ليتيم بيٽري ڪوٽنگ ۾ عام نقص ۽ حل جو هڪ جامع تجزيو

ليتيم بيٽرين جي پيداوار جي عمل ۾، ڪوٽنگ اسٽيج انتهائي اهم آهي. بهرحال، مختلف غلطيون اڪثر ڪري ڪوٽنگ جي عمل دوران، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا. اڄ اچو ته ليٿيم بيٽري ڪوٽنگ ۾ 25 عام نقص ۽ حل تي تفصيلي نظر وجهون.(ليٿيم - آئن بيٽري جو سامان)

I. غلطي پيدا ڪرڻ لاء لاڳاپيل عنصر
ڪوٽنگ جي معيار کي متاثر ڪندڙ ڪيترائي عنصر آهن، جن ۾ خاص طور تي ماڻهو، مشينون، مواد، طريقا ۽ ماحول شامل آهن. بنيادي عنصر سڌو سنئون ڪوٽنگ جي عمل سان لاڳاپيل آهن ۽ ڪوٽنگ جي ذيلي ذخيري کي ڍڪڻ، چپڪندڙ، ڪوٽنگ اسٽيل رولر / ربر رولر، ۽ لامڻ واري مشين.

1. ڪوٽنگ سبسٽريٽ: مواد، مٿاڇري جون خاصيتون، ٿولهه ۽ ان جي هڪجهڙائي سڀ ڪوٽنگ جي معيار کي متاثر ڪندي. ڪيئن هڪ مناسب ڪوٽنگ substrate چونڊيو وڃي؟
   
2. سڀ کان اول، مواد جي لحاظ کان، ان کي ليتيم بيٽرين جي مخصوص ايپليڪيشن گهرجن مطابق چونڊڻ جي ضرورت آهي. عام ڪوٽنگ سبسٽرن ۾ ٽامي ورق ۽ المونيم ورق شامل آهن. ٽامي ورق سٺي چالکائي ۽ نرمي آهي ۽ هڪ منفي موجوده ڪليڪٽر طور مناسب آهي. المونيم ورق بهتر آڪسائيڊ مزاحمت آهي ۽ اڪثر هڪ مثبت موجوده ڪليڪٽر طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
   ٻيو، ٿلهي جي چونڊ لاء، عنصر جهڙوڪ توانائي جي کثافت ۽ بيٽري جي حفاظت کي عام طور تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ٿلهي ذيلي ذخيرو توانائي جي کثافت کي وڌائي سگھي ٿو پر بيٽري جي حفاظت ۽ استحڪام کي گھٽائي سگھي ٿو. هڪ thicker substrate سامهون آهي. ساڳئي وقت، ٿلهي جي هڪجهڙائي پڻ اهم آهي. اڻ برابري ٿلهي اڻ برابري ڪوٽنگ جي ڪري ٿي سگھي ٿي ۽ بيٽري جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھي ٿي.
3. Adhesive: ڪم ڪندڙ viscosity، affinity ۽ adhesion substrate جي مٿاڇري تي تمام ضروري آھن.
4. 
5. ڪوٽنگ اسٽيل رولر: جيئن چپپڻ وارو ڪيريئر ۽ ڪوٽنگ سبسٽريٽ ۽ ربر رولر لاءِ سپورٽ ريفرنس، ان جي جاميٽري رواداري، سختي، متحرڪ ۽ جامد توازن جي معيار، سطح جي معيار، درجه حرارت جي هڪجهڙائي ۽ حرارتي خرابي واري حالت سڀ ڪوٽنگ جي يونيفارم کي متاثر ڪن ٿا.
6. 
7. ڪوٽنگ ربر رولر: مواد، سختي، جاميٽري رواداري، سختي، متحرڪ ۽ جامد توازن جي معيار، سطح جي معيار، حرارتي خرابي واري حالت، وغيره پڻ اهم متغير آهن جيڪي ڪوٽنگ جي يونيفارم کي متاثر ڪن ٿا.
8. لامڻ واري مشين: ڪوٽنگ اسٽيل رولر ۽ ربر رولر جي گڏيل پريشر ميڪانيزم جي سڌائي ۽ حساسيت کان علاوه، ٺهيل وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ اسپيڊ ۽ مشين جي مجموعي استحڪام کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي.

II. عام غلطيون ۽ حل

1. Unwinding انحراف جي حد
   (1) سبب: اڻڄاتل ميڪانيزم بغير مرڪز جي ڌاڳو آهي.
   (2) حل: سينسر پوزيشن کي ترتيب ڏيو يا مرڪزي پوزيشن ۾ ريل پوزيشن کي ترتيب ڏيو.
2. آئوٽليٽ سچل رولر اپر ۽ لوئر حدون
   (1) سبب: آئوٽليٽ پريشر رولر کي مضبوطيءَ سان نه دٻايو ويو آهي يا ٽيڪ اپ ٽينشن آن نه ڪيو ويو آهي، ۽ پوٽينيوميٽر غير معمولي آهي.
   (2) حل: آئوٽ ليٽ پريشر رولر کي مضبوطيءَ سان دٻايو يا ٽيڪ اپ ٽينشن سوئچ کي آن ڪريو ۽ پوٽينيوميٽر کي ٻيهر ترتيب ڏيو.
3. سفر جي انحراف جي حد
   (1) سبب: سفري انحراف مرڪزي نه آهي يا تحقيق غير معمولي آهي.
   (2) حل: سينٽر سيٽنگ ڏانهن ري سيٽ ڪريو ۽ جانچ جي پوزيشن کي چيڪ ڪريو ۽ ڇا پروب خراب ٿي وئي آهي.
4. کڻڻ جي انحراف جي حد
   (1) سبب: ٽيڪ اپ ميڪانيزم کي مرڪز کان سواء threaded آهي.
   (2) حل: سينسر پوزيشن کي ترتيب ڏيو يا مرڪزي پوزيشن ۾ ريل پوزيشن کي ترتيب ڏيو.
5. پوئتي رولر جي افتتاح ۽ بند ڪرڻ واري عمل نه آهي
   (1) سبب: پوئتي رولر اصل حساب ڪتاب مڪمل نه ڪيو آهي يا انشانکن سينسر جي حيثيت غير معمولي آهي.
   (2) حل: اصل کي ٻيهر ترتيب ڏيو يا غير معموليات لاءِ اصلي سينسر جي حالت ۽ سگنل کي چيڪ ڪريو.
6. واپس رولر servo ناڪامي
   (1) سبب: غير معمولي ڪميونيڪيشن يا لوز وائرنگ.
   (2) حل: فالٽ کي ري سيٽ ڪرڻ يا پاور آن ڪرڻ لاءِ ري سيٽ بٽڻ کي دٻايو. الارم ڪوڊ چيڪ ڪريو ۽ دستياب سان صلاح ڪريو.
7. ٻئي طرف غير وقتي ڪوٽنگ
   (1) سبب: فائبر آپٽڪ ناڪامي.
   (2) حل: چيڪ ڪريو ته ڇا ڪوٽنگ پيٽرول يا فائبر آپٽڪ سگنل غير معمولي آهن.
8. اسڪراپر servo ناڪامي
   (1) سبب: الارم جي scraper servo ڊرائيور يا غير معمولي sensor حيثيت، سامان هنگامي اسٽاپ.
   (2) حل: ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ کي چيڪ ڪريو يا الارم کي ختم ڪرڻ لاء ري سيٽ بٽڻ کي دٻايو، اسڪراپر رولر جي اصليت کي ٻيهر ترتيب ڏيو ۽ چيڪ ڪريو ته ڇا سينسر جي حالت غير معمولي آهي.
9. ڇڪڻ
   (1) سبب: ٻرندڙ ذرڙن جي ڪري يا اسڪراپر ۾ هڪ نشان آهي.
   (2) حل: ذرات کي صاف ڪرڻ ۽ اسڪراپر کي چيڪ ڪرڻ لاءِ محسوس ڪندڙ گيج استعمال ڪريو.
10. پائوڊر ڇڏڻ
    (1) سبب:
    هڪ پائوڊر شيڊنگ جو سبب وڌيڪ سڪي وڃڻ؛
    ب. ورڪشاپ ۾ اعلي نمي ۽ قطب ٽڪرا جو پاڻي جذب؛
    ج. slurry جي غريب adhesion؛
    ڊي. ڳچيءَ کي گهڻي وقت کان نه سڙيو ويو آهي.
    (2) حل: رابطي تي-سائيٽ معيار ٽيڪنالاجي.
11. ڪافي سطح جي کثافت
    (1) سبب:
    هڪ مائع سطح جي وڏي اوچائي فرق؛
    ب. هلندڙ رفتار؛
    ج. چاقو جي ڪنڊ.
    (2) حل: چيڪ ڪريو رفتار ۽ چاقو جي ڪنڊ پيٽرولر ۽ هڪ خاص مائع سطح جي اوچائي برقرار رکڻ.
12. وڌيڪ ذرات
    (1) سبب:
    هڪ پاڻ slurry يا precipitated جي ذريعي کڻندا;
    ب. هڪ طرفي ڪوٽنگ دوران رولر شافٽ جي ڪري؛
    ج. slurry هڪ ڊگهي وقت تائين (هڪ جامد حالت ۾) نه ڪيو ويو آهي.
    (2) حل: ڪوٽنگ ڪرڻ کان اڳ گذري ويل رولرز کي صاف ڪريو. جيڪڏهن slurry ڊگهي وقت تائين استعمال نه ڪيو ويو آهي، معيار جي ٽيڪنالاجي سان صلاح ڪريو ته ڏسو ته ان کي هڻڻ جي ضرورت آهي.
13. دَمُ
    (1) سبب: سلري ٽيلنگ، پوئتي رولر يا ڪوٽنگ رولر جي وچ ۾ غير متوازي فرق، ۽ پوئتي رولر کولڻ جي رفتار.
    (2) حل: ڪوٽنگ گپ جي ماپ کي ترتيب ڏيو ۽ پوئتي رولر کولڻ جي رفتار کي وڌايو.
14. اڳيون غلطيون
    (1) سبب: الائنمينٽ جي ماپن کي درست نه ڪيو ويو آهي جڏهن ته هڪ ترتيب جي غلطي آهي.
    (2) حل: چيڪ ڪريو ته ڇا ورق سلپ ٿي رهيو آهي، پوئتي رولر کي صاف ڪريو، ريفرنس رولر پريشر رولر کي دٻايو، ۽ ترتيب واري پيٽرولن کي درست ڪريو.
15. وقفي وقفي سان ڪوٽنگ دوران ريورس پاسي تي متوازي tailing
    (1) سبب: ڪوٽنگ واپس رولر جي وچ ۾ فاصلو تمام ننڍو آهي، يا واپس رولر کولڻ جي مفاصلي تمام ننڍو آهي.
    (2) حل: ڪوٽنگ پٺتي رولر جي وچ ۾ فاصلو ترتيب ڏيو ۽ پوئتي رولر کولڻ جي فاصلي کي وڌايو.
16. مٿي تي ٿلهو ۽ دم تي ٿلهو
    (1) سبب: هيڊ-ٽيل thinning پيٽرولر صحيح طرح سان ترتيب نه ڏني وئي آهي.
    (2) حل: سر-دم جي رفتار جي تناسب ۽ سر-دم شروع ٿيندڙ فاصلي کي ترتيب ڏيو.
17. ڪوٽنگ جي ڊيگهه ۽ وقفي واري عمل ۾ تبديليون
    (1) سبب: پوئتي رولر جي مٿاڇري تي گندگي آهي، ڪشش ربر رولر کي دٻايو نه آهي، ۽ پوئتي رولر ۽ ڪوٽنگ رولر جي وچ ۾ فرق تمام ننڍڙو ۽ تمام تنگ آهي.
    (2) حل: پوئتي رولر جي مٿاڇري کي صاف ڪريو، وقفي واري ڪوٽنگ جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو، ۽ ڪشش ۽ ربر رولرز تي دٻايو.
18. قطب جي ٽڪري تي پڌرو ٽڪر
    (1) سبب: تمام تيز خشڪ ڪرڻ جي رفتار، تمام تيز تندور جي درجه حرارت، ۽ تمام ڊگهو بيڪنگ وقت.
    (2) حل: چيڪ ڪريو ته ڇا لاڳاپيل ڪوٽنگ پيٽرولر پروسيس جي گهرجن کي پورا ڪن ٿا.
19. آپريشن دوران قطب جو ٽڪرو
    (1) سبب:
    هڪ گذرندڙ رولرس جي وچ ۾ متوازي؛
    ب. پوئتي رولر ۽ گذرڻ واري رولر جي مٿاڇري تي سنجيده گندگي يا پاڻي آهي.
    ج. ناقص ورق گڏيل ٻنهي طرفن تي غير متوازن تڪرار جي ڪري؛
    ڊي. غير معمولي اصلاحي نظام يا اصلاح نه ڪئي وئي؛
    e. تمام گهڻو يا تمام ننڍڙو تڪرار؛
    f. پوئتي رولر ڇڪڻ واري اسٽروڪ جو خال متضاد آهي؛
    جي. پوئتي رولر جي رٻڙ جي مٿاڇري جي استعمال جي ڊگهي عرصي کان پوء وقتي لچڪدار خرابي کان گذري ٿو.
    (2) حل:
    هڪ گزرندڙ رولرس جي متوازي کي ترتيب ڏيو؛
    ب. وقت ۾ واپس رولر ۽ گذري rollers جي وچ ۾ پرڏيهي معاملن سان ڊيل؛
    ج. پهرين مشين جي سر تي ٽينشن کي ترتيب ڏيڻ واري رولر کي ترتيب ڏيو. ورق مستحڪم ٿيڻ کان پوء، ان کي واپس اصل حالت ۾ ترتيب ڏيو؛
    ڊي. چالو ڪريو ۽ چيڪ ڪريو اصلاحي نظام؛
    e. ٽينشن سيٽنگ جي قيمت جي جانچ ڪريو ۽ ڇا هر ٽرانسميشن رولر جي گھمڻ ۽ ٽيڪ اپ ۽ پي-آف رولر لچڪدار آهي، ۽ وقت ۾ انفليچبل رولر سان معاملو؛
    f. خال کي مناسب طور تي وڌايو ۽ پوءِ تدريجي طور تي ان کي مناسب پوزيشن تائين محدود ڪريو؛
    جي. جڏهن لچڪدار خرابي سنجيده آهي، نئين ربر رولر کي تبديل ڪريو.
20. ڪناري تي ڦاٽڻ
    (1) سبب: ڦڦڙن جي فوم بلاڪنگ جي ڪري.
    (2) حل: جڏهن بفل کي نصب ڪيو وڃي، اهو ٻاهران ڦهليل شڪل ۾ ٿي سگهي ٿو يا جڏهن بفل کي حرڪت ڪري، ان کي ٻاهران اندر اندر منتقل ڪري سگهجي ٿو.
21. مواد جي رسي
    (1) سبب: بيفل يا اسڪراپر جو فوم مضبوط طور تي نصب نه ڪيو ويو آهي.
    (2) حل: اسڪراپر جو خال ٿلهي 10 - 20 مائڪرون آهي ڪوٽنگ جي پرت جي ٿلهي کان. بفل جي فوم کي مضبوط طور تي دٻايو.
22. اڻ برابري کڻڻ
    (1) سبب: ٽيڪ اپ شافٽ صحيح طور تي نصب نه ڪيو ويو آهي، نه ڦهليل آهي، اصلاح نه ڪئي وئي آهي يا ٽيڪ اپ ٽينشن کي آن نه ڪيو ويو آهي.
    (2) حل: ٽيڪ اپ شافٽ کي انسٽال ۽ فڪس ڪريو، هوا جي توسيع واري شافٽ کي فليٽ ڪريو، تصحيح واري ڪم کي چالو ڪريو ۽ ٽيڪ اپ ٽينشن وغيره.
23. ٻنهي پاسن تي اڻ برابر خالي مارجن
    (1) سبب: بيفل جي انسٽاليشن جي پوزيشن ۽ اڻڄاتل اصلاح آن نه ڪئي وئي آهي.
    (2) حل: بيفل کي منتقل ڪريو ۽ ٽيڪ اپ اصلاح کي چيڪ ڪريو.
24. ريورس پاسي تي وقفي واري ڪوٽنگ کي ٽريڪ ڪرڻ جي قابل ناهي
    (1) سبب: فائبر آپٽڪ مان ڪو به انڊڪشن انپٽ نه آهي يا سامهون واري پاسي کان وقفي واري ڪوٽنگ ناهي.
    (2) حل: فائبر آپٽڪ هيڊ جي فاصلي جي چڪاس ڪريو، فائبر آپٽڪ پيٽرولس، ۽ سامهون ڪوٽنگ اثر.
25. تصحيح ڪم نه ڪندو آهي
    (1) سبب: غلط فائبر آپٽڪ پيٽرولر، اصلاحي سوئچ آن نه ٿيو.
    (2) حل: چيڪ ڪريو ته ڇا فائبر آپٽڪ پيٽرول مناسب آهن (ڇا اصلاحي اشارو کاٻي ۽ ساڄي طرف چمڪي ٿو)، ۽ ڇا اصلاحي سوئچ آن آهي.

III. جديد سوچ ۽ تجويزون
ليتيم بيٽري ڪوٽنگ جي عمل ۾ نقصن کي بهتر نموني سان حل ڪرڻ لاءِ، اسان هيٺين طرفن کان جدت آڻي سگهون ٿا:

1. حقيقي وقت ۾ ڪوٽنگ جي عمل ۾ مختلف پيٽرولر جي نگراني ڪرڻ ۽ ممڪن غلطين جي ابتدائي خبرداري ڏيڻ لاء هڪ ذهين نگراني نظام متعارف ڪرايو.
2. ڪوٽنگ جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء نئين ڪوٽنگ مواد ۽ سامان ٺاهي.
3. آپريٽرز جي تربيت کي مضبوط ڪرڻ لاءِ انهن جي قابليت کي بهتر بڻائڻ ۽ غلطين کي سنڀالڻ.
4. ڪوٽنگ جي عمل جي جامع معيار جي ڪنٽرول کي منظم ڪرڻ لاء هڪ مڪمل معيار ڪنٽرول سسٽم قائم ڪريو.

مختصر ۾، سمجھڻ عام نقص ۽ حل ليتيم بيٽري ڪوٽنگ ۾ پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء اهم آهي. ساڳئي وقت، اسان کي پڻ مسلسل جدت ۽ وڌيڪ جديد ٽيڪنالاجيز ۽ طريقن کي ڳولڻ گهرجي ته جيئن ليتيم بيٽري انڊسٽري جي ترقي ۾ وڌيڪ حصو وٺن.