În domeniul energetic actual, bateriile cu litiu ocupă o poziție importantă prin performanța lor excelentă. De la cele 21700 de baterii litiu-ion folosite în vehiculele electrice Tesla cu care suntem familiarizați până la sursele de alimentare din diferite dispozitive electronice, bateriile cu litiu sunt peste tot. Deci, cum sunt fabricate de fapt aceste baterii cu litiu de înaltă performanță? Să explorăm împreună călătoria misterioasă a producției de baterii cu litiu.
Bateriile cu litiu sunt împărțite în principal în două categorii: baterii cu litiu metal și baterii cu litiu-ion. Printre acestea, bateriile litiu-ion sunt reîncărcabile și nu conțin litiu metalic. Mai jos, vom folosi imagini și texte pentru a explica în detaliu cele 21 de procese de producție a bateriilor cu litiu.
- Amestecarea suspensiei cu electrozi negativi
Amestecarea șlamului cu electrozi negativi este una dintre verigile cheie în fabricarea bateriilor cu litiu. În acest proces, materialele active cu electrozi negativi, agenții conductivi, lianții și alte componente sunt amestecate împreună pentru a forma o pastă uniformă prin frământare. Suspensia amestecată trebuie procesată. De exemplu, metode precum degazarea cu ultrasunete și degazarea în vid sunt utilizate pentru a îndepărta bulele și impuritățile și pentru a îmbunătăți plenitudinea, stabilitatea și procesabilitatea suspensiei.
Avantaje și puncte importante: Prin raportul precis de amestecare și procesul de frământare, asigurați uniformitatea materialelor electrozilor negativi și puneți bazele performanței ulterioare a bateriei. Degazarea cu ultrasunete și degazarea în vid pot elimina eficient bulele mici din suspensie, făcând pasta cu electrozi negativi mai compactă și îmbunătățind eficiența de încărcare și descărcare și durata de viață a bateriei.
- Amestecarea suspensiei cu electrozi pozitivi
Amestecarea suspensiei electrozilor pozitive este, de asemenea, extrem de importantă. Acesta amestecă materialele active cu electrozi pozitivi, agenți conductivi, lianți și alți aditivi într-o suspensie uniformă, punând bazele proceselor ulterioare, cum ar fi acoperirea și presarea. Avantajul procesului de amestecare a șlamului cu electrozi pozitivi este că poate asigura că materialul electrodului pozitiv este complet amestecat cu fiecare componentă și poate îmbunătăți performanța și stabilitatea bateriei. Prin controlul precis al raportului de șlam și al parametrilor procesului, pot fi pregătite materiale cu electrozi pozitivi cu performanță stabilă și calitate fiabilă.
Avantaje și caracteristici: combinația atent selecționată de materiale active pentru electrozi pozitivi și aditivi face ca pasta de electrozi pozitivi să aibă o densitate mare de energie și o performanță electrochimică bună. Procesul de amestecare a nămolului controlat strict asigură distribuția uniformă a materialelor, reduce diferențele locale de performanță și îmbunătățește consistența generală și fiabilitatea bateriei.
- Acoperire
Tehnologia de acoperire este un proces de acoperire a adezivilor și a altor fluide pe substrat și de formare a unui strat de film funcțional special după uscare sau întărire într-un cuptor. Este utilizat pe scară largă în multe industrii, cum ar fi industria, mijloacele de trai ale oamenilor, electronica și optoelectronica. Avantajele sale includ eficienta ridicata, care poate realiza operatii de acoperire de mare viteza si continue; uniformitate, asigurând grosimea uniformă a stratului printr-un sistem de control precis; flexibilitate, potrivită pentru o varietate de substraturi și materiale de acoperire; protecția mediului, folosind echipamente și procese cu poluare scăzută și cu consum redus de energie.
Avantaje și puncte importante: Echipamentele avansate de acoperire pot acoperi rapid și precis suspensia pe substrat, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Sistemul de control de înaltă precizie asigură că eroarea de grosime a acoperirii este într-un interval foarte mic, asigurând stabilitatea performanței bateriei. În funcție de diferitele tipuri și cerințe de baterie, pot fi selectate substraturi și materiale de acoperire adecvate pentru a satisface diverse nevoi ale pieței. În același timp, procesul de acoperire ecologic reduce impactul asupra mediului.
- Rulare
Presa cu role descompune materialele anodice și catodice în particule mai mici sau fixează ferm mai multe foi subțiri împreună pentru a forma o structură strânsă a electrodului pozitiv și negativ. Este compus dintr-un arbore principal, roți de șlefuit, un dispozitiv de alimentare, un sistem de transmisie și un sistem de control. Când lucrează, materialul bateriei cu litiu este trimis în portul de alimentare, arborele principal antrenează roata de șlefuit să se rotească, iar materialul este prins între două roți de șlefuit și comprimat în forma și dimensiunea necesară. Caracteristicile sale tehnice se reflectă în eficiență ridicată, uniformitate, flexibilitate și protecția mediului.
Avantaje și puncte importante: Procesul eficient de laminare poate procesa rapid o cantitate mare de materiale și poate îmbunătăți eficiența producției. Distribuția uniformă a presiunii face ca materialele electrodului pozitiv și negativ să fie mai aproape, crescând densitatea energiei și durata de viață a bateriei. Flexibilitatea permite echipamentului să se adapteze la materiale de diferite grosimi și specificații pentru a îndeplini cerințele diferitelor modele de baterii. În ceea ce privește protecția mediului, se adoptă un design cu zgomot redus și cu un consum redus de energie pentru a reduce sarcina asupra mediului.
- Taiere
Tăierea joacă un rol important în fabricarea bateriilor. Acesta taie longitudinal pelicula lată acoperită în mai multe bucăți și le înfășoară în role superioare și inferioare individuale cu o anumită lățime specificată pentru a se pregăti pentru asamblarea ulterioară a bateriei.
Avantaje și puncte importante: Echipamentele de tăiere de înaltă precizie pot asigura uniformitatea lățimii pieselor polare, reducând erorile în procesul de asamblare. Viteza mare de tăiere îmbunătățește eficiența producției și răspunde nevoilor producției la scară largă. Piesele stâlpului tăiate au margini îngrijite, ceea ce este benefic pentru a îmbunătăți siguranța și stabilitatea performanței bateriei.
- Coacerea piesei de pol
Coacerea piesei polare are ca scop eliminarea umezelii și a compușilor organici volatili din piesa polară pentru a îmbunătăți stabilitatea și fiabilitatea piesei polare. Procesul de coacere include etapa de preparare, care presupune verificarea si preincalzirea echipamentului si pretratarea piesei polare; etapa de coacere, care se desfășoară în funcție de timpul și temperatura setate; și etapa de răcire, care protejează piesa polară de deteriorarea termică și stabilizează performanța acesteia.
Avantaje și caracteristici: Temperatura și timpul de coacere strict controlate pot elimina în mod eficient umezeala și impuritățile din piesa polară, îmbunătățind puritatea și conductivitatea piesei polare. Tratamentul fin în etapele de preîncălzire și răcire asigură stabilitatea piesei polare în timpul procesului de coacere și reduce deformarea și deteriorarea cauzate de schimbările de temperatură. Piesa de stâlp coaptă are performanțe mai bune și prelungește durata de viață a bateriei.
- Înfășurare
Înfășurarea înfășurează strâns electrodul pozitiv, electrodul negativ, separatorul și alte componente împreună pentru a forma o celulă a bateriei. Controlul precis al înfășurării poate asigura distribuția uniformă a materialelor în interiorul bateriei și poate îmbunătăți eficiența și siguranța. Parametrii cheie precum viteza de înfășurare, tensiunea și alinierea au influențe importante asupra performanței și calității bateriei.
