O analiză cuprinzătoare a defecțiunilor și soluțiilor comune în acoperirea bateriilor cu litiu

În procesul de producție a bateriilor cu litiu, etapa de acoperire este crucială. Cu toate acestea, în timpul procesului de acoperire apar adesea diverse defecte, care afectează eficiența producției și calitatea produsului. Astăzi, să aruncăm o privire în profunzime la 25 de defecțiuni și soluții comune în acoperirea bateriilor cu litiu. (Echipamente pentru baterii cu litiu - ioni)

I. Factori relevanți pentru generarea defecțiunilor
Există mulți factori care afectează calitatea acoperirii, incluzând în principal oamenii, mașinile, materialele, metodele și mediul. Factorii de bază sunt direct legați de procesul de acoperire și acoperire a substraturilor de acoperire, adezivi, role de oțel de acoperire/role de cauciuc și mașini de laminare.

1. Substratul de acoperire: Materialul, caracteristicile suprafeței, grosimea și uniformitatea acestuia vor afecta calitatea acoperirii. Cum ar trebui să fie selectat un substrat de acoperire potrivit?
   
2. În primul rând, în ceea ce privește materialul, acesta trebuie selectat în funcție de cerințele specifice aplicației bateriilor cu litiu. Substraturile obișnuite de acoperire includ folie de cupru și folie de aluminiu. Folia de cupru are conductivitate și ductilitate bune și este potrivită ca colector de curent negativ; folia de aluminiu are o rezistență mai bună la oxidare și este adesea folosită ca colector de curent pozitiv.
   În al doilea rând, pentru selectarea grosimii, în general trebuie luați în considerare factori precum densitatea energiei și siguranța bateriei. Un substrat mai subțire poate crește densitatea energiei, dar poate reduce siguranța și stabilitatea bateriei; un substrat mai gros este invers. În același timp, uniformitatea grosimii este de asemenea crucială. Grosimea neuniformă poate duce la acoperirea neuniformă și poate afecta performanța bateriei.
3. Adeziv: Vâscozitatea de lucru, afinitatea și aderența la suprafața substratului sunt foarte importante.
4. 
5. Rolă de oțel de acoperire: Ca purtător de adeziv și referință de suport pentru substratul de acoperire și rola de cauciuc, toleranța sa geometrică, rigiditatea, calitatea echilibrului dinamic și static, calitatea suprafeței, uniformitatea temperaturii și starea de deformare termică afectează toate uniformitatea acoperirii.
6. 
7. Rolă de cauciuc de acoperire: Materialul, duritatea, toleranța geometrică, rigiditatea, calitatea echilibrului dinamic și static, calitatea suprafeței, starea de deformare termică etc. sunt, de asemenea, variabile importante care afectează uniformitatea acoperirii.
8. Mașină de laminat: Pe lângă precizia și sensibilitatea mecanismului de presiune combinat al rolei de oțel de acoperire și rolei de cauciuc, viteza maximă de funcționare proiectată și stabilitatea generală a mașinii nu pot fi ignorate.

