Në fushën e energjisë së sotme, bateritë e litiumit zënë një pozicion të rëndësishëm me performancën e tyre të shkëlqyer. Nga 21700 bateritë litium-jon të përdorura në automjetet elektrike Tesla me të cilat jemi njohur deri tek burimet e energjisë në pajisje të ndryshme elektronike, bateritë e litiumit janë kudo. Pra, si prodhohen në të vërtetë këto bateri litiumi me performancë të lartë? Le të eksplorojmë së bashku udhëtimin misterioz të prodhimit të baterive litium.
Bateritë e litiumit ndahen kryesisht në dy kategori: bateri metalike litium dhe bateri litium-jon. Midis tyre, bateritë litium-jon janë të rikarikueshme dhe nuk përmbajnë litium metalik. Më poshtë, ne do të përdorim foto dhe tekste për të shpjeguar në detaje 21 proceset e prodhimit të baterive të litiumit.
- Përzierja e llumit të elektrodës negative
Përzierja negative e llumit të elektrodës është një nga lidhjet kryesore në prodhimin e baterive të litiumit. Në këtë proces, materialet aktive të elektrodës negative, agjentët përçues, lidhësit dhe përbërësit e tjerë përzihen së bashku për të formuar një pastë uniforme përmes brumit. Lluri i përzier duhet të përpunohet. Për shembull, metoda të tilla si degazimi me ultratinguj dhe degazimi me vakum përdoren për të hequr flluskat dhe papastërtitë dhe për të përmirësuar plotësinë, qëndrueshmërinë dhe përpunueshmërinë e slurit.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Nëpërmjet raportit të saktë të përzierjes dhe procesit të zierjes, siguroni uniformitetin e materialeve të elektrodës negative dhe vendosni themelet për performancën e mëvonshme të baterisë. Degazimi tejzanor dhe degazimi me vakum mund të heqin në mënyrë efikase flluska të vogla në llum, duke e bërë pastën e elektrodës negative më kompakte dhe duke përmirësuar efikasitetin e ngarkimit dhe shkarkimit dhe jetëgjatësinë e ciklit të baterisë.
- Përzierja pozitive e llumit të elektrodës
Përzierja pozitive e llumit të elektrodës është gjithashtu jashtëzakonisht e rëndësishme. Përzien materialet aktive të elektrodave pozitive, agjentët përçues, lidhësit dhe aditivë të tjerë në një llucë uniforme, duke hedhur themelet për proceset e mëvonshme si veshja dhe shtypja. Avantazhi i procesit të përzierjes së llumit të elektrodës pozitive është se mund të sigurojë që materiali i elektrodës pozitive të përzihet plotësisht me secilin komponent dhe të përmirësojë performancën dhe stabilitetin e baterisë. Duke kontrolluar me saktësi raportin e slurit dhe parametrat e procesit, mund të përgatiten materiale elektrodë pozitive me performancë të qëndrueshme dhe cilësi të besueshme.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Kombinimi i zgjedhur me kujdes i materialeve aktive me elektrodë pozitive dhe aditivëve e bën slurin e elektrodës pozitive të ketë densitet të lartë energjie dhe performancë të mirë elektrokimike. Procesi i përzierjes së llumit të kontrolluar rreptësisht siguron shpërndarje uniforme të materialeve, redukton dallimet e performancës lokale dhe përmirëson qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e përgjithshme të baterisë.
- Veshje
Teknologjia e veshjes është një proces i veshjes së ngjitësve dhe lëngjeve të tjera në nënshtresë dhe formimit të një shtrese filmi të veçantë funksional pas tharjes ose tharjes në furrë. Përdoret gjerësisht në shumë industri si industria, mjetet e jetesës së njerëzve, elektronika dhe optoelektronika. Përparësitë e tij përfshijnë efikasitetin e lartë, i cili mund të realizojë operacione të veshjes me shpejtësi të lartë dhe të vazhdueshme; uniformitet, duke siguruar trashësi uniforme të veshjes përmes një sistemi kontrolli të saktë; fleksibilitet, i përshtatshëm për një shumëllojshmëri të nënshtresave dhe materialeve të veshjes; mbrojtjen e mjedisit, duke përdorur pajisje dhe procese me ndotje të ulët dhe me konsum të ulët të energjisë.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Pajisjet e avancuara të veshjes mund të lyejnë shpejt dhe me saktësi llumin në nënshtresë, duke përmirësuar në masë të madhe efikasitetin e prodhimit. Sistemi i kontrollit me saktësi të lartë siguron që gabimi i trashësisë së veshjes të jetë brenda një diapazoni shumë të vogël, duke siguruar stabilitetin e performancës së baterisë. Sipas llojeve dhe kërkesave të ndryshme të baterive, mund të zgjidhen nënshtresa dhe materiale të përshtatshme për veshje për të përmbushur nevojat e ndryshme të tregut. Në të njëjtën kohë, procesi i veshjes miqësore me mjedisin redukton ndikimin në mjedis.
- Rrotullimi
Presja me rul dekompozon materialet e anodës dhe katodës në grimca më të vogla ose fikson fort disa fletë të holla së bashku për të formuar një strukturë të ngushtë të elektrodës pozitive dhe negative. Ai përbëhet nga një bosht kryesor, rrota bluarëse, një pajisje ushqyese, një sistem transmetimi dhe një sistem kontrolli. Gjatë punës, materiali i baterisë së litiumit dërgohet në portën e furnizimit, boshti kryesor e shtyn rrotën bluarëse të rrotullohet dhe materiali vendoset në mes të dy rrotave bluarëse dhe kompresohet në formën dhe madhësinë e kërkuar. Karakteristikat e tij teknike reflektohen në efikasitet të lartë, uniformitet, fleksibilitet dhe mbrojtje të mjedisit.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Procesi efikas i rrotullimit mund të përpunojë shpejt një sasi të madhe materialesh dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit. Shpërndarja uniforme e presionit i bën materialet e elektrodës pozitive dhe negative më afër, duke rritur densitetin e energjisë dhe jetën e ciklit të baterisë. Fleksibiliteti mundëson që pajisjet të përshtaten me materiale me trashësi dhe specifika të ndryshme për të përmbushur kërkesat e modeleve të ndryshme të baterive. Për sa i përket mbrojtjes së mjedisit, një dizajn me zhurmë të ulët dhe me konsum të ulët të energjisë është miratuar për të zvogëluar barrën mbi mjedisin.
- Prerje
Prerja luan një rol të rëndësishëm në prodhimin e baterive. Ai pret në mënyrë gjatësore filmin e gjerë të veshur në copa të shumta dhe i rrotullon ato në rrotulla të vetme të sipërme dhe të poshtme të një specifikimi të gjerë të caktuar për t'u përgatitur për montimin e mëpasshëm të baterisë.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Pajisjet e prerjes me precizion të lartë mund të sigurojnë që gjerësia e pjesëve të shtyllave të jetë uniforme, duke reduktuar gabimet në procesin e montimit. Shpejtësia e shpejtë e prerjes përmirëson efikasitetin e prodhimit dhe plotëson nevojat e prodhimit në shkallë të gjerë. Pjesët e shtyllave të prera kanë skaje të rregullta, gjë që është e dobishme për të përmirësuar sigurinë dhe qëndrueshmërinë e performancës së baterisë.
- Pjekje copa shtylle
Pjekja e copës së shtyllës synon të heqë lagështinë dhe përbërjet organike të paqëndrueshme në pjesën e shtyllës për të përmirësuar qëndrueshmërinë dhe besueshmërinë e pjesës së shtyllës. Procesi i pjekjes përfshin fazën e përgatitjes, e cila përfshin kontrollimin dhe ngrohjen paraprake të pajisjes dhe trajtimin paraprak të pjesës së shtyllës; faza e pjekjes, e cila kryhet sipas kohës dhe temperaturës së caktuar; dhe faza e ftohjes, e cila mbron pjesën e shtyllës nga dëmtimi termik dhe stabilizon performancën e saj.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Temperatura dhe koha e kontrolluar rreptësisht e pjekjes mund të heqin në mënyrë efektive lagështinë dhe papastërtitë në pjesën e shtyllës, të përmirësojnë pastërtinë dhe përçueshmërinë e pjesës së shtyllës. Trajtimi i imët në fazat e paranxehjes dhe ftohjes siguron qëndrueshmërinë e pjesës së shtyllës gjatë procesit të pjekjes dhe redukton deformimin dhe dëmtimin e shkaktuar nga ndryshimet e temperaturës. Pjesa e shtyllës së pjekur ka performancë më të mirë dhe zgjat jetën e baterisë.
- Dredha-dredha
Dredha-dredha e shtrëngon fort elektrodën pozitive, elektrodën negative, ndarësin dhe komponentët e tjerë së bashku për të formuar një qelizë baterie. Kontrolli i saktë i mbështjelljes mund të sigurojë shpërndarje uniforme të materialeve brenda baterisë dhe të përmirësojë efikasitetin dhe sigurinë. Parametrat kryesorë si shpejtësia e mbështjelljes, tensioni dhe shtrirja kanë ndikime të rëndësishme në performancën dhe cilësinë e baterisë.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Pajisjet e avancuara të mbështjelljes mund të arrijnë kontrollin e mbështjelljes me precizion të lartë, të sigurojnë përshtatjen e ngushtë midis elektrodave pozitive dhe negative dhe ndarësit, të zvogëlojnë zbrazëtitë e brendshme dhe të përmirësojnë densitetin e energjisë së baterisë. Rregullimi i arsyeshëm i shpejtësisë dhe tensionit të mbështjelljes jo vetëm që mund të sigurojë efikasitetin e prodhimit, por gjithashtu të shmangë shtrirjen ose lirimin e tepërt të materialeve dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë e performancës së baterisë. Shtrirja e mirë e bën shpërndarjen e rrymës brenda baterisë më uniforme dhe zvogëlon rrezikun e mbinxehjes dhe dëmtimit lokal.
- Futja e kutisë
Procesi i futjes së kutisë është një lidhje kryesore në prodhimin e baterive. Vendosja e qelizës së baterisë në kutinë e baterisë mund të mbrojë qelizën e baterisë dhe të sigurojë siguri dhe stabilitet të performancës. Procesi përfshin montimin e qelizave të baterisë, montimin e kutisë së baterisë, aplikimin e ngjitësit, vendosjen e qelizës së baterisë, mbylljen e kutisë së baterisë dhe fiksimin e saldimit.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Kutia e baterisë e projektuar me kujdes mund të mbrojë në mënyrë efektive qelizën e baterisë nga ndikimi i mjedisit të jashtëm dhe të përmirësojë sigurinë e baterisë. Aplikimi i ngjitësit siguron ngushtësinë e baterisë dhe parandalon hyrjen e lagështirës dhe papastërtive, duke zgjatur jetën e baterisë. Procesi i saktë i montimit dhe fiksimi i saldimit sigurojnë qëndrueshmërinë e strukturës së baterisë dhe përmirësojnë rezistencën ndaj goditjes dhe rezistencën ndaj dridhjeve të baterisë.
- Saldim në vend
Procesi i saldimit në vend të baterisë bashkon materialin e elektrodës në komponentin e baterisë në shiritin përçues. Duke përdorur parimin e ngrohjes me rezistencë, ngrohja e menjëhershme në temperaturë të lartë shkrin materialin e saldimit për të formuar një lidhje lidhëse saldimi. Rrjedha e procesit përfshin punën përgatitore, vendosjen e parametrave të saldimit, instalimin e komponentëve të baterisë, kryerjen e saldimit, inspektimin e cilësisë së saldimit dhe kryerjen e ripërpunimit ose bluarjes. Procesi i saldimit në vend është i optimizuar dhe zhvilluar vazhdimisht. Për shembull, futja e teknologjisë së saldimit të robotëve për të përmirësuar efikasitetin dhe optimizimin e parametrave për të përmirësuar cilësinë dhe stabilitetin.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Procesi i saldimit në vend mund të arrijë lidhje të shpejta dhe të besueshme dhe të sigurojë përçueshmëri të mirë midis elektrodës dhe shiritit përçues. Parametrat e saldimit të vendosura me saktësi mund të kontrollojnë temperaturën dhe kohën e saldimit për të shmangur dëmtimin e tepërt të materialeve të baterisë. Aplikimi i teknologjisë së saldimit robot përmirëson saktësinë dhe efikasitetin e saldimit dhe redukton gabimet njerëzore. Inspektimi i rreptë i cilësisë së saldimit siguron cilësinë e çdo bashkimi saldimi dhe përmirëson performancën dhe besueshmërinë e përgjithshme të baterisë.
- Pjekje
Procesi i pjekjes së baterisë heq lagështinë brenda dhe jashtë baterisë për të përmirësuar stabilitetin dhe besueshmërinë. Ndihmon gjithashtu në qarkullimin e saldimit dhe simulon procesin e plakjes së baterisë. Procesi specifik përfshin vendosjen e temperaturës, ngrohjen dhe parangrohjen, pjekjen e qëndrueshme, ftohjen dhe mbylljen, si dhe inspektimin dhe verifikimin.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Vendosja e arsyeshme e temperaturës dhe koha e pjekjes mund të heqin plotësisht lagështinë në bateri, të zvogëlojnë lagështinë brenda baterisë dhe të përmirësojnë performancën e izolimit dhe qëndrueshmërinë e baterisë. Procesi i pjekjes ndihmon pikat e saldimit të ngurtësohen plotësisht dhe përmirëson cilësinë e saldimit. Simulimi i procesit të plakjes së baterisë mund të zbulojë paraprakisht problemet e mundshme dhe të sigurojë besueshmërinë e baterisë gjatë përdorimit. Hapat e verifikimit të ftohjes dhe inspektimit sigurojnë që performanca e baterisë pas pjekjes plotëson kërkesat.
- Injeksion i lëngshëm
Në prodhimin e baterive, injektimi i lëngshëm kontrollon sasinë dhe kohën e injektimit të elektrolitit të lëngshëm dhe e injekton elektrolitin në bateri nga porta e injektimit. Qëllimi është të formohet një kanal jonik për të siguruar qarkullimin e kthyeshëm të joneve të litiumit midis fletëve të elektrodës pozitive dhe negative. Rrjedha e procesit përfshin para-trajtimin, injektimin e lëngut, vendosjen dhe zbulimin.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Kontrolli i saktë i sasisë dhe shpejtësisë së injektimit mund të sigurojë shpërndarjen uniforme të elektrolitit brenda baterisë dhe të formojë një kanal të mirë jonik. Procesi i para-trajtimit heq papastërtitë dhe elektrolitin e mbetur brenda baterisë dhe përmirëson cilësinë e injektimit të lëngut. Kontrolli i arsyeshëm i kohës së vendosjes lejon që elektroliti të depërtojë plotësisht në brendësi të baterisë dhe të përmirësojë performancën e baterisë. Zbulimi i rreptë siguron që cilësia e injektimit të lëngut plotëson kërkesat dhe garanton besueshmërinë e baterisë.
- Saldimi i kapakut
Procesi i kapakut të saldimit fikson kapakun e baterisë në bateri për të mbrojtur brendësinë e baterisë nga dëmtimi dhe për të siguruar izolimin e sigurt të elektrodave pozitive dhe negative. Me zhvillimin e teknologjisë, pajisjet dhe teknologjia e saldimit optimizohen vazhdimisht për të ulur kostot dhe për të përmirësuar performancën.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Kapakët e baterisë me cilësi të lartë mund të mbrojnë në mënyrë efektive strukturën e brendshme të baterisë dhe të parandalojnë faktorët e jashtëm që të shkaktojnë dëme në bateri. Pajisjet dhe teknologjia e avancuar e saldimit sigurojnë një lidhje të fortë midis kapakut dhe baterisë dhe përmirësojnë vulosjen dhe sigurinë e baterisë. Procesi i optimizuar redukton kostot e prodhimit duke përmirësuar performancën dhe besueshmërinë e baterisë.
- Pastrimi
Pastrimi i prodhimit të baterisë heq papastërtitë, papastërtitë dhe mbetjet në sipërfaqen e baterisë për të përmirësuar performancën dhe jetëgjatësinë e baterisë. Metodat e pastrimit përfshijnë metodën e zhytjes, metodën e spërkatjes dhe metodën e pastrimit me ultratinguj.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Metoda e zhytjes mund të thithë plotësisht komponentët e baterisë dhe të heqë papastërtitë e forta në sipërfaqe. Metoda e spërkatjes mund të lajë shpejt papastërtitë e sipërfaqes dhe të përmirësojë efikasitetin e pastrimit. Metoda e pastrimit me ultratinguj përdor dridhjet e valëve tejzanor për të depërtuar në poret e imëta të komponentëve të baterisë dhe për të hequr tërësisht papastërtitë dhe mbetjet. Kombinimi i metodave të shumta të pastrimit siguron pastërtinë e baterisë dhe përmirëson performancën dhe besueshmërinë e baterisë.
- Ruajtja e thatë
Ruajtja e thatë siguron një mjedis të brendshëm të thatë dhe pa lagështi të baterisë. Lagështia do të ndikojë në performancën dhe jetëgjatësinë e baterisë dhe madje do të shkaktojë aksidente sigurie. Kërkesat mjedisore përfshijnë kontrollin e temperaturës në 20 - 30°C, kontrollin e lagështisë në 30 - 50%, dhe përqendrimi i grimcave të cilësisë së ajrit nuk duhet të jetë më i lartë se 100,000 grimca/metër kub dhe të filtrohet. Janë miratuar dy metoda të tharjes me vakum dhe tharjes në furrë.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Kushtet e kontrolluara rreptësisht të temperaturës dhe lagështisë mund të parandalojnë në mënyrë efektive baterinë të laget dhe të mbajnë performancën e baterisë të qëndrueshme. Një mjedis me përqendrim të ulët të grimcave redukton ndotjen e baterisë dhe përmirëson cilësinë e baterisë. Dy metodat e tharjes me vakum dhe tharjes në furrë mund të zgjidhen sipas llojeve dhe kërkesave të ndryshme të baterive për të siguruar efektin e tharjes dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
- Zbulimi i shtrirjes
Rreshtimi i baterisë i referohet saktësisë së pozicioneve dhe këndeve relative të komponentëve të brendshëm, e cila lidhet me strukturën fizike, performancën elektrokimike dhe sigurinë e baterisë. Procesi i zbulimit përfshin fazën e përgatitjes, pozicionimin e baterisë që do të testohet, marrjen e imazheve, përpunimin e imazhit, zbulimin e skajeve, llogaritjen e shtrirjes, përcaktimin e shtrirjes dhe regjistrimin e rezultateve. Llojet e ndryshme të baterive dhe skenarët e aplikimit kanë kërkesa të ndryshme për shtrirje. Për shembull, shtrirja e dyanshme e baterive të litiumit është zakonisht brenda 0.02 mm.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Pajisjet dhe metodat e zbulimit me saktësi të lartë mund të matin me saktësi shtrirjen e komponentëve të brendshëm të baterisë dhe të sigurojnë qëndrueshmërinë e strukturës fizike të baterisë. Shtrirja e mirë mund të përmirësojë performancën elektrokimike të baterisë dhe të zvogëlojë rrezikun e qarqeve të shkurtra të brendshme. Standardet strikte të shtrirjes sigurojnë cilësinë dhe sigurinë e baterisë dhe plotësojnë nevojat e skenarëve të ndryshëm të aplikimit.
- Kodimi i rastit
Kodimi i kasës shënon informacione të ndryshueshme si numri i grupit të produktit, barkodi dhe kodi QR në kutinë e baterisë për të siguruar gjurmueshmërinë dhe identifikimin e produktit. Kërkesat e kodimit përfshijnë përmbajtjen e saktë, vendndodhjen e saktë, cilësinë e qartë, ngjitjen e përshtatshme të bojës dhe kohën e tharjes.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Përmbajtja e qartë dhe e saktë e kodimit lehtëson gjurmueshmërinë dhe menaxhimin e produktit dhe përmirëson kontrollueshmërinë e procesit të prodhimit. Pozicioni i saktë i kodimit siguron estetikën dhe lexueshmërinë e informacionit të kodimit. Efektet e kodimit me cilësi të lartë sigurojnë shkallën e njohjes së barkodeve dhe kodeve QR, duke lehtësuar qarkullimin dhe shitjet e produkteve. Ngjitja e duhur e bojës dhe koha e tharjes sigurojnë qëndrueshmërinë e kodimit dhe nuk janë të lehta për t'u veshur dhe për t'u bie.
- Formimi
Formimi, i njohur gjithashtu si aktivizimi, është një proces i rëndësishëm në prodhimin e baterive. Nëpërmjet metodave të karikimit dhe shkarkimit, substancat elektrokimike aktive brenda baterisë aktivizohen për të formuar një film të qëndrueshëm të ndërfaqes së elektrolitit (filmi SEI) për të siguruar funksionim të lartë dhe funksionim të sigurt të baterisë. Ai përfshin hapa të tillë si formimi i filmit SEI gjatë ngarkimit të parë, ngarkimi me rrymë të shkallëzuar për të përmirësuar efikasitetin dhe shkarkimi dhe rikarikimi për të testuar performancën.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Ngarkimi i parë në procesin e formimit mund të aktivizojë në mënyrë efektive substancat aktive brenda baterisë dhe të formojë një film të qëndrueshëm SEI, duke përmirësuar performancën e ruajtjes, jetëgjatësinë e ciklit, performancën e shkallës dhe sigurinë e baterisë. Metoda e karikimit me rrymë të shkallëzuar jo vetëm që përmirëson efikasitetin e prodhimit, por gjithashtu siguron uniformitetin dhe qëndrueshmërinë e filmit SEI. Procesi i shkarkimit dhe rikarikimit mund të testojë më tej performancën e baterisë dhe të sigurojë që cilësia e baterisë plotëson kërkesat.
- Matja e OCV
OCV është diferenca potenciale midis elektrodave pozitive dhe negative të baterisë në një gjendje qarku të hapur, duke reflektuar gjendjen e brendshme elektrokimike të baterisë dhe duke u lidhur ngushtë me gjendjen e karikimit, kapacitetin dhe gjendjen shëndetësore. Parimi i matjes është të shkëputni ngarkesën e jashtme dhe të prisni që reaksioni i brendshëm kimik i baterisë të arrijë ekuilibrin dhe më pas të matë tensionin e qarkut të hapur. Metodat përfshijnë metodën e provës statike, metodën e testimit të shpejtë dhe metodën e provës së ciklit të ngarkimit-shkarkimit.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Matja e saktë e OCV mund të sigurojë një bazë të rëndësishme për vlerësimin e performancës së baterisë, parashikimin e jetës dhe zbulimin e defekteve. Metoda e provës statike është e thjeshtë dhe e lehtë për t'u zbatuar dhe mund të pasqyrojë me saktësi gjendjen reale të baterisë. Metoda e testimit të shpejtë mund të shkurtojë kohën e provës dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit. Metoda e testit të ciklit të ngarkimit-shkarkimit mund të vlerësojë në mënyrë më gjithëpërfshirëse performancën dhe qëndrueshmërinë e baterisë dhe të sigurojë mbështetje të fortë për kontrollin e cilësisë së baterisë.
- Ruajtja në temperaturë normale
Ruajtja e temperaturës normale është një lidhje për të siguruar stabilitetin e performancës dhe cilësisë së baterisë. Për ruajtje afatshkurtër, temperatura kontrollohet nga -20°C deri në 35°C dhe lagështia është 65±20% RH; për ruajtje afatgjatë, temperatura është 10°C deri në 25°C, lagështia është e njëjtë dhe 50% - 70% e energjisë elektrike duhet të ngarkohet dhe kërkohet ngarkim dhe shkarkim i rregullt. Ambienti i magazinimit duhet të jetë i thatë, pa gazra gërryes, i ajrosur mirë dhe larg burimeve të ujit, burimeve të zjarrit dhe temperaturave të larta.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Kontrolli i arsyeshëm i temperaturës dhe lagështisë mund të mbajë performancën e baterisë të qëndrueshme dhe të zgjasë jetën e shërbimit të baterisë. Ngarkimi i një sasie të përshtatshme të energjisë elektrike dhe ngarkimi dhe shkarkimi i rregullt mund të parandalojë humbjen e pakthyeshme të kapacitetit të shkaktuar nga vetëshkarkimi i tepërt i baterisë. Një mjedis i mirë ruajtjeje mund të shmangë ndikimin e baterisë nga faktorë të jashtëm dhe të sigurojë sigurinë dhe besueshmërinë e baterisë.
- Klasifikimi i kapacitetit
Klasifikimi i kapacitetit të baterisë është për të renditur dhe kontrolluar bateritë sipas kapacitetit dhe performancës. Nëpërmjet karikimit dhe shkarkimit për të regjistruar të dhënat, merren të dhëna të tilla si kapaciteti dhe rezistenca e brendshme e secilës bateri për të përcaktuar shkallën e cilësisë. Qëllimet përfshijnë kontrollimin e cilësisë, përputhjen e kapacitetit, balancimin e tensionit, sigurimin e sigurisë dhe përmirësimin e efikasitetit.
Përparësitë dhe pikat kryesore: Procesi i klasifikimit të kapacitetit mund të kontrollojë me saktësi bateritë me cilësi të paqëndrueshme dhe të sigurojë që çdo bateri që arrin te konsumatorët të jetë një produkt me cilësi të lartë që është testuar rreptësisht. Përputhja e kapacitetit mund të përmirësojë efektin e përdorimit të kombinimit të shumë baterive dhe të përmirësojë performancën e përgjithshme. Balancimi i tensionit mund të garantojë performancën dhe jetëgjatësinë e paketave të baterive litium. Nëpërmjet klasifikimit të kapacitetit, mund të gjenden anomalitë në procesin e prodhimit për të shmangur rreziqet e mundshme të sigurisë dhe për të përmirësuar efikasitetin e ngarkimit dhe shkarkimit të baterisë.
- Procesi përfundimtar
Inspektimi i pamjes, kodimi, skanimi i inspektimit të dytë, paketimi dhe magazinimi i produkteve të gatshme. Procesi i prodhimit të baterive të litiumit është kompleks dhe i përpiktë. Çdo proces lidhet me performancën dhe cilësinë e baterisë. Nga përzierja e lëndëve të para deri te inspektimi i produktit përfundimtar, çdo lidhje mishëron fuqinë e teknologjisë dhe shpirtin e mjeshtrit.
Si një lider në industri, Yixinfeng ka qenë gjithmonë i përkushtuar për të ofruar pajisje dhe zgjidhje të avancuara për prodhimin e baterive litium. Pajisjet tona të reja kanë demonstruar performancë dhe avantazhe të shkëlqyera në të gjitha aspektet e prodhimit të baterive litium. Pavarësisht nëse bëhet fjalë për pajisje veshjeje me efikasitet të lartë dhe preciz, pajisje mbështjelljeje të qëndrueshme dhe të besueshme, ose pajisje inteligjente zbulimi, mund të sjellë efikasitet më të lartë, cilësi më të mirë dhe konkurrencë më të fortë në prodhimin e baterisë suaj të litiumit. Zgjedhja e Yixinfeng është zgjedhja e cilësisë dhe inovacionit. Le të bashkojmë duart për të krijuar një të ardhme më të mirë për prodhimin e baterive litium.
Makinë prerëse fleksibël me lazer (e veçantë për tehet dhe bateritë e grumbulluara)
Makina prerëse fleksibël me lazer është një pajisje që përdor teknologjinë lazer për përpunimin me prerje. Ai gjeneron energji të lartë termike përmes fokusimit të rrezes lazer në prerjen e materialeve. Ka cilësi të lartë, saktësi të lartë, efikasitet të lartë, është i lehtë për t'u përdorur dhe ka siguri të lartë. Mund të ndryshohet me një çelës dhe ka kosto të ulët.
Pajisje për trajtimin e sipërfaqes së pjesës së shtyllës me lazer
Teknologjia e gërvishtjes me lazer mund të përmirësojë shkallën e mbajtjes së ciklit të baterisë dhe të zvogëlojë rezistencën e brendshme të baterisë, të rrisë energjinë për njësi sipërfaqe të baterisë dhe të përmirësojë densitetin dhe shpejtësinë e energjisë.
Makinë e integruar me dredha-dredha dhe rrafshim me lazer (cilindër i madh φ18650 - φ60140)
Yixinfeng zhvillon në mënyrë të pavarur një sistem prerjeje lazer me energji absolute POS sipas algoritmit. Shpejtësia e qëndrueshme e prodhimit është 120 m/min. Makina e integruar mund të rregullohet me prerje dhe është e pajtueshme me mbështjelljen e baterisë AB. Ka një gamë të gjerë përputhshmërie. Kjo pajisje mund të bëjë të gjitha modelet e qelizave të baterive si 18/21/32/46/50/60.
Makinë e integruar për grumbullimin dhe ngjeshjen e skrapit të veshit
Ky kabinet mbeturinash është një makineri e integruar për ruajtjen dhe nxjerrjen e zhvilluar nga kompania jonë posaçërisht për grumbullimin dhe ngjeshjen e mbetjeve të krijuara gjatë procesit të prerjes ose prerjes së materialeve të elektrodës pozitive dhe negative për bateritë e litiumit. Ka karakteristikat e funksionimit të thjeshtë, shkarkimit të përshtatshëm të mbetjeve, sipërfaqes së vogël të dyshemesë, funksionimit të qëndrueshëm dhe zhurmës së ulët. Gjatë procesit të prodhimit të baterive të litiumit, do të gjenerohet një sasi e caktuar skrap veshi. Nëse nuk mund të mblidhet dhe përpunohet në mënyrë efektive, mund të ndikojë në pastërtinë e mjedisit të prodhimit dhe madje mund të shkaktojë rreziqe sigurie. Duke përdorur makinën e integruar të grumbullimit dhe ngjeshjes së mbetjeve të veshit, mbetjet në linjën e prodhimit mund të pastrohen në kohë për të mbajtur mjedisin e prodhimit të pastër dhe të rregullt, gjë që është e favorshme për të përmirësuar sigurinë dhe stabilitetin e prodhimit. Për më tepër, një metodë relativisht efikase e grumbullimit të mbetjeve mund të zvogëlojë kostot e punës dhe kostot e kohës. Nga këndvështrimi i riciklimit të burimeve, mbetjet e veshit të ngjeshur janë më të përshtatshëm për përpunim dhe ripërdorim të mëvonshëm, gjë që është e favorshme për riciklimin e burimeve dhe përputhet me konceptin e zhvillimit të qëndrueshëm.
Makinë për pastrim automatik të elementit të filtrit
Makina e pastrimit automatik të elementit të filtrit është një pajisje që përdoret për të pastruar elementët e filtrit. Zakonisht përdor një sërë teknologjish dhe funksionesh për të arritur efekte efikase dhe të plota pastrimi. Makina e pastrimit automatik të elementit të filtrit ka karakteristikat e funksionimit të thjeshtë dhe pastrimit efikas, gjë që mund të zvogëlojë kostot dhe të rrisë jetëgjatësinë e elementeve të filtrit. Ai luan një rol të rëndësishëm në ruajtjen e performancës së mirë të pajisjeve të prodhimit të baterive litium, duke siguruar cilësinë e produktit, kontrollin e kostove dhe promovimin e zhvillimit të qëndrueshëm të industrisë.
Makinë për heqjen e pluhurit për prodhimin e çipave me një shkallë të gjerë
Kjo pajisje miraton një metodë në internet të pastrimit të pluhurit. Nëpërmjet fluksit të ajrit të injektimit me shpejtësi të lartë dhe me presion të lartë pulsues për të gjeneruar fryrje presioni dhe mikro-dridhje për të arritur qëllimin e heqjes së pluhurit, dhe ai përsëritet dhe qarkullon vazhdimisht. Makina për heqjen e pluhurit për prodhimin e çipave të shkallës së mijërave ofron një mjedis të pastër, të sigurt dhe të qëndrueshëm për prodhimin e baterive të litiumit duke kontrolluar pluhurin dhe luan një rol të rëndësishëm mbështetës në përmirësimin e cilësisë, performancës dhe efikasitetit të prodhimit të baterive të litiumit.