Avantaje și puncte importante: Echipamentele avansate de înfășurare pot realiza un control de înaltă precizie a înfășurării, asigură o potrivire strânsă între electrozii pozitivi și negativi și separator, reduce golurile interne și îmbunătățește densitatea de energie a bateriei. Ajustarea rezonabilă a vitezei de înfășurare și a tensiunii poate nu numai să asigure eficiența producției, ci și să evite întinderea excesivă sau slăbirea materialelor și să îmbunătățească stabilitatea performanței bateriei. O aliniere bună face ca distribuția curentului în interiorul bateriei să fie mai uniformă și reduce riscul de supraîncălzire și deteriorare locală.
- Introducerea carcasei
Procesul de inserare a carcasei este o verigă cheie în producția de baterii. Introducerea celulei bateriei în carcasa bateriei poate proteja celula bateriei și poate asigura siguranța și stabilitatea performanței. Procesul include asamblarea celulelor bateriei, asamblarea carcasei bateriei, aplicarea de etanșant, plasarea celulelor bateriei, închiderea carcasei bateriei și fixarea prin sudură.
Avantaje și caracteristici: Carcasa bateriei proiectată cu grijă poate proteja eficient celula bateriei de influența mediului extern și poate îmbunătăți siguranța bateriei. Aplicarea de etanșant asigură etanșeitatea bateriei și previne pătrunderea umezelii și a impurităților, prelungind durata de viață a bateriei. Procesul precis de asamblare și fixarea prin sudare asigură fermitatea structurii bateriei și îmbunătățește rezistența la impact și rezistența la vibrații a bateriei.
- Sudarea în puncte
Procesul de sudare în puncte a bateriei sudează materialul electrodului de pe componenta bateriei la banda conductivă. Folosind principiul încălzirii prin rezistență, încălzirea instantanee la temperatură înaltă topește materialul de sudură pentru a forma o conexiune de îmbinare de lipit. Fluxul procesului include lucrări de pregătire, stabilirea parametrilor de sudare, instalarea componentelor bateriei, efectuarea sudării, inspectarea calității sudurii și efectuarea reprelucrării sau șlefuirii. Procesul de sudare în puncte este continuu optimizat și dezvoltat. De exemplu, introducerea tehnologiei de sudare cu robot pentru a îmbunătăți eficiența și optimizarea parametrilor pentru a îmbunătăți calitatea și stabilitatea.
Avantaje și puncte importante: Procesul de sudare în puncte poate realiza conexiuni rapide și fiabile și poate asigura o bună conductivitate între electrod și banda conductivă. Parametrii de sudare setați cu precizie pot controla temperatura și timpul de sudare pentru a evita deteriorarea excesivă a materialelor bateriei. Aplicarea tehnologiei de sudare cu robot îmbunătățește precizia și eficiența sudurii și reduce erorile umane. Inspecția strictă a calității sudurii asigură calitatea fiecărei îmbinări de lipit și îmbunătățește performanța generală și fiabilitatea bateriei.
- Coacerea
Procesul de coacere a bateriei elimină umezeala din interiorul și din exteriorul bateriei pentru a îmbunătăți stabilitatea și fiabilitatea. De asemenea, ajută la circulația sudării și simulează procesul de îmbătrânire a bateriei. Procesul specific include setarea temperaturii, încălzirea și preîncălzirea, coacerea stabilă, răcirea și oprirea și inspecția și verificarea.
Avantaje și puncte importante: Setarea rezonabilă a temperaturii și timpul de coacere pot elimina complet umezeala din baterie, pot reduce umiditatea din interiorul bateriei și pot îmbunătăți performanța de izolare și stabilitatea bateriei. Procesul de coacere ajută punctele de sudură să se solidifice complet și îmbunătățește calitatea sudurii. Simularea procesului de îmbătrânire a bateriei poate detecta în prealabil probleme potențiale și poate asigura fiabilitatea bateriei în timpul utilizării. Pașii de verificare a răcirii și inspecției asigură că performanța bateriei după coacere îndeplinește cerințele.
- Injecție de lichid
În fabricarea bateriilor, injecția de lichid controlează cantitatea și timpul de injectare a electrolitului lichid și injectează electrolitul în baterie din portul de injecție. Scopul este de a forma un canal ionic pentru a asigura circulația reversibilă a ionilor de litiu între foile electrodului pozitiv și negativ. Fluxul procesului include pretratarea, injectarea lichidului, plasarea și detectarea.
Avantaje și puncte importante: Controlul precis al cantității de injecție și al vitezei poate asigura distribuția uniformă a electrolitului în interiorul bateriei și poate forma un canal ionic bun. Procesul de pretratare elimină impuritățile și electrolitul rezidual din interiorul bateriei și îmbunătățește calitatea injecției lichidului. Controlul rezonabil al timpului de plasare permite electrolitului să pătrundă complet în interiorul bateriei și să îmbunătățească performanța bateriei. Detectarea strictă asigură că calitatea injecției de lichid îndeplinește cerințele și garantează fiabilitatea bateriei.
- Sudarea capacului
Procesul capacului de sudură fixează capacul bateriei pe baterie pentru a proteja interiorul bateriei de deteriorare și pentru a asigura izolarea în siguranță a electrozilor pozitivi și negativi. Odată cu dezvoltarea tehnologiei, echipamentele și tehnologia de sudare sunt optimizate continuu pentru a reduce costurile și a îmbunătăți performanța.
Avantaje și caracteristici: Capacele de înaltă calitate pentru baterie pot proteja eficient structura internă a bateriei și pot împiedica factorii externi să cauzeze deteriorarea bateriei. Echipamentele și tehnologia avansată de sudură asigură o conexiune fermă între capac și baterie și îmbunătățesc etanșarea și siguranța bateriei. Procesul optimizat reduce costurile de producție, îmbunătățind în același timp performanța și fiabilitatea bateriei.
- Curatenie
Curățarea la fabricarea bateriei îndepărtează murdăria, impuritățile și reziduurile de pe suprafața bateriei pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a bateriei. Metodele de curățare includ metoda de imersie, metoda de pulverizare și metoda de curățare cu ultrasunete.
Avantaje și puncte importante: Metoda de imersie poate înmuia complet componentele bateriei și poate îndepărta murdăria persistentă de pe suprafață. Metoda de pulverizare poate spăla rapid impuritățile de suprafață și poate îmbunătăți eficiența curățării. Metoda de curățare cu ultrasunete folosește vibrația undelor ultrasonice pentru a pătrunde în porii fini ai componentelor bateriei și pentru a îndepărta complet murdăria și reziduurile. Combinația de mai multe metode de curățare asigură curățenia bateriei și îmbunătățește performanța și fiabilitatea bateriei.
- Depozitare uscată
Depozitarea uscată asigură un mediu intern uscat și lipsit de umiditate al bateriei. Umiditatea va afecta performanța și durata de viață a bateriei și chiar va cauza accidente de siguranță. Cerințele de mediu includ controlul temperaturii la 20 - 30 ° C, controlul umidității la 30 - 50%, iar concentrația de particule de calitatea aerului nu trebuie să fie mai mare de 100.000 de particule/metru cub și să fie filtrată. Sunt adoptate două metode de uscare în vid și uscare în cuptor.
