ਅੱਜ ਦੇ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹਨ। ਟੇਸਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ 21700 ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਹਰ ਥਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਤਾਂ, ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ? ਆਉ ਇਕੱਠੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਰਹੱਸਮਈ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਟਲ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਰੀਚਾਰਜ ਹੋਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਲਿਥੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ 21 ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ।
- ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਟੀਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਗੰਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਰੱਖੋ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੁਮੇਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਪਰਤ
ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਅਡੈਸਿਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ, ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ੀ-ਰੋਟੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਕਸਾਰਤਾ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ; ਲਚਕਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ; ਵਾਤਾਵਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ-ਖਪਤ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਟਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
- ਰੋਲਿੰਗ
ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਤਲੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਕੁਸ਼ਲ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਚਕਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਉੱਤੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ-ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੱਟਣਾ
ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਲਿਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਵਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਬੈਟਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿੰਗਲ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਸਲਿਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਖੰਭੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਪਕਾਉਣਾ
ਪੋਲ ਪੀਸ ਬੇਕਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੇਕਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਕਾਉਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਇਲਾਜ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਕਡ ਪੋਲ ਪੀਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਵਾਇਨਿੰਗ
ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਵਿਭਾਜਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਸ ਕੇ ਹਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਐਡਵਾਂਸਡ ਵਾਈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਯੂੰਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਕੇਸਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ
ਕੇਸਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਨੂੰ ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸੀਲੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਲੰਟ ਦਾ ਉਪਯੋਗ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਬੈਟਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਬੈਟਰੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਸੰਯੁਕਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਬੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਬੋਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹਰੇਕ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਬੇਕਿੰਗ
ਬੈਟਰੀ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਸਥਿਰ ਬੇਕਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤਸਦੀਕ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਤਰਲ ਟੀਕਾ
ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਇਨ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਖੋਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਆਇਨ ਚੈਨਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਖਤ ਖੋਜ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਕੈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ 'ਤੇ ਬੈਟਰੀ ਕੈਪ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ.
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਟਰੀ ਕੈਪਸ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੈਪ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਫਾਈ
ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਫਾਈ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਇਮਰਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਿੱਜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਧੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਬੈਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਸੁੱਕੀ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਸੁੱਕੀ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਰਹਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ 20 - 30° C 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, 30 - 50% 'ਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 100,000 ਕਣਾਂ/ਘਣ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਓਵਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਟਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਬੈਟਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰੀ ਪੜਾਅ, ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚਿੱਤਰ ਲੈਣਾ, ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖੋਜ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕੇਸ ਕੋਡਿੰਗ
ਕੇਸ ਕੋਡਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਕੇਸ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਬਾਰਕੋਡ ਅਤੇ QR ਕੋਡ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪਛਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੋਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਕ ਟਿਕਾਣਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਕੋਡਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰਕੋਡਾਂ ਅਤੇ QR ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਮਾਨਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕੋਡਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਗਠਨ
ਗਠਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਠੋਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਸ ਫਿਲਮ (SEI ਫਿਲਮ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ SEI ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਪਡ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਰੀਚਾਰਜ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਚਾਰਜ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਰਗਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ SEI ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸਾਈਕਲ ਲਾਈਫ, ਰੇਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਪਡ ਮੌਜੂਦਾ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ SEI ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਹੋਰ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- OCV ਮਾਪ
OCV ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਮਾਪ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਹੈ। ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ, ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਚਾਰਜ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਹੀ OCV ਮਾਪ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਜੀਵਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਾਰਜ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ਼
ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੋਰੇਜ ਬੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ -20°C ਤੋਂ 35°C ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ 65±20% RH ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ 10°C ਤੋਂ 25°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 50% - 70% ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਨ ਖੁਸ਼ਕ, ਖ਼ਰਾਬ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ, ਅੱਗ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਟੱਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਮਰੱਥਾ ਗਰੇਡਿੰਗ
ਬੈਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਮਰੱਥਾ ਮੈਚਿੰਗ, ਵੋਲਟੇਜ ਸੰਤੁਲਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਹਾਈਲਾਈਟਸ: ਸਮਰੱਥਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸੰਗਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਕਰੀਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਬੈਟਰੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਮੇਲ ਮਲਟੀ-ਬੈਟਰੀ ਸੁਮੇਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਕੋਡਿੰਗ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੂਜੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ, ਹਰ ਲਿੰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੇਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, Yixinfeng ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿੰਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਜਾਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। Yixinfeng ਦੀ ਚੋਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਓ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਥ ਮਿਲਾਈਏ।
ਲੇਜ਼ਰ ਲਚਕਦਾਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼)
ਲੇਜ਼ਰ ਲਚਕਦਾਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਖੰਭੇ ਟੁਕੜਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਨ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬੈਟਰੀ ਚੱਕਰ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ (ਵੱਡਾ ਸਿਲੰਡਰ φ18650 - φ60140)
Yixinfeng ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰਨ POS ਊਰਜਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 120m/min ਹੈ. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਏਬੀ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 18/21/32/46/50/60।
ਕੰਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕੈਬਿਨੇਟ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਰਨ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਛੋਟਾ ਮੰਜ਼ਿਲ ਖੇਤਰ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰੋਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਈਅਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਜ਼ਾਰ-ਗਰੇਡ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਔਨਲਾਈਨ ਧੂੜ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੁਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਸਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਹਜ਼ਾਰ-ਗਰੇਡ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
