Obsežna analiza pogostih napak in rešitev pri prevleki litijevih baterij

V proizvodnem procesu litijevih baterij je faza premazovanja ključna. Vendar se med postopkom premazovanja pogosto pojavijo različne napake, ki vplivajo na učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka. Danes si poglobljeno oglejmo 25 pogostih napak in rešitev pri prevleki litijeve baterije. (Oprema za litij-ionsko baterijo)

I. Pomembni dejavniki za nastanek napak
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost premaza, predvsem ljudje, stroji, materiali, metode in okolje. Osnovni dejavniki so neposredno povezani s postopkom premazovanja in zajemajo premazne podlage, lepila, jeklene/gumijaste valje za premazovanje in stroje za laminiranje.

1. Substrat za premaz: material, značilnosti površine, debelina in njegova enakomernost bodo vplivali na kakovost premaza. Kako izbrati primerno podlago za premaz?
   
2. Najprej, kar zadeva material, ga je treba izbrati glede na posebne zahteve uporabe litijevih baterij. Običajni premazni substrati vključujejo bakreno folijo in aluminijasto folijo. Bakrena folija ima dobro prevodnost in duktilnost ter je primerna kot odjemnik negativnega toka; aluminijasta folija ima boljšo odpornost proti oksidaciji in se pogosto uporablja kot odjemnik pozitivnega toka.
   Drugič, pri izbiri debeline je na splošno treba upoštevati dejavnike, kot sta energijska gostota in varnost baterije. Tanjši substrat lahko poveča energijsko gostoto, vendar lahko zmanjša varnost in stabilnost baterije; debelejši substrat je nasprotno. Ob tem je ključnega pomena tudi enakomernost debeline. Neenakomerna debelina lahko povzroči neenakomeren premaz in vpliva na delovanje baterije.
3. Lepilo: Delovna viskoznost, afiniteta in oprijem na površino podlage so zelo pomembni.
4. 
5. Jekleni valj za nanašanje: Kot nosilec lepila in referenčna podpora za substrat za nanašanje in gumijast valj, njegova geometrijska toleranca, togost, kakovost dinamičnega in statičnega ravnovesja, kakovost površine, enakomernost temperature in stanje toplotne deformacije vplivajo na enakomernost premaza.
6. 
7. Gumijasti valj za nanašanje premazov: material, trdota, geometrijska toleranca, togost, kakovost dinamičnega in statičnega ravnotežja, kakovost površine, stanje toplotne deformacije itd. so prav tako pomembne spremenljivke, ki vplivajo na enakomernost premaza.
8. Stroj za laminiranje: poleg natančnosti in občutljivosti kombiniranega tlačnega mehanizma jeklenega valja in gumijastega valja ni mogoče prezreti načrtovane največje delovne hitrosti in splošne stabilnosti stroja.

II. Pogoste napake in rešitve

1. Meja odstopanja odvijanja
   (1) Razlog: mehanizem za odvijanje je navoj brez centriranja.
   (2) Rešitev: Prilagodite položaj senzorja ali prilagodite položaj koluta v sredinski položaj.
2. Zgornja in spodnja meja izhodnega plavajočega valja
   (1) Razlog: Izhodni tlačni valj ni tesno stisnjen ali pa prevzemna napetost ni vklopljena in potenciometer je nenormalen.
   (2) Rešitev: Trdno pritisnite na izhodni tlačni valj ali vklopite stikalo za napenjanje in ponovno umerite potenciometer.
3. Omejitev odstopanja pri potovanju
   (1) Razlog: Odklon potovanja ni centriran ali pa je sonda nenormalna.
   (2) Rešitev: Ponastavite na sredinsko nastavitev in preverite položaj sonde in ali je sonda poškodovana.
4. Meja odstopanja prevzema
   (1) Razlog: navijalni mehanizem ima navoj brez centriranja.
   (2) Rešitev: Prilagodite položaj senzorja ali prilagodite položaj koluta v sredinski položaj.
5. Ni odpiranja in zapiranja zadnjega valja
   (1) Razlog: zadnji valj ni dokončal izvorne kalibracije ali pa je stanje senzorja za kalibracijo nenormalno.
   (2) Rešitev: Ponovno umerite izvor ali preverite stanje in signal senzorja izvora glede nenormalnosti.
6. Napaka servo zadnjega valja
   (1) Razlog: Nenormalna komunikacija ali ohlapno ožičenje.
   (2) Rešitev: Pritisnite gumb za ponastavitev, da ponastavite napako ali znova vklopite. Preverite kodo alarma in preberite priročnik.
7. Drugi stranski neprekinjeni premaz
   (1) Razlog: Okvara optičnih vlaken.
   (2) Rešitev: Preverite, ali so parametri premaza ali signali optičnih vlaken nenormalni.
8. Okvara servo strgala
   (1) Razlog: Alarm servo gonilnika strgala ali nenormalno stanje senzorja, zaustavitev opreme v sili.
   (2) Rešitev: Preverite gumb za zaustavitev v sili ali pritisnite gumb za ponastavitev, da odpravite alarm, znova umerite izvor strgalnega valja in preverite, ali je stanje senzorja nenormalno.
9. Praskanje
   (1) Razlog: Vzrok za delce gnojnice ali zarezo v strgalu.
   (2) Rešitev: Uporabite merilno tipalo, da očistite delce in preverite strgalo.
10. Odpadanje pudra
    (1) Razlog:
    a. Odpadanje prahu zaradi prekomernega sušenja;
    b. Visoka vlažnost v delavnici in absorpcija vode pola;
    c. Slaba oprijemljivost gnojevke;
    d. Gnojnice že dolgo nismo mešali.
    (2) Rešitev: Obrnite se na tehnologijo kakovosti na kraju samem.
11. Nezadostna površinska gostota
    (1) Razlog:
    a. Velika višinska razlika nivoja tekočine;
    b. Hitrost teka;
    c. Rob noža.
    (2) Rešitev: Preverite parametre hitrosti in roba noža ter vzdržujte določeno višino nivoja tekočine.
12. Več delcev
    (1) Razlog:
    a. Prenaša se s samo gnojevko ali se obori;
    b. Povzroča gred valja med enostranskim premazom;
    c. Gnojnica ni bila dolgo časa mešana (v statičnem stanju).
    (2) Rešitev: Pred nanosom premaza obrišite prehodne valje. Če gnojevke dlje časa niste uporabljali, se posvetujte s tehnologijo kakovosti, da ugotovite, ali jo je treba premešati.
13. Tailing
    (1) Razlog: nastajanje gnojevke, nevzporedna vrzel med zadnjim valjem ali premaznim valjem in hitrostjo odpiranja zadnjega valja.
    (2) Rešitev: Prilagodite parametre vrzeli nanosa in povečajte hitrost odpiranja zadnjega valja.
14. Neusklajenost sprednje strani
    (1) Razlog: Parametri poravnave niso popravljeni, če pride do napake poravnave.
    (2) Rešitev: Preverite, ali folija drsi, očistite zadnji valj, potisnite tlačni valj referenčnega valja navzdol in popravite parametre poravnave.
15. Vzporedni rep na hrbtni strani med prekinjenim nanosom
    (1) Razlog: Razdalja med zadnjim valjem za nanašanje je premajhna ali pa je razdalja odprtine zadnjega valja premajhna.
    (2) Rešitev: Prilagodite razdaljo med zadnjim valjem za nanašanje in povečajte razdaljo odpiranja zadnjega valja.
16. Debel na glavi in ​​tanek na repu
    (1) Razlog: Parametri redčenja med glavo in repom niso pravilno nastavljeni.
    (2) Rešitev: Prilagodite razmerje med hitrostjo in začetno razdaljo med glavo in repom.
17. Spremembe dolžine nanosa in prekinitveni proces
    (1) Razlog: Na površini zadnjega valja je gošča, vlečni gumijasti valj ni pritisnjen, reža med zadnjim valjem in valjem za premazovanje pa je premajhna in pretesna.
    (2) Rešitev: Očistite površino zadnjega valja, prilagodite parametre občasnega nanosa in pritisnite vlečni in gumijasti valj.
18. Očitne razpoke na drogu
    (1) Razlog: Prehitra hitrost sušenja, previsoka temperatura pečice in predolg čas pečenja.
    (2) Rešitev: Preverite, ali ustrezni parametri premaza izpolnjujejo zahteve postopka.
19. Gubanje droga med delovanjem
    (1) Razlog:
    a. Vzporednost med prehodnimi valji;
    b. Na površini zadnjega valja in prehodnih valjev je resna gnojevka ali voda;
    c. Slab spoj folije, ki vodi do neuravnotežene napetosti na obeh straneh;
    d. Nenormalni korekcijski sistem ali korekcija ni vklopljena;
    e. Prekomerna ali premajhna napetost;
    f. Razmak vlečnega giba zadnjega valja je nedosleden;
    g. Gumijasta površina zadnjega valja je po dolgem obdobju uporabe podvržena občasnim elastičnim deformacijam.
    (2) Rešitev:
    a. Prilagodite vzporednost prehodnih valjev;
    b. Pravočasno odpravite tujke med zadnjim valjem in mimoidočimi valji;
    c. Najprej prilagodite valjček za nastavitev napetosti na glavi stroja. Ko je folija stabilna, jo nastavite nazaj v prvotno stanje;
    d. Vklopite in preverite korekcijski sistem;
    e. Preverite vrednost nastavitve napetosti in ali je vrtenje vsakega prenosnega valja ter prevzemnega in odjemalnega valja prožno, ter pravočasno odpravite neprilagodljiv valj;
    f. Ustrezno razširite vrzel in jo nato postopoma zožite do ustreznega položaja;
    g. Ko je elastična deformacija resna, zamenjajte nov gumijasti valj.
20. Izbočen na robu
    (1) Razlog: Vzrok zamašitev pregrade s peno.
    (2) Rešitev: Pri nameščanju pregrade je lahko navzven izbočena ali pa se pri premikanju pregrade premakne od zunaj navznoter.
21. Puščanje materiala
    (1) Razlog: Pena pregrade ali strgala ni nameščena tesno.
    (2) Rešitev: Reža strgala je nekoliko 10 - 20 mikronov večja od debeline sloja prevleke. Močno pritisnite peno pregrade.
22. Neenakomeren prevzem
    (1) Razlog: Prevzemna gred ni pravilno nameščena, ni napihnjena, korekcija ni vklopljena ali ni vklopljena prevzemna napetost.
    (2) Rešitev: Namestite in pritrdite prevzemno gred, napihnite zračno ekspanzijsko gred, vklopite funkcijo popravka in prevzemno napetost itd.
23. Neenakomerna prazna robova na obeh straneh
    (1) Razlog: položaj namestitve pregrade in korekcija odvijanja nista vklopljena.
    (2) Rešitev: Premaknite loputo in preverite popravek navzema.
24. Na hrbtni strani ni mogoče slediti občasnemu nanosu
    (1) Razlog: ni indukcijskega vnosa iz optičnih vlaken ali ni prekinitvenega premaza na sprednji strani.
    (2) Rešitev: Preverite razdaljo zaznavanja glave optičnih vlaken, parametre optičnih vlaken in učinek sprednjega premaza.
25. Popravek ne deluje
    (1) Razlog: Napačni parametri optičnih vlaken, korekcijsko stikalo ni vklopljeno.
    (2) Rešitev: Preverite, ali so parametri optičnih vlaken razumni (ali indikator korekcije utripa levo in desno) in ali je stikalo za korekcijo vklopljeno.

III. Inovativno razmišljanje in predlogi
Da bi se bolje spopadli z napakami v procesu premazovanja litijeve baterije, lahko uvedemo inovacije z naslednjih vidikov:

1. Uvesti inteligentni nadzorni sistem za spremljanje različnih parametrov v procesu premazovanja v realnem času in zgodnje opozarjanje na morebitne napake.
2. Razvijte nove premazne materiale in opremo za izboljšanje enotnosti in stabilnosti premaza.
3. Okrepiti usposabljanje operaterjev za izboljšanje njihove sposobnosti presojanja in obravnavanja napak.
4. Vzpostavite popoln sistem nadzora kakovosti za izvajanje celovitega nadzora kakovosti postopka premazovanja.

Skratka, razumevanje pogostih napak in rešitev pri prevleki litijevih baterij je ključnega pomena za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov. Hkrati moramo nenehno uvajati inovacije in raziskovati naprednejše tehnologije in metode, da bi lahko bolj prispevali k razvoju industrije litijevih baterij.