Avantaje și caracteristici: Condițiile de temperatură și umiditate strict controlate pot împiedica în mod eficient umezirea bateriei și pot menține performanța bateriei stabilă. Un mediu cu concentrație scăzută de particule reduce poluarea bateriei și îmbunătățește calitatea bateriei. Cele două metode de uscare în vid și uscare în cuptor pot fi selectate în funcție de diferite tipuri și cerințe de baterie pentru a asigura efectul de uscare și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
- Detectarea alinierii
Alinierea bateriei se referă la precizia pozițiilor și unghiurilor relative ale componentelor interne, care este legată de structura fizică, performanța electrochimică și siguranța bateriei. Procesul de detectare include etapa de pregătire, poziționarea bateriei de testat, realizarea de imagini, procesarea imaginilor, detectarea marginilor, calcularea alinierii, determinarea alinierii și înregistrarea rezultatelor. Diferite tipuri de baterii și scenarii de aplicare au cerințe de aliniere diferite. De exemplu, alinierea pe două fețe a bateriilor cu litiu este de obicei la 0,02 mm.
Avantaje și puncte importante: Echipamentele și metodele de detectare de înaltă precizie pot măsura cu precizie alinierea componentelor interne ale bateriei și pot asigura stabilitatea structurii fizice a bateriei. O aliniere bună poate îmbunătăți performanța electrochimică a bateriei și poate reduce riscul de scurtcircuite interne. Standardele stricte de aliniere asigură calitatea și siguranța bateriei și răspund nevoilor diferitelor scenarii de aplicare.
- Codificarea cazului
Codarea carcasei marchează informații variabile, cum ar fi numărul de lot al produsului, codul de bare și codul QR pe carcasa bateriei pentru a asigura trasabilitatea și identificarea produsului. Cerințele de codificare includ conținut precis, locație precisă, calitate clară, aderență adecvată a cernelii și timpul de uscare.
Avantaje și puncte importante: conținutul de codificare clar și precis facilitează trasabilitatea și gestionarea produsului și îmbunătățește controlabilitatea procesului de producție. Poziția precisă de codare asigură estetica și lizibilitatea informațiilor de codare. Efectele de codare de înaltă calitate asigură rata de recunoaștere a codurilor de bare și codurilor QR, facilitând circulația și vânzarea produselor. Aderența adecvată a cernelii și timpul de uscare asigură durabilitatea codificării și nu sunt ușor de purtat și de desprins.
- Formare
Formarea, cunoscută și sub numele de activare, este un proces important în fabricarea bateriilor. Prin metodele de încărcare și descărcare, substanțele electrochimic active din interiorul bateriei sunt activate pentru a forma o peliculă de interfață cu electrolit solid stabil (film SEI) pentru a asigura o funcționare de înaltă performanță și sigură a bateriei. Include pași precum formarea peliculei SEI în timpul primei încărcări, încărcarea cu curent în trepte pentru a îmbunătăți eficiența și descărcarea și reîncărcarea pentru a testa performanța.
Avantaje și puncte importante: Prima încărcare în procesul de formare poate activa în mod eficient substanțele active din interiorul bateriei și poate forma o peliculă SEI stabilă, îmbunătățind performanța de stocare, durata de viață, performanța ratei și siguranța bateriei. Metoda de încărcare cu curent treptat nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar asigură și uniformitatea și stabilitatea filmului SEI. Procesul de descărcare și reîncărcare poate testa în continuare performanța bateriei și poate asigura că calitatea bateriei îndeplinește cerințele.
- Măsurarea OCV
OCV este diferența de potențial dintre electrozii pozitivi și negativi ai bateriei în stare de circuit deschis, reflectând starea electrochimică internă a bateriei și fiind strâns legată de starea de încărcare, capacitate și starea de sănătate. Principiul de măsurare este deconectarea sarcinii externe și așteptarea ca reacția chimică internă a bateriei să ajungă la echilibru și apoi măsurarea tensiunii în circuit deschis. Metodele includ metoda de testare statică, metoda de testare rapidă și metoda de testare a ciclului de încărcare-descărcare.
Avantaje și puncte importante: Măsurarea precisă a OCV poate oferi o bază importantă pentru evaluarea performanței bateriei, estimarea duratei de viață și detectarea defecțiunilor. Metoda de testare statică este simplă și ușor de implementat și poate reflecta cu exactitate starea reală a bateriei. Metoda de testare rapidă poate scurta timpul de testare și poate îmbunătăți eficiența producției. Metoda de testare a ciclului de încărcare-descărcare poate evalua mai cuprinzător performanța și stabilitatea bateriei și poate oferi un suport puternic pentru controlul calității bateriei.
- Depozitare la temperatura normala
Depozitarea la temperatura normală este o legătură pentru a asigura stabilitatea performanței și calității bateriei. Pentru depozitare pe termen scurt, temperatura este controlată la -20°C până la 35°C, iar umiditatea este de 65±20% RH; pentru depozitare pe termen lung, temperatura este de 10°C până la 25°C, umiditatea este aceeași și 50% - 70% din electricitate trebuie încărcată și este necesară încărcare și descărcare regulată. Mediul de depozitare trebuie să fie uscat, fără gaze corozive, bine ventilat și departe de surse de apă, surse de foc și temperaturi ridicate.
Avantaje și puncte importante: Controlul rezonabil al temperaturii și umidității poate menține performanța bateriei stabilă și poate prelungi durata de viață a bateriei. Încărcarea unei cantități adecvate de electricitate și încărcarea și descărcarea regulată pot preveni pierderea ireversibilă a capacității cauzată de autodescărcarea excesivă a bateriei. Un mediu de stocare bun poate evita ca bateria să fie afectată de factori externi și poate asigura siguranța și fiabilitatea bateriei.
- Gradul de capacitate
Evaluarea capacității bateriilor este de a sorta și de a verifica bateriile în funcție de capacitate și performanță. Prin încărcare și descărcare pentru înregistrarea datelor, se obțin date precum capacitatea și rezistența internă a fiecărei baterii pentru a determina gradul de calitate. Scopurile includ screening-ul calității, potrivirea capacității, echilibrarea tensiunii, asigurarea siguranței și îmbunătățirea eficienței.
Avantaje și puncte importante: procesul de clasificare a capacității poate elimina cu acuratețe bateriile cu o calitate inconsecventă și poate asigura că fiecare baterie care ajunge la consumatori este un produs de înaltă calitate care a fost testat cu strictețe. Potrivirea capacității poate îmbunătăți efectul utilizării combinației cu mai multe baterii și poate îmbunătăți performanța generală. Echilibrarea tensiunii poate garanta performanța și durata de viață a pachetelor de baterii cu litiu. Prin clasificarea capacității, pot fi găsite anomalii în procesul de producție pentru a evita potențiale pericole de siguranță și pentru a îmbunătăți eficiența de încărcare și descărcare a bateriei.
- Procesul final
Inspecția aspectului, codificarea, scanarea a doua inspecție, ambalarea și depozitarea produselor finite. Procesul de fabricație al bateriilor cu litiu este complex și meticulos. Fiecare proces este legat de performanța și calitatea bateriei. De la amestecarea materiilor prime până la inspecția produsului final, fiecare legătură întruchipează puterea tehnologiei și spiritul meșteșugarilor.
În calitate de lider în industrie, Yixinfeng s-a angajat întotdeauna să furnizeze echipamente și soluții avansate pentru fabricarea bateriilor cu litiu. Noul nostru echipament a demonstrat performanțe excelente și avantaje în toate aspectele producției de baterii cu litiu. Fie că este vorba de echipamente de acoperire de înaltă eficiență și precise, de echipamente de înfășurare stabile și de încredere sau de echipamente de detectare inteligente, acesta poate aduce o eficiență mai mare, o calitate mai bună și o competitivitate mai puternică producției de baterii cu litiu. A alege Yixinfeng înseamnă a alege calitate și inovație. Să ne unim mâinile pentru a crea un viitor mai bun pentru fabricarea bateriilor cu litiu.
