ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸਿਧਾਂਤ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੱਦਬੰਦੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਸਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਏਕੀਕਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲਿਥਿਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਰੋਲਡ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬੇਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ (ਜੈਲੀ-ਰੋਲ, ਜਿਸਨੂੰ JR ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਾਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੌਜ਼ਟਿਵ ਪੋਲ ਪੀਸ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਪੋਲ ਪੀਸ ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੂਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਸ ਪਾਸ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿੰਡਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਦ ਅਡੈਸਿਵ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ
ਕੋਰ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਰੋਲ ਪਿੰਨ ਪੂਰਵ-ਵਿੰਡਿੰਗ ਲਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਲਈ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੀ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਡਰਾਇੰਗ

ਵਾਈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਪੋਲ ਪੀਸ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ: ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਏਏ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੀ ਬੀ ਸਾਈਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਓ।
2. ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਵਾਈਡਿੰਗ ਸੂਈ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ।
4. ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਵਿੰਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ।
5. ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ: ਸੂਈਆਂ ਤੋਂ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸੁੱਟੋ।
6. ਫੁੱਟ ਸਵਿੱਚ: ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਸਵਿੱਚ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ।
7. ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੰਟਰਫੇਸ: ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਗਿੰਗ, ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਟੱਲ ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸੂਈ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਅਤੇ ਸੂਈ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ।
ਸੂਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਕਰੋ: ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਦੋ ਰੋਲ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਦੋ ਰੋਲ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਰੋਲ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਦੋ ਰੋਲ ਕੋਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸੂਈ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਸੂਈ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੋਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੂਈ ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਦੋ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੂਈ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਆਸਤੀਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੂਈ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਗੇਂਦ ਬਸੰਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਿਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੂਈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਆਸਤੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਿੱਛੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੂਈ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਉੱਪਰਲੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ "ਸੂਈ" ਸੂਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੋਲ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸੂਈਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਚਾਪ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਰ ਦੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਕੰਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਕੋਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਟ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਹਵਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈਆਂ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਆਮ ਫਲੈਟ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਇਸਦੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਹਮੇਸ਼ਾ B, C, D, E, F ਦੇ ਛੇ ਕੋਨੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ G।

ਫਲੈਟ ਹੀਰੇ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਇਸਲਈ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ OB, OC, OD, OE, OF, OG ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਗਮੈਂਟਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ θ0, θ1, θ2, θ2, θ1, θ2, ਵਿਚਕਾਰ ਸੱਤ ਕੋਣ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। θ3, θ4, θ5, θ6, ਅਤੇ θ7, ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈ ਦੀ ਚੱਕਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸੂਈ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਸਬੰਧਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੀਕਰਨ ਤੋਂ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣੀ ਵੇਗ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ. ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਤਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਮੈਟਲਾਬ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ

ਇਹ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਹੀਰੇ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੂਈ ਦੀ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੀਨੀਅਰ ਵੇਗ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਿਆਏਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਪਰਤ ਸਪੇਸਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਨ ਕੋਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਪਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਆਖਰਕਾਰ "ਐਸ. " ਵਿਕਾਰ.

CT ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ "S" ਵਿਗੜਿਆ ਕੋਰ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਚਿੱਤਰ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਕੋਰ ਕੁਆਲਿਟੀ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ) ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਵੇਰੀਏਬਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਵਿੰਡਿੰਗ।

1. ਵੇਰੀਏਬਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਾਇਨਿੰਗ: ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਟਰੀ ਲਓ, ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਣੀ ਵੇਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਵਿੰਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਯਾਨੀ, ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿੰਡਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਤਣਾਅ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਓ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਹਨ:
a ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੋਰ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਬੀ. ਸਥਾਈ ਸਪੀਡ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰ ਵਿਆਸ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਲਗਾਤਾਰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਵਿੰਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਗ ਸੈੱਲ ਲਓ, ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਸੂਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਣੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਰ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਉਲਟ ਕਟੌਤੀ, ਯਾਨੀ ਕੋਣ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਛੋਟੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਮੁੱਲ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ।

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਸੂਈ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਖੰਭੇ ਦੇ ਕੰਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ (ਕੋਰ ਉਪਜ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ), ​​ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ (ਉਤਪਾਦਕਤਾ), ਕੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਦਿੱਖ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ) ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਗੋਲ ਸੂਈਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਵਰਗ ਬੈਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਰੋਮਬਿਕ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੋਲ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਗ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅੰਤਮ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਏਬੀ ਗਲੂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ
(a) ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕੋਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ।
(ਬੀ) ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਖੰਭੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਅਤੇ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬੈਟਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ। ਵਰਖਾ, ਜੋ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ।
(c) ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਗੰਭੀਰ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਪੋਟ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(d) ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਪੈਟਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(e) ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅੰਦਰ ਧੂੜ ਰਲ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੁਕਸ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਸੀਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:

1. ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਵਰੇਜ: ਸਥਾਨਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਵਿਗਾੜ: ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ ਕਿ 2017 ਵਿੱਚ ਸਨਸਨੀਖੇਜ਼ ਸੈਮਸੰਗ ਨੋਟ 7 ਸੈੱਲ ਫੋਨ ਧਮਾਕਾ ਮਾਮਲਾ, ਜਾਂਚ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਫਟ ਗਈ, ਇਹ ਹਾਦਸਾ ਸੈਮਸੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਿਆ। 6 ਬਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

3. ਧਾਤੂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ: ਧਾਤੂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਕਾਤਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਪੇਸਟ, ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਜੋ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਧਾਤੂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹਨ Fe, Cu, Zn, Sn ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕੋਰ ਪੈਕ (ਜੇਆਰ: ਜੈਲੀਰੋਲ) ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਵਿੰਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ 2006 ਵਿੱਚ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦੌਰ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਗ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਯੁਕਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਫਿਲਮ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਐਨੋਡ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ। ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਿਕਸਿਨਫੇਂਗ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਫਲੈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੁਸ਼ਲ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:


1. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ: ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
2. ਸਥਿਰ ਵਿੰਡਿੰਗ: ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲੈਵਲਿੰਗ: ਵਿਲੱਖਣ ਲੈਵਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉੱਨਤ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਹ ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ: ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ 18, 21, 32, 46, 50, 60 ਸਾਰੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਿਥੀਅਮ - ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਉਪਕਰਨ
ਆਪਣੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਯਿਕਸਿਨਫੇਂਗ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਵਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ!