Princípio e aplicação | Adequado para misturar misturador 300L / H-1500L /h, todo o layout do equipamento é compacto, equipado com sistema de controle e sensor de alto desempenho, forte estabilidade. Alta eficiência de polpação, baixo consumo de energia, pequena ocupação de espaço de oficina, manutenção limpa e fácil, economia de custos operacionais de longo prazo, bom efeito de dispersão, pode alcançar produção em massa contínua. |
Opcional | 300L/h-1500L/h O sistema de polpação é opcional |
300L/h-1500L/h | |
Material Principal Precisão de Alimentação | ao alimentar quantidade ≥150kg, precisão: ± 0,1% ao alimentar quantidade |
Material Auxiliar Precisão de Alimentação | ao alimentar quantidade ≥30kg, precisão: ± 0,1% ao alimentar quantidade |
Vantagem do equipamento | ●Economize energia, reduza o consumo e economize custos operacionais ●Operação em ambiente confinado, baixa exigência ambiental, para evitar que o processo de lama e a qualidade sendo afetado pelos fatores ambientais ●Sistema automático de alimentação e distribuição para reduzir custos trabalhistas ● Layout de sistema compacto, formato de equipamento comprimido, área ocupada reduzida ●Sistema de controle e sensores de alto desempenho, forte estabilidade, conexão com MES pode ser atualizada ●Produção contínua, pequeno volume de alimentação, produção contínua após 1 hora |
Princípio e aplicação | O equipamento pode operar automaticamente de acordo com o processo de mistura preparado por painel de controle inteligente ou sistema de controle central; É equipado com duas pastas de mistura tipo espiral e dois grupos de discos de dispersão em zigue-zague, respectivamente acionados por estrutura planetária dupla, que podem atender à mistura eficiente entre vários pós e líquidos. Após agitação, dispersão e outros processos, pode controlar o tamanho das partículas, a uniformidade da distribuição das partículas e a consistência da viscosidade; Ao mesmo tempo, o cilindro de mistura tem a função de substituição rápida e vedação a vácuo, e as bolhas na pasta podem ser eliminadas por aspiração; Para atender aos requisitos do processo de mistura e celulose. |
Composição do equipamento | O equipamento é composto por estrutura de coluna, peça de transmissão, contêiner selado, sistema de elevação, sistema de controle, etc. |
Pó aplicável | PVDF, CMC, agente condutor, fosfato de ferro-lítio, cobalto de lítio, ternário, grafite, etc.; |
Produção de viscosidade de pasta | 1000-100.000 MPa.s, o conteúdo sólido é aplicável a 30%-70% e 85%-100%, |
Rotação planetária(revolução) | 0-35rpm |
Velocidade da hélice(autorrotação) | 0-60rpm |
Velocidade de dispersão | 0~5000 RPM, regulação de velocidade de frequência variável |
Controle de parâmetros de mixagem | Tempo de mistura e dispersão, velocidade e vácuo, controle automático de temperatura PLC |
Princípio e aplicação | O equipamento conduz a pasta através da rotação do rolo de revestimento, ajusta a quantidade de transferência de pasta ajustando a folga da lâmina e transfere a pasta para o substrato pela rotação do rolo traseiro ou do rolo de revestimento, controla a espessura da camada de revestimento para atender aos requisitos de peso de acordo com os requisitos do processo, ao mesmo tempo, o solvente na pasta colocada no substrato é removido por secagem e aquecimento, e a matéria sólida é bem ligada ao substrato. |
Velocidade do equipamento | Máx. 5m/min |
Método de revestimento | Revestimento contínuo/revestimento de lacuna de transferência |
Material principal | Cobaltato de lítio, material ternário, fosfato de ferro-lítio, manganato de lítio |
Viscosidade | 1500 ~ 30000cps |
Largura do revestimento | 100-300 mm |
Faixa de densidade de superfície única | Eletrodo positivo 100-300g/m2, eletrodo negativo 100-250g/m2; |
Espessura do revestimento seco | 50-200um |
Erro de espessura seca do revestimento | Um lado ±2μm; Ambos os lados ±3μm (exceto borda, cabeça e cauda 8mm) |
Requisito de aparência | Sem rugas, sem danos, sem bordas onduladas, sem arranhões, sem rachaduras, sem protuberâncias, sem poluição |
Princípio e aplicação | O equipamento é composto por desenrolamento, controle de tensão frontal e traseira, controle de correção frontal e traseira, mecanismo de alongamento, pré-aquecimento (apenas eletrodo positivo), prensagem de rolo, medição de espessura, enrolamento e assim por diante. Depois de rolar a folha polar, a densidade da camada de revestimento aumenta e a precisão da espessura melhora, o que pode atender ao requisito de desenrolamento de tensão constante para laminação de pressão constante e, em seguida, para enrolamento automático e consulta e exportação de dados históricos. Exibição de parâmetros principais em tempo real, alarme de problema e funções de rastreamento de causa. |
Velocidade do equipamento | 10 m/min (máx. 15 m/min) |