Mașină flexibilă de tăiat cu laser (specială pentru lame și baterii stivuite)
Mașina de tăiat cu matriță flexibilă cu laser este un dispozitiv care utilizează tehnologia laser pentru prelucrarea cu matriță. Acesta generează energie termică ridicată prin focalizarea fasciculului laser pentru a tăia materiale. Are calitate înaltă, precizie ridicată, eficiență ridicată, este ușor de utilizat și are siguranță ridicată. Poate fi schimbat cu o singură cheie și are un cost redus.
Echipament de tratare a suprafeței pieselor polare cu laser
Tehnologia de marcare cu laser poate îmbunătăți rata de reținere a ciclului bateriei și poate reduce rezistența internă a bateriei, crește energia pe unitate de suprafață a bateriei și poate îmbunătăți densitatea și rata de energie.
Mașină integrată de înfășurare și aplatizare cu matriță cu laser (cilindru mare φ18650 - φ60140)
Yixinfeng dezvoltă independent un sistem de tăiere cu laser cu algoritm de urmărire a energiei POS absolută. Viteza stabilă de producție este de 120 m/min. Mașina integrată poate fi reglată prin tăiere și este compatibilă cu înfășurarea celulei bateriei AB. Are o gamă largă de compatibilitate. Acest echipament poate face toate modelele de celule de baterie, cum ar fi 18/21/32/46/50/60.
Mașină integrată de colectare și compactare a resturilor de urechi
Acest dulap de deșeuri este o mașină integrată de depozitare și extrudare dezvoltată de compania noastră special pentru colectarea și comprimarea deșeurilor generate în timpul procesului de tăiere sau de tăiere cu matriță a materialelor cu electrozi pozitivi și negativi pentru bateriile cu litiu. Are caracteristicile de funcționare simplă, evacuare convenabilă a deșeurilor, suprafață mică a podelei, funcționare stabilă și zgomot redus. În timpul procesului de producție a bateriilor cu litiu, va fi generată o anumită cantitate de resturi de urechi. Dacă nu poate fi colectat și procesat în mod eficient, poate afecta curățenia mediului de producție și poate provoca chiar pericole pentru siguranță. Prin utilizarea mașinii integrate de colectare și compactare a resturilor de urechi, deșeurile de pe linia de producție pot fi curățate la timp pentru a menține mediul de producție curat și ordonat, ceea ce contribuie la îmbunătățirea siguranței și stabilității producției. Mai mult, o metodă de colectare a deșeurilor relativ eficientă poate reduce costurile cu forța de muncă și costurile de timp. Din perspectiva reciclării resurselor, resturile de urechi compactate sunt mai convenabile pentru prelucrarea și reutilizarea ulterioară, ceea ce este favorabil reciclării resurselor și se conformează conceptului de dezvoltare durabilă.
Mașină de curățare automată a elementului filtrant
Mașina de curățare automată a elementelor filtrante este un dispozitiv folosit pentru curățarea elementelor filtrante. De obicei, utilizează o varietate de tehnologii și funcții pentru a obține efecte de curățare eficiente și amănunțite. Mașina de curățare automată a elementelor filtrante are caracteristicile unei funcționări simple și o curățare eficientă, ceea ce poate reduce costurile și poate crește durata de viață a elementelor de filtrare. Joacă un rol important în menținerea bunei performanțe a echipamentelor de producție a bateriilor cu litiu, în asigurarea calității produsului, controlul costurilor și promovarea dezvoltării durabile a industriei.
Mașină de îndepărtare a prafului pentru fabricarea așchiilor de o mie
Acest echipament adoptă o metodă online de curățare a prafului. Prin fluxul de aer de injecție de mare viteză și de înaltă presiune pulsat pentru a genera bombarea presiunii și micro-vibrații pentru a atinge scopul de îndepărtare a prafului și se repetă și circulă continuu. Mașina de îndepărtare a prafului pentru fabricarea de cipuri de o mie de calitate oferă un mediu curat, sigur și stabil pentru producția de baterii cu litiu prin controlul prafului și joacă un rol important de sprijin în îmbunătățirea calității, performanței și eficienței producției bateriilor cu litiu.
