Stationdetectie | Ultrasone sensor om de paalplaat te detecteren om meerdere stukken, minder stukken, ontbrekende stukken en alarmstop te voorkomen; Mechanische positionering, paalplaathoeken en paaloor Hoekdetectie en alarmstop |
diafragma | Actief tot rust komen; Spanningscontrole; Diafragmacorrectie; Verwijder statische elektriciteit uit het diafragma; Nauwkeurigheid uitlijning membraanuiteinde: ±0,3 mm (uitlijning kop en staart ±0,5 mm); |
Aantal laminering | Het kan worden ingesteld binnen het dikteaanpassingsbereik |
Hoge precisie | Door de nauwkeurige positionering van de poolstukken wordt gegarandeerd dat de algehele nauwkeurigheid van de poolstukken in de stapel ±0,5 mm bedraagt (de uitlijningsnauwkeurigheid van de aangrenzende poolstukken is ±0,3 mm). Uitlijningsnauwkeurigheid tussen poolplaat en membraan: middenafwijking ±0,3 mm. |
Controles | 0,5 micron stofdeeltjes, niet minder dan 1000 (meetpositie), geen corrosief gas, vloeistof, explosief gas ter plaatse. |
Gekwalificeerd tarief (behalve slechte inkomende materialen) | Meer dan 99% (behalve slechte inkomende materialen) |
| Principe en toepassing | De oven kan worden gebruikt voor het bakken en verouderen van lithiumbatterijcellen en poolstukken, en de reflecterende plaat is uniform en er wordt gebruik gemaakt van luchtstroomtechnologie. Intelligente procescontrole en probleemopsporing zijn aanzienlijk verbeterd op het gebied van hoge temperatuur, constante temperatuur, vacuümbehoud, stijg- en afkoelsnelheid. Het programma kan worden ingesteld cyclus 0-99 keer instelbaar, opwarmtijd 0-999 minuten instelbaar, vacumeertijd 0-999 minuten, rusttijd 0-999 minuten, stikstofvultijd 0-999 minuten, heteluchtcyclustijd 0-999 minuten |
Controlemodus | Stel parameters in volgens het productieproces ter plaatse (zoals verwarming, vacuüm, statisch bakken, stikstofvulling, heteluchtcirculatie, koeling en koeling, enz.). Nadat de instelling is voltooid, start u het programma en de oven voert automatisch het ingestelde proces uit |
Luchtbrondruk | Gecomprimeerd gas: 0,4 ~ 0,6 MPa, maximale stroomwaarde: 1 l/s Vacuümbron: 0,5~5Pa, minimale pompsnelheid: 500m³/H Droog gas: 0,5 ~ 0,2 MPa, maximale stroomwaarde: 5 m³/H |
Basis verwarmingsprincipe | Interne en externe dubbele circulatie, interne circulatie voor en na regeling van de dwarsluchtverwarming |
Oventemperatuur | Normale temperatuur ~150℃ kan worden ingesteld, het instrument kan de compensatiewaarde aanpassen |
Verwarmingssnelheid | Onbelaste niet-vacuümconditie: 85℃≦45min Niet-vacuümconditie bij volledige belasting: 85℃≦90min |
Koelmodus | De ovenfase met automatische koelfunctie is verbonden met de koelmachine en de koelmachine dwingt de buitenste laag van de oven af te koelen. |
Grensdruk vacuümpomppoort | Vacuümpomp; SV300B+JRP1000 Roots-pompsnelheid: 1000 l/min: limietdruk; ≦5pa. |
Vollast leeg bereik drukwaarde van tank | Ongeveer 10pa~100pa: De specifieke vacuümwaarde houdt verband met de vacuümtijd en het hoge vacuüm moet lange tijd worden gepompt om effectief te zijn. De werkelijke vacuümwaarde is een geleidelijke waarde, die gerelateerd is aan de tijd en het volume van objecten. Als de vacuümgraad dichter bij de nullastvacuümwaarde ligt, betekent dit dat het waterverwijderingseffect grondiger is. |