Pożywny

Zasada i zastosowanie

Urządzenie napędza zaczyn poprzez obrót wałka powlekającego, reguluje ilość przenoszonej zaczynu poprzez regulację szczeliny łopatek i przenosi zaczyn na podłoże poprzez obrót wałka tylnego lub wałka powlekającego, kontroluje grubość warstwy powlekającej aby spełnić wymagania wagowe zgodnie z wymaganiami procesu, jednocześnie usuwa się rozpuszczalnik z zaczynu rozłożonego na podłożu poprzez suszenie i ogrzewanie, a substancja stała dobrze wiąże się z podłożem.

Prędkość sprzętu

Maks. 5 m/min

Metoda powlekania

Powłoka ciągła/powłoka transferowa

Główny materiał

Kobaltan litu, materiał trójskładnikowy, fosforan litowo-żelazowy, manganian litu

Lepkość

1500 ~ 30000 cps

Szerokość powłoki

100-300 mm

Pojedynczy zakres gęstości powierzchniowej

Elektroda dodatnia 100-300g/m2, elektroda ujemna 100-250g/m2;

Grubość suchej powłoki

50-200um

Błąd grubości suchej powłoki

Jedna strona ±2μm; Obie strony ±3μm (z wyjątkiem krawędzi, główki i ogona 8mm)

Wymóg wyglądu

Bez zmarszczek, bez uszkodzeń, bez krawędzi fal, bez zadrapań, bez pęknięć, bez wybrzuszeń, bez zanieczyszczeń

Zasada i zastosowanie

Sprzęt składa się z odwijania, kontroli naprężenia przedniego i tylnego, kontroli korekcji przedniej i tylnej, mechanizmu rozciągającego, podgrzewania wstępnego (tylko elektroda dodatnia), prasowania walców, pomiaru grubości, nawijania i tak dalej. Po walcowaniu nabiegunnika zwiększa się gęstość warstwy powłoki i poprawia się dokładność grubości, co może spełnić wymagania ciągłego odwijania naprężenia do walcowania przy stałym docisku, a następnie automatycznego nawijania oraz wyszukiwania i eksportu danych historycznych. Wyświetlanie kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, alarmowanie o problemie i funkcje śledzenia przyczyn.

Prędkość sprzętu

10 m/min (maks. 15 m/min)

Grubość folii

+: 10 ~ 30um

-: 6 ~ 20um

Grubość płyty bieguna

50 ~ 300 µm

Szerokość folii W1

≤400mm

Dokładność grubości blachy walcowej

±2μm (normalny obszar), CPK≥1,33

±3μm (strefa rozrzedzona), CPK≥1,33

Gęstość zagęszczenia

(Zagęszczenie elektrody dodatniej) 3,4 g/cm3 ~ 3,6 g/cm3 (trójskładnikowy), 2,2 g/cm3 ~ 2,6 g/cm3 (Żelazo litowe) ； (Zagęszczenie elektrody ujemnej) 1,5 g/cm3 ~ 1,7 g/cm3

Wyrównanie uzwojenia

± 0,5 mm

Wymóg wyglądu

Bez zmarszczek, bez uszkodzeń, bez krawędzi fal, bez zadrapań, bez pęknięć, bez wybrzuszeń, bez zanieczyszczeń itp

Zasada i zastosowanie

Urządzenie przyjmuje tryb laminowania w kształcie litery Z. Membrana jest wprowadzana na stół do laminowania poprzez mechanizm napinający i mechanizm korekcyjny, a stół do laminowania wprawia membranę w ruch w kółko w celu umieszczenia nabiegunnika. Bieguny dodatnie i ujemne są usuwane odpowiednio ze skrzynki z materiałem za pomocą mechanizmu ssącego manipulatora i dokładnie umieszczane na stole do laminowania za dodatkową platformą pozycjonującą. Po zakończeniu laminowania ogniwo akumulatora jest przenoszone przez mechanizm zmiany obciążenia ogniwa, membrana jest odcinana, a klej zostaje automatycznie nałożony.

Prędkość laminowania (S/szt.)

