ਕੰਪਨੀ ਬਲੌਗ
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ
2024-09-04
ਅੱਜ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਾਮੂਲੀ ਘਟਨਾ ਜੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ — ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ — ਚੁੱਪਚਾਪ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
I. ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਕੀ ਹਨ?
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਨਡੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੁਣ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
II. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
- ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕ: ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਪੂਰਣ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
- ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਰ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਮਾਨ ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ। ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਰੋਲ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਲਿੱਟਰ ਦੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਅਗਲੀ ਦਿੱਖ ਲਈ.
- ਅਸਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਟਾਈ: ਅਸੰਗਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
III. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ?
- ਖਰਾਬ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨਗੇ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਕਰੰਟ ਲਿਥੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਖੇਤਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੱਟ-ਆਫ ਵੋਲਟੇਜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਨੂੰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਪਾਵਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ: ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਵਧੇ ਹੋਏ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ: ਅਸਮਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ ਵੰਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਭਗੌੜਾ, ਸਾਡੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੰਪਤੀ ਲਈ ਖਤਰਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ, ਬੈਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸਮਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਵੰਡ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਲਾਈਫ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
IV. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?
- ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਸਤ੍ਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਂਗ ਹੈ।
- ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟਿੰਗ, ਰੋਲ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਕੋਟ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ।
- ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਗਤੀ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ। ਕੇਵਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇਣ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਗੈਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
- ਗਰਮ ਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੋਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਗਰਮ ਰੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਬੈਟਰੀ ਲਈ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
V. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖੋਜਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
- ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਖੋਜ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਹੱਲ: ਅਡਵਾਂਸਡ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਉੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ ਕਿਤੇ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ.
- ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟ ਕਰੋ: ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਜਬ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਸੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੂਲ ਓਵਰਲੈਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਾਈਟ ਐਂਗਲ, ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚੁਣੋ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਕੇਵਲ ਇਸਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸਖਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਇਕੱਠੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਈਏ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਜੀਵਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੀਏ।