ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା |

ଦ୍ରୁତ ବ techn ଷୟିକ ବିକାଶର ଆଜିର ଯୁଗରେ, ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଭାବରେ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ରହିଛି | ଅବଶ୍ୟ, ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅମୂଳକ ଘଟଣା ଯାହା ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ - ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାର - ଚୁପଚାପ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଛି |

I. ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାରରେ ଥିବା ଅନିୟମିତ ତରଙ୍ଗ ଅଣ୍ଡୁଲେସନକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ଆଉ ସମତଳ ଅବସ୍ଥାରେ ନାହିଁ | ଏହି ଅସମାନ ଧାର କେବଳ ବ୍ୟାଟେରୀର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ବିଷୟ ନୁହେଁ |
II ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡିକ କିପରି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ?

1. ବାସ୍ତୁଗତ କାରଣଗୁଡିକ: ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ବସ୍ତୁଗତ ଗୁଣଗୁଡିକ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ପଦାର୍ଥର ଅମଳର ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ସହଜ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ତରଙ୍ଗ ଧାର ଦେଖାଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେତେକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂତ୍ର କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଥାଇପାରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
2. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମସ୍ୟା: ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | କୋଟରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଠିକତା ଅସମାନ ସ୍ଲୁରି ଆବରଣର କାରଣ ହେବ | ରୋଲର ପ୍ରେସର ଅସମାନ ରୋଲ ଦବାଇବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଉପରେ ଅସଙ୍ଗତ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ସ୍ଲିଟରର ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଅସମାନ ଧାରକୁ ନେଇପାରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
3. ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା: ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯଦି ଆବରଣର ଗତି ଏବଂ ଘନତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, କିମ୍ବା ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପବନର ବେଗ ଅସମାନ ହୁଏ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ହେବ, ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ତରଙ୍ଗ ଧାରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ |
4. ଅସମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଘନତା: ଅସଙ୍ଗତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପତଳା ଏବଂ ମୋଟା ଅଂଶରେ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, କିଛି ଉତ୍ପାଦନ ଲିଙ୍କରେ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯୋଗୁଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଘନତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

III ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ ପ୍ରଭାବ ଆଣିଥାଏ?

1. ଦୁର୍ବଳ ଚାର୍ଜ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାରର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ କରିବ | ଚାର୍ଜିଂ ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ କରେଣ୍ଟ୍ ଲିଥିୟମ୍ ଧାତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟରେ, ବର୍ତ୍ତମାନର ଏକାଗ୍ରତା କ୍ଷେତ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ କଟ୍ ଅଫ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅକାଳରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଟେରୀର ସାମଗ୍ରିକ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କମିଯାଏ | କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଚାର୍ଜିଂ ସମୟରେ ମନ୍ଥର ଚାର୍ଜିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ଗରମ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଅନୁଭବ କରିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ହଠାତ୍ ଶୀଘ୍ର ଶକ୍ତି ହରାଇପାରେ | ଏଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
2. ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଚକ୍ର ଜୀବନ: ତରଙ୍ଗ ଧାର ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବ୍ୟାଟେରୀର ବାରମ୍ବାର ଚାର୍ଜ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଜମା ହୋଇ ବ intens ିଥାଏ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂରଚନା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ସାମଗ୍ରୀ shed ାଳିଥାଏ | ଏହା ଏକ ଦୁର୍ଦ୍ଦାନ୍ତ ଚକ୍ର ପରି, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ |
3. ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି: ଅସମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାଟେରୀ ଭିତରେ ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ କରିବ, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଘଟାଇପାରେ | ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଏହା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ପଳାୟନ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଆମ ଜୀବନ ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତି ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
4. କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ବ୍ୟାଟେରୀ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଅସମାନ କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାଟେରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଆପଣଙ୍କର ଡିଭାଇସରେ ଛୋଟ ବ୍ୟାଟେରୀ ଜୀବନ ଏବଂ ମନ୍ଥର ଚାଲିବା ବେଗ ଥାଇପାରେ |

IV। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି ହେବ?

1. ବୁଦ୍ଧିମାନ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସମାନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ବସ୍ତୁ ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଅମଳ ଚାପ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କର | ବିକଳାଙ୍ଗକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏହା ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବାହୁବଳୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପରି |
2. ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ଆବରଣ, ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଘନତାକୁ ମନିଟର୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଏକ ସୁସଜ୍ଜିତ କୋଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପରି |
3. ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଉପକରଣର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଯେପରି ଆବରଣର ଗତି, ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଚାପ | କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସହଯୋଗ କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରର ଘଟଣା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ |
4. ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଲୁରିର ସମାନ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ସମୟରେ ଚାପର ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଲୁରି ପ୍ରବାହ ହାର, ଆବରଣ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟେନସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟେନ୍ସନ୍ କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
5. ହଟ୍ ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ହଟ୍ ରୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ରୋଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଚାପ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ବିକୃତି ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ଏବଂ ସୁଗମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

V. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ?

1. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଚିହ୍ନଟ: ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାରର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ମର୍ଫୋଲୋଜି ଉପରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ନଜର ରଖିପାରେ ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଧାରର ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ପ୍ରାଥମିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବ | ଯଦିଓ ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ସୀମିତ, ଏହାକୁ ଏକ ଦ୍ରୁତ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
2. ଡିଜିଟାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସମାଧାନ: ଉନ୍ନତ ଚିତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଡିଜିଟାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ତରଙ୍ଗ ଧାରର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ମାପ କରିପାରିବ | ଛୋଟ ଦୋଷକୁ ଲୁଚାଇବାକୁ କ here ଣସି ସ୍ଥାନ ନାହିଁ |
3. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସ୍ଲିଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପାର୍ଟାଲ୍ ଚାପ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଓଭରଲପ୍ ପରିମାଣ ପରି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ସେହି ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଧାର ଗୁଣ ଉପରେ ଖସିବାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାମୁଡ଼ା କୋଣ, ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଘନତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ତରଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | କେବଳ ଏହାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ କଠୋର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରି ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ | ଆସନ୍ତୁ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ତରଙ୍ଗ ଧାରର ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଆମର ଜୀବନ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଏସକର୍ଟ କରିବା |