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Solução de bateria de lítio com revestimento quadrado de alumínio.pptx

Enchimento

NOVO TIPO DE SISTEMA DE MISTURA 8p
Enchimento

Princípio e aplicação

Adequado para misturar misturador 300L / H-1500L /h, todo o layout do equipamento é compacto, equipado com sistema de controle e sensor de alto desempenho, forte estabilidade. Alta eficiência de polpação, baixo consumo de energia, pequena ocupação de espaço de oficina, manutenção limpa e fácil, economia de custos operacionais de longo prazo, bom efeito de dispersão, pode alcançar produção em massa contínua.

Opcional

300L/h-1500L/h

O sistema de polpação é opcional

300L/h-1500L/h

Material Principal

Precisão de Alimentação

ao alimentar quantidade ≥150kg, precisão: ± 0,1%

ao alimentar quantidade

Material Auxiliar

Precisão de Alimentação

ao alimentar quantidade ≥30kg, precisão: ± 0,1%

ao alimentar quantidade

Vantagem do equipamento

●Economize energia, reduza o consumo e economize custos operacionais

●Operação em ambiente confinado, baixa exigência ambiental, para evitar que o processo de lama e a qualidade

sendo afetado pelos fatores ambientais

●Sistema automático de alimentação e distribuição para reduzir custos trabalhistas

● Layout de sistema compacto, formato de equipamento comprimido, área ocupada reduzida

●Sistema de controle e sensores de alto desempenho, forte estabilidade, conexão com MES pode ser atualizada

●Produção contínua, pequeno volume de alimentação, produção contínua após 1 hora

Mexer

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Stirca7

Princípio e aplicação

O equipamento pode operar automaticamente de acordo com o processo de mistura preparado por painel de controle inteligente ou sistema de controle central;

É equipado com duas pastas de mistura tipo espiral e dois grupos de discos de dispersão em zigue-zague, respectivamente acionados por estrutura planetária dupla, que podem atender à mistura eficiente entre vários pós e líquidos. Após agitação, dispersão e outros processos, pode controlar o tamanho das partículas, a uniformidade da distribuição das partículas e a consistência da viscosidade; Ao mesmo tempo, o cilindro de mistura tem a função de substituição rápida e vedação a vácuo, e as bolhas na pasta podem ser eliminadas por aspiração; Para atender aos requisitos do processo de mistura e celulose.

Composição do equipamento

O equipamento é composto por estrutura de coluna, peça de transmissão, contêiner selado, sistema de elevação, sistema de controle, etc.

Pó aplicável

PVDF, CMC, agente condutor, fosfato de ferro-lítio, cobalto de lítio, ternário, grafite, etc.;

Produção de viscosidade de pasta

1000-100.000 MPa.s, o conteúdo sólido é aplicável a 30%-70% e 85%-100%,

Rotação planetária(revolução)

0-35rpm

Velocidade da hélice(autorrotação)

0-60rpm

Velocidade de dispersão

0~5000 RPM, regulação de velocidade de frequência variável

Controle de parâmetros de mixagem

Tempo de mistura e dispersão, velocidade e vácuo, controle automático de temperatura PLC

Revestimento

Revestimento
Revestimentopbk

Princípio e aplicação


O equipamento conduz a pasta através da rotação do rolo de revestimento, ajusta a quantidade de transferência de pasta ajustando a folga da lâmina e transfere a pasta para o substrato pela rotação do rolo traseiro ou do rolo de revestimento, controla a espessura da camada de revestimento para atender aos requisitos de peso de acordo com os requisitos do processo, ao mesmo tempo, o solvente na pasta colocada no substrato é removido por secagem e aquecimento, e a matéria sólida é bem ligada ao substrato.

Velocidade do equipamento

Máx. 5m/min

Método de revestimento

Revestimento contínuo/revestimento de lacuna de transferência

Material principal

Cobaltato de lítio, material ternário, fosfato de ferro-lítio, manganato de lítio

Viscosidade

1500 ~ 30000cps

Largura do revestimento

100-300 mm

Faixa de densidade de superfície única

Eletrodo positivo 100-300g/m2, eletrodo negativo 100-250g/m2;

Espessura do revestimento seco

50-200um

Erro de espessura seca do revestimento

Um lado ±2μm; Ambos os lados ±3μm (exceto borda, cabeça e cauda 8mm)

Requisito de aparência

Sem rugas, sem danos, sem bordas onduladas, sem arranhões, sem rachaduras, sem protuberâncias, sem poluição

Fabricação de eletrodo

Fabricação de eletrodoxpm
Fabricação de eletrodoj1f

Princípio e aplicação

O equipamento é composto por desenrolamento, controle de tensão frontal e traseira, controle de correção frontal e traseira, mecanismo de alongamento, pré-aquecimento (apenas eletrodo positivo), prensagem de rolo, medição de espessura, enrolamento e assim por diante. Depois de rolar a folha polar, a densidade da camada de revestimento aumenta e a precisão da espessura melhora, o que pode atender ao requisito de desenrolamento de tensão constante para laminação de pressão constante e, em seguida, para enrolamento automático e consulta e exportação de dados históricos. Exibição de parâmetros principais em tempo real, alarme de problema e funções de rastreamento de causa.

