Наполнение

Принцип и применение

Оборудование приводит суспензию в движение посредством вращения покрывающего валика, регулирует количество переносимой суспензии, регулируя зазор между ножами, и переносит суспензию на подложку посредством вращения заднего валика или покрывающего валика, контролирует толщину слоя покрытия. Чтобы удовлетворить требования к весу в соответствии с требованиями процесса, в то же время растворитель в суспензии, нанесенной на подложку, удаляется путем сушки и нагревания, а твердое вещество хорошо связывается с подложкой.

Скорость оборудования

Макс 5 м/мин

Метод покрытия

Непрерывное покрытие/покрытие зазора переноса

Основной материал

Кобальтат лития, тройной материал, фосфат лития-железа, манганат лития

Вязкость

1500 ~ 30000 имп/с

Ширина покрытия

100-300 мм

Диапазон единичной поверхностной плотности

Положительный электрод 100-300 г/м2, отрицательный электрод 100-250 г/м2;

Толщина сухого покрытия

50-200ум

Ошибка толщины сухого покрытия

Одна сторона ±2 мкм; Обе стороны ±3 мкм (кроме края, головки и хвоста 8 мм)

Требование к внешнему виду

Без складок, без повреждений, без волнистого края, без царапин, без трещин, без выпуклостей, без загрязнения.

Принцип и применение

Оборудование состоит из размотки, контроля переднего и заднего натяжения, контроля передней и задней коррекции, механизма натяжения, предварительного нагрева (только положительный электрод), прессования валков, измерения толщины, намотки и так далее. После прокатки полюсного листа плотность слоя покрытия увеличивается и точность толщины улучшается, что может удовлетворить требования от размотки с постоянным натяжением до прокатки с постоянным давлением, а затем к автоматической намотке, а также запроса и экспорта исторических данных. Отображение ключевых параметров в режиме реального времени, сигнализация о проблемах и функции отслеживания причин.

Скорость оборудования

10 м/мин (макс. 15 м/мин)

Толщина фольги

+: 10~30 мкм

-: 6～20 мкм

Толщина пластины полюса

50～300 мкм

Ширина фольги W1

≤400 мм

Точность толщины рулонного листа

±2 мкм (нормальная площадь), КФК≥1,33

±3 мкм (утонченная зона), КФК≥1,33

Плотность уплотнения

(Уплотнение положительного электрода) 3,4 г/см3~3,6 г/см3 (тройное соединение), 2,2 г/см3~2,6 г/см3 (литий-железо); (Уплотнение отрицательного электрода) 1,5 г/см3~1,7 г/см3

Выравнивание обмотки

±0,5 мм

Требование к внешнему виду

Без морщин, без повреждений, без волнистого края, без царапин, без трещин, без выпуклостей, без загрязнения и т. д.

Принцип и применение

Устройство использует Z-образный ламинированный режим. Диафрагма вводится в стол для ламинирования через механизм натяжения и механизм коррекции, а стол для ламинирования заставляет диафрагму перемещаться вокруг и вокруг для установки полюсного наконечника. Положительный и отрицательный полюсные наконечники извлекаются из контейнера для материала соответственно с помощью всасывающего механизма манипулятора и точно позиционируются на столе для ламинирования после вторичной позиционирующей платформы. После завершения ламинирования аккумуляторный элемент перемещается с помощью механизма смещения нагрузки на аккумуляторный элемент, диафрагма отсекается и клей автоматически прикрепляется.

Скорость ламинирования (с/шт.)

1,0～1,2

Позитивно-негативное позиционирование

Он может осуществлять вертикальную и горизонтальную регулировку с ЧПУ, диапазон регулировки составляет 0-20 мм, точность ± 0,05 мм.

Обнаружение станции

Ультразвуковой датчик для обнаружения полюсной пластины для предотвращения множественных частей, меньшего количества частей, недостающих частей и остановки сигнализации; Механическое позиционирование, углы полюсной пластины и опорная проушина. Обнаружение угла и сигнализация.

диафрагма

Активное расслабление; Контроль напряжения; коррекция диафрагмы; Снимите статическое электричество с диафрагмы; Точность выравнивания конца диафрагмы: ±0,3 мм (выравнивание головки и хвоста ±0,5 мм);

Количество ламинаций

Его можно установить в пределах диапазона адаптации толщины.

Высокая точность

Благодаря точному позиционированию полюсных наконечников общая точность полюсных наконечников в пакете гарантированно достигает ±0,5 мм (точность выравнивания соседних полюсных наконечников составляет ±0,3 мм). Точность совмещения между полюсной пластиной и диафрагмой: отклонение центра ±0,3 мм.

Элементы управления

Частицы пыли размером 0,5 микрона, не менее 1000 (положение измерения), отсутствие агрессивных газов, жидкостей, взрывоопасных газов на объекте.

Квалифицированная ставка (кроме некачественных входящих материалов)

Более 99% (кроме некачественного поступающего материала)

Принцип и применение

Печь можно использовать для обжига и старения литиевых аккумуляторных элементов и полюсных наконечников, отражающая пластина однородна, используется технология воздушного потока. Интеллектуальное управление процессом и отслеживание проблем значительно улучшились с точки зрения высокой температуры, постоянной температуры, поддержания вакуума, скорости подъема и охлаждения.

В программе можно настроить цикл 0–99 раз, время нагрева 0–999 минут, время вакуума 0–999 минут, время выдержки 0–999 минут, время наполнения азотом 0–999 минут, время цикла горячего воздуха 0–999 минут.

Режим управления

Установите параметры в соответствии с производственным процессом на месте (например, нагрев, вакуум, статическая обжиг, заполнение азотом, циркуляция горячего воздуха, охлаждение и охлаждение и т. д.). После завершения настройки запустите программу, и духовка автоматически запустит заданный процесс.

Давление источника воздуха

Сжатый газ: 0,4–0,6 МПа, максимальное значение расхода: 1 л/с.

Источник вакуума: 0,5–5 Па, минимальная скорость откачки: 500 м³/ч.

Сухой газ: 0,5–0,2 МПа, максимальное значение расхода: 5 м³/ч.

Основной принцип отопления

Внутренняя и внешняя двойная циркуляция, внутренняя циркуляция до и после контроля перекрестного нагрева воздуха

Температура духовки

Можно установить нормальную температуру ~ 150 ℃, прибор может регулировать значение компенсации.

Скорость нагрева

Состояние без нагрузки и без вакуума: 85℃≦45мин.

Полная нагрузка без вакуума: 85℃≦90мин.

Режим охлаждения

Фаза печи с функцией автоматического охлаждения подключается к охладителю, и охладитель принудительно охлаждает внешний слой печи.

Предельное давление порта вакуумного насоса

Вакуумный насос; SV300B+JRP1000 Скорость откачки Рутса: 1000 л/мин: предельное давление; ≦5 годовых.

Значение давления в пустом баке при полной нагрузке

Около 10 Па ~ 100 Па: Конкретное значение вакуума зависит от времени вакуума, и чтобы высокий вакуум был эффективным, его необходимо накачивать в течение длительного времени. Фактическое значение вакуума представляет собой постепенное значение, которое связано со временем и объемом объектов. Если степень вакуума ближе к значению вакуума холостого хода, это означает, что эффект удаления воды более тщательный.