Një analizë gjithëpërfshirëse e defekteve dhe zgjidhjeve të zakonshme në veshjen e baterive të litiumit

Në procesin e prodhimit të baterive të litiumit, faza e veshjes është vendimtare. Megjithatë, gabime të ndryshme ndodhin shpesh gjatë procesit të veshjes, duke ndikuar në efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit. Sot, le t'i hedhim një vështrim të thellë 25 defekteve dhe zgjidhjeve të zakonshme në veshjen e baterive të litiumit. (Pajisja e baterisë me litium - jon)

I. Faktorët përkatës për gjenerimin e gabimeve
Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e veshjes, kryesisht duke përfshirë njerëzit, makinat, materialet, metodat dhe mjedisin. Faktorët bazë janë të lidhur drejtpërdrejt me procesin e veshjes dhe me nënshtresat e veshjes së mbulesës, ngjitësit, rulat e veshjes së çelikut/rollat ​​e gomës dhe makinat e petëzimit.

1. Substrati i veshjes: Materiali, karakteristikat e sipërfaqes, trashësia dhe uniformiteti i tij do të ndikojnë të gjitha në cilësinë e veshjes. Si duhet të zgjidhet një substrat i përshtatshëm për veshje?
   
2. Para së gjithash, për sa i përket materialit, duhet të zgjidhet sipas kërkesave specifike të aplikimit të baterive të litiumit. Nënshtresat e zakonshme të veshjes përfshijnë fletë bakri dhe fletë alumini. Fleta e bakrit ka përçueshmëri dhe duktilitet të mirë dhe është e përshtatshme si kolektor i rrymës negative; letër alumini ka rezistencë më të mirë oksidimi dhe shpesh përdoret si një kolektor pozitiv i rrymës.
   Së dyti, për zgjedhjen e trashësisë, në përgjithësi duhet të merren parasysh faktorë të tillë si densiteti i energjisë dhe siguria e baterisë. Një substrat më i hollë mund të rrisë densitetin e energjisë, por mund të zvogëlojë sigurinë dhe qëndrueshmërinë e baterisë; një substrat më i trashë është e kundërta. Në të njëjtën kohë, uniformiteti i trashësisë është gjithashtu vendimtar. Trashësia e pabarabartë mund të çojë në veshje të pabarabartë dhe të ndikojë në performancën e baterisë.
3. Ngjitës: Viskoziteti i punës, afiniteti dhe ngjitja në sipërfaqen e nënshtresës janë shumë të rëndësishme.
4. 
5. Roli i veshjes së çelikut: Si bartës i ngjitësit dhe referencë mbështetëse për nënshtresën e veshjes dhe rulin e gomës, toleranca gjeometrike, ngurtësia, cilësia e ekuilibrit dinamik dhe statik, cilësia e sipërfaqes, uniformiteti i temperaturës dhe gjendja e deformimit termik ndikojnë të gjitha në uniformitetin e veshjes.
6. 
7. Rul i gomës së veshjes: Materiali, fortësia, toleranca gjeometrike, ngurtësia, cilësia e ekuilibrit dinamik dhe statik, cilësia e sipërfaqes, gjendja e deformimit termik, etj. janë gjithashtu variabla të rëndësishëm që ndikojnë në uniformitetin e veshjes.
8. Makina laminuese: Përveç saktësisë dhe ndjeshmërisë së mekanizmit të presionit të kombinuar të veshjes së rulit të çelikut dhe rulit të gomës, shpejtësia maksimale e projektuar e funksionimit dhe stabiliteti i përgjithshëm i makinës nuk mund të injorohen.

II. Gabimet dhe zgjidhjet e zakonshme

1. Zbutja e kufirit të devijimit
   (1) Arsyeja: Mekanizmi i shthurjes është filetuar pa qendër.
   (2) Zgjidhja: Rregulloni pozicionin e sensorit ose rregulloni pozicionin e rrotullës në pozicionin e përqendruar.
2. Kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të rulit lundrues prizë
   (1) Arsyeja: Roli i presionit të daljes nuk është i shtypur fort ose tensioni i marrjes nuk është i ndezur dhe potenciometri është jonormal.
   (2) Zgjidhja: Shtypni fort rulin e presionit të daljes ose ndizni çelësin e tensionit të marrjes dhe rikalibroni potenciometrin.
3. Kufiri i devijimit të udhëtimit
   (1) Arsyeja: Devijimi i udhëtimit nuk është i përqendruar ose sonda është jonormale.
   (2) Zgjidhja: Rivendosni në vendosjen qendrore dhe kontrolloni pozicionin e sondës dhe nëse sonda është e dëmtuar.
4. Kufiri i devijimit të marrjes
   (1) Arsyeja: Mekanizmi i marrjes është i filetuar pa qendër.
   (2) Zgjidhja: Rregulloni pozicionin e sensorit ose rregulloni pozicionin e rrotullës në pozicionin e përqendruar.
5. Asnjë veprim i hapjes dhe mbylljes së rulit të pasmë
   (1) Arsyeja: Roli i pasmë nuk ka përfunduar kalibrimin e origjinës ose statusi i sensorit të kalibrimit është jonormal.
   (2) Zgjidhja: Rikalibroni origjinën ose kontrolloni statusin dhe sinjalin e sensorit të origjinës për anomali.
6. Dështim i servo rulit të pasmë
   (1) Arsyeja: Komunikim jonormal ose instalime elektrike të lirshme.
   (2) Zgjidhja: Shtypni butonin e rivendosjes për të rivendosur defektin ose për ta ndezur përsëri. Kontrolloni kodin e alarmit dhe konsultohuni me manualin.
7. Veshje jo me ndërprerje të anës së dytë
   (1) Arsyeja: Dështimi i fibrave optike.
   (2) Zgjidhja: Kontrolloni nëse parametrat e veshjes ose sinjalet e fibrave optike janë jonormale.
8. Dështimi i shërbimit të krueses
   (1) Arsyeja: Alarmi i servo drejtuesit të krueses ose statusi jonormal i sensorit, ndalesa emergjente e pajisjes.
   (2) Zgjidhja: Kontrolloni butonin e ndalimit të urgjencës ose shtypni butonin e rivendosjes për të eliminuar alarmin, rikalibroni origjinën e rrotullës së krueses dhe kontrolloni nëse statusi i sensorit është jonormal.
9. Gërvishtje
   (1) Arsyeja: Shkaktuar nga grimcat e llumit ose ka një prerje në kruese.
   (2) Zgjidhja: Përdorni një matës sensor për të pastruar grimcat dhe kontrolloni kruesen.
10. Derdhja e pluhurit
    (1) Arsyeja:
    a. Derdhja e pluhurit të shkaktuar nga tharja e tepërt;
    b. Lagështia e lartë në punishte dhe thithja e ujit të pjesës së shtyllës;
    c. Ngjitje e dobët e slurry;
    d. Llumi nuk është trazuar për një kohë të gjatë.
    (2) Zgjidhja: Kontaktoni teknologjinë e cilësisë në vend.
11. Dendësia e pamjaftueshme e sipërfaqes
    (1) Arsyeja:
    a. Diferencë e madhe në lartësi të nivelit të lëngut;
    b. Shpejtësia e vrapimit;
    c. Buzë thike.
    (2) Zgjidhja: Kontrolloni shpejtësinë dhe parametrat e skajit të thikës dhe mbani një lartësi të caktuar të nivelit të lëngut.
12. Më shumë grimca
    (1) Arsyeja:
    a. I bartur nga vetë slurri ose i precipituar;
    b. Shkaktuar nga boshti i rrotullës gjatë veshjes së njëanshme;
    c. Lluri nuk është trazuar për një kohë të gjatë (në gjendje statike).
    (2) Zgjidhja: Fshini rulat kalues ​​të pastër përpara se të lyeni. Nëse llumi nuk është përdorur për një kohë të gjatë, konsultohuni me teknologjinë cilësore për të parë nëse duhet të trazohet.
13. Bishti
    (1) Arsyeja: Mbështetja e llumit, hendeku jo paralel midis rrotullës së pasme ose rulit të veshjes dhe shpejtësisë së hapjes së rrotullës së pasme.
    (2) Zgjidhja: Rregulloni parametrat e hendekut të veshjes dhe rrisni shpejtësinë e hapjes së rrotullës së pasme.
14. Devijim i përparmë
    (1) Arsyeja: Parametrat e shtrirjes nuk korrigjohen kur ka një gabim shtrirjeje.
    (2) Zgjidhja: Kontrolloni nëse folia po rrëshqet, pastroni rulin e pasmë, shtypni rrotullën e presionit të rrotullës referente dhe korrigjoni parametrat e shtrirjes.
15. Bishti paralel në anën e pasme gjatë veshjes me ndërprerje
    (1) Arsyeja: Distanca midis rrotullës së pasme të veshjes është shumë e vogël ose distanca e hapjes së rrotullës së pasme është shumë e vogël.
