କମ୍ପାନୀ ବ୍ଲଗ୍ |
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
2024-09-04
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅବଶ୍ୟ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣରେ 25 ଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ ଉପରେ ଏକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଦେଖିବା | (ଲିଥିୟମ୍ - ଆଇନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପକରଣ)
I. ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
ଆବରଣ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତ people ଲୋକ, ମେସିନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ପରିବେଶ | ମ basic ଳିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ଆବରଣ ଆବରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍, ଆଡେସିଭ୍, ଆବରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ / ରବର ରୋଲର୍, ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ମେସିନ୍ |
- ଆବରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍: ସାମଗ୍ରୀ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଘନତା ଏବଂ ଏହାର ସମାନତା ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଆବରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିପରି ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
- ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ଆବରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟଗୁଡିକରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ତମ୍ବା ଫଏଲର ଭଲ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଡକ୍ଟିଲିଟି ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏକ ନକାରାତ୍ମକ କରେଣ୍ଟ କଲେକ୍ଟର ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ; ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲର ଉତ୍ତମ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ସକରାତ୍ମକ କରେଣ୍ଟ କଲେକ୍ଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ thick, ଘନତା ଚୟନ ପାଇଁ, ବ୍ୟାଟେରୀର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପରି କାରକଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ considered ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ପତଳା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ବ increase ାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ବ୍ୟାଟେରୀର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ; ଏକ ମୋଟା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବିପରୀତ ଅଟେ | ଏଥି ସହିତ, ଘନତାର ସମାନତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅସମାନ ଘନତା ଅସମାନ ଆବରଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | - ଆଡେସିଭ୍: କାର୍ଯ୍ୟର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସମ୍ବନ୍ଧ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡିଶିନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
- ଆବରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍: ଆଡେସିଭ୍ ବାହକ ଏବଂ ଆବରଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ରବର ରୋଲର୍ ପାଇଁ ସପୋର୍ଟ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ଏହାର ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା, ଦୃ id ତା, ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଗୁଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା, ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତି ଅବସ୍ଥା ଆବରଣର ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
- ଆବରଣ ରବର ରୋଲର୍: ସାମଗ୍ରୀ, କଠିନତା, ଜ୍ୟାମିତିକ ସହନଶୀଳତା, ଦୃ id ତା, ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଗୁଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ, ତାପଜ ବିକୃତି ଅବସ୍ଥା ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଆବରଣର ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ |
- ଲାମିନେଟିଂ ମେସିନ୍: ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ରବର ରୋଲରର ମିଳିତ ଚାପ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ, ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଅପରେଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ମେସିନର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
II ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ |
- ଅନାବଶ୍ୟକ ବିଚ୍ୟୁତି ସୀମା |
(1) କାରଣ: ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ mechanism ଶଳ କେନ୍ଦ୍ର ନକରି ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି |
(୨) ସମାଧାନ: ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ଅବସ୍ଥାରେ ରିଲ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | - ଆଉଟଲେଟ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ ରୋଲର୍ ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ସୀମା |
()) କାରଣ: ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଜୋରରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଟେକ୍ ଅପ୍ ଟେନସନ୍ ଅନ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ପୋଟେଣ୍ଟିମିଟର ଅସ୍ୱାଭାବିକ |
()) ସମାଧାନ: ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଜୋରରେ ଦବାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଟେକ୍ ଅପ୍ ଟେନସନ୍ ସୁଇଚ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟରକୁ ପୁନ al ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ | - ଭ୍ରମଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୀମା |
(1) କାରଣ: ଭ୍ରମଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅଟେ |
(୨) ସମାଧାନ: କେନ୍ଦ୍ର ସେଟିଂକୁ ପୁନ et ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ସ୍ଥିତିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ | - ଟେକ୍ ଅପ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସୀମା |
(1) କାରଣ: ଟେକ୍ ଅପ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ନକରି ଥ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି |
(୨) ସମାଧାନ: ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ଅବସ୍ଥାରେ ରିଲ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | - ବ୍ୟାକ୍ ରୋଲରର କ opening ଣସି ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ନାହିଁ |
(1) କାରଣ: ବ୍ୟାକ୍ ରୋଲର୍ ଉତ୍ପତ୍ତି କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସମାପ୍ତ କରିନାହିଁ କିମ୍ବା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅଟେ |
(୨) ସମାଧାନ: ଉତ୍ପତ୍ତି ପୁନ al ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ପାଇଁ ମୂଳ ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସଙ୍କେତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | - ପଛ ରୋଲର୍ ସର୍ଭୋ ବିଫଳତା |
(1) କାରଣ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ଖାଲି ତାର |
(୨) ସମାଧାନ: ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ପୁନ res ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପୁନ et ସେଟ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ | ଆଲାର୍ମ କୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ | - ଦ୍ୱିତୀୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅଣ-ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ |
(1) କାରଣ: ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ବିଫଳତା |
(୨) ସମାଧାନ: ଆବରଣର ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସିଗନାଲ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | - ସ୍କ୍ରାପର୍ ସର୍ଭୋ ବିଫଳତା |
(1) କାରଣ: ସ୍କ୍ରାପର୍ ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭର କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ |
(୨) ସମାଧାନ: ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆଲାର୍ମକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ପୁନ res ସେଟ୍ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ, ସ୍କ୍ରାପର୍ ରୋଲରର ଉତ୍ପତ୍ତି ପୁନ al ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି ଅସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | - ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରନ୍ତୁ |
(1) କାରଣ: ସ୍ଲୁରି କଣିକା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପରରେ ଏକ ଖଣ୍ଡ ଅଛି |
(୨) ସମାଧାନ: କଣିକା ସଫା କରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲର୍ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | - ପାଉଡର shed ାଳିବା |
(1) କାରଣ:
a। ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିବା ଦ୍ୱାରା ପାଉଡର shed ାଳିବା;
ଖ। କର୍ମଶାଳାରେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ଜଳ ଅବଶୋଷଣ;
ଗ। ସ୍ଲୁରିର ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍;
d। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସ୍ଲୁରି ଉତ୍ତେଜିତ ହୋଇନାହିଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ଅନ-ସାଇଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ | - ଭୂପୃଷ୍ଠର ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
(1) କାରଣ:
a। ତରଳ ସ୍ତରର ବଡ଼ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ;
ଖ। ଚାଲିବା ବେଗ;
ଗ। ଛୁରୀ ଧାର
(୨) ସମାଧାନ: ଗତି ଏବଂ ଛୁରୀ ଧାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ | - ଅଧିକ କଣିକା |
(1) କାରଣ:
a। ସ୍ଲୁରି ନିଜେ ବହନ କରେ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ;
ଖ। ଏକକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଆବରଣ ସମୟରେ ରୋଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି;
ଗ। ସ୍ଲୁରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉତ୍ତେଜିତ ହୋଇନଥିଲା (ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ) |
(୨) ସମାଧାନ: ଆବରଣ ପୂର୍ବରୁ ପାସ୍ କରୁଥିବା ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସ୍ଲୁରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | - ଟେଲିଙ୍ଗ୍ |
(1) କାରଣ: ସ୍ଲୁରି ଟେଲିଙ୍ଗ୍, ବ୍ୟାକ୍ ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳ ବ୍ୟବଧାନ, ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ରୋଲର୍ ଖୋଲିବା ବେଗ |
(୨) ସମାଧାନ: ଆବରଣର ଫାଙ୍କ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଛ ରୋଲର ଖୋଲିବା ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | - ସାମ୍ନା ଭୁଲ୍
(1) କାରଣ: ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ଥିବାବେଳେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଶୋଧିତ ହୁଏ ନାହିଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ଫଏଲ୍ ଖସିଯାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପଛ ରୋଲରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ରେଫରେନ୍ସ ରୋଲର୍ ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ | - ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ସମୟରେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଟେଲିଙ୍ଗ୍ |
(1) କାରଣ: ଆବରଣ ବ୍ୟାକ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ଛୋଟ, କିମ୍ବା ପଛ ରୋଲର ଖୋଲିବାର ଦୂରତା ବହୁତ ଛୋଟ |
(୨) ସମାଧାନ: ଆବରଣ ବ୍ୟାକ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପଛ ରୋଲର ଖୋଲିବା ଦୂରତା ବ increase ାନ୍ତୁ | - ମୁଣ୍ଡରେ ମୋଟା ଏବଂ ଲାଞ୍ଜରେ ପତଳା |
(1) କାରଣ: ହେଡ୍-ଲାଞ୍ଜ ପତଳା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡାଯାଏ ନାହିଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ହେଡ୍-ଲାଞ୍ଜର ଗତି ଅନୁପାତ ଏବଂ ହେଡ୍-ଲାଞ୍ଜର ଆରମ୍ଭ ଦୂରତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ | - ଆବରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
(1) କାରଣ: ପଛ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଲୁରି ଅଛି, ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ରବର ରୋଲର୍ ଦବାଗଲା ନାହିଁ, ଏବଂ ପଛ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଆବରଣ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ବହୁତ ଟାଣ |
(୨) ସମାଧାନ: ପଛ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ରବର ରୋଲର୍ ଉପରେ ଦବ | - ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଫାଟ |
(1) କାରଣ: ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା ବେଗ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ବହୁତ ଲମ୍ବା ବେକିଂ ସମୟ |
(୨) ସମାଧାନ: ସମ୍ପୃକ୍ତ ଆବରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | - ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ପୋଲ ଖଣ୍ଡର କୁଞ୍ଚନ |
(1) କାରଣ:
a। ପାସ୍ କରୁଥିବା ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ୍ତରାଳତା;
ଖ। ପଛ ରୋଲର ଏବଂ ପାସ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠରେ ଗମ୍ଭୀର ସ୍ଲୁରି ବା ପାଣି ଅଛି;
ଗ। ଖରାପ ଫଏଲ୍ ଗଣ୍ଠି ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଟେନସନକୁ ନେଇଥାଏ;
d। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସଂଶୋଧନ ବ୍ୟବସ୍ଥା କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ ଅନ୍ ହୋଇନାହିଁ;
ଇ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତି ଛୋଟ ଟେନସନ;
f। ପଛ ରୋଲର ଟାଣିବା ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଫାଙ୍କ ଅସଙ୍ଗତ;
g। ବ୍ୟାକ୍ ରୋଲରର ରବର ପୃଷ୍ଠଟି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |
(୨) ସମାଧାନ:
a। ପାସ୍ କରୁଥିବା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସମାନ୍ତରାଳତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଖ। ବ୍ୟାକ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପାସ୍ କରୁଥିବା ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବିଦେଶୀ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାରବାର;
ଗ। ପ୍ରଥମେ ମେସିନ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରୋଲର୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଫଏଲ୍ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଦିଅ;
d। ସଂଶୋଧନ ସିଷ୍ଟମ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ଇ। ଟେନସନ୍ ସେଟିଂ ମୂଲ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରୋଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଟେକ୍ ଅପ୍ ଏବଂ ପେ ଅଫ୍ ରୋଲର ନମନୀୟ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଇନଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ କାରବାର କରନ୍ତୁ |
f। ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ;
g। ଯେତେବେଳେ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଗମ୍ଭୀର, ନୂତନ ରବର ରୋଲରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | - ଧାରରେ ବୁଲୁଛି |
(1) କାରଣ: ବାଫଲ୍ ର ଫୋମ୍ ଅବରୋଧ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ |
()) ସମାଧାନ: ବାଫଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ ଏହା ଏକ ବାହ୍ୟ ସ୍ପ୍ଲେଡ୍ ଆକୃତିରେ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବାଫଲ୍ ଚଳାଇବାବେଳେ ଏହା ବାହ୍ୟରୁ ଭିତରକୁ ଯାଇପାରେ | - ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ |
(1) କାରଣ: ବାଫଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପରର ଫୋମ୍ ଦୃ ly ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ |
(2) ସମାଧାନ: ସ୍କ୍ରାପରର ଫାଙ୍କା ଆବରଣ ସ୍ତରର ଘନତା ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ 10 - 20 ମାଇକ୍ରନ୍ ବଡ଼ | ବାଫଲର ଫୋମକୁ ଜୋରରେ ଦବାନ୍ତୁ | - ଅସମାନ ନିଆଯିବା |
(1) କାରଣ: ଟେକ୍ ଅପ୍ ଶାଫ୍ଟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ବ ated ିନାହିଁ, ସଂଶୋଧନ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଟେକ୍ ଅପ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଅନ୍ ନାହିଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ଟେକ୍ ଅପ୍ ଶାଫ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଠିକ୍ କର, ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଶାଫ୍ଟକୁ ବ ate ାନ୍ତୁ, ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ ଟର୍ନ୍ ଅପ୍ ଏବଂ ଟେନ ଅପ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି | - ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅସମାନ ଖାଲି ମାର୍ଜିନ |
(1) କାରଣ: ବାଫଲ୍ ର ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଶୋଧନ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ନୁହେଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ବାଫଲ୍ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଏବଂ ଟେକ୍ ଅପ୍ ସଂଶୋଧନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | - ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ |
(1) କାରଣ: ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକରୁ କ ind ଣସି ଇନଡକ୍ସନ୍ ଇନପୁଟ୍ କିମ୍ବା ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ m ଣସି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆବରଣ ନାହିଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ହେଡ୍, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାମ୍ନା ଆବରଣର ପ୍ରଭାବର ଚିହ୍ନଟ ଦୂରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | - ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ |
(1) କାରଣ: ଭୁଲ୍ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପାରାମିଟର, ସଂଶୋଧନ ସୁଇଚ୍ ଅନ୍ ହୋଇନାହିଁ |
(୨) ସମାଧାନ: ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ (ସଂଶୋଧନ ସୂଚକ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ashes ଲସିଛି କି ନାହିଁ) ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ସୁଇଚ୍ ଅନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
III ଅଭିନବ ଚିନ୍ତାଧାରା ଏବଂ ପରାମର୍ଶ |
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ଅଭିନବ କରିପାରିବା:
- ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ଶୀଘ୍ର ଚେତାବନୀ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କର |
- ଆବରଣର ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |
- ତ୍ରୁଟିର ବିଚାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ପ୍ରଶିକ୍ଷଣକୁ ମଜବୁତ କର |
- ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଆବରଣରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସମାଧାନ ବୁ understanding ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସେହି ସମୟରେ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶରେ ଅଧିକ ଅବଦାନ ଦେବା ପାଇଁ ଆମକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନୂତନତ୍ୱ ଏବଂ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ |