ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍: ନୀତି, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |

ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଭାଗ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସେଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି), ଏବଂ ସେଠାରେ ମଧ୍ୟ କିଛି କମ୍ପାନୀ ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ଏହାକୁ ପ୍ରି-ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଏହି ବିଚ୍ଛେଦ ବିନ୍ଦୁ | ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଏହାର ଦୃ strong ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ହେତୁ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୋଲିଡିଂ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଚାବି, ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା କୋର ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଖାଲି ବୋଲି କୁହାଯାଏ | ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ (ଜେଲି-ରୋଲ୍, JR ଭାବରେ କୁହାଯାଏ) |

ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କୋର୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପରେସନ୍ ହେଉଛି ପଜିଟିଭ୍ ପୋଲ୍ ଖଣ୍ଡ, ନେଗେଟିଭ୍ ପୋଲ୍ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକତ୍ର ଗଡ଼ାଇବା, ଏବଂ ସଂଲଗ୍ନ ପଜିଟିଭ୍ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୃଥକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ | ଘୁଞ୍ଚିବା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମୂଳକୁ ଅଲଗା ନହେବା ପାଇଁ ମୂଳ ଆଡେସିଭ୍ ପେପର ସହିତ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଚାବି ହେଉଛି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କ physical ଣସି ଶାରୀରିକ ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ, ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଉଭୟ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରିବ |

ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |
ମୂଳର ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ରୋଲ୍ ପିନ୍ ପ୍ରି-ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଜିଟିଭ୍ କିମ୍ବା ନେଗେଟିଭ୍ ପୋଲ୍ ଖଣ୍ଡକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଟି ଦୁଇ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ | ମୂଳର ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ, ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ନକାରାତ୍ମକ ଡ଼ାୟାଫ୍ରାମ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ପଜିଟିଭ୍ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ |

ଘୁଞ୍ଚିଥିବା ଛୁଞ୍ଚିର ଡ଼ାଇଫ୍ରାଗମର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘୁଞ୍ଚିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଶାରୀରିକ ଚିତ୍ର |

ମୂଳ ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ | ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରକୁ ଅନୁସରଣ କରି ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ସହିତ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାକ୍ରମେ AA ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ବିବି ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଡାଇଫ୍ରାଗମର ଦୁଇ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚାନ୍ତୁ |
2. ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଛୁଞ୍ଚିରେ ଡାଏଫ୍ରାଗମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଯୋଗାଣକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
3. ଟେନସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡାଇଫ୍ରାଗମର କ୍ରମାଗତ ଟେନସନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |
4. ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ବୁଲିବା ପରେ କୋର ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ସିଂ ପାଇଁ |
5. କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ଅନଲୋଡିଂ: ଛୁଞ୍ଚିରୁ କୋରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବିଛିନ୍ନ କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ପକାନ୍ତୁ |
6. ଫୁଟ୍ ସୁଇଚ୍: ଯେତେବେଳେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥା ନଥାଏ, ବୁଲିବାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫୁଟ୍ ସୁଇଚ୍ ଉପରେ ପାଦ ଦିଅନ୍ତୁ |
7. ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପାରସ୍ପରିକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ପାରାମିଟର ସେଟିଂ, ମାନୁଆଲ୍ ଡିବଗ୍, ଆଲାର୍ମ ପ୍ରମ୍ପ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ |

ପବନର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କୋରର ପବନରେ ଦୁଇଟି ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଲିଙ୍କ ଅଛି: ସୁଇଲକୁ ଟାଣିବା ଏବଂ ସୁଇଲେ ଟାଣିବା |
ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଠେଲିଦିଅ: ଛୁଞ୍ଚିର ଦୁଇଟି ଗାଡ଼ି ଛୁଞ୍ଚିର ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଡାଏଫ୍ରାଗମର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦେଇ, ଛୁଞ୍ଚିରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡରର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଦୁଇଟି ରୋଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି, ଛୁଞ୍ଚିର ଗାଡ଼ି | ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ, ସେହି ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ରୋଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ଏକ ମ sym ଳିକ ସମୃଦ୍ଧ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେପରି କୋର୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ର ମୂଳ |

ଛୁଞ୍ଚି ଠେଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ଛୁଞ୍ଚି ପମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କୋର୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛୁଞ୍ଚି ପମ୍ପ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଦୁଇଟି ଛୁଞ୍ଚିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ, ଛୁଞ୍ଚିରୁ ଛୁଞ୍ଚି ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରାଯାଏ, ଛୁଞ୍ଚି ଉପକରଣରେ ଥିବା ବଲ୍ ବସନ୍ତଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଛୁଞ୍ଚି ବିପରୀତ ଦିଗରେ କୋଇଲି ହୋଇଛି, ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚିର ମୁକ୍ତ ଶେଷର ଆକାର ହ୍ରାସ ହୋଇ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ମୂଳର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ରଖାଯାଇଥିବା ସ୍ଲିଭ୍, ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ମୂଳ ସୁରୁଖୁରୁରେ ପୃଥକ ହୋଇପାରିବ |

ଛୁଞ୍ଚି ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ଉପରୋକ୍ତ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଠେଲିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା "ଛୁଞ୍ଚି" ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହାକି ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ମୂଳ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ କୋରର ଗୁଣ ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୋଲାକାର, ଓଭାଲ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ହୀରା ଆକୃତିର ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଗୋଲାକାର ଏବଂ ଓଭାଲ୍ ଛୁଞ୍ଚି ପାଇଁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆର୍କର ଅସ୍ତିତ୍ to ହେତୁ, କୋର ଦବାଇବାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୂଳର ପୋଲ କାନର ବିକୃତି ଘଟିବ, କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ମୂଳର ବିକୃତି ମଧ୍ୟ ସହଜ | ଫ୍ଲାଟ ହୀରା ଆକୃତିର ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଲମ୍ବା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର କୁମ୍ଭ ମଧ୍ୟରେ ବଡ଼ ଆକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରାଗମର ଟେନସନ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଡ୍ରାଇଭ ମୋଟରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବେଗରେ ପବନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ଏବଂ ବୁଲିବାର ଗତି ସାଧାରଣତ low କମ୍ ଅଟେ |

ସାଧାରଣ ବୁଲୁଥିବା ଛୁଞ୍ଚିର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଫ୍ଲାଟ ହୀରା ଆକୃତିର ଛୁଞ୍ଚିକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ, ଏହାର ବୁଲିବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ସର୍ବଦା B, C, D, E, F ର ଛଅଟି କୋଣରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ | ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ G

ଫ୍ଲାଟ ହୀରା ଆକୃତିର ଘୁଞ୍ଚିବା ଛୁଞ୍ଚିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ର ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ତେଣୁ, ପବନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ OB, OC, OD, OE, OF, OG ସହିତ ରେଡିୟସ୍ ଭାବରେ ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କେବଳ θ0, θ1, θ2 ମଧ୍ୟରେ ସାତ କୋଣାର୍କ ରେଞ୍ଜର ରେଖା ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ing3, θ4, θ5, θ6, ଏବଂ θ7, ବୁଲୁଥିବା ଛୁଞ୍ଚିର ଚକ୍ରବର୍ତ୍ତୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବାକୁ |

ଛୁଞ୍ଚିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ବିଭିନ୍ନ କୋଣର ସ୍କିଜେଟିକ୍ ଚିତ୍ର |

ଟ୍ରାଇଗୋମେଟ୍ରିକ୍ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସଂପୃକ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ଉପରୋକ୍ତ ସମୀକରଣରୁ, ଏହା ସହଜରେ ଦେଖାଯାଏ ଯେ, ଯେତେବେଳେ ପବନର ସୁଇଲେ ଏକ ସ୍ଥାୟୀ କୋଣ ଅନୁକୋଣରେ କ୍ଷତ ହୁଏ, ପବନର ର line ଖ୍ୟ ବେଗ ଏବଂ ସୁଇଲର ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କୋଣ | ଏକ ବିଭାଗୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସଂପର୍କରେ | ଦୁହିଁଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରତିଛବି ସମ୍ପର୍କକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ Matlab ଦ୍ୱାରା ଅନୁକରଣ କରାଯାଇଛି:

ବିଭିନ୍ନ କୋଣରେ ବୁଲିବା ବେଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ |

ଏହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ସମତଳ ହୀରା ଆକୃତିର ଛୁଞ୍ଚିର ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବାଧିକ ର ar ଖ୍ୟ ବେଗର ଅନୁପାତ ସର୍ବନିମ୍ନ ର ar ଖ୍ୟ ବେଗ ସହିତ ଅନୁପାତ 10 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ | ରେଖା ଗତିର ଏତେ ବଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଡାଏଫ୍ରାଗମର ଟେନସନରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ, ଯାହା ପବନର ଟେନସନ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହୋଇପାରେ, ବୁଲିବା ପରେ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କୋର୍ ଦବାଇବା ପରେ କୋର୍ ଭିତରେ ଥିବା କୋଣରେ ଛୋଟ ସ୍ତର ବ୍ୟବଧାନ ହୋଇପାରେ | ଚାର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ମୂଳର ମୋଟେଇ ଦିଗରେ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବଙ୍କା ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ପୋଲ ଖଣ୍ଡକୁ ବିକୃତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶେଷରେ "S" ଦେଖାଯାଏ | "ବିକୃତି