    (2) Zgjidhja: Rregulloni distancën midis rrotullës së pasme të veshjes dhe rrisni distancën e hapjes së rulit të pasmë.
16. I trashë në kokë dhe i hollë në bisht
    (1) Arsyeja: Parametrat e hollimit të bishtit të kokës nuk janë rregulluar siç duhet.
    (2) Zgjidhja: Rregulloni raportin e shpejtësisë kokë-bisht dhe distancën e fillimit kokë-bisht.
17. Ndryshimet në gjatësinë e veshjes dhe procesin e ndërprerë
    (1) Arsyeja: Ka llucë në sipërfaqen e rulit të pasmë, rulja e gomës tërheqëse nuk shtypet dhe hendeku midis rulit të pasmë dhe rulit të veshjes është shumë i vogël dhe shumë i ngushtë.
    (2) Zgjidhja: Pastroni sipërfaqen e rulit të pasmë, rregulloni parametrat e veshjes me ndërprerje dhe shtypni rrotullat tërheqëse dhe gome.
18. Çarje të dukshme në pjesën e shtyllës
    (1) Arsyeja: Shpejtësia shumë e shpejtë e tharjes, temperatura shumë e lartë e furrës dhe koha shumë e gjatë e pjekjes.
    (2) Zgjidhja: Kontrolloni nëse parametrat përkatës të veshjes plotësojnë kërkesat e procesit.
19. Rrudhosje e pjesës së shtyllës gjatë funksionimit
    (1) Arsyeja:
    a. Paralelizmi ndërmjet rrotulluesve kalues;
    b. Ka llucë serioze ose ujë në sipërfaqen e rulit të pasmë dhe të rrotullave që kalojnë;
    c. Lidhja e dobët e fletëve që çon në tension të çekuilibruar në të dyja anët;
    d. Sistemi jonormal i korrigjimit ose korrigjimi nuk është i ndezur;
    e. Tension i tepruar ose shumë i vogël;
    f. Hendeku i goditjes tërheqëse të rrotullës së pasme është i paqëndrueshëm;
    g. Sipërfaqja e gomës e rulit të pasmë pëson deformime periodike elastike pas një periudhe të gjatë përdorimi.
    (2) Zgjidhja:
    a. Rregulloni paralelizmin e rrotullave që kalojnë;
    b. Merreni në kohë me çështjet e jashtme midis rrotullës së pasme dhe rrotullave kaluese;
    c. Fillimisht rregulloni rulin e rregullimit të tensionit në kokën e makinës. Pasi petë të jetë e qëndrueshme, rregullojeni atë në gjendjen origjinale;
    d. Ndizni dhe kontrolloni sistemin e korrigjimit;
    e. Kontrolloni vlerën e vendosjes së tensionit dhe nëse rrotullimi i secilit rul të transmisionit dhe rulit të ngritjes dhe pagesës është fleksibël, dhe merreni me rulin jofleksibël në kohë;
    f. Zgjero hendekun në mënyrë të përshtatshme dhe pastaj gradualisht ngushtoje atë në pozicionin e duhur;
    g. Kur deformimi elastik është serioz, zëvendësoni rulin e ri të gomës.
20. Fryrë në buzë
    (1) Arsyeja: Shkaktuar nga bllokimi i shkumës së diafragmës.
    (2) Zgjidhja: Gjatë instalimit të mbulesës, ajo mund të jetë në një formë të zhveshur nga jashtë ose kur lëviz mbulesën, mund të zhvendoset nga jashtë në brendësi.
21. Rrjedhja e materialit
    (1) Arsyeja: Shkuma e mbulesës ose kruese nuk është instaluar fort.
    (2) Zgjidhja: Hendeku i krueses është pak 10 - 20 mikron më i madh se trashësia e shtresës së veshjes. Shtypni fort shkumën e mbulesës.
22. Marrja e pabarabartë
    (1) Arsyeja: Boshti i ngritjes nuk është instaluar siç duhet, nuk është i fryrë, korrigjimi nuk është i ndezur ose tensioni i marrjes nuk është i ndezur.
    (2) Zgjidhja: Instaloni dhe rregulloni boshtin e ngritjes, fryni boshtin e zgjerimit të ajrit, aktivizoni funksionin e korrigjimit dhe tensionin e marrjes, etj.
23. Kufijtë e pabarabartë bosh në të dyja anët
    (1) Arsyeja: Pozicioni i instalimit të mbulesës dhe korrigjimi i zhveshjes nuk është i ndezur.
    (2) Zgjidhja: Lëvizni diametrin dhe kontrolloni korrigjimin e marrjes.
24. Nuk mund të gjurmohet veshja me ndërprerje në anën e pasme
    (1) Arsyeja: Nuk ka hyrje induksioni nga fibra optike ose pa veshje me ndërprerje në anën e përparme.
    (2) Zgjidhja: Kontrolloni distancën e zbulimit të kokës së fibrës optike, parametrat e fibrave optike dhe efektin e veshjes së përparme.
25. Korrigjimi nuk vepron
    (1) Arsyeja: Parametrat e pasaktë të fibrave optike, çelësi i korrigjimit nuk është i ndezur.
    (2) Zgjidhja: Kontrolloni nëse parametrat e fibrave optike janë të arsyeshme (nëse treguesi i korrigjimit pulson majtas dhe djathtas) dhe nëse çelësi i korrigjimit është i ndezur.