1,0 ~ 1,2

Pozycjonowanie pozytywne i negatywne

Może realizować pionową i poziomą regulację CNC, zakres regulacji wynosi 0-20 mm, dokładność wynosi ± 0,05 mm

Wykrywanie stacji

Czujnik ultradźwiękowy wykrywający płytkę biegunową, aby zapobiec wielu kawałkom, mniejszej liczbie sztuk, brakującym elementom i wyłączeniu alarmu; Mechaniczne pozycjonowanie, narożniki płyty biegunowej i ucho bieguna. Wykrywanie kąta i zatrzymanie alarmu

membrana

Aktywne odprężanie; Kontrola napięcia; Korekcja membrany; Usuń elektryczność statyczną z membrany; Dokładność wyrównania końca membrany: ±0,3 mm (wyrównanie główki i ogona ±0,5 mm);

Liczba laminacji

Można go ustawić w zakresie adaptacji grubości

Wysoka precyzja

Dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu nabiegunników ogólna dokładność nabiegunników w stosie wynosi ±0,5 mm (dokładność wyrównania sąsiednich nabiegunników wynosi ±0,3 mm). Dokładność wyrównania między płytką biegunową a membraną: odchylenie środka ±0,3 mm.

Sterownica

Cząsteczki pyłu o wielkości 0,5 mikrona, nie mniej niż 1000 (pozycja pomiaru), na miejscu brak gazów korozyjnych, cieczy, gazów wybuchowych.

Kwalifikowana stawka (z wyjątkiem złych materiałów przychodzących)

Ponad 99% (z wyjątkiem złych materiałów przychodzących)

Zasada i zastosowanie

Piekarnik może być używany do pieczenia i starzenia ogniw baterii litowych i nabiegunników, a płyta odblaskowa jest jednolita i stosowana jest technologia przepływu powietrza. Inteligentna kontrola procesu i śledzenie problemów uległy znacznej poprawie w zakresie wysokiej temperatury, stałej temperatury, utrzymywania próżni, prędkości wzrostu i chłodzenia.

Program można ustawić cykl 0-99 razy regulowany, czas ogrzewania 0-999 minut regulowany, czas próżni 0-999 minut, czas odstania 0-999 minut, czas napełniania azotem 0-999 minut, czas cyklu gorącego powietrza 0-999 minut

Tryb sterowania

Ustaw parametry zgodnie z procesem produkcyjnym na miejscu (takie jak ogrzewanie, próżnia, pieczenie statyczne, napełnianie azotem, cyrkulacja gorącego powietrza, chłodzenie i chłodzenie itp.). Po zakończeniu ustawień uruchom program, a piekarnik automatycznie uruchomi ustawiony proces

Ciśnienie źródła powietrza

Sprężony gaz: 0,4 ~ 0,6 MPa, maksymalna wartość przepływu: 1 l/s

Źródło podciśnienia: 0,5 ~ 5 Pa, minimalna prędkość pompowania: 500 m³/H

Gaz suchy: 0,5 ~ 0,2 MPa, maksymalna wartość przepływu: 5 m3/H

Podstawowa zasada ogrzewania

Podwójny obieg wewnętrzny i zewnętrzny, obieg wewnętrzny przed i po regulacji ogrzewania krzyżowego

Temperatura piekarnika

Można ustawić normalną temperaturę ~150 ℃, przyrząd może dostosować wartość kompensacji

Szybkość ogrzewania

Stan bez obciążenia bez próżni: 85 ℃ ≦ 45 min

Warunki pełnego obciążenia bez próżni: 85 ℃ ≦ 90 min

Tryb chłodzenia

Faza piekarnika z funkcją automatycznego chłodzenia jest podłączona do agregatu chłodniczego, a agregat wymusza ochłodzenie zewnętrznej warstwy piekarnika.

Ciśnienie graniczne portu pompy próżniowej

Pompa próżniowa; SV300B+JRP1000 Prędkość pompowania metodą Rootsa: 1000L/min: ciśnienie graniczne; ≦5 pa.

Wartość ciśnienia osiąganego przy pełnym obciążeniu i pustym zbiorniku

Około 10 pa ~ 100 pa: Specyficzna wartość próżni jest związana z czasem próżni, a wysoka próżnia musi być pompowana przez długi czas, aby była skuteczna. Rzeczywista wartość próżni jest wartością stopniową, która jest związana z czasem i objętością obiektów. Jeśli stopień podciśnienia jest bliższy wartości podciśnienia bez obciążenia, oznacza to, że efekt usuwania wody jest dokładniejszy.