II. Defecțiuni comune și soluții

1. Limita abaterii derulării
   (1) Motiv: Mecanismul de derulare este filetat fără centrare.
   (2) Soluție: Reglați poziția senzorului sau reglați poziția bobinei în poziția centrată.
2. Limitele superioare și inferioare ale rolului plutitor de ieșire
   (1) Motiv: Rola de presiune de ieșire nu este apăsată strâns sau tensiunea de preluare nu este activată, iar potențiometrul este anormal.
   (2) Soluție: Apăsați strâns rola de presiune de ieșire sau porniți comutatorul de tensiune de preluare și recalibrați potențiometrul.
3. Limita abaterii de deplasare
   (1) Motiv: Deviația de deplasare nu este centrată sau sonda este anormală.
   (2) Soluție: Resetați la setarea centrală și verificați poziția sondei și dacă sonda este deteriorată.
4. Limită de abatere de preluare
   (1) Motiv: Mecanismul de preluare este filetat fără centrare.
   (2) Soluție: Reglați poziția senzorului sau reglați poziția bobinei în poziția centrată.
5. Fără acțiune de deschidere și închidere a rolei din spate
   (1) Motiv: Rola din spate nu a finalizat calibrarea originii sau starea senzorului de calibrare este anormală.
   (2) Soluție: Recalibrați originea sau verificați starea și semnalul senzorului de origine pentru anomalii.
6. Defecțiunea servo rolei din spate
   (1) Motiv: Comunicare anormală sau cablare slabă.
   (2) Soluție: Apăsați butonul de resetare pentru a reseta defecțiunea sau porniți din nou. Verificați codul de alarmă și consultați manualul.
7. Înveliș neintermitent a doua față
   (1) Motiv: Defecțiunea fibrei optice.
   (2) Soluție: Verificați dacă parametrii de acoperire sau semnalele de fibră optică sunt anormale.
8. Defecțiunea servo răzuitorului
   (1) Motiv: Alarma servomotorului răzuitorului sau starea anormală a senzorului, oprirea de urgență a echipamentului.
   (2) Soluție: Verificați butonul de oprire de urgență sau apăsați butonul de resetare pentru a elimina alarma, recalibrați originea rolei de raclere și verificați dacă starea senzorului este anormală.
9. Zgâria
   (1) Motiv: Cauzat de particule de suspensie sau există o crestătură în racletă.
   (2) Soluție: Folosiți un calibrator pentru a curăța particulele și verificați racleta.
10. Vărsarea de pulbere
    (1) Motiv:
    o. Vărsarea de pulbere cauzată de supra-uscare;
    b. Umiditate ridicată în atelier și absorbție de apă a piesei polare;
    c. Aderență slabă a suspensiei;
    d. Suspensia nu a fost amestecată de mult timp.
    (2) Soluție: Contactați tehnologia de calitate la fața locului.
11. Densitate de suprafață insuficientă
    (1) Motiv:
    o. Diferență mare de înălțime a nivelului lichidului;
    b. Viteza de alergare;
    c. Lamă de cuţit.
    (2) Soluție: Verificați parametrii vitezei și a muchiei cuțitului și mențineți o anumită înălțime a nivelului lichidului.
12. Mai multe particule
    (1) Motiv:
    o. Purtate de suspensie în sine sau precipitate;
    b. Cauzat de arborele rolei în timpul acoperirii cu o singură față;
    c. Suspensia nu a fost agitată mult timp (în stare statică).
    (2) Soluție: ștergeți rolele de trecere înainte de acoperire. Dacă suspensia nu a fost folosită de mult timp, consultați tehnologia de calitate pentru a vedea dacă trebuie amestecată.
13. Tailing
    (1) Motiv: deșeuri de șlam, spațiu neparalel între rola din spate sau rola de acoperire și viteza de deschidere a rolei din spate.
    (2) Soluție: Reglați parametrii spațiului de acoperire și creșteți viteza de deschidere a rolei din spate.
14. Nealinierea frontală
    (1) Motiv: Parametrii de aliniere nu sunt corectați atunci când există o eroare de aliniere.
    (2) Soluție: Verificați dacă folia alunecă, curățați rola din spate, apăsați în jos rola de presiune a rolei de referință și corectați parametrii de aliniere.
15. Cozi paralel pe partea din spate în timpul acoperirii intermitente
    (1) Motiv: distanța dintre rola din spate de acoperire este prea mică sau distanța de deschidere a rolei din spate este prea mică.
    (2) Soluție: Reglați distanța dintre rola din spate de acoperire și măriți distanța de deschidere a rolei din spate.
16. Gros la cap și subțire la coadă
    (1) Motiv: Parametrii de subțiere cap-coadă nu sunt ajustați corespunzător.
    (2) Soluție: Reglați raportul viteză cap-coadă și distanța de pornire cap-coadă.
17. Modificări ale lungimii acoperirii și procesului intermitent
    (1) Motiv: Pe suprafața rolei din spate există nămol, rola de cauciuc de tracțiune nu este presată, iar spațiul dintre rola din spate și rola de acoperire este prea mic și prea strâns.
    (2) Soluție: Curățați suprafața rolei din spate, reglați parametrii de acoperire intermitentă și apăsați pe rolele de tracțiune și de cauciuc.
18. Crăpături evidente pe piesa de stâlp
    (1) Motiv: viteză prea mare de uscare, temperatură prea mare a cuptorului și timp de coacere prea lung.
    (2) Soluție: Verificați dacă parametrii relevanți de acoperire îndeplinesc cerințele procesului.
19. Încrețirea piesei polare în timpul funcționării
    (1) Motiv:
    o. Paralelism între role de trecere;
    b. Pe suprafața rolei din spate și a rolelor de trecere există nămol grav sau apă;
    c. Îmbinarea slabă a foliei care duce la o tensiune dezechilibrată pe ambele părți;
    d. Sistem de corecție anormal sau corecție neactivată;
    e. Tensiune excesivă sau prea mică;
    f. Distanța cursei de tragere a rolei din spate este inconsecventă;
    g. Suprafața de cauciuc a rolei din spate suferă o deformare elastică periodică după o perioadă lungă de utilizare.
    (2) Soluție:
    o. Reglați paralelismul rolelor de trecere;
    b. Rezolvați în timp materii străine între rola din spate și rolele care trec;
    c. Mai întâi reglați rola de reglare a tensiunii de la capul mașinii. După ce folia este stabilă, reglați-o înapoi la starea inițială;
    d. Porniți și verificați sistemul de corecție;
    e. Verificați valoarea de setare a tensiunii și dacă rotirea fiecărei role de transmisie și role de preluare și de plată este flexibilă și tratați rola inflexibilă la timp;
    f. Extindeți decalajul în mod corespunzător și apoi restrângeți-l treptat până la poziția corespunzătoare;
    g. Când deformarea elastică este gravă, înlocuiți noua rolă de cauciuc.
20. Bombare la margine
    (1) Motiv: Cauzat de blocarea cu spumă a deflectorului.
    (2) Soluție: Când instalați deflectorul, acesta poate fi într-o formă înclinată spre exterior sau când mutați deflectorul, acesta poate fi mutat din exterior în interior.
21. Scurgeri de material
    (1) Motiv: Spuma deflectorului sau a racletei nu este instalată etanș.
    (2) Soluție: Spațiul răzuitorului este cu 10 - 20 microni mai mare decât grosimea stratului de acoperire. Apăsați strâns spuma deflectorului.
22. Preluare neuniformă
    (1) Motiv: Arborele de preluare nu este instalat corect, nu este umflat, corecția nu este activată sau tensiunea de preluare nu este activată.
    (2) Soluție: Instalați și fixați arborele de preluare, umflați arborele de expansiune a aerului, porniți funcția de corecție și tensiunea de preluare etc.
23. Margini goale neuniforme pe ambele părți
    (1) Motiv: Poziția de instalare a deflectorului și corecția de derulare nu este activată.
    (2) Soluție: Mutați deflectorul și verificați corecția de preluare.
24. Imposibil de urmărit stratul intermitent pe verso
    (1) Motiv: Fără intrare de inducție de la fibra optică sau fără acoperire intermitentă pe partea frontală.
    (2) Soluție: Verificați distanța de detectare a capului de fibră optică, parametrii fibrei optice și efectul de acoperire frontală.
25. Corecția nu acționează
    (1) Motiv: Parametri de fibră optică incorecți, comutatorul de corecție nu este pornit.
    (2) Soluție: Verificați dacă parametrii fibrei optice sunt rezonabili (dacă indicatorul de corecție clipește în stânga și în dreapta) și dacă comutatorul de corecție este pornit.

III. Gândire și sugestii inovatoare
Pentru a trata mai bine defecțiunile în procesul de acoperire a bateriilor cu litiu, putem inove din următoarele aspecte:

1. Introduceți un sistem de monitorizare inteligent pentru a monitoriza diferiți parametri în procesul de acoperire în timp real și pentru a oferi avertizare timpurie asupra posibilelor defecțiuni.
2. Dezvoltați noi materiale și echipamente de acoperire pentru a îmbunătăți uniformitatea și stabilitatea acoperirii.
3. Consolidați pregătirea operatorilor pentru a le îmbunătăți capacitatea de a judeca și gestiona defecțiunile.
4. Stabiliți un sistem perfect de control al calității pentru a efectua un control complet al calității procesului de acoperire.

Pe scurt, înțelegerea defecțiunilor și soluțiilor comune în acoperirea bateriilor cu litiu este crucială pentru îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului. În același timp, trebuie să inovăm continuu și să explorăm tehnologii și metode mai avansate pentru a aduce contribuții mai mari la dezvoltarea industriei bateriilor cu litiu.