III. Mendime dhe sugjerime novatore
Për të trajtuar më mirë defektet në procesin e veshjes së baterive të litiumit, ne mund të inovojmë nga aspektet e mëposhtme:

1. Prezantoni një sistem monitorimi inteligjent për të monitoruar parametra të ndryshëm në procesin e veshjes në kohë reale dhe për të dhënë paralajmërim të hershëm për defektet e mundshme.
2. Zhvilloni materiale dhe pajisje të reja veshjeje për të përmirësuar uniformitetin dhe qëndrueshmërinë e veshjes.
3. Të forcohet trajnimi i operatorëve për të përmirësuar aftësinë e tyre për të gjykuar dhe trajtuar gabimet.
4. Krijoni një sistem të përsosur të kontrollit të cilësisë për të kryer kontroll të plotë të cilësisë së procesit të veshjes.

Me pak fjalë, të kuptuarit e defekteve dhe zgjidhjeve të zakonshme në veshjen e baterive të litiumit është thelbësore për përmirësimin e efikasitetit të prodhimit dhe cilësisë së produktit. Në të njëjtën kohë, ne gjithashtu duhet të inovojmë dhe eksplorojmë vazhdimisht teknologji dhe metoda më të avancuara për të dhënë kontribut më të madh në zhvillimin e industrisë së baterive të litiumit.