V dnešnej energetickej oblasti zaujímajú lítiové batérie so svojím vynikajúcim výkonom významné postavenie. Od 21 700 lítium-iónových batérií používaných v elektrických vozidlách Tesla, ktoré poznáme, až po zdroje energie v rôznych elektronických zariadeniach, sú lítiové batérie všade. Ako sa teda tieto vysokovýkonné lítiové batérie vlastne vyrábajú? Poďme spoločne preskúmať záhadnú cestu výroby lítiových batérií.
Lítiové batérie sa delia hlavne do dvoch kategórií: lítiové kovové batérie a lítium-iónové batérie. Medzi nimi sú lítium-iónové batérie nabíjateľné a neobsahujú kovové lítium. Nižšie použijeme obrázky a texty na podrobné vysvetlenie 21 výrobných procesov lítiových batérií.
- Miešanie suspenzie zápornej elektródy
Miešanie suspenzie záporných elektród je jedným z kľúčových článkov pri výrobe lítiových batérií. V tomto procese sa aktívne materiály záporných elektród, vodivé činidlá, spojivá a ďalšie zložky zmiešajú, aby sa miesením vytvorila homogénna pasta. Namiešanú kašu je potrebné spracovať. Napríklad metódy ako ultrazvukové odplynenie a vákuové odplynenie sa používajú na odstránenie bublín a nečistôt a zlepšenie plnosti, stability a spracovateľnosti kalu.
Výhody a prednosti: Vďaka presnému pomeru miešania a procesu miesenia zaistite rovnomernosť materiálov negatívnych elektród a položte základ pre následný výkon batérie. Ultrazvukové odplynenie a vákuové odplynenie môžu účinne odstrániť drobné bublinky v kaši, čím sa pasta zápornej elektródy stane kompaktnejšou a zlepší sa účinnosť nabíjania a vybíjania a životnosť batérie.
- Pozitívne miešanie suspenzie elektród
Pozitívne miešanie suspenzie elektród je tiež mimoriadne dôležité. Zmiešava aktívne materiály s kladnými elektródami, vodivé činidlá, spojivá a ďalšie prísady do jednotnej kaše, čím sa vytvára základ pre následné procesy, ako je poťahovanie a lisovanie. Výhodou procesu miešania suspenzie kladnej elektródy je, že môže zabezpečiť, že materiál kladnej elektródy je úplne premiešaný s každou zložkou a zlepšiť výkon a stabilitu batérie. Presným riadením pomeru kalu a parametrov procesu je možné pripraviť pozitívne elektródové materiály so stabilným výkonom a spoľahlivou kvalitou.
Výhody a prednosti: Starostlivo vybraná kombinácia aktívnych materiálov a prísad kladných elektród spôsobuje, že suspenzia kladných elektród má vysokú hustotu energie a dobrý elektrochemický výkon. Prísne kontrolovaný proces miešania kalov zaisťuje rovnomernú distribúciu materiálov, znižuje lokálne výkonnostné rozdiely a zlepšuje celkovú konzistenciu a spoľahlivosť batérie.
- Náter
Technológia nanášania je proces nanášania lepidiel a iných tekutín na substrát a vytváranie špeciálnej funkčnej filmovej vrstvy po vysušení alebo vytvrdnutí v peci. Je široko používaný v mnohých odvetviach, ako je priemysel, živobytie ľudí, elektronika a optoelektronika. Medzi jeho výhody patrí vysoká účinnosť, ktorá dokáže realizovať vysokorýchlostné a kontinuálne operácie nanášania; rovnomernosť, zaisťujúca rovnomernú hrúbku náteru prostredníctvom presného kontrolného systému; flexibilita, vhodná pre rôzne podklady a náterové materiály; ochrany životného prostredia, využívaním zariadení a procesov s nízkym znečistením a nízkou spotrebou energie.
Výhody a výhody: Pokročilé nanášacie zariadenie dokáže rýchlo a presne natrieť kašu na substrát, čím sa výrazne zlepší efektivita výroby. Vysoko presný riadiaci systém zaisťuje, že chyba hrúbky povlaku je vo veľmi malom rozsahu, čo zaisťuje stabilitu výkonu batérie. Podľa rôznych typov batérií a požiadaviek je možné vybrať vhodné substráty a náterové materiály, aby vyhovovali rôznym potrebám trhu. Proces povrchovej úpravy šetrný k životnému prostrediu zároveň znižuje dopad na životné prostredie.
- Rolovanie
Valcový lis rozkladá anódové a katódové materiály na menšie častice alebo pevne spája niekoľko tenkých plátov dohromady, aby vytvorili tesnú kladnú a zápornú elektródovú štruktúru. Skladá sa z hlavného hriadeľa, brúsnych kotúčov, podávacieho zariadenia, prevodového systému a riadiaceho systému. Pri práci sa materiál lítiovej batérie posiela do prívodného otvoru, hlavný hriadeľ poháňa brúsny kotúč, aby sa otáčal, a materiál je vložený medzi dva brúsne kotúče a stlačený do požadovaného tvaru a veľkosti. Jeho technické vlastnosti sa odrážajú vo vysokej účinnosti, jednotnosti, flexibilite a ochrane životného prostredia.
Výhody a prednosti: Efektívny proces valcovania dokáže rýchlo spracovať veľké množstvo materiálov a zlepšiť efektivitu výroby. Rovnomerné rozloženie tlaku zbližuje materiály kladnej a zápornej elektródy, čím sa zvyšuje hustota energie a životnosť batérie. Flexibilita umožňuje zariadeniu prispôsobiť sa materiálom rôznych hrúbok a špecifikácií, aby vyhovovali požiadavkám rôznych konštrukcií batérií. Z hľadiska ochrany životného prostredia je pre zníženie zaťaženia životného prostredia prijatý návrh s nízkou hlučnosťou a nízkou spotrebou energie.
- Rezanie
Rozrezávanie hrá dôležitú úlohu pri výrobe batérií. Pozdĺžne rozreže potiahnutú širokú fóliu na viacero kusov a navinie ich na horné a spodné jednotlivé kotúče s určitou špecifikáciou šírky, aby sa pripravila na následnú montáž batérie.
Výhody a prednosti: Vysoko presné rezacie zariadenie môže zabezpečiť, že šírka pólových nástavcov je rovnomerná, čím sa znížia chyby v procese montáže. Vysoká rýchlosť rezania zvyšuje efektivitu výroby a spĺňa potreby veľkovýroby. Rozrezané pólové nástavce majú čisté okraje, čo je prospešné pre zlepšenie bezpečnosti a stability výkonu batérie.
- Pečenie pólových kúskov
Pečenie pólového nástavca má za cieľ odstrániť vlhkosť a prchavé organické zlúčeniny v pólovom nástavci, aby sa zlepšila stabilita a spoľahlivosť pólového nástavca. Proces pečenia zahŕňa fázu prípravy, ktorá zahŕňa kontrolu a predhrievanie zariadenia a predbežnú úpravu pólového nástavca; fáza pečenia, ktorá sa vykonáva podľa nastaveného času a teploty; a chladiaci stupeň, ktorý chráni pólový nástavec pred tepelným poškodením a stabilizuje jeho výkon.
Výhody a prednosti: Prísne kontrolovaná teplota a čas pečenia môžu účinne odstrániť vlhkosť a nečistoty v pólovom nástavci, zlepšiť čistotu a vodivosť pólového nástavca. Jemná úprava v etapách predhrievania a chladenia zaisťuje stabilitu pólového nástavca počas procesu pečenia a znižuje deformáciu a poškodenie spôsobené zmenami teploty. Zapečený pólový nástavec má lepší výkon a predlžuje životnosť batérie.
- Navíjanie
Navinutie tesne navinie kladnú elektródu, zápornú elektródu, separátor a ďalšie komponenty dohromady, aby vytvorili batériový článok. Presné ovládanie navíjania môže zabezpečiť rovnomerné rozloženie materiálov vo vnútri batérie a zlepšiť účinnosť a bezpečnosť. Kľúčové parametre, ako je rýchlosť navíjania, napätie a zarovnanie, majú dôležitý vplyv na výkon a kvalitu batérie.
Výhody a výhody: Pokročilé navíjacie zariadenie môže dosiahnuť vysoko presné riadenie navíjania, zabezpečiť tesnosť medzi kladnými a zápornými elektródami a separátorom, znížiť vnútorné dutiny a zlepšiť hustotu energie batérie. Rozumným nastavením rýchlosti a napätia navíjania je možné nielen zabezpečiť efektivitu výroby, ale aj zabrániť nadmernému naťahovaniu alebo uvoľňovaniu materiálov a zlepšiť stabilitu výkonu batérie. Dobré zarovnanie robí distribúciu prúdu vo vnútri batérie rovnomernejšie a znižuje riziko lokálneho prehriatia a poškodenia.
- Vloženie puzdra
Proces vkladania krytu je kľúčovým článkom pri výrobe batérií. Vloženie článku batérie do puzdra batérie môže chrániť článok batérie a zaistiť bezpečnosť a stabilitu výkonu. Proces zahŕňa montáž batériového článku, montáž batériového puzdra, aplikáciu tmelu, umiestnenie batériového článku, uzavretie puzdra batérie a zvarenie.
Výhody a prednosti: Starostlivo navrhnuté puzdro na batériu dokáže účinne chrániť článok batérie pred vplyvom vonkajšieho prostredia a zlepšiť bezpečnosť batérie. Aplikácia tmelu zaisťuje tesnosť batérie a zabraňuje vniknutiu vlhkosti a nečistôt, čím sa predlžuje životnosť batérie. Precízny proces montáže a fixácia zváraním zaisťujú pevnosť konštrukcie batérie a zlepšujú odolnosť batérie voči nárazom a vibráciám.
- Bodové zváranie
Proces bodového zvárania batérie zvarí materiál elektródy na komponente batérie s vodivým pásikom. Okamžitý vysokoteplotný ohrev pomocou princípu odporového ohrevu roztaví zvárací materiál a vytvorí spoj spájkovaného spoja. Tok procesu zahŕňa prípravné práce, nastavenie parametrov zvárania, inštaláciu komponentov batérie, vykonávanie zvárania, kontrolu kvality zvárania a vykonávanie prepracovania alebo brúsenia. Proces bodového zvárania sa neustále optimalizuje a vyvíja. Napríklad zavedenie technológie robotického zvárania na zlepšenie účinnosti a optimalizácia parametrov na zlepšenie kvality a stability.
Výhody a prednosti: Proces bodového zvárania môže dosiahnuť rýchle a spoľahlivé spojenia a zabezpečiť dobrú vodivosť medzi elektródou a vodivým pásom. Presne nastavené parametre zvárania môžu kontrolovať teplotu a čas zvárania, aby nedošlo k nadmernému poškodeniu materiálov batérie. Aplikácia technológie robotického zvárania zlepšuje presnosť a efektivitu zvárania a znižuje ľudské chyby. Prísna kontrola kvality zvárania zabezpečuje kvalitu každého spájkovaného spoja a zlepšuje celkový výkon a spoľahlivosť batérie.
- Pečenie
Proces pečenia batérie odstraňuje vlhkosť vo vnútri a mimo batérie, aby sa zlepšila stabilita a spoľahlivosť. Pomáha tiež pri cirkulácii zvárania a simuluje proces starnutia batérie. Špecifický proces zahŕňa nastavenie teploty, ohrev a predohrev, stabilné pečenie, chladenie a odstavenie a kontrolu a overenie.
Výhody a výhody: Rozumné nastavenie teploty a čas pečenia môžu dôkladne odstrániť vlhkosť z batérie, znížiť vlhkosť vo vnútri batérie a zlepšiť izolačný výkon a stabilitu batérie. Proces vypaľovania pomáha zvarovým bodom úplne stuhnúť a zlepšuje kvalitu zvárania. Simulácia procesu starnutia batérie môže vopred odhaliť potenciálne problémy a zabezpečiť spoľahlivosť batérie počas používania. Kroky overenia chladenia a kontroly zabezpečujú, že výkon batérie po upečení spĺňa požiadavky.
- Kvapalná injekcia
Pri výrobe batérií vstrekovanie kvapaliny riadi množstvo a čas vstrekovania tekutého elektrolytu a vstrekuje elektrolyt do batérie zo vstrekovacieho portu. Účelom je vytvoriť iónový kanál na zabezpečenie reverzibilnej cirkulácie lítiových iónov medzi kladnými a zápornými elektródovými plátmi. Priebeh procesu zahŕňa predúpravu, vstrekovanie kvapaliny, umiestnenie a detekciu.
Výhody a prednosti: Presná kontrola vstrekovaného množstva a rýchlosti môže zabezpečiť rovnomerné rozloženie elektrolytu vo vnútri batérie a vytvoriť dobrý iónový kanál. Proces predúpravy odstraňuje nečistoty a zvyškový elektrolyt vo vnútri batérie a zlepšuje kvalitu vstrekovania kvapaliny. Primeraná kontrola času uloženia umožňuje elektrolytu úplne preniknúť do vnútra batérie a zlepšiť výkon batérie. Prísna detekcia zaisťuje, že kvalita vstrekovania kvapaliny spĺňa požiadavky a zaručuje spoľahlivosť batérie.
- Zváranie uzáveru
Proces zvárania uzáveru fixuje uzáver batérie na batérii, aby chránil vnútro batérie pred poškodením a zaistil bezpečnú izoláciu kladných a záporných elektród. S rozvojom technológie sa zváracie zariadenia a technológie neustále optimalizujú, aby sa znížili náklady a zlepšili výkon.
Výhody a výhody: Vysokokvalitné kryty batérie môžu účinne chrániť vnútornú štruktúru batérie a zabrániť vonkajším faktorom, aby spôsobili poškodenie batérie. Pokročilé zváracie zariadenia a technológie zabezpečujú pevné spojenie medzi uzáverom a batériou a zlepšujú tesnenie a bezpečnosť batérie. Optimalizovaný proces znižuje výrobné náklady a zároveň zlepšuje výkon a spoľahlivosť batérie.
- Upratovanie
Čistenie pri výrobe batérie odstraňuje nečistoty, nečistoty a zvyšky na povrchu batérie, čím sa zlepšuje výkon batérie a jej životnosť. Metódy čistenia zahŕňajú metódu ponorenia, metódu striekania a metódu ultrazvukového čistenia.
Výhody a výhody: Metóda ponorenia dokáže úplne namočiť komponenty batérie a odstrániť odolné nečistoty na povrchu. Metóda striekania môže rýchlo zmyť povrchové nečistoty a zlepšiť účinnosť čistenia. Metóda ultrazvukového čistenia využíva vibrácie ultrazvukových vĺn na preniknutie do jemných pórov komponentov batérie a dôkladné odstránenie nečistôt a zvyškov. Kombinácia viacerých metód čistenia zaisťuje čistotu batérie a zlepšuje výkon a spoľahlivosť batérie.
- Skladovanie v suchu
Suché skladovanie zaisťuje suché a vlhké vnútorné prostredie batérie. Vlhkosť ovplyvní výkon a životnosť batérie a dokonca spôsobí bezpečnostné nehody. Požiadavky na životné prostredie zahŕňajú reguláciu teploty na 20 – 30 °C, reguláciu vlhkosti na 30 – 50 % a koncentrácia častíc v kvalite ovzdušia by nemala byť vyššia ako 100 000 častíc/meter kubický a mala by byť filtrovaná. Používajú sa dva spôsoby vákuového sušenia a sušenia v peci.
Výhody a prednosti: Prísne kontrolované podmienky teploty a vlhkosti môžu účinne zabrániť navlhnutiu batérie a udržať výkon batérie stabilný. Prostredie s nízkou koncentráciou častíc znižuje znečistenie batérie a zlepšuje kvalitu batérie. Dva spôsoby vákuového sušenia a sušenia v peci je možné zvoliť podľa rôznych typov batérií a požiadaviek, aby sa zabezpečil efekt sušenia a zlepšila sa efektivita výroby.
- Detekcia zarovnania
Zarovnanie batérie sa vzťahuje na presnosť relatívnych polôh a uhlov vnútorných komponentov, čo súvisí s fyzikálnou štruktúrou, elektrochemickým výkonom a bezpečnosťou batérie. Proces detekcie zahŕňa prípravnú fázu, umiestnenie testovanej batérie, snímanie snímok, spracovanie obrazu, detekciu hrán, výpočet zarovnania, určenie zarovnania a záznam výsledkov. Rôzne typy batérií a aplikačné scenáre majú rôzne požiadavky na zarovnanie. Napríklad obojstranné zarovnanie lítiových batérií je zvyčajne v rozmedzí 0,02 mm.
Výhody a výhody: Vysoko presné detekčné zariadenia a metódy dokážu presne zmerať zarovnanie vnútorných komponentov batérie a zabezpečiť stabilitu fyzickej štruktúry batérie. Dobré zarovnanie môže zlepšiť elektrochemický výkon batérie a znížiť riziko vnútorných skratov. Prísne normy zarovnania zaisťujú kvalitu a bezpečnosť batérie a spĺňajú potreby rôznych aplikačných scenárov.
- Kódovanie prípadu
Kódovanie puzdra označuje premenlivé informácie, ako je číslo šarže produktu, čiarový kód a QR kód na obale batérie, aby sa zabezpečila sledovateľnosť a identifikovateľnosť produktu. Požiadavky na kódovanie zahŕňajú presný obsah, presné umiestnenie, čistú kvalitu, vhodnú priľnavosť atramentu a čas schnutia.
Výhody a prednosti: Jasný a presný obsah kódovania uľahčuje sledovateľnosť a riadenie produktu a zlepšuje kontrolovateľnosť výrobného procesu. Presná poloha kódovania zaisťuje estetiku a čitateľnosť kódovaných informácií. Vysokokvalitné efekty kódovania zaisťujú rýchlosť rozpoznávania čiarových kódov a QR kódov, čím uľahčujú obeh a predaj produktov. Vhodná priľnavosť atramentu a doba schnutia zaisťujú trvanlivosť kódovania a nedajú sa ľahko opotrebovať a odpadávať.
- Formácia
Formovanie, tiež známe ako aktivácia, je dôležitým procesom pri výrobe batérií. Prostredníctvom metód nabíjania a vybíjania sa elektrochemicky aktívne látky vo vnútri batérie aktivujú tak, aby vytvorili stabilnú vrstvu pevného elektrolytového rozhrania (film SEI), aby sa zabezpečila vysoká výkonnosť a bezpečná prevádzka batérie. Zahŕňa kroky, ako je vytvorenie filmu SEI počas prvého nabíjania, nabíjanie stupňovitým prúdom na zlepšenie účinnosti a vybíjanie a dobíjanie na testovanie výkonu.
Výhody a výhody: Prvé nabitie v procese vytvárania môže účinne aktivovať aktívne látky vo vnútri batérie a vytvoriť stabilný film SEI, čím sa zlepší skladovateľnosť, životnosť, rýchlosť a bezpečnosť batérie. Metóda nabíjania stupňovitým prúdom nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale zabezpečuje aj rovnomernosť a stabilitu filmu SEI. Proces vybíjania a dobíjania môže ďalej testovať výkon batérie a zabezpečiť, aby kvalita batérie spĺňala požiadavky.
- Meranie OCV
OCV je potenciálny rozdiel medzi kladnými a zápornými elektródami batérie v stave otvoreného obvodu, ktorý odráža vnútorný elektrochemický stav batérie a úzko súvisí so stavom nabitia, kapacity a zdravotného stavu. Princípom merania je odpojiť externú záťaž a počkať, kým sa vnútorná chemická reakcia batérie dostane do rovnováhy a potom zmerať napätie naprázdno. Metódy zahŕňajú statickú skúšobnú metódu, rýchlu skúšobnú metódu a skúšobnú metódu cyklu nabíjania a vybíjania.
Výhody a výhody: Presné meranie OCV môže poskytnúť dôležitý základ pre hodnotenie výkonu batérie, predikciu životnosti a detekciu porúch. Metóda statického testu je jednoduchá a ľahko implementovateľná a dokáže presne odrážať skutočný stav batérie. Rýchla testovacia metóda môže skrátiť čas testu a zlepšiť efektivitu výroby. Metóda testovania cyklu nabíjania a vybíjania dokáže komplexnejšie vyhodnotiť výkon a stabilitu batérie a poskytnúť silnú podporu pri kontrole kvality batérie.
- Skladovanie pri normálnej teplote
Skladovanie pri normálnej teplote je prepojením na zabezpečenie stability výkonu a kvality batérie. Pri krátkodobom skladovaní sa teplota reguluje na -20 °C až 35 °C a vlhkosť je 65±20 % RH; pre dlhodobé skladovanie je teplota 10°C až 25°C, vlhkosť je rovnaká a je potrebné nabíjať 50% - 70% elektriny a je potrebné pravidelné nabíjanie a vybíjanie. Skladovacie prostredie by malo byť suché, bez korozívnych plynov, dobre vetrané a mimo zdrojov vody, ohňa a vysokých teplôt.
Výhody a výhody: Primeraná regulácia teploty a vlhkosti môže udržať výkon batérie stabilný a predĺžiť životnosť batérie. Nabíjanie primeraného množstva elektriny a pravidelné nabíjanie a vybíjanie môže zabrániť nenávratnej strate kapacity spôsobenej nadmerným samovybíjaním batérie. Dobré skladovacie prostredie môže zabrániť ovplyvneniu batérie vonkajšími faktormi a zaistiť bezpečnosť a spoľahlivosť batérie.
- Kapacitné triedenie
Triedenie kapacity batérií je triedenie a triedenie batérií podľa kapacity a výkonu. Prostredníctvom nabíjania a vybíjania na zaznamenávanie údajov sa získavajú údaje ako kapacita a vnútorný odpor každej batérie na určenie stupňa kvality. Účely zahŕňajú kvalitné tienenie, prispôsobenie kapacity, vyrovnávanie napätia, zaistenie bezpečnosti a zlepšenie účinnosti.
Výhody a výhody: Proces hodnotenia kapacity dokáže presne odlíšiť batérie s nekonzistentnou kvalitou a zabezpečiť, aby každá batéria, ktorá sa dostane k spotrebiteľom, bola vysoko kvalitným produktom, ktorý bol prísne testovaný. Prispôsobenie kapacity môže zlepšiť účinok používania kombinácie viacerých batérií a zlepšiť celkový výkon. Vyváženie napätia môže zaručiť výkon a životnosť lítiových batérií. Prostredníctvom triedenia kapacity možno nájsť abnormality vo výrobnom procese, aby sa predišlo potenciálnym bezpečnostným rizikám a zlepšila sa účinnosť nabíjania a vybíjania batérie.
- Záverečný proces
Kontrola vzhľadu, kódovanie, druhá kontrola skenovania, balenie a skladovanie hotových výrobkov. Výrobný proces lítiových batérií je zložitý a precízny. Každý proces súvisí s výkonom a kvalitou batérie. Od miešania surovín až po konečnú kontrolu produktu, každý odkaz stelesňuje silu technológie a ducha remeselníkov.
Ako líder v tomto odvetví sa spoločnosť Yixinfeng vždy zaviazala poskytovať pokročilé vybavenie a riešenia na výrobu lítiových batérií. Naše nové zariadenie preukázalo vynikajúci výkon a výhody vo všetkých aspektoch výroby lítiových batérií. Či už ide o vysokoúčinné a presné lakovacie zariadenie, stabilné a spoľahlivé navíjacie zariadenie alebo inteligentné detekčné zariadenie, môže priniesť vyššiu efektivitu, lepšiu kvalitu a silnejšiu konkurencieschopnosť vašej výrobe lítiových batérií. Výber Yixinfeng znamená výber kvality a inovácie. Spojme ruky, aby sme vytvorili lepšiu budúcnosť pre výrobu lítiových batérií.
Laserový flexibilný vysekávací stroj (špeciálny pre čepele a stohované batérie)
Laserový flexibilný výsekový stroj je zariadenie, ktoré využíva laserovú technológiu na spracovanie výseku. Vytvára vysokú tepelnú energiu prostredníctvom zaostrovania laserového lúča na rezanie materiálov. Má vysokú kvalitu, vysokú presnosť, vysokú účinnosť, ľahko sa používa a má vysokú bezpečnosť. Dá sa zmeniť jedným kľúčom a má nízke náklady.
Zariadenie na povrchovú úpravu laserových pólových kusov
Technológia laserového ryhovania môže zlepšiť rýchlosť udržania cyklu batérie a znížiť vnútorný odpor batérie, zvýšiť energiu na jednotku plochy batérie a zlepšiť hustotu a rýchlosť energie.
Integrovaný stroj na laserové vysekávanie a sploštenie (veľký valec φ18650 - φ60140)
Yixinfeng nezávisle vyvíja laserový rezací systém s absolútnou POS energiou podľa algoritmu. Stabilná rýchlosť výroby je 120 m/min. Integrovaný strojček je možné upraviť vysekávaním a je kompatibilný s vinutím batériových článkov AB. Má široký rozsah kompatibility. Toto zariadenie dokáže vyrobiť všetky modely batériových článkov, ako napríklad 18/21/32/46/50/60.
Integrovaný stroj na zber a zhutňovanie ušného odpadu
Táto odpadová skriňa je integrovaný stroj na skladovanie a vytláčanie vyvinutý našou spoločnosťou špeciálne na zber a stláčanie odpadu, ktorý vzniká počas procesu rezania alebo vysekávania materiálov s kladnými a zápornými elektródami pre lítiové batérie. Má vlastnosti jednoduchej obsluhy, pohodlného vypúšťania odpadu, malej podlahovej plochy, stabilnej prevádzky a nízkej hlučnosti. Počas výrobného procesu lítiových batérií sa vytvorí určité množstvo ušného odpadu. Ak sa nedá efektívne zbierať a spracovať, môže to mať vplyv na čistotu výrobného prostredia a môže dokonca spôsobiť bezpečnostné riziká. Použitím integrovaného stroja na zber a zhutňovanie ušného šrotu je možné včas vyčistiť odpad na výrobnej linke, aby bolo výrobné prostredie čisté a upratané, čo prispieva k zlepšeniu bezpečnosti a stability výroby. Navyše, relatívne účinný spôsob zberu odpadu môže znížiť náklady na pracovnú silu a časové náklady. Z hľadiska recyklácie zdrojov je zhutnený ušný šrot vhodnejší na následné spracovanie a opätovné použitie, čo prispieva k recyklácii zdrojov a je v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja.
Automatický čistiaci stroj filtračného prvku
Automatický čistiaci stroj filtračných vložiek je zariadenie používané na čistenie filtračných vložiek. Na dosiahnutie účinných a dôkladných čistiacich účinkov zvyčajne využíva rôzne technológie a funkcie. Automatický čistiaci stroj filtračných vložiek sa vyznačuje jednoduchou obsluhou a efektívnym čistením, čo môže znížiť náklady a zvýšiť životnosť filtračných prvkov. Hrá dôležitú úlohu pri udržiavaní dobrého výkonu zariadení na výrobu lítiových batérií, zabezpečovaní kvality produktov, kontrole nákladov a podpore trvalo udržateľného rozvoja priemyslu.
Stroj na odstraňovanie prachu na tisícročnú výrobu triesok
Toto zariadenie využíva online metódu čistenia prachu. Prostredníctvom pulzného vysokorýchlostného a vysokotlakového vstrekovacieho prúdu vzduchu vytvára tlakové vydutie a mikrovibrácie na dosiahnutie účelu odstraňovania prachu a neustále sa opakuje a cirkuluje. Stroj na odstraňovanie prachu na výrobu tisícok čipov poskytuje čisté, bezpečné a stabilné prostredie na výrobu lítiových batérií kontrolou prachu a hrá dôležitú podpornú úlohu pri zlepšovaní kvality, výkonu a efektívnosti výroby lítiových batérií.
