ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਰਤ ਦਾ ਪੜਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ, ਆਓ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 25 ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ। (ਲਿਥੀਅਮ - ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਉਪਕਰਣ)

I. ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਸਮੇਤ। ਮੂਲ ਕਾਰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕਵਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਅਡੈਸਿਵਜ਼, ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ/ਰਬੜ ਰੋਲਰਸ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

1. ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ: ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਭ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
   
2. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵਰਤਮਾਨ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   ਦੂਜਾ, ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਘਟਾਓਣਾ ਉਲਟ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
4. 
5. ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ: ਕੋਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਸੰਦਰਭ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਇਸਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਸਥਿਤੀ ਸਭ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
6. 
7. ਕੋਟਿੰਗ ਰਬੜ ਰੋਲਰ: ਸਮੱਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ।
8. ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

II. ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਸੀਮਾ
   (1) ਕਾਰਨ: ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਬਿਨਾਂ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   (2) ਹੱਲ: ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੀਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
2. ਆਊਟਲੈੱਟ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ
   (1) ਕਾਰਨ: ਆਊਟਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਜਾਂ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਟੈਂਸ਼ਨ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।
   (2) ਹੱਲ: ਆਊਟਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਓ ਜਾਂ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
3. ਯਾਤਰਾ ਭਟਕਣ ਸੀਮਾ
   (1) ਕਾਰਨ: ਸਫ਼ਰੀ ਭਟਕਣਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਪੜਤਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।
   (2) ਹੱਲ: ਕੇਂਦਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜਾਂਚ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਹੈ।
4. ਟੇਕ-ਅੱਪ ਭਟਕਣ ਸੀਮਾ
   (1) ਕਾਰਨ: ਟੇਕ-ਅੱਪ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਬਿਨਾਂ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   (2) ਹੱਲ: ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੀਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
5. ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕੋਈ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ
   (1) ਕਾਰਨ: ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਨੇ ਮੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।
   (2) ਹੱਲ: ਮੂਲ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੂਲ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
6. ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਸਰਵੋ ਅਸਫਲਤਾ
   (1) ਕਾਰਨ: ਅਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਤਾਰਾਂ।
   (2) ਹੱਲ: ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਸੈਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਅਲਾਰਮ ਕੋਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
7. ਦੂਜੀ ਸਾਈਡ ਗੈਰ-ਰੁਕਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ
   (1) ਕਾਰਨ: ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਅਸਫਲਤਾ.
   (2) ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸਿਗਨਲ ਅਸਧਾਰਨ ਹਨ।
8. ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਰਵੋ ਅਸਫਲਤਾ
   (1) ਕਾਰਨ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਰ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਲਾਰਮ, ਉਪਕਰਣ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ।
   (2) ਹੱਲ: ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰੀਸੈਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮੂਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ।
9. ਸਕ੍ਰੈਚ
   (1) ਕਾਰਨ: ਸਲਰੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੈ।
   (2) ਹੱਲ: ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
10. ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੈਡਿੰਗ
    (1) ਕਾਰਨ:
    a ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੈਡਿੰਗ;
    ਬੀ. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ;
    c. slurry ਦੀ ਮਾੜੀ adhesion;
    d. ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ.
    (2) ਹੱਲ: ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
11. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਘਣਤਾ
    (1) ਕਾਰਨ:
    a ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਚਾਈ ਅੰਤਰ;
    ਬੀ. ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ;
    c. ਚਾਕੂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ।
    (2) ਹੱਲ: ਗਤੀ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
12. ਹੋਰ ਕਣ
    (1) ਕਾਰਨ:
    a slurry ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜ precipitated ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕਿਆ;
    ਬੀ. ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਕਾਰਨ;
    c. ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ (ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ) ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ.
    (2) ਹੱਲ: ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਘ ਰਹੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
13. ਟੇਲਿੰਗ
    (1) ਕਾਰਨ: ਸਲਰੀ ਟੇਲਿੰਗ, ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਗੈਰ-ਸਮਾਂਤਰ ਪਾੜਾ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਓਪਨਿੰਗ ਸਪੀਡ।
    (2) ਹੱਲ: ਕੋਟਿੰਗ ਗੈਪ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।
14. ਫਰੰਟ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ
    (1) ਕਾਰਨ: ਇੱਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
    (2) ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੁਆਇਲ ਫਿਸਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਰੈਫਰੈਂਸ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
15. ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟੇਲਿੰਗ
    (1) ਕਾਰਨ: ਕੋਟਿੰਗ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ।
    (2) ਹੱਲ: ਕੋਟਿੰਗ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਧਾਓ।
16. ਸਿਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਪੂਛ 'ਤੇ ਪਤਲਾ
    (1) ਕਾਰਨ: ਸਿਰ-ਪੂਛ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
    (2) ਹੱਲ: ਸਿਰ-ਪੂਛ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸਿਰ-ਪੂਛ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
17. ਪਰਤ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
    (1) ਕਾਰਨ: ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਹੈ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।
    (2) ਹੱਲ: ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਦਬਾਓ।
18. ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੀਰ
    (1) ਕਾਰਨ: ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਓਵਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ।
    (2) ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
19. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਝੁਰੜੀਆਂ
    (1) ਕਾਰਨ:
    a ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ;
    ਬੀ. ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਾਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਹੈ;
    c. ਮਾੜੀ ਫੋਇਲ ਸੰਯੁਕਤ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ;
    d. ਅਸਧਾਰਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ;
    ਈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ;
    f. ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦਾ ਪਾੜਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ;
    g ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ।
    (2) ਹੱਲ:
    a ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
    ਬੀ. ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬੈਕ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ;
    c. ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;
    d. ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
    ਈ. ਤਣਾਅ ਨਿਰਧਾਰਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਹਰੇਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅਪ ਅਤੇ ਪੇ-ਆਫ ਰੋਲਰ ਦਾ ਘੁੰਮਣਾ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਚਕਦਾਰ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ;
    f. ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੈਲਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ;
    g ਜਦੋਂ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵਾਂ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਬਦਲੋ।
20. ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ bulging
    (1) ਕਾਰਨ: ਬੈਫਲ ਦੇ ਫੋਮ ਬਲਾਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ.
    (2) ਹੱਲ: ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
21. ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕੇਜ
    (1) ਕਾਰਨ: ਬਾਫਲ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਝੱਗ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ।
    (2) ਹੱਲ: ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ 10 - 20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਬਾਫਲ ਦੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਓ।
22. ਅਸਮਾਨ ਲੈ-ਅੱਪ
    (1) ਕਾਰਨ: ਟੇਕ-ਅੱਪ ਸ਼ਾਫਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਫੁੱਲਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਤਣਾਅ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
    (2) ਹੱਲ: ਟੇਕ-ਅੱਪ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਏਅਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਸੁਧਾਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਤਣਾਅ, ਆਦਿ।
23. ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਅਸਮਾਨ ਖਾਲੀ ਹਾਸ਼ੀਏ
    (1) ਕਾਰਨ: ਬੈਫਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
    (2) ਹੱਲ: ਬੇਫਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਅੱਪ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
24. ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ
    (1) ਕਾਰਨ: ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਤੋਂ ਕੋਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਇੰਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਕੋਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ।
    (2) ਹੱਲ: ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਹੈੱਡ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਖੋਜ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
25. ਸੁਧਾਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ
    (1) ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਸੁਧਾਰ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
    (2) ਹੱਲ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਾਜਬ ਹਨ (ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਸੰਕੇਤਕ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

III. ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸੋਚ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ
ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਨਵੀਨਤਾ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

1. ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਿਓ।
2. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ।
3. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਨੂੰ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।