"S" ବିକୃତ କୋରର CT ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ବିଛିନ୍ନ ଚିତ୍ର |

ବର୍ତମାନ, ପବନର ସୁଇଲର ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ଖରାପ କୋର୍ ଗୁଣବତ୍ତା (ମୁଖ୍ୟତ de ବିକୃତି) ର ସମସ୍ୟାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଭେରିଏବଲ୍ ଟେନସନ୍ ପବନ ଏବଂ ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ପବନ |

1. ଭେରିଏବଲ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍: ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ, କ୍ରମାଗତ କୋଣାର୍କ ବେଗରେ, ର line ଖ୍ୟ ବେଗ ଘୁଞ୍ଚିବା ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ବ increases ିଥାଏ, ଯାହା ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ | ଭେରିଏବଲ୍ ଟେନସନ୍ ପବନ, ଅର୍ଥାତ୍, ଟେନସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପବନ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଡ଼ାଇଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ଟେନସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପବନର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ରେଖାଗତ ହ୍ରାସ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କିନ୍ତୁ ତଥାପି ହୋଇପାରେ | ଏକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ ର ସମଗ୍ର ବୁଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ | ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଟେନ୍ସନ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସିଦ୍ଧାନ୍ତକୁ ନେଇଛି:
a। ଘୁଞ୍ଚିବା ଟେନ୍ସନ୍ ଯେତେ ଛୋଟ, ମୂଳ ବିକୃତି ଉପରେ ଉନ୍ନତି ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ |
ଖ। କ୍ରମାଗତ ସ୍ପିଡ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ, ମୂଳ ବ୍ୟାସ ବ increases ଼ିବା ସହିତ, ଟେନ୍ସନ୍ କ୍ରମାଗତ ଟେନ୍ସନ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ବିକୃତିର କମ୍ ବିପଦ ସହିତ ଧାଡ଼ିରେ କମିଯାଏ |
2. ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ସ୍ପିଡ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍: ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ବର୍ଗ ସେଲ୍ ନିଅ, ଏକ ସମତଳ ହୀରା ଆକୃତିର ଘୁଞ୍ଚିବା ଛୁଞ୍ଚି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯେତେବେଳେ ଛୁଞ୍ଚି କ୍ରମାଗତ କୋଣାର୍କ ବେଗରେ କ୍ଷତ ହୁଏ, ର line ଖ୍ୟ ଗତି ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମୂଳ କୋଣରେ ସ୍ତର ବ୍ୟବଧାନରେ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ର ar ଖ୍ୟ ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଆଇନର ଓଲଟା ରିହାତି, ଅର୍ଥାତ୍, କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିର ଘୁଞ୍ଚିବା, ର ar ଖ୍ୟ ଗତିର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକର ବୁଲାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ | ଯଥାସମ୍ଭବ, ଯେପରି ଛୋଟ ପ୍ରଶସ୍ତତା ମୂଲ୍ୟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ବୁଲୁଥିବା ଛୁଞ୍ଚିର ଆକୃତି ପୋଲ କାନର ସମତଳତା (ମୂଳ ଅମଳ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା), ଘୁଞ୍ଚିବା ବେଗ (ଉତ୍ପାଦକତା), ମୂଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ସମାନତା (ଦୃଶ୍ୟ ବିକୃତି ସମସ୍ୟା) ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଗୋଲାକାର ଛୁଞ୍ଚି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ବର୍ଗ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ, ଏଲିପଟିକାଲ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ ରୋମ୍ବିକ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗୋଲାକାର ଛୁଞ୍ଚି ମଧ୍ୟ ଏକ ବର୍ଗ କୋର ଗଠନ ପାଇଁ କୋରକୁ ପବନ ଏବଂ ଚଟାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ) | ଏହା ସହିତ, ବହୁ ପରିମାଣର ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ବ୍ୟାଟେରୀର ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କୋର ଗୁଣର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |

ଏହା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମେ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଚିନ୍ତା ଏବଂ ସତର୍କତାକୁ ସଜାଡିଛୁ, ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଆଶାରେ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା |

ମୂଳ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କଳ୍ପନା କରିବା ପାଇଁ, କୋର ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଏବି ଗ୍ଲୁ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀରେ ବୁଡି ଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରସ-ସେକ୍ସକୁ ବାଲୁକା କଳାରେ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ | ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଅଧୀନରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନମୁନାଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମୂଳର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପିଙ୍ଗ୍ ମିଳିବ |