Espessura da folha | +:10~30um -:6~20um |
Espessura da placa do pólo | 50~300 µm |
Largura da folha W1 | ≤400 mm |
Precisão da espessura da placa laminada | ±2μm(área normal),CPK≥1,33 ±3μm(Zona diluída),CPK≥1,33 |
Densidade de compactação | (Compactação do eletrodo positivo) 3,4 g/cm3 ~ 3,6 g/cm3 (ternário), 2,2 g/cm3 ~ 2,6 g/cm3 (ferro lítio); |
Alinhamento do enrolamento | ±0,5 mm |
Requisito de aparência | Sem rugas, sem danos, sem borda ondulada, sem arranhões, sem rachaduras, sem protuberâncias, sem poluição, etc. |
Princípio e aplicação | O dispositivo adota o modo laminado em forma de Z. O diafragma é introduzido na mesa de laminação através do mecanismo de tensão e do mecanismo de correção, e a mesa de laminação faz com que o diafragma se mova continuamente para colocar a peça polar. As peças polares positivas e negativas são removidas da caixa de material respectivamente pelo mecanismo de sucção do manipulador e são posicionadas com precisão na mesa de laminação após a plataforma de posicionamento secundário. Após a conclusão da laminação, a célula da bateria é transferida pelo mecanismo de mudança de carga da célula da bateria, o diafragma é cortado e o adesivo é fixado automaticamente. |
Velocidade de laminação (S/peça) | 1,0~1,2 |
Posicionamento positivo-negativo | Ele pode realizar ajuste CNC vertical e horizontal, a faixa de ajuste é de 0-20 mm, a precisão é de ± 0,05 mm |
Detecção de estação | Sensor ultrassônico para detectar a placa polar para evitar múltiplas peças, menos peças, peças faltantes e parada de alarme; Posicionamento mecânico, cantos da placa polar e orelha do pólo Detecção de ângulo e parada de alarme |
diafragma | Desenrolamento ativo; Controle de tensão; Correção do diafragma; Remova a eletricidade estática do diafragma; Precisão de alinhamento da extremidade do diafragma: ±0,3mm (alinhamento da cabeça e cauda ±0,5mm); |
Número de laminação | Pode ser definido dentro da faixa de adaptação de espessura |
Alta precisão | Através do posicionamento preciso das peças polares, a precisão geral das peças polares na pilha é garantida em ± 0,5 mm (a precisão do alinhamento das peças polares adjacentes é de ± 0,3 mm). Precisão de alinhamento entre a placa polar e o diafragma: desvio central ±0,3 mm. |
Controles | Partículas de poeira de 0,5 mícron, não inferiores a 1000 (posição de medição), nenhum gás corrosivo, líquido, gás explosivo no local. |
Taxa qualificada (exceto materiais recebidos ruins) | Mais de 99% (exceto materiais recebidos ruins) |
Princípio e aplicação | O forno pode ser usado para assar e envelhecer células de bateria de lítio e peças polares, e a placa reflexiva é uniforme e a tecnologia de fluxo de ar é usada. O controle inteligente de processos e o rastreamento de problemas melhoraram significativamente em termos de alta temperatura, temperatura constante, manutenção de vácuo, velocidade de subida e resfriamento. O programa pode ser definido como ciclo 0-99 vezes ajustável, tempo de aquecimento 0-999 minutos ajustável, tempo de vácuo 0-999 minutos, tempo de espera 0-999 minutos, tempo de enchimento de nitrogênio 0-999 minutos, tempo de ciclo de ar quente 0-999 minutos |
Modo de controle | Defina parâmetros de acordo com o processo de produção no local (como aquecimento, vácuo, cozimento estático, enchimento de nitrogênio, circulação de ar quente, resfriamento e resfriamento, etc.). Após a configuração ser concluída, inicie o programa e o forno executará automaticamente o processo definido |
Pressão da fonte de ar | Gás comprimido: 0,4~0,6Mpa, valor máximo de fluxo: 1L/s Fonte de vácuo: 0,5~5Pa, velocidade mínima de bombeamento: 500m³/H Gás seco: 0,5 ~ 0,2 MPa, valor máximo de fluxo: 5m³/H |
Princípio básico de aquecimento | Circulação dupla interna e externa, circulação interna antes e depois do controle de aquecimento do ar cruzado |
Temperatura do forno | Temperatura normal ~150℃ pode ser definida, o instrumento pode ajustar o valor de compensação |
Taxa de aquecimento | Condição sem carga e sem vácuo: 85℃≦45min Condição sem vácuo de carga total: 85℃≦90min |
Modo de resfriamento | A fase do forno com função de resfriamento automático é conectada ao chiller, e o chiller força o resfriamento da camada externa do forno. |
Pressão limite da porta da bomba de vácuo | Bomba de vácuo; SV300B+JRP1000 Velocidade de bombeamento Roots: 1000L/min: pressão limite; ≦5pa. |
Valor de pressão de alcance vazio com carga total do tanque | Cerca de 10pa ~ 100pa: O valor específico do vácuo está relacionado ao tempo de vácuo, e o alto vácuo deve ser bombeado por um longo tempo para ser eficaz. O valor real do vácuo é um valor gradual, relacionado ao tempo e ao volume dos objetos. Se o grau de vácuo estiver mais próximo do valor de vácuo sem carga, significa que o efeito de remoção de água é mais completo. |