Velocidade do equipamento

10 m/min (máx. 15 m/min)

Espessura da folha

+:10~30um

-:6~20um

Espessura da placa do pólo

50~300 µm

Largura da folha W1

≤400 mm

Precisão da espessura da placa laminada

±2μm(área normal),CPK≥1,33

±3μm(Zona diluída),CPK≥1,33

Densidade de compactação

(Compactação do eletrodo positivo) 3,4 g/cm3 ~ 3,6 g/cm3 (ternário), 2,2 g/cm3 ~ 2,6 g/cm3 (ferro lítio);

Alinhamento do enrolamento

±0,5 mm

Requisito de aparência

Sem rugas, sem danos, sem borda ondulada, sem arranhões, sem rachaduras, sem protuberâncias, sem poluição, etc.

Montar

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Montar5d7

Princípio e aplicação


O dispositivo adota o modo laminado em forma de Z. O diafragma é introduzido na mesa de laminação através do mecanismo de tensão e do mecanismo de correção, e a mesa de laminação faz com que o diafragma se mova continuamente para colocar a peça polar. As peças polares positivas e negativas são removidas da caixa de material respectivamente pelo mecanismo de sucção do manipulador e são posicionadas com precisão na mesa de laminação após a plataforma de posicionamento secundário. Após a conclusão da laminação, a célula da bateria é transferida pelo mecanismo de mudança de carga da célula da bateria, o diafragma é cortado e o adesivo é fixado automaticamente.

Velocidade de laminação (S/peça)

1,0~1,2

Posicionamento positivo-negativo

Ele pode realizar ajuste CNC vertical e horizontal, a faixa de ajuste é de 0-20 mm, a precisão é de ± 0,05 mm

Detecção de estação

Sensor ultrassônico para detectar a placa polar para evitar múltiplas peças, menos peças, peças faltantes e parada de alarme; Posicionamento mecânico, cantos da placa polar e orelha do pólo Detecção de ângulo e parada de alarme

diafragma

Desenrolamento ativo; Controle de tensão; Correção do diafragma; Remova a eletricidade estática do diafragma; Precisão de alinhamento da extremidade do diafragma: ±0,3mm (alinhamento da cabeça e cauda ±0,5mm);

Número de laminação

Pode ser definido dentro da faixa de adaptação de espessura

Alta precisão

Através do posicionamento preciso das peças polares, a precisão geral das peças polares na pilha é garantida em ± 0,5 mm (a precisão do alinhamento das peças polares adjacentes é de ± 0,3 mm). Precisão de alinhamento entre a placa polar e o diafragma: desvio central ±0,3 mm.

Controles

Partículas de poeira de 0,5 mícron, não inferiores a 1000 (posição de medição), nenhum gás corrosivo, líquido, gás explosivo no local.

Taxa qualificada (exceto materiais recebidos ruins)

Mais de 99% (exceto materiais recebidos ruins)


Seção traseira

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Seção traseira

Princípio e aplicação


O forno pode ser usado para assar e envelhecer células de bateria de lítio e peças polares, e a placa reflexiva é uniforme e a tecnologia de fluxo de ar é usada. O controle inteligente de processos e o rastreamento de problemas melhoraram significativamente em termos de alta temperatura, temperatura constante, manutenção de vácuo, velocidade de subida e resfriamento.

O programa pode ser definido como ciclo 0-99 vezes ajustável, tempo de aquecimento 0-999 minutos ajustável, tempo de vácuo 0-999 minutos, tempo de espera 0-999 minutos, tempo de enchimento de nitrogênio 0-999 minutos, tempo de ciclo de ar quente 0-999 minutos

Modo de controle

Defina parâmetros de acordo com o processo de produção no local (como aquecimento, vácuo, cozimento estático, enchimento de nitrogênio, circulação de ar quente, resfriamento e resfriamento, etc.). Após a configuração ser concluída, inicie o programa e o forno executará automaticamente o processo definido

Pressão da fonte de ar

Gás comprimido: 0,4~0,6Mpa, valor máximo de fluxo: 1L/s

Fonte de vácuo: 0,5~5Pa, velocidade mínima de bombeamento: 500m³/H

Gás seco: 0,5 ~ 0,2 MPa, valor máximo de fluxo: 5m³/H

Princípio básico de aquecimento

Circulação dupla interna e externa, circulação interna antes e depois do controle de aquecimento do ar cruzado

Temperatura do forno

Temperatura normal ~150℃ pode ser definida, o instrumento pode ajustar o valor de compensação

Taxa de aquecimento

Condição sem carga e sem vácuo: 85℃≦45min

Condição sem vácuo de carga total: 85℃≦90min

Modo de resfriamento

A fase do forno com função de resfriamento automático é conectada ao chiller, e o chiller força o resfriamento da camada externa do forno.

Pressão limite da porta da bomba de vácuo

Bomba de vácuo; SV300B+JRP1000 Velocidade de bombeamento Roots: 1000L/min: pressão limite; ≦5pa.

Valor de pressão de alcance vazio com carga total do tanque

Cerca de 10pa ~ 100pa: O valor específico do vácuo está relacionado ao tempo de vácuo, e o alto vácuo deve ser bombeado por um longo tempo para ser eficaz. O valor real do vácuo é um valor gradual, relacionado ao tempo e ao volume dos objetos. Se o grau de vácuo estiver mais próximo do valor de vácuo sem carga, significa que o efeito de remoção de água é mais completo.