Na današnjem energetskem področju zavzemajo litijeve baterije pomemben položaj s svojo odlično zmogljivostjo. Od 21700 litij-ionskih baterij, ki se uporabljajo v električnih vozilih Tesla, ki jih poznamo, do virov energije v različnih elektronskih napravah, litijeve baterije so povsod. Torej, kako so te visoko zmogljive litijeve baterije dejansko proizvedene? Skupaj raziščimo skrivnostno popotovanje proizvodnje litijevih baterij.
Litijeve baterije so v glavnem razdeljene v dve kategoriji: litijeve kovinske baterije in litij-ionske baterije. Med njimi so litij-ionske baterije, ki jih je mogoče polniti in ne vsebujejo kovinskega litija. V nadaljevanju bomo s slikami in besedili podrobno razložili 21 proizvodnih procesov litijevih baterij.
- Mešanje gnojevke negativne elektrode
Mešanje mešanice z negativnimi elektrodami je eden ključnih členov v proizvodnji litijevih baterij. V tem procesu se aktivni materiali negativne elektrode, prevodna sredstva, veziva in druge komponente zmešajo skupaj, da z gnetenjem tvorijo enotno pasto. Zmešano gnojevko je treba predelati. Na primer, metode, kot sta ultrazvočno razplinjevanje in vakuumsko razplinjevanje, se uporabljajo za odstranjevanje mehurčkov in nečistoč ter izboljšanje polnosti, stabilnosti in predelovalnosti gnojevke.
Prednosti in poudarki: Z natančnim mešalnim razmerjem in postopkom gnetenja zagotovite enotnost materialov negativnih elektrod in postavite temelje za kasnejšo učinkovitost baterije. Ultrazvočno razplinjevanje in vakuumsko razplinjevanje lahko učinkovito odstranita drobne mehurčke v gnojevki, zaradi česar je pasta negativne elektrode bolj kompaktna in izboljšata učinkovitost polnjenja in praznjenja ter življenjsko dobo baterije.
- Mešanje gošče s pozitivno elektrodo
Izredno pomembno je tudi mešanje gnojevke s pozitivnimi elektrodami. Meša aktivne materiale pozitivnih elektrod, prevodna sredstva, veziva in druge dodatke v enotno brozgo, ki postavlja temelje za nadaljnje postopke, kot sta prevleka in stiskanje. Prednost postopka mešanja gnojevke s pozitivnimi elektrodami je v tem, da lahko zagotovi, da se material pozitivne elektrode popolnoma pomeša z vsako komponento, ter izboljša delovanje in stabilnost baterije. Z natančnim nadzorom razmerja med gnojevko in procesnimi parametri je mogoče pripraviti materiale za pozitivne elektrode s stabilno zmogljivostjo in zanesljivo kakovostjo.
Prednosti in poudarki: Skrbno izbrana kombinacija aktivnih materialov pozitivnih elektrod in dodatkov omogoča, da ima zmes pozitivne elektrode visoko energijsko gostoto in dobre elektrokemične lastnosti. Strogo nadzorovan postopek mešanja gnojevke zagotavlja enakomerno porazdelitev materialov, zmanjšuje lokalne razlike v zmogljivosti in izboljšuje splošno doslednost in zanesljivost baterije.
- Premaz
Tehnologija premazovanja je postopek nanašanja lepil in drugih tekočin na substrat ter oblikovanja posebne funkcionalne filmske plasti po sušenju ali strjevanju v pečici. Široko se uporablja v številnih panogah, kot so industrija, preživetje ljudi, elektronika in optoelektronika. Njegove prednosti vključujejo visoko učinkovitost, ki lahko realizira visoke hitrosti in neprekinjene operacije premazovanja; enakomernost, ki zagotavlja enakomerno debelino nanosa z natančnim krmilnim sistemom; prilagodljivost, primerna za različne podlage in premazne materiale; varstvo okolja z uporabo opreme in procesov z nizko stopnjo onesnaževanja in nizko porabo energije.
Prednosti in poudarki: Napredna oprema za premazovanje lahko hitro in natančno nanese gnojevko na substrat, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Visoko natančen nadzorni sistem zagotavlja, da je napaka debeline prevleke v zelo majhnem območju, kar zagotavlja stabilnost delovanja baterije. V skladu z različnimi vrstami baterij in zahtevami je mogoče izbrati primerne podlage in materiale za prevleke, ki ustrezajo različnim potrebam trga. Obenem okolju prijazen postopek nanašanja premaza zmanjšuje vpliv na okolje.
- Valjanje
Stiskalnica z valji razgradi anodne in katodne materiale na manjše delce ali trdno pritrdi več tankih listov skupaj, da tvorijo tesno strukturo pozitivne in negativne elektrode. Sestavljen je iz glavne gredi, brusov, podajalne naprave, prenosnega sistema in krmilnega sistema. Med delom se material litijeve baterije pošlje v dovodno odprtino, glavna gred poganja brusno kolo, da se vrti, material pa je stisnjen med dva brusilna kolesa in stisnjen v zahtevano obliko in velikost. Njegove tehnične lastnosti se odražajo v visoki učinkovitosti, enotnosti, prilagodljivosti in varovanju okolja.
Prednosti in poudarki: Učinkovit postopek valjanja lahko hitro obdela veliko količino materialov in izboljša učinkovitost proizvodnje. Zaradi enakomerne porazdelitve tlaka se materiali pozitivne in negativne elektrode približajo, kar poveča energijsko gostoto in življenjsko dobo baterije. Fleksibilnost omogoča, da se oprema prilagodi materialom različnih debelin in specifikacij, da izpolni zahteve različnih modelov baterij. Z vidika varstva okolja je sprejeta zasnova z nizko stopnjo hrupa in nizko porabo energije, da se zmanjša obremenitev okolja.
- Rezanje
Rezanje igra pomembno vlogo pri proizvodnji baterij. Prevlečeni široki film vzdolžno razreže na več kosov in jih zvije v zgornje in spodnje posamezne zvitke določene specifikacije širine, da se pripravi za kasnejšo sestavo baterije.
Prednosti in poudarki: Visoko natančna oprema za rezanje lahko zagotovi enakomerno širino polov, kar zmanjša napake v procesu sestavljanja. Hitra hitrost rezanja izboljšuje proizvodno učinkovitost in ustreza potrebam obsežne proizvodnje. Polni kosi z režami imajo čiste robove, kar je koristno za izboljšanje varnosti in stabilnosti delovanja baterije.
- Peka Pole piece
Namen pečenja droga je odstraniti vlago in hlapne organske spojine v drogu za izboljšanje stabilnosti in zanesljivosti droga. Postopek pečenja vključuje pripravljalno fazo, ki vključuje preverjanje in predgretje opreme ter predhodno obdelavo pola; faza pečenja, ki poteka po nastavljenem času in temperaturi; in stopnja hlajenja, ki ščiti pol pred toplotnimi poškodbami in stabilizira njegovo delovanje.
Prednosti in poudarki: Strogo nadzorovana temperatura in čas pečenja lahko učinkovito odstranita vlago in nečistoče v polu, izboljšata čistost in prevodnost pola. Fina obdelava v fazah predgretja in hlajenja zagotavlja stabilnost pola med postopkom pečenja in zmanjšuje deformacije in poškodbe, ki jih povzročijo temperaturne spremembe. Pečen pol ima boljše delovanje in podaljšuje življenjsko dobo baterije.
- Navijanje
Navijanje tesno zvije pozitivno elektrodo, negativno elektrodo, separator in druge komponente skupaj, da tvori baterijsko celico. Natančen nadzor navijanja lahko zagotovi enakomerno porazdelitev materialov v bateriji in izboljša učinkovitost in varnost. Ključni parametri, kot so hitrost navijanja, napetost in poravnava, pomembno vplivajo na zmogljivost in kakovost baterije.
Prednosti in poudarki: Napredna oprema za navijanje lahko doseže visoko natančen nadzor navijanja, zagotovi tesno prileganje med pozitivno in negativno elektrodo ter separatorjem, zmanjša notranje praznine in izboljša energijsko gostoto baterije. Razumno prilagajanje hitrosti in napetosti navijanja lahko ne samo zagotovi učinkovitost proizvodnje, ampak tudi prepreči prekomerno raztezanje ali rahljanje materialov in izboljša stabilnost delovanja baterije. Dobra poravnava naredi porazdelitev toka znotraj baterije bolj enakomerno in zmanjša tveganje lokalnega pregrevanja in poškodb.
- Vstavljanje ohišja
Postopek vstavljanja ohišja je ključni člen pri proizvodnji baterij. Namestitev baterijske celice v ohišje baterije lahko zaščiti baterijsko celico ter zagotovi varnost in stabilnost delovanja. Postopek vključuje sestavljanje baterijske celice, sestavljanje ohišja baterije, nanašanje tesnilne mase, postavitev baterijske celice, zapiranje ohišja baterije in pritrditev z varjenjem.
Prednosti in poudarki: skrbno zasnovano ohišje baterije lahko učinkovito zaščiti baterijsko celico pred vplivom zunanjega okolja in izboljša varnost baterije. Nanos tesnilne mase zagotavlja tesnost akumulatorja in preprečuje vdor vlage in nečistoč ter tako podaljša življenjsko dobo akumulatorja. Natančen postopek sestavljanja in varilna pritrditev zagotavljata trdnost strukture baterije in izboljšata odpornost baterije na udarce in vibracije.
- Točkovno varjenje
Postopek točkovnega varjenja baterije zvari material elektrode na komponenti baterije na prevodni trak. Z uporabo principa uporovnega segrevanja takojšnje visokotemperaturno segrevanje stopi varilni material, da nastane spajkalna povezava. Potek procesa vključuje pripravljalna dela, nastavitev parametrov varjenja, vgradnjo baterijskih komponent, izvedbo varjenja, kontrolo kakovosti varjenja in izvedbo predelav ali brušenja. Postopek točkovnega varjenja se nenehno optimizira in razvija. Na primer, uvedba tehnologije robotskega varjenja za izboljšanje učinkovitosti in optimizacija parametrov za izboljšanje kakovosti in stabilnosti.
Prednosti in poudarki: S točkovnim varjenjem lahko dosežemo hitre in zanesljive povezave ter zagotovimo dobro prevodnost med elektrodo in prevodnim trakom. Natančno nastavljeni varilni parametri lahko nadzorujejo temperaturo in čas varjenja, da se prepreči prekomerna škoda na materialih baterije. Uporaba tehnologije robotskega varjenja izboljšuje natančnost in učinkovitost varjenja ter zmanjšuje človeške napake. Stroga kontrola kakovosti varjenja zagotavlja kakovost vsakega spajkalnega spoja in izboljša splošno delovanje in zanesljivost baterije.
- peka
Postopek pečenja baterije odstrani vlago znotraj in zunaj baterije za izboljšanje stabilnosti in zanesljivosti. Pomaga tudi pri varilnem kroženju in simulira proces staranja baterije. Poseben postopek vključuje nastavitev temperature, ogrevanje in predgretje, stabilno pečenje, hlajenje in zaustavitev ter pregled in preverjanje.
Prednosti in poudarki: Razumna nastavitev temperature in čas pečenja lahko temeljito odstranita vlago v bateriji, zmanjšata vlago v bateriji ter izboljšata izolacijo in stabilnost baterije. Postopek pečenja pomaga, da se varilna mesta popolnoma strdijo in izboljša kakovost varjenja. S simulacijo procesa staranja baterije lahko vnaprej odkrijemo morebitne težave in zagotovimo zanesljivost baterije med uporabo. Koraki hlajenja in inšpekcijskega preverjanja zagotavljajo, da delovanje baterije po pečenju izpolnjuje zahteve.
- Injekcija tekočine
Pri proizvodnji baterij vbrizgavanje tekočine nadzira količino in čas vbrizgavanja tekočega elektrolita ter vbrizga elektrolit v baterijo iz odprtine za vbrizgavanje. Namen je oblikovati ionski kanal za zagotovitev reverzibilnega kroženja litijevih ionov med pozitivnimi in negativnimi ploščami elektrod. Potek postopka vključuje predobdelavo, vbrizgavanje tekočine, namestitev in odkrivanje.
Prednosti in poudarki: Natančen nadzor količine in hitrosti vbrizga lahko zagotovi enakomerno porazdelitev elektrolita v bateriji in oblikuje dober ionski kanal. Postopek predobdelave odstrani nečistoče in ostanke elektrolita v bateriji ter izboljša kakovost vbrizgavanja tekočine. Razumen nadzor časa namestitve omogoča, da elektrolit popolnoma prodre v notranjost baterije in izboljša učinkovitost baterije. Strogo zaznavanje zagotavlja, da kakovost vbrizgavanja tekočine ustreza zahtevam, in zagotavlja zanesljivost baterije.
- Varjenje pokrovčka
Postopek varjenja pokrovčka pritrdi pokrovček baterije na baterijo, da zaščiti notranjost baterije pred poškodbami in zagotovi varno izolacijo pozitivnih in negativnih elektrod. Z razvojem tehnologije se varilna oprema in tehnologija nenehno optimizirajo za zmanjšanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti.
Prednosti in poudarki: visokokakovostni pokrovčki baterije lahko učinkovito zaščitijo notranjo strukturo baterije in preprečijo, da bi zunanji dejavniki povzročili škodo na bateriji. Napredna varilna oprema in tehnologija zagotavljata trdno povezavo med pokrovčkom in baterijo ter izboljšata tesnjenje in varnost baterije. Optimiziran proces zmanjša proizvodne stroške, hkrati pa izboljša zmogljivost in zanesljivost baterije.
- Čiščenje
Čiščenje pri proizvodnji baterij odstrani umazanijo, nečistoče in ostanke na površini baterije za izboljšanje delovanja in življenjske dobe baterije. Metode čiščenja vključujejo metodo potapljanja, metodo brizganja in ultrazvočno metodo čiščenja.
Prednosti in poudarki: Metoda potopitve lahko popolnoma namoči komponente baterije in odstrani trdovratno umazanijo s površine. Metoda pršenja lahko hitro spere površinske nečistoče in izboljša učinkovitost čiščenja. Ultrazvočna metoda čiščenja uporablja vibracije ultrazvočnih valov, da prodrejo v fine pore baterijskih komponent in temeljito odstranijo umazanijo in ostanke. Kombinacija več načinov čiščenja zagotavlja čistočo baterije ter izboljša delovanje in zanesljivost baterije.
- Suho skladiščenje
Suho shranjevanje zagotavlja suho in brez vlage notranje okolje baterije. Vlaga bo vplivala na zmogljivost in življenjsko dobo baterije ter celo povzročila varnostne nesreče. Okoljske zahteve vključujejo nadzor temperature pri 20–30 °C, nadzor vlažnosti pri 30–50 %, koncentracija delcev kakovosti zraka pa ne sme biti višja od 100.000 delcev/kubični meter in mora biti filtriran. Uporabljata se dva načina sušenja v vakuumu in sušenja v pečici.
Prednosti in poudarki: Strogo nadzorovani pogoji temperature in vlažnosti lahko učinkovito preprečijo navlaževanje baterije in ohranjajo njeno delovanje stabilno. Okolje z nizko koncentracijo delcev zmanjša onesnaženje akumulatorja in izboljša kakovost akumulatorja. Dve metodi vakuumskega sušenja in sušenja v pečici je mogoče izbrati glede na različne vrste baterij in zahteve, da se zagotovi učinek sušenja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
- Zaznavanje poravnave
Poravnava baterije se nanaša na natančnost relativnih položajev in kotov notranjih komponent, kar je povezano s fizično strukturo, elektrokemično zmogljivostjo in varnostjo baterije. Postopek zaznavanja vključuje pripravljalno fazo, namestitev baterije za testiranje, fotografiranje, obdelavo slike, zaznavanje robov, izračun poravnave, določanje poravnave in beleženje rezultatov. Različne vrste baterij in scenariji uporabe imajo različne zahteve glede poravnave. Na primer, dvostranska poravnava litijevih baterij je običajno znotraj 0,02 mm.
Prednosti in poudarki: Visoko natančna oprema in metode za zaznavanje lahko natančno izmerijo poravnavo notranjih komponent baterije in zagotovijo stabilnost fizične strukture baterije. Dobra poravnava lahko izboljša elektrokemično delovanje baterije in zmanjša tveganje notranjih kratkih stikov. Strogi standardi usklajevanja zagotavljajo kakovost in varnost baterije ter izpolnjujejo potrebe različnih scenarijev uporabe.
- Kodiranje primerov
Kodiranje ohišja označuje spremenljive informacije, kot so številka serije izdelka, črtna koda in koda QR na ohišju baterije, da se zagotovi sledljivost in prepoznavnost izdelka. Zahteve za kodiranje vključujejo natančno vsebino, natančno lokacijo, jasno kakovost, primeren oprijem črnila in čas sušenja.
Prednosti in poudarki: Jasna in natančna vsebina kodiranja olajša sledljivost in upravljanje izdelkov ter izboljša nadzor nad proizvodnim procesom. Natančen položaj kodiranja zagotavlja estetiko in berljivost kodiranih informacij. Kakovostni učinki kodiranja zagotavljajo stopnjo prepoznavnosti črtnih kod in QR kod, kar olajša kroženje in prodajo izdelkov. Ustrezen oprijem črnila in čas sušenja zagotavljata obstojnost kodiranja in ni enostavno nositi in odpasti.
- Nastanek
Oblikovanje, znano tudi kot aktivacija, je pomemben proces pri proizvodnji baterij. Z metodami polnjenja in praznjenja se elektrokemično aktivne snovi v bateriji aktivirajo, da tvorijo stabilen vmesni film s trdnim elektrolitom (SEI film), ki zagotavlja visoko zmogljivo in varno delovanje baterije. Vključuje korake, kot je oblikovanje SEI filma med prvim polnjenjem, polnjenje s stopničastim tokom za izboljšanje učinkovitosti ter praznjenje in ponovno polnjenje za testiranje delovanja.
Prednosti in poudarki: Prvo polnjenje v procesu nastajanja lahko učinkovito aktivira aktivne snovi v bateriji in tvori stabilen film SEI, kar izboljša zmogljivost shranjevanja, življenjsko dobo, hitrost delovanja in varnost baterije. Stopničasta tokovna metoda polnjenja ne samo izboljša proizvodno učinkovitost, ampak tudi zagotavlja enotnost in stabilnost SEI filma. Postopek praznjenja in ponovnega polnjenja lahko dodatno preizkusi delovanje baterije in zagotovi, da kakovost baterije ustreza zahtevam.
- meritev OCV
OCV je potencialna razlika med pozitivnimi in negativnimi elektrodami baterije v stanju odprtega tokokroga, ki odraža notranje elektrokemijsko stanje baterije in je tesno povezana s stanjem napolnjenosti, kapaciteto in zdravstvenim stanjem. Načelo merjenja je, da odklopite zunanjo obremenitev in počakate, da notranja kemična reakcija baterije doseže ravnovesje, nato pa izmerite napetost odprtega tokokroga. Metode vključujejo statično preskusno metodo, hitro preskusno metodo in preskusno metodo cikla polnjenja in praznjenja.
Prednosti in poudarki: Natančna meritev OCV lahko zagotovi pomembno osnovo za oceno učinkovitosti baterije, napoved življenjske dobe in odkrivanje napak. Metoda statičnega testiranja je preprosta in enostavna za izvedbo ter lahko natančno odraža dejansko stanje baterije. Metoda hitrega testiranja lahko skrajša čas testiranja in izboljša učinkovitost proizvodnje. Preskusna metoda cikla polnjenja in praznjenja lahko celoviteje oceni delovanje in stabilnost baterije ter zagotovi močno podporo za nadzor kakovosti baterije.
- Shranjevanje pri normalni temperaturi
Shranjevanje normalne temperature je povezava za zagotavljanje stabilnosti delovanja in kakovosti baterije. Za kratkotrajno skladiščenje je temperatura nadzorovana pri -20 °C do 35 °C, vlažnost pa je 65±20 % RH; za dolgoročno skladiščenje je temperatura 10°C do 25°C, vlaga je enaka, 50% - 70% električne energije je treba napolniti ter redno polnjenje in praznjenje. Okolje za shranjevanje mora biti suho, brez jedkih plinov, dobro prezračevano in stran od vodnih virov, virov ognja in visokih temperatur.
Prednosti in poudarki: Razumen nadzor temperature in vlažnosti lahko ohranja stabilno delovanje baterije in podaljša življenjsko dobo baterije. Polnjenje ustrezne količine električne energije ter redno polnjenje in praznjenje lahko preprečita nepopravljivo izgubo zmogljivosti, ki jo povzroči čezmerno samopraznjenje baterije. Dobro okolje za shranjevanje lahko prepreči vpliv zunanjih dejavnikov na baterijo in zagotovi varnost in zanesljivost baterije.
- Razvrščanje zmogljivosti
Razvrščanje zmogljivosti baterije je namenjeno razvrščanju in pregledovanju baterij glede na zmogljivost in zmogljivost. S polnjenjem in praznjenjem za beleženje podatkov se pridobijo podatki, kot sta zmogljivost in notranji upor vsake baterije, za določitev stopnje kakovosti. Nameni vključujejo preverjanje kakovosti, ujemanje zmogljivosti, uravnoteženje napetosti, zagotavljanje varnosti in izboljšanje učinkovitosti.
Prednosti in poudarki: Postopek razvrščanja zmogljivosti lahko natančno izloči baterije z nedosledno kakovostjo in zagotovi, da je vsaka baterija, ki doseže potrošnike, visokokakovosten izdelek, ki je bil strogo testiran. Usklajevanje zmogljivosti lahko izboljša učinek uporabe kombinacije več baterij in izboljša splošno delovanje. Uravnavanje napetosti lahko zagotovi učinkovitost in življenjsko dobo litijevih baterij. Z razvrščanjem zmogljivosti je mogoče najti nenormalnosti v proizvodnem procesu, da se izognemo morebitnim varnostnim nevarnostim in izboljšamo učinkovitost polnjenja in praznjenja baterije.
- Končni postopek
Pregled videza, kodiranje, skeniranje, drugi pregled, pakiranje in skladiščenje končnih izdelkov. Postopek izdelave litijevih baterij je zapleten in natančen. Vsak proces je povezan z zmogljivostjo in kakovostjo baterije. Od mešanja surovin do končnega pregleda izdelka vsak člen uteleša moč tehnologije in duha rokodelcev.
Kot vodilni v industriji je bil Yixinfeng vedno zavezan zagotavljanju napredne opreme in rešitev za proizvodnjo litijevih baterij. Naša nova oprema je pokazala odlično zmogljivost in prednosti v vseh vidikih proizvodnje litijevih baterij. Ne glede na to, ali gre za visoko učinkovito in natančno opremo za nanašanje premazov, stabilno in zanesljivo opremo za navijanje ali inteligentno opremo za zaznavanje, lahko prinese večjo učinkovitost, boljšo kakovost in večjo konkurenčnost vaši proizvodnji litijevih baterij. Izbira Yixinfenga pomeni izbiro kakovosti in inovativnosti. Združimo roke, da ustvarimo boljšo prihodnost za proizvodnjo litijevih baterij.
Laserski fleksibilni stroj za izrezovanje (posebej za rezila in zložene baterije)
Laserski fleksibilni izsekovalni stroj je naprava, ki uporablja lasersko tehnologijo za obdelavo izsekov. Ustvarja visoko toplotno energijo s fokusiranjem laserskega žarka za rezanje materialov. Ima visoko kakovost, visoko natančnost, visoko učinkovitost, je enostaven za uporabo in ima visoko varnost. Lahko se spremeni z enim ključem in ima nizke stroške.
Oprema za površinsko obdelavo laserskih polov
Tehnologija laserskega piskanja lahko izboljša stopnjo zadrževanja baterijskega cikla in zmanjša notranji upor baterije, poveča energijo na enoto površine baterije ter izboljša energijsko gostoto in hitrost.
Integrirani stroj za navijanje in ravnanje z laserskim izrezovanjem (velik valj φ18650 - φ60140)
Yixinfeng neodvisno razvija sistem laserskega rezanja z absolutnim algoritmom sledenja energiji POS. Stabilna proizvodna hitrost je 120 m/min. Integrirani stroj je mogoče prilagoditi z izrezovanjem in je združljiv z navijanjem baterijskih celic AB. Ima širok razpon združljivosti. Ta oprema lahko izdeluje vse modele baterijskih celic, kot so 18/21/32/46/50/60.
Vgrajen stroj za zbiranje in stiskanje ušesnih ostankov
Ta omara za odpadke je integriran stroj za shranjevanje in iztiskanje, ki ga je naše podjetje razvilo posebej za zbiranje in stiskanje odpadkov, ki nastanejo med postopkom rezanja ali rezanja materialov za pozitivne in negativne elektrode za litijeve baterije. Ima značilnosti enostavnega delovanja, priročnega odvajanja odpadkov, majhne talne površine, stabilnega delovanja in nizkega hrupa. Med proizvodnim procesom litijevih baterij bo nastala določena količina ušesnih ostankov. Če ga ni mogoče učinkovito zbrati in predelati, lahko vpliva na čistočo proizvodnega okolja in lahko celo povzroči nevarnosti za varnost. Z uporabo integriranega stroja za zbiranje in stiskanje ušesnih odpadkov je mogoče odpadke na proizvodni liniji pravočasno očistiti, da ohranijo proizvodno okolje čisto in urejeno, kar prispeva k izboljšanju varnosti in stabilnosti proizvodnje. Poleg tega lahko razmeroma učinkovit način zbiranja odpadkov zmanjša stroške dela in časa. Z vidika recikliranja virov je stisnjen ostanek ušes bolj primeren za poznejšo predelavo in ponovno uporabo, kar vodi do recikliranja virov in je v skladu s konceptom trajnostnega razvoja.
Avtomatski čistilni stroj za filtrske elemente
Avtomatik za čiščenje filtrskih elementov je naprava, ki se uporablja za čiščenje filtrskih elementov. Običajno uporablja različne tehnologije in funkcije za doseganje učinkovitih in temeljitih čistilnih učinkov. Avtomatski stroj za čiščenje filtrskih elementov ima značilnosti enostavnega delovanja in učinkovitega čiščenja, kar lahko zmanjša stroške in podaljša življenjsko dobo filtrskih elementov. Ima pomembno vlogo pri ohranjanju dobrega delovanja opreme za proizvodnjo litijevih baterij, zagotavljanju kakovosti izdelkov, nadzoru stroškov in spodbujanju trajnostnega razvoja industrije.
Stroj za odstranjevanje prahu za proizvodnjo na tisoče čipov
Ta oprema uporablja spletno metodo čiščenja prahu. Preko impulznega hitrega in visokotlačnega vbrizgavanja zraka za ustvarjanje tlačnega izbočenja in mikrovibracije za dosego namena odstranjevanja prahu, ki se ponavlja in kroži neprekinjeno. Stroj za odstranjevanje prahu za tisočstopenjsko proizvodnjo čipov zagotavlja čisto, varno in stabilno okolje za proizvodnjo litijevih baterij z nadzorovanjem prahu in ima pomembno podporno vlogo pri izboljšanju kakovosti, zmogljivosti in učinkovitosti proizvodnje litijevih baterij.