ମୂଳର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ମାନଚିତ୍ର |
(କ) ଚିତ୍ରଟି କ internal ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ନଥିବା ଏକ ଯୋଗ୍ୟ କୋର ଦେଖାଏ |
) ବର୍ଷା, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଖରାପ କରିବ |
(ଗ) ଚିତ୍ରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଅଛି | ଏହି ତ୍ରୁଟି ଗୁରୁତର ଆତ୍ମ-ନିଷ୍କାସନକୁ ନେଇପାରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣତ Hi ହାଇ-ପାତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରେ |
(ଘ) ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ସକରାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ଯାହା କମ୍ କ୍ଷମତା କିମ୍ବା ଲିଥିୟମ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତ କରିପାରେ |
()) ଚିତ୍ରରେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭିତରେ ଧୂଳି ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀର ସ୍ୱ-ନିଷ୍କାସନକୁ ବ lead ାଇପାରେ |

ଏହା ସହିତ, ମୂଳ ଭିତରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ୍ସ-ରେ ଏବଂ ସିଟି ପରୀକ୍ଷା | କିଛି ସାଧାରଣ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ:

1. ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ଖରାପ କଭରେଜ୍: ସ୍ଥାନୀୟ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲ ଖଣ୍ଡଟି ସକରାତ୍ମକ ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇନାହିଁ, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ ବିକୃତି ଏବଂ ଲିଥିୟମ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ହୋଇପାରେ |

2. ପୋଲ ଖଣ୍ଡର ବିକୃତି: ପୋଲ ଖଣ୍ଡଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ ଏବଂ ଗୁରୁତର ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ଆଣିପାରେ |

ଏଠାରେ ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ 2017 ରେ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମସଙ୍ଗ ନୋଟ୍ 7 ସେଲ୍ ଫୋନ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ ମାମଲା, ଅନୁସନ୍ଧାନ ଫଳାଫଳ ବ୍ୟାଟେରୀ ଭିତରେ ଥିବା ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କାରଣରୁ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବା କାରଣରୁ ବ୍ୟାଟେରୀ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେତୁ ଦୁର୍ଘଟଣା ସାମସଙ୍ଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା ​​| 6 ବିଲିୟନ ଡଲାରରୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି |

3. ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ: ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ଲିଥିୟମ୍-ଆୟନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଘାତକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପେଷ୍ଟ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ପରିବେଶରୁ ଆସିପାରେ | ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥର ବଡ଼ କଣିକା ସିଧାସଳଖ ଏକ ଶାରୀରିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇ ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ବିଦ୍ଧ ହୋଇ ଶେଷରେ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାରଣ ହୋଇପାରେ | ବ୍ୟାଟେରୀରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ, ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତର ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସାଧାରଣ ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି Fe, Cu, Zn, Sn ଇତ୍ୟାଦି |

ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ୱିଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ପଜିଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶୀଟ୍, ନେଗେଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରାଗମ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକାର ଉପକରଣ ଅଟେ | ଘରୋଇ ୱିଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ 2006 ରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା, ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ ରାଉଣ୍ଡ, ସେମି-ଅଟୋମେଟିକ୍ ବର୍ଗ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ତା’ପରେ ମିଳିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଲେଜର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଆନାଡ୍ କ୍ରମାଗତ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ କ୍ରମାଗତ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ରେ ବିକଶିତ ହେଲା | ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି |

ଏଠାରେ, ଆମେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ୟିକ୍ସିନଫେଙ୍ଗ ଲେଜର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ମେସିନକୁ ଠେଲିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ | ଏହି ମେସିନ୍ ଉନ୍ନତ ଲେଜର ଡାଏ-କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଦକ୍ଷ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପୁସ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଯାହା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ | ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି:


1. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମରିବା: ପୋଲ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଡାଇଫ୍ରାଗମର ସଠିକ୍ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁଦୃ। କରନ୍ତୁ |
2. ସ୍ଥିର ଘୁଞ୍ଚିବା: ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୃ tight ଏବଂ ସ୍ଥିର ମୂଳ ଗଠନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |
3. ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସ୍ତରକରଣ: ଅଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରୀୟ ଡିଜାଇନ୍ କୋର ପୃଷ୍ଠକୁ ସମତଳ କରିଥାଏ, ଅସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ଜୀବନ ବ olong ାଇଥାଏ |
4. ବ Intell ଦ୍ଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉନ୍ନତ ମାନବ-କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପାରସ୍ପରିକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହା ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ ରିଅଲ୍ ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |
5. ସୁସଙ୍ଗତତାର ବ୍ୟାପକ ପରିସର: ଏହା ଆପଣଙ୍କର ବିବିଧ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 18, 21, 32, 46, 50, 60 ସମସ୍ତ ମଡେଲ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋଷଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଲିଥିୟମ୍ - ଆଇନ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପକରଣ |
ଆପଣଙ୍କର ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଆଣିବା ପାଇଁ ୟିକସିନ୍ଫେଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍, ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପୁସିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ!